I-strålesveisingsteknologi

Hvis det tidligere ble brukt i konstruksjonsbjelker, var elementene forbundet med mange bolter, pinner og nagler, noe som gjorde hele strukturen tyngre, nå har de blitt erstattet av sterke og pålitelige sveisede bjelker, som utmerker seg med lav vekt.

Klar I-bjelker på lager

Fordelene med sveisede I-bjelker

I dag er det svært vanskelig å finne et byggobjekt som ble reist uten bruk av sveisede I-bjelker. Bjelker som har et slikt tverrsnitt er utbredt fordi de tillater å redusere kostnadene ved byggekonstruksjoner for ulike formål, samtidig som det sikres høy pålitelighet av konstruksjonene som blir reist.

En sveiset stråle, hvis tverrsnitt har form av en I-stråle, er i stand til å motstå betydelige statiske og dynamiske belastninger uten å miste sine egne operasjonelle egenskaper. En viktig faktor er at bruken av slike sveisede bjelker reduserer vekten av bygningskonstruksjoner, noe som i siste instans reduserer belastningen på grunnlaget for bygningen og på støttestrukturene.

Bruke I-bjelker når du lager en byggestamme

Sveiset I-stråle er spesielt uunnværlig i de elementene i bygningskonstruksjoner, hvor styrke og evne til å tåle mekaniske belastninger av forskjellige retninger er spesielt viktig. Slike elementer omfatter spesielt rammer for ulike strukturer, kolonner, interloor overlappings, stativer, arbeidsplasser og så videre.

En sveiset stråle i ulike grener av ingeniørfag og i konstruksjon av prefabrikkerte konstruksjoner er svært populær, da produksjonsteknologien er svært økonomisk.

Til tross for det faktum at det er ganske enkelt å organisere produksjonen av sveisede I-bjelker, er det økonomisk mer lønnsomt å produsere dem ved hjelp av automatisert utstyr. Automatiserte linjer der produksjonen av slike sveisede bjelker leveres til strømmen, tillater ikke bare å redusere produksjonskostnadene betydelig, men også strengt i samsvar med teknologien for produksjonen.

Overlapp på metall I-bjelker

Teknologisk prosess for å produsere sveisede I-bjelker

Teknologien for å produsere sveisede bjelker med en I-seksjon består av flere påfølgende prosesser, som hver har blitt perfekt utarbeidet i dag. Så fremstillingen av høyverdige og pålitelige sveisede bjelker av den nødvendige delen består av flere prosedyrer.

Opprette en blank i henhold til tegningen

For produksjonen brukes termisk skjæreutstyr, hvor metallplater av ønsket tykkelse er skåret i størrelse. Resultatet av en slik teknologisk operasjon er striper med lengde og bredde som er angitt på tegningen. I moderne bedrifter, for å utføre en slik operasjon, brukes CNC-maskiner, der metallskjæring kan utføres av flere kuttere samtidig.

For denne operasjonen er tegningen ikke lenger nødvendig, og den utføres på spesialutstyr (kantfresemaskin). Denne produksjonsfasen er nødvendig for å sikre bedre sveisbarhet av veggen til I-strålen og hyllene.

På dette stadiet er den fremtidige sveisede strålen samlet inn i en ferdig konstruksjon, for hvilken spesielle monteringsanordninger brukes, noe som tillater en økning i produktiviteten til prosessen med 2-3 ganger sammenlignet med manuell montering. Ved utførelse av en monteringsoperasjon før sveising av en stråle med en I-seksjon, er det viktig å sikre riktig sammenstilling av veggen til I-strålen og hyllene (symmetri og gjensidig vinkelretthet).

Det er mest hensiktsmessig å bruke spesialmonteringsutstyr utstyrt med hurtigvirkende klemelementer for å oppfylle disse viktige kravene. Det gjør det ikke bare mulig å plassere de grunnleggende elementene i den fremtidige I-strålen, men også gjøre det raskt og med høy pålitelighet. Monteringsteknologien som bruker slike innretninger består av to hovedfaser: Først settes kun en del av strålen sammen, som utgjør den T-formede profilen, og den monterte strukturen blir 180 grader ved hjelp av en enhet og er utstyrt med en annen hylle. På moderne bedrifter brukes i regel montering enheter med hydrauliske klemme mekanismer, noe som gjør det mulig å redusere tiden for å fullføre denne teknologiske prosessen.

Vi vil dvele på intricacies av dette stadiet i neste del av vår artikkel.

Automatisk sveising av I-bjelkeelementer

Produksjon av konstruksjoner som bruker sveising, medfører sterk oppvarming, noe som uunngåelig fører til deformasjon av enkelte komponenter i produktet. En sveiset stråle med en I-stråle er ikke noe unntak. Som regel, etter sveiseprosessen, har slike bjelker en "sopp-effekt", som manifesterer seg i strid med geometrien til I-strålen. For å rette opp denne feilen er justeringsoperasjonen, som består i å rulle en sveiset stråle gjennom rullene til en spesiell møll, bare nødvendig. Etter å ha utført denne prosedyren, oppnås en stråle av I-stråle, hvor geometrien klart observeres.

Hvordan blir strålebjelker sveiset?

