Ledd av bjelker og kolonner

Sammenkobler bjelke og kolonner

De fleste industrielle og kommersielle stålkonstruksjoner er rammestrukturer som består av kolonner, gulvbjelker, kapper eller bjelker. Som regel har slike bygninger ofte store spenner og høyder, noe som tvinger produsenter og byggherrer til å bruke mye leddledd i ulike elementer av stålbyggekonstruksjoner.

Monteringsfeste på foringen ved bolting

Forberedelse av skjøten for sveising. Kant og montering på styreskinner.

Fugen etter sveising, er sømmen trimmet, styreplatene er avskåret

Bruken av fabrikkleddene skyldes hovedsakelig økonomiske årsaker og metallets størrelse. Fra opplevelsen av produksjon av metallkonstruksjoner de siste årene, i byggingen av industribygninger i 80% av tilfellene, brukes en normal, kolonne eller breddehylse i henhold til standard ASChM 20-93, GOST26020-83, og ca 20% faller på en sveiset stråle med variabel seksjon. Standardlengden på I-bjelker er 12,0m, plater på 6,0m, for å redusere kostnadene for skjærematerialer, er det nødvendig å gjøre anskaffelsen av forsendelseselementer på den økende. For eksempel, med en kolonnelengde på 10800mm, fra en rullestråle på 12000mm, får vi en blank for hele kolonnen 10800mm og en gjenværende 1200mm, vi får den neste kolonnen ved å øke den nye rullestrålen med den resulterende residensen (1200 + 12000 = 13200) og kutte den av igjen til 10800, så med den resulterende resten av 2400mm gjør det samme som beskrevet ovenfor og så videre. Vi gjør det samme med en arkkomposittbjelke direkte ved kutting av et ark, men på bjelkene selv blir ikke skjøten i samme plan, men sprer seg, veggen kokes på ett sted, hyllene sitter sammen i en vinkel på 60 og kokt over og under veggen. Selvfølgelig, i begge tilfeller er det nødvendig å ta hensyn til fellesstedet, slik at det ikke kommer inn i sonen med maksimal last og grensesnittet til andre strukturelle elementer. Fabrikken felles på kolonner og bjelker utføres i henhold til beregningsbetingelsene i henhold til SNiP II-23-81 *, oftest i fabrikkverdenen brukes en sveiset støtfeste med full penetrasjon og kutting av kanter av belter og vegger av parringsdeler. I tilfeller hvor det er nødvendig å sikre påliteligheten til ledd og ujevnmetall i områder med betydelige øyeblikk og skjærkrafter, blir skjøten forsterket med overlegg montert på flensene og veggene til strålen. For å optimalisere KM designprosessen eller utviklingen av KMD i produksjonen av stålkonstruksjoner, kan du også bruke 2,400-10-serien "Normal av fabrikkleddene i profiler i bygningsstålkonstruksjoner" der likestyrken til skjøten med grunnmetall allerede er beregnet og strukturelle løsninger av leddene til skjøtelementer fra kanaler er gitt hjørner og I-bjelker.

Monteringskoblingene utføres på grunn av de begrensede mulighetene for å transportere store metallkonstruksjoner av vei og jernbane, med lengde på over 15 meter med hensyn til bekvemmelighet og økonomi, er det mer hensiktsmessig å dele strukturen i mindre elementer for levering til forbrukeren. Foreningen av forsendelseselementene i en er laget direkte på byggeplassen av installasjonsorganisasjonen. Monteringsleddene i bjelker og kolonner er sveiset eller boltet, sammenlignet med fabrikkene, de er mer arbeidsintensive og kostbare på grunn av behovet for å bruke flere elementer for å styrke og plassere deler i leddene. Det beste alternativet er selvsveis sveiset, strykesveis med full gjennomtrengning under betingelse av å dele kantene og den fysiske kontrollmetoden, men samlingen inneholder ikke alltid sveisevilkårene og kvalitetskontrollen av leddene. Derfor blir i utgangspunktet monteringskoblingene først laget på foringen som forsterker styrken av skjøten. Bolteformede monteringstilkoblinger utføres også på padsene, fortrinnsvis ved hjelp av høystyrkebolter. Disse metallintensive tilkoblinger krever betydelige lønnskostnader under produksjonen, i tillegg til at hullene svekker delene av elementene, men fra monteringspunktet er de enklere å montere og de krever ikke høyt spesialisert personell å utføre en kvalitetsfeste. Flensforbindelser er ganske effektive, men er ikke mye brukt på grunn av deres økte deformerbarhet. I henhold til SP 16.13330.2011 - "sammenføyning av kolonner ved installasjonen skal gjøres med fresede strypssveisender, eller på plater med sveisede eller boltede skjøter, inkludert høyfaste bolter, er det også tillatt å bruke flensledd som tar trekkraft på boltene og komprimerer gjennom klemflater flenser. "

Butt sveising

Sveisebjelker til skjøten - hvordan man arbeider

Semiautomatiske sveisemaskiner blir svært populære i dag. Artikkelen introduserer de grunnleggende prinsippene i deres arbeid, og muligheten for å bruke dem til sveise rør. Artikkelen fokuserer også på foreløpig forberedelse av overflaten av rør før sveising.

I vår artikkel vil vi se på hva en sveisebue er, og også fortelle om de viktigste funksjonene og egenskapene. I tillegg vil vi bli kjent med typene buer for sveising, og vurder separat hvilke forhold som må opprettes for at en sveisebue skal oppstå.

Artikkelen beskriver funksjonene til aluminiumsveising. Det er nevnt visse vanskeligheter som oppstår under denne komplekse prosessen. Det handler også om komponentene som kreves for sveising. Også er aluminiumsveiseprosessen selv beskrevet i detalj.

Slik sveiser en I-stråle

Mange typer bjelker har blitt brukt i ulike felt. De brukes til bygging av bygninger og konstruksjoner, og bygging av ulike metallstrukturer, etc.

I dag er det bare noen få grunnleggende bjelker som produseres i vårt land. De er:

De to siste punktene er bjelker som består av flere elementer, de er mest praktiske i bruk og brukes mye oftere.

I vår artikkel vil vi fokusere på sveisede bjelker. Vanligvis er bjelker montert fra en vegg og hyller arrangert horisontalt, og har også stivnere. Den største fordelen at sveisebjelker har til rumpa, er at ferdigproduktet har langt mindre vekt enn nitede strukturer, og de er mye billigere i produksjonen.

Sveisestråler til skjøten.

Sveisebjelker i skjøten utføres vanligvis ved hjelp av spesielle foringer, som har en diamantform, ved hjelp av vanlig, sveiset skjøt. Legg merke til at fôringene ikke brukes til hele strålen, men bare for de områdene som står for det største stresset under arbeidet.

Når du utfører leddene i strålen, må du bruke sømmer med samme styrke. Vanligvis blir sømene skrå i bjelkens nedre sone, men i den øvre delen skal den være ekstremt rett.

Arbeidsordren.

Ved sveising av ledd er det også en prosedyre for å utføre arbeid som du bare må følge hvis du vil oppnå ønsket resultat.

La oss analysere disse stadiene mer detaljert:

  1. Sveising begynner alltid med elementer som har en kryssforbindelse. Denne regelen er knyttet til det faktum at tverrskjøtene, etter utførelse, gir en ganske stor krymping. Vi sier også at elementene er sveiset utelukkende separat - leddene til strålebeltene er sammenføyet, så blir veggskjøtene og stivningsribberne også kokt separat fra andre elementer.
  2. Når primærbyggingen er fullført, kan du gå videre. For det første påføres lapsømmer. Det er verdt å merke seg en funksjon: Hvis du bruker den automatiske metoden når du sveiser strålen, trenger du ikke å sveise stivere i første fase, dette gjøres umiddelbart etter fangetømmer.

Typer ledd på bjelker.

Vanligvis er det to hovedtyper av ledd for bjelker, nemlig:

Fabrikkleddene utføres av selve anlegget - produsenten av strålen, forutsatt at lengden på det rullede produktet er litt mindre enn den ønskede lengden på strålen. Den ferdige strålen kan plasseres på forskjellige steder langs dens lengde, mens konstruktive og økonomiske egenskaper tas i betraktning.