Utformingen av monteringsutstyret som brukes til fremstilling av sveisede bjelker med en I-seksjon, bestemmes av sveisemetoden for dannelse av båndsømmer. Valget av slikt utstyr avhenger også av hvilke enheter som er planlagt å bli brukt i produksjonsprosessen. I moderne bedrifter for dannelsen av langbelt sømmer av I-bjelker sveiset bjelker bruker oftest automatisk sveising under et flammelag. Denne metoden gjør det mulig å skaffe sveiser, karakterisert ved høy kvalitet og pålitelighet langs hele lengden.

Sveisebjelker som et stadium av produksjonen

Bruk til produksjon av I-bjelker av automatisert utstyr for sveising under et lag av væskefluks gjør det ikke bare mulig å redusere kostnadene for ferdige produkter, men også for å sikre sin høye kvalitet og pålitelighet. Prinsippet for drift av slikt utstyr sørger for at den usmeltede fluss som beskytter sveisesonen er under trykk. På grunn av dette blir spredning av flytende metall fra sveisesonen minimert, noe som gjør det mulig å utføre denne operasjonen kvalitativt selv ved høy strømstyrke (opptil 4000 ampere). I tillegg beskytter flussen det smeltede metallet fra rask avkjøling, noe som bidrar til en mer effektiv fjerning av gass fra den.

I mellomtiden kan en sveiset stråle gjøres ved bruk av manuell lysbue og halvautomatisk sveising. I slike tilfeller, for deres montering ved hjelp av spesielle ledere med klemelementer, eller de vanlige klemmer og klemmer. Det skal imidlertid huskes at i dette tilfellet må du møte store tap av smeltet metall, som vil oppstå på grunn av sprut og beruselse. Slike tap kan nå opptil 30%.

Sveiseplanter benyttet til fremstilling av I-bjelker

I tillegg til det faktum at ved fremstilling av sveisede I-bjelker er det nødvendig å utføre sveising mellom dem av deres hovedkonstruksjonselementer - hyller og vegger, er det også ofte nødvendig å koble allerede ferdige bjelker til hverandre. I slike tilfeller blir bjelkene sammensatt av stussveising og det følgende utstyr kan brukes til å utføre en slik operasjon.

Portal og konsoll utstyr

På dette utstyret, i tillegg til selve sveisehodet, kan enheter monteres som sikrer kontroll over kvaliteten på sveis, tilførsel og fjerning av fluss. Den store fordelen med slikt utstyr er at sveising med den utføres i en vinkel på 45 grader, noe som garanterer utmerket sveisbarhet av deler og å få en søm med et godt ben.

CNC Cantilever sveisemaskin

Sveise manipulatorer lar deg automatisere sveise prosessen, du kan bruke en rekke vedlegg for deres konfigurasjon. For eksempel kan arbeidsorganet til en slik manipulator være et automatisk hode som utfører sveising i miljøet av beskyttende gasser eller under flytende fluss. Fleksibiliteten til sveisehåndteringsmaskiner gjør det mulig å løse en rekke oppgaver relatert til sveiseprosessen.

Selvgående sveising traktorer

Den enkleste typen utstyr som kan brukes til sveising av lange I-bjelker. Det er imidlertid tilrådelig å bruke sveisetraktorer bare ved fremstilling av bjelker i små satser.

I-strålesveisingsteknologi

Utvikling av teknologi for sveisestråler ved smelting. Gjennomføring av design og teknologisk analyse av produktet, valg av sveisemetode og sveisematerialer. Begrunnelse for valg av sveiseutstyr og beregning av teknologiske kostnader ved sveising.

Send ditt gode arbeid i kunnskapsbasen er enkel. Bruk skjemaet nedenfor.

Studenter, studenter, unge forskere som bruker kunnskapsbasen i sine studier og arbeid, vil være veldig takknemlige for deg.

Skrevet på http://www.allbest.ru/

National Technical University of Ukraine

Kiev Polytechnic Institute

Institutt for sveising

på disiplin "sveising ved smelting"

Emne: "I-Beam Welding Technology"

3. år student

smeltesveising teknologisk stråle

Ifølge skjemaet er kurset laget av Steel 09G2S.

I henhold til skjemaet av kurset fremstilles produktet serievis, det vil si å se på dimensjonene til produktet, kan masseproduksjon betraktes som ca. 1000 stykker.

2. Design og teknologisk analyse av produktet

3. Evaluering av sveisbarheten av grunnmetallet

4. Valg av sveisemetode

5. Valg av sveisematerialer

6. Valg av standard eller utvikling av ikke-standard kantforberedelse

7. Beregning av sveisemodus

8. Sveisingsteknikk

9. Valg av sveiseutstyr til generelle eller spesielle formål.

10. Beregning av teknologiske kostnader ved sveising for alle utvalgte teknologier

11. Beslutningstaking

Arbeidskonklusjoner

referanser

Formålet med dette kurset arbeid er å gjøre studenten kjent med utviklingen av fusjonsveisingsteknologi, studenten får ferdigheter til å utføre dette arbeidet.