Monteringsleddene er derimot en kombinasjon av individuelle elementer, og deres hovedoppgave er å få produktet fra fabrikken til stedet der det skal installeres.

Beregning av sveisekoblinger.

Det er nødvendig å umiddelbart si at for hvert element av strålen skal gjøres deres beregning. Beregn alt generelt fordi alle komponenter er rett og slett umulig. Samtidig vil en slik indikator som et bøyningsmoment være det samme for hele strukturen, som er proporsjonal med treghet. Denne funksjonen medfører at du må utføre beregningen av stråleveggen ved å bruke følgende formel:

MB i denne formelen er det totale beregnede øyeblikket som brukes til skjøtens ledd, Jst er inerti for stråleveggen, og den siste indikatoren er trögheten for strålen som helhet.

Du må også huske at styrken til leddet til veggen nesten alltid vurderes av bøyningsformelen, som gjelder for rumpesømmer.

Så i vår artikkel ble det diskutert i detalj i hvilken rekkefølge du bør sveise bjelkene ende-til-ende. Sveising utføres utelukkende i etapper, den korrekte gjennomføringen av hele sveiseprosessen er grunnlaget for styrken og kvaliteten på sveiset konstruksjon.

Slik sveiser du ende-til-ende kanaler

God tid til alle!

Ved utvikling av en støttestruktur for en armert betongtrapp ble en slik oppgave trukket - for å sveise to 16 kanaler ende til ende. Jeg så på nettet, fant følgende nodestruktur:

Når du vurderer disse spørsmålene oppstod:

1. Mellom kanalene dømmer det ved tegningen en viss avstand, dvs. Kanalen til kanalen koker ikke direkte, men bare kanaler til foringen blir tilberedt. Og alle leddene jeg så i albumet av normaler (ikke bare for kanaler) utføres nøyaktig på denne måten - bare gjennom fôringene. I livet så jeg at de lagde en kanal til en kanal og i tillegg overlapper på toppen. Så hvordan går det bra (tryggere)?

2. Type elektroder spesifisert E42. Er det mulig å bruke MR-3C eller UONI? Og hvordan lage mat - prøv å varme leddet (+ til kanalen, mer aktuelt) og koker derfor metallets kanal mer dypt, eller omvendt, for å forhindre overoppheting (+ til elektroden, mindre strøm, kanskje til og med kokende).

Registrering: 4. januar, Moskva Meldinger: 38

På spekteret av garasjen (7 meter) lagde jeg kanalene rett og slett rumpa, uten noen overlapping. Det var ingen tid å lure seg rundt, og du kan legge dem til når som helst. Drivene er nå om en meter høy og ingenting, ikke engang bøye seg. True, fortsatt avstandsstykker fra hjørnet står. Generelt forstyrrer ikke foringen, men det avhenger av hva da alt dette blir brukt.

SERG_abc skrev. dvs. Kanalen til kanalen koker ikke direkte, men bare kanaler til foringen blir tilberedt.

Hva forvirrer? GOST lærer ikke dårlig.

SERG_abc skrev. I livet så jeg at de lagde en kanal til en kanal og i tillegg overlapper på toppen.

Og i livet, er statsstandarder vanligvis ikke brukt.

Skrev St.as. Jeg kokte kanalene bare rumpa, uten noen overlapping. Det var ingen tid å lure

Så det er opp til deg.

Her er det jeg leste i læreboken Metallkonstruksjoner, strukturelle elementer for universitetsstudenter (utgitt av professor Gorev, ed. Higher School, 2001):

Når den virker på en statisk belastning, påvirker den innledende spenningskonsentrasjonen i rørsveisen ikke dens styrke. siden på grunn av utviklingen av plastiske deformasjoner oppstår stressavsla ved konsentrasjonspunktene. Derfor utføres beregningen av rørsveisede ledd under antagelsen om at spenningsfordelingen i tverrsnittet av sveisen er jevn.