Målet med dette kursarbeidet er å utvikle en sveiseteknologi for et gitt produkt, det vil si å utvikle en korrekt og korrekt teknologi, og følgende må fylles ut:

Utfør en design og teknologisk analyse av produktet, mens du legger særlig vekt på plasseringen og tilgjengeligheten av sømene. Riktig beregne sveisbarheten av grunnmetallet for å velge riktig sveisemetode. Velg to sveisemetoder, ta hensyn til type produksjon. Velg sveisematerialer, ta hensyn til materialets spesifikasjoner og deres knapphet. Velg type kantforberedelse fra GOST, vurderer designfunksjonene. Beregn sveisemodus. Diskuter sveiseteknikken, slik at sveisene har en ide om hvordan de skal utføres. prosessen. Velg sveiseutstyr, gitt kostnad og knapphet. Å beregne den teknologiske kostnaden ved sveising for alle utvalgte teknologier, slik at du kan sammenligne økonomi. effekt. Bestem hvilken teknologi som er mer korrekt i dette tilfellet.

1. Design og teknologisk analyse av produktet

Formål, design og tilstand av drift:

Koronchataya-strålen kan tjene som støtte for alle slags strukturer, strålen er et bøyende design. Massen er ca 2 tonn. Derfor er strålen et stort dimensjonsprodukt, som bør vurderes ved tilrettelegging av sveisearbeid. Driftsforhold: drift ved temperaturer fra -10 til 20-25 "і, under forhold med moderat klima.

Strålen har tre sveiser. Alle tilkoblinger er T-formede.

Lengden på sømmer: 1 og 2 - 2100 mm, 3 - 1360 mm. Tilgjengeligheten av alle sømmer uten restriksjoner, med forbehold om muligheten for å vippe produktet. Konfigurasjonen av forbindelsene er enkel. Tykkelsen på materialet: 1 - 10/18 mm, 2 - 18/10 mm, 3 - 8/10 mm.

Tilrettelegging av sveising:

Den generelle sveise- og monteringsplanen er definert av akseldesign. Det foreslås å sveise alle leddene på fabrikken.

2. Evaluering av sveisbarheten av grunnmetallet

Fra stålmaskinen finner vi de mekaniske egenskapene og kjemiske sammensetningen av stål 09G2S.

Sveiset I-stråle: Selvberegning, fabrikasjon og installasjon

Brukt metall sveiset I-bjelke for bygging av konstruksjoner og tak i lang tid. Men til den tiden i Russland var bruken strengt begrenset til industriell konstruksjon, dvs. når virkelig ambisiøse strukturer blir reist, som alt skal være ingenting.

Og det var bare de siste årene at slike typer av I-bjelker begynte å dukke opp som virkelig kan brukes til bygging av nye hus i et vanlig bolighus. Tenker du på denne typen overlapping? Da vil vi hjelpe deg med å lære alle funksjonene i sin fremstilling!

innhold

Om den nye teknologien til privat bolig

I dag er produksjonen av sveisede I-bjelker lansert over hele landet, og er etterspurt selv i privat boligbygging. Og alt dette skyldes nye design og arkitektoniske løsninger! Deres moderne volumetriske planleggingsprosjekt krever en spesiell kvalitet på støtterammen og pålitelig overlapping, som vil være mest effektiv med store spenner - fra 7 meter.

Du har sikkert lagt merke til hvor mye hytter og lignende bygninger i deres eneste utseende er forskjellig fra den opprinnelige russiske hytta. Forestill deg nå hvor annerledes deres arkitektur og byggprinsipper er! Derfor har stålbjelker i dag blitt aktivt brukt til å spenne spenner fra 4 til 18 m, og for deres produksjon brukes som karbon og lavlegert stål, som garanterer ønsket kvalitet og styrke.

For fremstilling av slike bjelker har selv sin egen GOST og de nødvendige sertifikatene. Tangentielle påkjenninger i dem er tatt av faste vegger, og kompresjons- og strekkspenninger fordeles jevnt langs lengden. For å gjøre det tydeligere for deg, er rollen av en slik vertikal veggen i det vesentlige den samme som for en zigzaggitter i en metallkrok. Selv om slike stråler ved første øyekast ikke ser for sterk eller monolitisk ut:

Hva er en sveiset I-stråle?

I henhold til deres type er I-bjelke metallbjelker nå delt inn i rullende eller sammensatt, som også kalles sveiset. Den sveisede dvutavrovy strålen er en spesiell type formet metallleie i form av en skrå eller horisontal stang. I dag er det laget av karbon og lavlegert stål, av høy kvalitet.

La oss liste de viktigste fordelene ved I-bjelker:

  • Overlapper store spenner med betydelige belastninger.
  • Fordelvis omfordeling av horisontale og vertikale belastninger.
  • De jobber perfekt på bøyning på grunn av stivheten i profilen til strålen.
  • De brenner ikke og mister ikke sin lagerkapasitet ved oppvarming, selv ved ganske høye temperaturer.
  • Motstandsdyktig mot biologiske effekter.
  • Flott for bygging av prefabrikkerte bygninger.
  • Tillat å redusere vekten av hele strukturen betydelig, sammenlignet med varme røtter.
  • De er også laget med en helt asymmetrisk seksjon.