Herfra kommer konklusjonen - det er mulig å sveise kanalene minst ende til ende, i hvert fall med et gap med pads, i alle fall vil de oppståde interne spenninger bli fjernet under belastning. Men hvis du bare lagker i felles, uten foring, vil forbindelsen bli svakere enn kanalen selv. Hvor mye? Fra læreboken følger det at sømstyrken skal multipliseres med 0,85 i fravær av fysiske metoder for kvalitetskontroll av sømmen. Ja, hvis du fortsatt kokker ufullkommen. Generelt er det nødvendig med foringer hvis vi ønsker å få en tilkobling som ikke er mindre holdbar enn kanalen selv.

I den samme opplæringen, forresten, en rekke eksempler på sveisede ledd, hvor de koker både i butt og overlapper, og ikke bare i henhold til GOST med hull.

Når det gjelder de indre hjørner og fosfor, så jeg ikke et ord der - som jeg forsto det, kan du lage mat overalt.

Registrering: 22. desember, Ekaterinburg Meldinger: 2997

I stedet for rektangulære overlegg gjør jeg i form av en rhombus. En kort diagonal går gjennom krysset av kanaler. Først koker fôr. og så helt rumpe. Mellom kanaler setter jeg et gap på 2-3 mm for dyp penetrasjon. Resten av triksene på intuisjon. Det skjer som innsiden legger nakladochka. Og det avhenger av hva dette felleset vil bære på seg selv.

Jeg foreslår å vurdere følgende tilkoblingsstruktur:

Oppgave: Gjør forbindelsen ikke mindre holdbar enn kanalen selv.

Teknologi: Spalten mellom kanalene - 2-3 mm. Slips - Strimler av metall så tykt som kanalstenger. Ta tak i foringen og sveis dem fra alle kanter til kanalene. Mellom de vinkelrette platene, et gap på 2-3 mm, koker det til full dybde (til kanalen). Kok deretter leddet mellom kanalene for hele dybden (opp til foringen).

  1. Ved fremstilling av foringer må det kun tre snitt av stålstrimmel, noe som er lettere enn å kutte en diamant.
  2. Hovedlagersømmen i denne utformingen er ledd av kanaler. Det vil være praktisk å lage mat - hele tiden utenfor. Pads dekker hele rumpen av kanaler fra bunnen, sømmen kan kokes godt i ett pass, uten frykt for å brenne kanalen.
  3. Alle eksterne dimensjoner på kanalen blir lagret, siden all fôr inni.

Ulemper: Jeg vil gjerne vite før jeg samler inn.

Registrering: 16. februar, Naberezhnye Chelny Meldinger: 1005

Jeg kan ikke forstå noe, tegningen viser ikke klart hvor i henhold til GOST - er det, er endene på kanalene med dekslene ikke sveiset?

Registrering: 12. desember, Nizhny Novgorod Meldinger: 189

2Jeg M-ja. Dømmer ved nedre venstre tegning, er endene med platene ikke sveiset, og dømme oppe til venstre, er midtplaten sveiset til slutten av kanalen i midten. Den andre synes meg mer fornuftig. Dessverre har jeg ikke mer nøyaktig informasjon - skanning med normaler er hentet fra Internett, ingen beskrivelser.

Montering og sveising av I-strålen

I-strålen består av tre lange arkelementer (to belter og en vegg). I høy bjelker er stivning plassert ribber for å øke stabiliteten til komprimerte elementer. De viktigste sømmer i bjelkene er båndene på båndene og veggene og filets skjøtene som forbinder beltene med veggen.

Ved fremstilling av sveisede bjelker i verksteder, er det tilrådelig å først sveise leddene på båndene og veggene, da støtskjøtene er de viktigste. For å redusere restspenningene bør de kokes i fravær av fikseringer i arkene som skal sveises. Ved montering av et belte eller en vegg er det nødvendig at de langsgående akser av de sammenføyde arkene ligger i en rett linje, idet forskyvningen av de sammenføyde kanter fra arkets plan ikke går ut over toleransene og at gapet opprettholdes i henhold til tegningen.