Derfor brukes slike sveisede bjelker i dag i byggingen av boliger, og for industrielle komplekser, og til og med for broer og tunneler. Det ser ut til at en slik stråle ville være for tung til privatbygging, men faktisk kan bruken av stål I-bjelker til slutt redusere den samlede vekten av støttestrukturene. Men husk at i forhold til overlappingen av sveisede stål I-bjelker, er det strenge krav:

Fordeler ved sveiset stråleproduksjon

I dag er metallbjelker for byggebransjen laget på to hovedveier: varmvalset og sveising. Den sveisede dvutavrovy strålen har store fordeler i forhold til rulling. Hun og styrke karakteriserer bedre, og vekten samtidig under med så mye som 30%. Og alt på grunn av at beregningen av en sveiset I-bjelke innebærer en kompetent kombinasjon av forskjellige stålkarakterer. Det er derfor en sveiset stråle i industriproduksjonen er billigere enn varmvalset.

Også sveising som en metode er god i seg selv fordi med det kan metallbjelker være laget i forskjellige størrelser, selv opptil 4 meter eller mer, og dette kan ikke vendes med varmvalsede bjelker. I tillegg er den eneste måten å virkelig lage en stråle med en annen bredde langs hele lengden.

Hvorfor lage bjelker med variabel tverrsnitt, spør du? Faktum er at en slik stråle er mye mer økonomisk enn hyller med en konstant profil. Tross alt, selv en person som er langt fra konstruksjon forstår at på forskjellige steder av strålen etter installasjonen, må en annen spenning virke: et sted er det nesten ikke lastet, men et sted det fungerer for slitasje. Her på slike "viktige" steder blir det tykkere, og hvor det er mulig, sparer de rasjonelt på materiale.

I tillegg, hvis vi snakker spesielt om en sveiset stråle, så for produksjonen det innebærer en rekke stålkarakterer. Denne teknikken gjør det mulig å redusere metallinnholdet. Nesten hele strålen består av vanlig stål, og den mest stressede delen er laget av høyfast stål, og den minste spente delen er laget av lavkarbonstål. Takket være alt dette reduseres kostnaden for strålen samtidig med 5%, noe som er ganske merkbar.

Beregning og produksjon av sveiset I-stråle

Et høyverdig fyrverkeri av I-bjelker for overlapping vil kreve mye oppmerksomhet og ansvar fra deg. Du må beregne all kommende belastning på strukturen generelt og på leddene til bjelkene selv.

Det tar bare lang tid å designe og planlegge I-bjelker for metallsvetsede bjelker. Derfor anbefaler vi at du fokuserer på størrelsen og hensikten med de ferdige produktene fra produsentene.

Det moderne markedet tilbyr et ganske stort utvalg av størrelser av ferdige I-bjelker med egne betegnelser og typer. Dimensjonene til strålen bestemmes av tallet, som indikerer avstanden mellom ytre kantene parallelt med hverandre.

For eksempel betegner K-markeringen kolonner og bjelker som må tåle enorme belastninger. Tenk på at det også er en bestemt type bjelker, som ikke brukes for overlapping, men for å skape bare tungt utstyr og maskiner. Disse bjelkene har sine egne standarder for produksjon og egenskaper.

For mindre belastninger er bredbjelke konstruksjoner egnet. Og styrken av slike bjelker vil direkte avhenge av lengden, tverrsnittsformelen, bruken av råmaterialer og fremstillingsmetoder, dvs. valseteknologi. Her er standard sveiset stråle for privat bolig:

Her er parametrene for stålsvetsede I-bjelker for fremstilling av slike bjelker:

Hvordan sveisestrålen selv?

Hvis du allerede har erfaring med dette materialet, og du vil lage sveisede bjelker for å bygge ditt eget hjem, trenger du et stålplate som base. Varmvalset produksjonsmetode hjemme er ganske komplisert, slik at du er mer egnet sveising. Dette er en viktig oppgave, så hvis du har muligheten, er det mer rasjonelt å umiddelbart invitere en erfaren sveiser.

Etter at de enkelte elementene er klare, monterer du strukturen ved hjelp av den valgte sveisemetoden. Først må du installere en vertikal vegg og fikse stivningsribber og trykk ned alle klemmene. Den ferdige strålen må beskyttes med et spesielt belegg slik at det ikke korroderer under forholdene i et aggressivt miljø.

Hvordan unngå deformasjon?

Hvis du gjør feil i produksjonsprosessen, kan du støte på slike ubehagelige deformasjoner av strålen, som i fremtiden vil betydelig komplisere installasjonsprosessen:

La oss forklare mer detaljert. Din hovedoppgave i produksjonen av sveisede bjelker er å senere delta i delene slik at sømmen ikke virker i spenning.

Du tar også hensyn til et så viktig faktum at sveising i seg selv gir noen spenning i strålen, og dette er ikke alltid merkbart for øyet. Derfor anbefales det ikke å sveise neste del umiddelbart. Bare trykk sømmen litt tilbake, og strålen blir flat.

Sammenligninger: For å unngå deformasjoner av strålen, spesielt for å arrangere interflooroverlappingen, under fabrikkbetingelser blir det underlagt spesiell behandling:

Hvis du forplikter seg til å produsere en slik stråle selv, vil disse trinnene hjelpe deg i alt:

Fester sveiset I-bjelker

Så, la oss se på de støttende noder av metallets I-bjelker. Å bære dem på en stålkolonne (støtte) kan være stiv eller hengslet, det vil si bevegelig.

Tilkoblingen av de ferdige sveisede bjelkene til hverandre under installasjon kan gjøres på to måter:

  • Den første er at I-bjelkene først sveises til en spesialplate, og sveising utføres langs profilkonturen ved hjelp av filetsveis. Fordelen med denne spesielle metoden er at det ikke er nødvendig å skille bjelkets kanter.
  • Den andre måten er å bruke foringen som er symmetrisk montert på lengdeaksen, avskåret og skåret med skrå sømmer. Dette gjør det mulig å unngå problemer med overlappingen av sveisen over hele siden av foringen. Denne sveisemetoden er egnet for konstruksjoner med lav belastning i fremtiden, dvs. bare for bygging av en privat boligbygging.
  • Også sveisede bjelker kan boltes sammen - dette er en løsbar metode som er nødvendig for å sikre at det ikke er noen restspenning i strukturen, og gulvkonstruksjonen selv er motstandsdyktig mot støt og vibrasjonsbelastning. Og også når det ikke er anledning til å invitere profesjonelle sveisere.

Her er en interessant video som sammenligner begge typer inngangsbjelker:

Som du allerede forstod, blir de sveisede strålene i de fleste tilfeller sammensatt av sveising, sjelden av bolter og enda mindre av nitter. Alt dette påvirker direkte kostnadene ved installasjon av slike bjelker.

Når det gjelder nagler, er det mest tidkrevende å jobbe med dem, men det kan dessverre noen ganger ikke gjøres uten slike elementer. For eksempel, hvis strålen vil bli konstant utsatt for vibrasjon (slikt utstyr vil bli brukt), så kan det ikke være for stift forbundet med strukturen.

Hvis du skal binde hele metallstrukturen, så:

  1. Du trenger festemidler med normal og høy nøyaktighet. Kun på steder av leddene hvor belastningen på skjæret vil være, kan bolter med normal eller grov presisjon ikke brukes.
  2. Du må forhåndsgjøre hull i bjelken (eller bestille noe annet i produksjonen) slik at hullets ytre diameter bare er 2-3 mm større enn boltens ytterdiameter. Et slikt design vil være motstandsdyktig mot deformasjon, og samlingen er generelt enklere.
  3. Høy presisjonsbolting passer godt til vanskelige steder hvor nittede skjøter ikke er mulige. Men her må diameteren til hullene gjøres større allerede med 0,3 mm, slik at festene lett kan motstå den kommende belastningen.

Så, vurder nå et så viktig stadium, som å lage hovedstrålen med en sekundær. Gjør alt trinn for trinn:

  • Trinn 1. På toppen av fjernlyset gjør du en trekantet utklipp av nøyaktig størrelse.
  • Trinn 2. Sveis trimmen til bunnen av fjernlyset.
  • Trinn 3. På bunnen av hjelpestrålen, lage kutt som vil være lik halvparten av den nederste delen av fjernlyset.
  • Trinn 4. Nå må den øvre delen av sekundærstrålen formes til en trekantet form, det samme som skjæret i den øvre delen av fjernlyset.
  • Trinn 5. Deretter utfører vi installasjonen: først fjernlyset, deretter den sekundære, og alt dette ved å bruke foringen.
  • Trinn 6. Og endelig er det siste trinnet installasjon av krysset mellom de øvre delene og veggene, hvor puden også sveises til de nedre delene av bjelkene.

Du kan også feste metallets I-bjelker med hverandre ved bolting. Denne metoden er nødvendig når du fra tid til annen må installere eller demontere en bestemt enhet. Fordelen ved denne forbindelsen er at det ikke vil være noen restspenning i strukturen. Det som i seg selv er bra, for da vil overlappingen være mer motstandsdyktig mot støtbelastninger, og i tillegg til å lage en knute trenger du ikke å invitere en profesjonell sveiser.

Hard node: for statisk belastning

dvs. Strålen kan støttes ovenfra, direkte på midten av kolonneprofilen, ellers er strålen festet på siden. Deretter i kolonnen er det bare en komprimerende belastning, men virkningen av alle krefter er derfor nødvendig for å gjøre den sterkere og mer pålitelig, og dette er et overskudd av metallet.

Noen ganger er det også nødvendig å legge to bjelker gjennom spenningen, da de er sammenkoplet ved hjelp av bolter og plater er montert mellom de to ribber. Det er viktig å huske at metaller er utsatt for termisk ekspansjon på grunn av temperaturendringer, og derfor er det nødvendig å legge en liten avstand for deres subtile bevegelse.

For å overføre tverrstrykkskraften er bjelken av bjelken plassert slik at det under installasjon er rett over kolonneflensen. I dette tilfellet er strålen koblet til kolonnen ved hjelp av en spesiell overleggplate, og helst umiddelbart fra begge sider. Men for ikke å lage for hardt en knute.

Her er et godt eksempel på hvordan man skal kombinere sveisede bjelker på to spenner, slik at man ikke lager en punktspenning på veggens midtre vegg:

For å opprette en stiv strålingstilkobling, trenger du en bolt- eller sveisekobling:

Hengsel: for dynamiske belastninger

Nå om hengselstøtten sveiset bjelker. Den er opprettet ved hjelp av støtteribben på støttetabellen, hvor hele belastningen overføres. Du må lage bordet selv av stålplater.

Sveis bordet på tre sider av strålen og gjør bredden samtidig samtidig mer med 2-3 cm enn kanten av strålen. Så støttestøtten må ligge helt på støttebordet.