Den korrekte posisjonen til aksene på de sammenføyde arkene blir vanligvis kontrollert med en lang linjal som er påført aksen eller til sidekanter på arkene. Forskjæringen av kantene er vanligvis eliminert med en kil, og den nødvendige klaring er innstilt ved hjelp av en boltbinding eller en monteringsstrimmel. Den monterte skjøten sveises manuelt ved bruk av høyverdige elektroder, en halvautomatisk eller nedsenkbar-lysbue maskin. Ved sveising under fluss må du feste inngangs- og utgangsstrimlene og ta tiltak mot strømmen av smeltet metall og slagger. Etter sveising, kontroller sømkvaliteten og rengjør endene på sømmen og forsterkningen.

Sveisede belter og vegger kommer til bjelkens samling. Metoden for montering av strålen avhenger av naturen og utformingen av de benyttede enhetene og den projiserte metoden for sveising av belteforbindelser. For tiden utføres sveising av lange belte sømmer hovedsakelig ved nedsenkede bue maskiner. En bjelke er montert fra sine tre hovedelementer (belter og vegger), belteleddene er sveiset med en automatisk maskin, og deretter er de tverrgående avstivningsribber installert og sveiset med halvautomatisk eller manuell. Montering av sveisede bjelker utføres ved hjelp av klemmer og klipping eller i en spesiell leder.

Når du monterer bjelken med klemmer på stativet eller horisontalplaten, stakk underlaget. I midten av beltet parallelt med sin akse er det brukt to farer, hvor avstanden er lik tykkelsen på den vertikale veggen. I henhold til risikoen, i en avstand på 1-1,5 m fra hverandre, monteres monteringskronene, mellom hvilke en vertikal vegg er installert, og festes med klemmer eller klemmer. På steder der den vertikale veggen er signifikant buet, kan du bruke stifter og kiler for å kombinere den med risikoen på beltet. For å ødelegge et mellomrom mellom en vertikal vegg og et belte, bruk en krage. Sett deretter øvre belte, kontroller veggens og toppbeltsens korrekte posisjon, klem de sammenstøtede klemklemmene og sett dekslene på. Deretter frigjøres den monterte bjelken fra klemmene og blir matet for automatisk nedsenket bueveising av båndsømmer. Den beste gjennomtrengningen av beltesømmene oppnås ved automatisk sveising i båten.

Når sveisebeltømmer med to automatmaskiner "i hjørnet" med en vertikal veggenes horisontale posisjon øker produktiviteten til sveisearbeidene, og krumningen av lengdeaksen til strålen vil være liten, da den horisontale avbøyning forårsaket av påføringen av det første par sveiser vil bli eliminert nesten ved omvendt avbøyning fra sveising det andre paret. Ved sveising med to automatiske maskiner i en vinkel med en vertikal posisjon av veggen, vil den resterende avbøyningen bli merkbar på grunn av hulbølgens konkavitet i retning av beltet som det første par sømmer ble utført på. Etter sveising er beltefagene lagt ut og tverrgående stivningsribber settes inn og sveiset med hånd eller halvautomatisk. Sveising av ribbenene skal utføres fra midten av bjelken til endene, skiftevis på begge sider.

Hvis beltesømmene på den monterte strålen vil bli utført manuelt, bør den beskrevne monteringsprosedyren for strålen bli endret. I dette tilfellet, etter at den vertikale veggen er installert, er stivningsribber plassert på det nedre belte, de er beslaglagt, og deretter er det øvre belte montert og den monterte bjelken klemmet med klemmer. Deretter brukes den monterte strålen til manuell eller halvautomatisk sveising av beltefuger og sveising av stivere. I veggenes horisontale posisjon utføres sveising fra midten av strålen til dens ender. Ved seriell og masseproduksjon utføres samlingen av bjelker i ledere, hvis konstruksjoner tillater å redusere arbeidsstyrkenes arbeidsintensitet for legging og festing av bjelkene og veggen av bjelkene i ønsket posisjon.

For å øke mekaniseringen av arbeidsintensiv montering og sveisoperasjoner og øke produktiviteten, brukes spesialiserte ledere tiltere til å lage bjelker. Montering i spesialiserte vippemidler krever ikke klipping, siden de monterte elementene holdes forsvarlig i ønsket posisjon ved hjelp av høyhastighetsfeste og festemidler. For tiden bygges mekaniserte produksjonslinjer for masseproduksjon av sveisede I-bjelker med foreløpig strekking av den vertikale veggen for å unngå buckling fra virkningen av gjenværende trykkspenninger.