Tilleggsfunksjoner av en I-bjelke i privat boligbygging

Overlapningen i seg selv består ikke nødvendigvis bare av metall I-bjelker. Ofte blir de bare brukt på de mest stressende stedene, og tre I-bjelker er installert mellom metalldelene.

Hvorfor så? Faktum er at sveising krever høyt kvalifiserte arbeidere. Videre er det i den vanlige litteraturen og nettsidene ikke noe mangfold av noder og ferdige konstruksjonsordninger for installasjon av en slik overlapping, en kompetent ingeniør er virkelig nødvendig her, og selv gir vi bare anbefalinger. I tillegg er metallet dyrt. Og kvaliteten på sveising er svært viktig. Det skal fungere lenge, selv i forhold til korrosjon eller belastningsendringer.

Derfor har dette alternativet ikke bare rett til liv, men det er også ganske praktisk:

Og til slutt tjener en metall-I-bjelke ofte som et ekstra funksjonelt element, som i enhver økonomi har verdi:

Teknikken for montering og sveising av I-bjelker.

I-bjelker i sveiset versjon gjøres til en høyde på 2000 mm med en veggtykkelse på 10... 16 mm og en tykkelse på 16... 50 mm. Bjelker med en høyde på mer enn 800 mm har tverrgående stivningsribber på veggen, og sikrer lokal stabilitet under driftsbelastninger. Kvaliteten på I-strålen avhenger av nøyaktigheten av de produserte emner. Alle bjelkelementene kan gjøres på guillotinsaks, gass-oksygen, luftplasma eller plasmaskjæring. Etter å ha rettet kantene på hyllene og veggene blir mekanisk bearbeidet på kantskjæringsmaskiner for å gi dem retthet, om nødvendig er det dannet fliser på kantene på veggen.

Ved montering av en I-bjelke, er det nødvendig å sikre symmetri og gjensidig vinkelretthet på hyllene og veggene, presse dem sammen med lokale hull som er tillatt i leddene og festing med klips. Til dette formål brukes monteringsanordninger med skrue og pneumatiske klemmer.

Ved fremstilling av I-bjelker utføres sveisede skjøter i leddet av hyllen og veggen ved automatisk sveising under fluss eller i beskyttelsesgass. Den skrånende elektroden kan sveise to ledd samtidig, men det er fare for underbøyning av hyllen og veggen. Ved å utføre sømmer i båten kan du få sveisete ledd av høyere kvalitet, men du må rotere produktet etter sveising av hver søm. For å dreie bruk dobbel, kjede og ring tilter. I produksjonslinjer for fremstilling av I-bjelker, brukes tilkoblingstype av hevetypen, som tillater ikke bare å rotere produktet, men også å transportere det mellom arbeidsplasser.

Ved montering av strålen i en horisontal rotator, er det nødvendig å sikre pålitelig feste og justering av produktaksen med rotatorens horisontale akse. Montert bjelke med faste utgangsstrimler i form av Tavrik stabelbrokran i rotatoren i lastens horisontale posisjon med åpne hengslede klemmer i nedre stilling på platestoppene. Etter å ha festet veggen og hyllene med skrueklemmer, er strålen dreies og satt og posisjonen for sveising "i båten". Det er bedre å sveise skjøten med to enheter i retning fra midten av strålen til dens ender, og i T-leddet blir sømmen på siden først utført uten å klistre. Denne teknikken lar deg unngå rotasjon av hyllene under sveising av sveiser.

Ribbenene på bjelkens vegg satt på markeringen og grep. For det første utfør sømene som forbinder kanten med veggen. Videre utføres sveisingen fra ribber i midten av strålen suksessivt mot kantene. For å hindre at bjelken bøyes, bør dens ender festes tett til stativet eller platen med bolt- eller kileklemmer. Sveising av ribbene til øvre flens utføres også i nedre stilling etter å ha festet strålens ender.

Teknikken for montering og sveising av boksbjelker.

Den mest teknologisk avanserte er en boks-delbjelke, derfor er dette designet mer foretrukket i tungt lastede sveisede maskinaggregater. Ved driftens art komprimeres elementer av en stråle fra en konsentrert lastopplevelse i øvre del og spenning i underdelen. Denne tilstanden kan bare tilfredsstilles hvis det er en konstruksjonsbom (|med) i gjennomsnitt lik 0,001 lengde.

Membraner er laget langs hele høyden av bjelken eller alternativ med korte lengder opp til 1/3 av høyden og er sveiset til overbelte med faste vinkelsømmer og til de vertikale arkene - oftest med intermitterende sømmer. Klippebånd og vertikale vegger gjør det slik at det ikke er sveis i senterets bjelke. Blanks er kuttet på guillotinsaks fra ark opptil 25 mm tykk og gassskåret med større tykkelse. Kantene på arbeidsstykkene langs konturen behandles på en trimemaskin. Kanten på diafragmaene, forbundet med beltet og de vertikale veggene, blir mekanisk behandlet med streng overholdelse av 90 ° vinkler. Hull i diafragmaene kuttes av gassskjæring.

Ris.4.17. Bro kranbjelkeplan: 1 - øvre belte (komprimert);

2 - stivere; 3 - vertikale vegger; 4 - membran; 5 - nedre belte (strakt).