Generelt fortsetter mekanisert in-line produksjon av sveisede bjelker omtrent i denne sekvensen. 1. Strålens vegg er lagt i en horisontal posisjon på monteringsstativet, dens ender er festet i grepene til strekkemekanismen og veggen strekkes til en forutbestemt elastisk forlengelse. 2. Til den strakte veggen er festet fra sidene og presset belte på bjelken. 3. Ensidig klipping av den strakte veggen til begge belter av strålen ved to automatiske maskiner med kontinuerlige småkaliber sømmer utføres. 4. Vegget frigjøres fra strekkmekanismens virkemåte, og den monterte bjelken fjernes langs valsetransportørene fra monteringsstativet. 5. Den monterte strålen er vippet 180 ° og tilføres sveiseseksjonen på sveiseseksjonen, hvor båndsømmen er sveiset, enten en per båt eller to automater sveises i en vinkel på hver side av veggen. 6. Den sveisede strålen kommer til stativet for å redigere båndets mykhet, deretter for de gjenværende produksjonsoperasjonene.

Spesielt ansvarlig er sveisingen av samlingsleddene av bjelker. Midtsømmene blir ikke ladet i en lengde på 1,5 m og til hver side av skjøten, hvor a er bredden på beltet. Sveising av monteringsleddet anbefales i denne sekvensen. For det første sveises leddet av loddemuren, deretter sveises leddet, som, når strålen drives, vil bli strukket, og til slutt svekkes leddets ledd, som vil virke i kompresjon, sveiset. Etter sveising av leddene, er sømmene sveiset til de ikke-sveisede områdene. Sveising av monteringsleddene skal utføres med elektroder av høyeste kvalitet.

Kilder: http://stalevarim.ru/pub/svarka-balki-v-styk-kak-nuzhno-provodit-rabotu/, http://www.mastercity.ru/forums/instrumenty-i-silovoe-oborudovanie/silovoe -oborudovanie / t101137-kak-pravilno-svarit-shvellery-vstyk /, http://www.drevniymir.ru/zan081.html

Ingen kommentarer enda!

Slik sveiser du en tee

I-bjelke er den mest pålitelige metallprofilen for oppbygging av metallkonstruksjoner beregnet for oppfatning av store belastninger. Når du monterer dem, bør du være særlig oppmerksom på metoden for å bli med i bjelker, som burde ha bærende styrke, i samsvar med den mekaniske styrken til I-strålen. Du kan gjøre en slik tilkobling ved sveising eller bolting.

Ofte utfører jeg bjelker i bjelkelcellene (de kan være gulvbjelker, hovedbjelker, hjelpestråler, kolonner). Tilkoblingen av I-bjelkene kan gjøres ved å støtte den ovenfra eller ved siden av den fra siden. I stedet for støtte av bjelkens ender opprettes støttestivningsribber som overfører strålereaksjonen til bæreren og sveises til bjelkens vegger. Samtidig må senteret av støtteribben falle sammen med kolonneflensens akse.

Forlengelse av I-bjelker

For sveising to segmenter av I-bjelkene som ligger på samme rette linje, kan følgende metode brukes:

I dette tilfellet er de sammenføyde I-bjelker sveiset til pakningen fra to sider langs profilkonturen med hjørnesømmer. Samtidig er det mulig å ikke kutte kantene på I-bjelker.

En mer vanlig måte å koble I-bjelker med overlegg:

Slips er installert på begge sider av veggen og utenfor hyllene. Siden foringen må skales rundt omkretsen, og de fremspringende flensene gjør det vanskelig å påføre en sveisesøm på siden av foringen parallelt med hyllens flens, anbefales det å trimme foringen eller gjøre den til en diamantform og skal med skrå sømmer. Det er nødvendig å ordne dynene symmetrisk med hensyn til lengdeaksen til I-strålen og trykk den tett med en klemme.

Bruk av pakninger og foringer fører til en konsentrasjon av betydelige spenninger ved sømmen på grunn av en skarp forandring i form av tverrsnittet, derfor blir disse metodene benyttet i dårlig ansvarlige eller lettlastede strukturer.