Montering og sveisebånd utført på godt justerte stativ. Sveiser utføres ved automatisk nedsenket buesveising. Sømmene er dobbeltsidige, og opp til tykkelsen på metallet på 40 mm er skjøten laget uten skjærekanter og over - med en symmetrisk X-formet skrå. Hvert belte er sveiset i samme modus som en prøve vitne laget av en sats metall brukt for produktet. Gamma- eller røntgenkontroll av alle sveiser utføres. Flatprøveprøver blir kuttet fra vitneprøven, og de sveisede leddens mekaniske egenskaper bestemmes (sden, a °, xi). Vertikale vegger er montert på en tilsvarende utformet arbeidsplass. Sveisede sømmer av vertikale vegger styres av ikke-destruktiv testmetode i mengden 25% av lengden. De markerer det øvre belte, noe som forårsaker langsgående linjer av veggene og tverrgående linjer av membranen posisjonering med en krittete streng. Sett inn instrumentets vinkel på membranen og ta dem. Sveising av membranene til beltet utføres ved manuell eller mekanisert buesveising. Montering av vertikale vegger med overbelte og diafragmer utføres ved hjelp av en selvgående skrue, utstyrt med horisontale og vertikale pneumatiske eller hydrauliske klemmer. Sveisearmer som forbinder membranene med vertikale vegger, utføres ved mekanisert sveising i et karbondioksidmiljø eller ved manuell sveisesveising i nedre stilling. Når du utfører denne operasjonen, bør du være spesielt oppmerksom på å sikre effektiv lokal eksosventilasjon av nesten lukket plass inne i bjelken. De markerer det nedre belte, monter og grip grep dekslene og sett belte på U-formet profil. Trykk beltet konstant på den vertikale veggen med klemmen og ta tak i takposisjonen. Bunnsømmen til bjelken utføres i "i båten" -posisjonen ved automatisk nedsvinget bueveising. Sveising utføres samtidig med to sveisetraktorer i retning fra midten av strålen til kantene, sveisene til underbelte blir først sveiset. Velvalgte moduser og høykvalitets sveising sikrer sømmer med en meniskus, dvs. glatt overgang fra vegg til belte. Ved sveising av avstiverne, og side takstoler, seter for tannhjul og andre konstruksjonselementer som er montert på vertikale vegger, pre-bue stråle i motsatt retning av den forventede belastning under sveising. Arbeid skaper laster eller lastfanger.

Sveisede bjelker

Sveiseteknologier er svært viktige for dagens metallurgi, spesielt når du trenger å lage en høystyrke og tungmetallstruktur. Dessuten øker sveiseoperasjonen arbeidsflyten, og det er ikke så mye utstyr som er nødvendig for sveising, så det kan betraktes som svært økonomisk. Det er av disse grunnene at produksjonen av sveisede bjelker nylig har økt flere ganger.

Hva er det

Den mest brukte i konstruksjon er en I-bjelke - det er en metallfeste som består av en vegg og øvre og nedre hyller, i det minste er profilen en tur på det russiske bokstaven "H", det vil si at det er en vegg og på begge sider er det to hyller. Denne typen metall kan sveises eller rulles, alt avhenger av fremstillingsmetoden.

Rullebjelke er produsert på valser fra solid støpe. I prosessen med å passere gjennom de rullende viskene forandrer metallet form og en fast metall-I-stråle blir produsert ved utgangen.

Den sveisede strålen er laget ved sveising av tre elementer - et belte og to vegger i en enkeltmetallstruktur. Sveisede bjelker er oftest laget av stål av forskjellige karakterer.

Produksjonsprosess

Fremstillingen av en sveiset stråle er en ganske komplisert prosedyre, der det er nødvendig å ta hensyn til et stort antall krav, som styrke, stivhet, tetthet og andre. Men den viktigste egenskapen til enhver metallstråle er dens tetthet, den må være så høy som mulig. I øyeblikket er det på utvikling å lage metallbjelker, som krever et mindre volum metall med de samme egenskapene av styrke og stivhet.

Produksjonsteknologien til sveisede bjelker er veldig enkel og svært økonomisk, med det resultat at den er i stand til å konkurrere med bjelker produsert av rullemetoden. Denne teknologien omfatter følgende trinn:

  1. Som den første operasjonen utføres en beregning for styrke og stivhet, de stål som blir produsert blir testet;
  2. Forberedelse av elementer av I-strålen, nemlig kutting av metall i strimler, den omtrentlige kuttehastigheten til et metallplate er 1 meter per minutt;
  3. Gjennomføringen av prosessen med fresing av endene av elementene som inngår i utformingen. Denne operasjonen utføres slik at hvert element som skal sveises enkelt og effektivt festes til et annet, danner en sterk og stiv forbindelse, blir bearbeiding av endene utført på en spesiell fresemaskin;
  4. Neste kommer bygningen. Det må være veldig nøyaktig, alle deler må plasseres strengt vinkelrett på hverandre, og symmetrien til veggene må observeres. Montering kan utføres manuelt, hvis vi snakker om en liten produksjon, eller ved å bruke automatiserte maskiner, som det skjer i masseproduksjon. I produksjon brukes en mølle til å montere bjelker av modell Z15, som har høy ytelse. Montering i denne enheten utføres i to trinn. Den første er en samling av en "T" -formet stråle, og i andre etappe blir en ytterligere vegg forbundet med den og en I-stråle er oppnådd.
  5. Så er det prosessen med sveising av strålen. Teknologien for sveising av en I-stråle kan være forskjellig, så spørsmålet: "Slik sveiser jeg en stråle riktig?" Det er mange svar. Det finnes metoder for søm i forskjellige sekvenser. De hyppigste måtene er:
    • Sveisebjelker med vippelektrode. Denne metoden kan utføres samtidig sveising av to sømmer, men sømmen er grunne;
    • Båtmetoden. Hvis strålen sveises på denne måten, vil det bli gitt gunstige forhold for dannelsen av en dyp søm, men denne metoden tar mye mer tid enn den forrige;
  6. Prosessen i seg selv utføres ved hjelp av en industriell sveisemaskin, som sveiser deler under høyt trykk, det finnes en rekke alternativer for enhetene for utførelse av sveiseprosessen i produksjon. Det kan være sveisemanipulatorer, som er preget av en høy grad av automatisering, selvdrevne traktorer for sveising er den mest pålitelige og enkle måten, men bruken i forhold til masseproduksjon er uønsket. Ved liten produksjon kan montering og sveising av bjelker gjøres manuelt, og derfor er produktene deres ofte svært dyre.
  7. 6. Etter alle de ovennevnte prosessene er strukturens geometri justert. Ved sveiseprosessen kan hellingsvinkelen mellom veggene endres, derfor er deres korreksjon nødvendig. En nesten ferdig metallkonstruksjon blir matet til en spesiell rettmølle, som ligner en valsing, delen går gjennom et system av ruller og sluttproduktet oppnås.

Feil som kan oppstå under sveising

Feil i sømmen og den varmepåvirkede sone kan oppstå på grunn av brudd på sveiseteknologi, manglende overholdelse av regler, uaktsomhet i arbeidet etc. Ofte er manglene knyttet til re-stålisering, det vil si endringer i strukturen under påvirkning av høye temperaturer. Et eller annet sted dannes korn av en annen fase av stål, som har forskjellige fysiske egenskaper. På grunn av feil kan styrke og stivhet reduseres, samt korrosjonsmotstand. På grunn av dette er driften av et slikt produkt umulig. I produksjonsprosessen blir alle I-bjelker kontrollert for nærvær av slike feil. Fordeler ved bruk av sveisede bjelker Ved bygging av bygninger og konstruksjoner brukes et stort antall metallstrukturer, inkludert sveisede takrenner. Sammenlignet med metallrulling har sveisede I-bjelker et stort antall fordeler:

  • Valset metall har en størrelsesgrense når en sveiset stråle ikke har slike restriksjoner;
  • Høy kvalitet på produktet;
  • Mangel på farlig avfall;
  • Metallstrukturen oppnådd ved sveisemetoden er laget av forskjellige stålkarakterer. For eksempel, på steder hvor minimumspenningen kan brukes karbonstål, og på steder som senere vil bli utsatt for høye belastninger - tvert imot legert høy styrke. Takket være denne teknologien kan prisen reduseres når valsverket ruller bare en klasse stål;
  • Det er også mulighet for å oppnå en sveiset stråle med variabelt tverrsnitt, takket være hvilke arkitektoniske ideer som kan implementeres;
  • På grunn av det harmoniske og korrekte utvalget av tverrsnittet kan vekten også reduseres med ca. 10%;
  • Bjelker kan gjøres til ordre med en forutbestemt lengde.

Søknadsområder

Sveiset I-bjelke er mye brukt i konstruksjon:

  • Ulike støttestrukturer, det kan være fundamentet, rammen av bygningen og så videre;
  • Interfloor overlappings;
  • flyovers;
  • broer
  • overganger;
  • tunneler;
  • viadukter;
  • Boligbygg;
  • Kjøpesentre;
  • varehus;
  • Stadioner og så videre.

Således har den sveisede strålen et meget stort anvendelsesområde i den nåværende konstruksjonen, det er i stand til å gi den ønskede styrke og stivhet av strukturen.

For tiden brukes følgende typer stålbjelker i konstruksjon:

  • For suspenderte måter. En slik sveiset I-bjelke skiller seg fra de andre med en liten lengde av veggene i forhold til hovedveggen. Slike produkter brukes til hengende baner og horisontale gulv;
  • For forsterkning av gruver;
  • Normal bredde når veggene er proporsjonale med hovedveggen;
  • For kolonner;

Det er også en klassifisering av bjelker avhengig av nøyaktigheten av produksjonen, det er:

  • Presisjon produkter;
  • Produkter med vanlig nøyaktighet;

muligheter

I tillegg til fordelene vil bruken av sveisede stålbjelker tillate hver kunde:

  • Øk bredden på bygningen, da de er lengre;
  • Bestille forskjellige parametere og dimensjoner, det er en stor mengde GOST-standarder for I-bjelker, slik at hver kunde vil kunne finne passende parametere;
  • Arkitekturen av strukturen, som allerede nevnt ovenfor, kan være ganske variert.

Således har en sveiset stråle et stort antall fordeler, og derfor har det funnet bred applikasjon på alle områder av konstruksjon. Bruken av sveisede bjelker hjalp en person til å forbedre kvaliteten på strukturer av bygninger og ulike strukturer, for å øke sikkerheten og følgelig sikkerheten for mennesker.