Tilkobling av bjelker med samme høyde

Den beskrevne metoden er konstruert for å koble hoved- og sekundærbjelker som danner støtterammen av kupler, gulv, plattformer etc. Denne forbindelsen preges av forbedret pålitelighet, ikke noe mer vanskelig å produsere enn tilkoblingsbjelker ved sveising av foringen på de nedre hyllene, og unntaket av avbøyningen.

I hovedstrålens (1) øvre hylle er det dannet trekantede kutter (4) med en vinkel på 85 ÷ 90 ° øverst. Til den nederste hylle av fjernlyset (1) festes foringen (3) ved sveising. I den nedre flensen til sekundærbjelken (2) blir det gjort halvparten av bredden av hovedbjelkens nedre flens (1). Den øverste hylle av hjelpestrålen (2) er kuttet i form av en likestillet trekant (vinkel ved toppunktet 85 ÷ 90 °). Sekundære bjelker monteres etter montering av hovedbjelker ved å installere på foringen. Deretter utføres samlingssveising av anslagene til de øvre hyllene og veggene. Til slutt er puten sveiset til de nedre hyllene til de skjøte I-bjelkene.

Ved krysset av den sekundære strålens vegg med hovedstrålens nedre flens, er det nødvendig å sikre et gap på 3 ÷ 3.5 mm.

Bolted forbindelse av I-bjelker

Denne tilkoblingsmetoden er avtagbar og brukes f.eks. Når det er nødvendig å ofte montere / demontere en bestemt strukturell enhet ofte eller mødt. I tillegg er festing på bolter og nøtter blottet for slike ulemper som er forbundet med sveisetilkoblingen, slik som:

  • Restspenninger som resulterer i metallbøyning,
  • lav motstand mot støt og vibrasjonsbelastning
  • kompleksiteten av kvalitetskontrollaktiviteter,
  • behovet for å tiltrekke seg kvalifiserte sveisere.
Det er mulig å kjøpe fra oss billig:

Ledd av rullende bjelker

Leddene til rullende bjelker kan utføres ved sveising og rivning. Den enkleste utformingen av en sveiset ledd er en straight joint.

Sveisede ledd av rullende bjelker

På grunn av det faktum at lavere konstruksjonsmotstander til spenning er etablert for sveiser enn for grunnmetallet (med de vanlige metodene for styring av sveisens kvalitet), kan en slik skjøt bare plasseres langs bjelkens lengde hvor strekkene i strålen ikke overskrider de verdier som er tillatt for sveis, dvs. hvor øyeblikket ikke overstiger verdien

Hvis det er nødvendig å arrangere en sveiset felles i midten av strålen, dvs. i stedet for maksimalt øyeblikk Mmax. det er forsterket med horisontale overlegg. Dimensjonene på foringen bestemmes ut fra at spenningen i sveisene, sveiset ende til ende, ikke overstiger den beregnede motstanden R St p. som gir oss verdien av tverrsnittsarealet av overleggene

Her er h bjelkens høyde;

W er motstandstidspunktet for hele delen av den rullende I-strålen.

Overleggene er sveiset av flank (eller flank og frontal) sømmer for kraften

Det bør tas hensyn til den nødvendige sveisesekvensen i leddet, noe som er avgjørende for dets styrke. For eksempel, når du sveiser en I-stråle, må veggen først sveises, og deretter hyllene. Ellers oppstår store interne strekkspenninger i veggen, noe som ofte fører til sprekker.

Du kan også gjøre det enklere å produsere fugen ved å bruke fôr uten rumpesveising. I dette tilfellet skal foringen sende øyeblikket M som virker ved krysset og skjærkraften Q.

Samlingen av de rullende bjelker ved hjelp av foringsrør

Som kjent er bøyningsmomentet oppfattet hovedsakelig av I-strålens flenser (se diagrammet over de resulterende interne krefter Ni. I figuren). Som en sikkerhetsmargin kan vi anta at flensene til I-strålen oppfatter hele designmomentet; da vil kraften i hyllene være lik

hvor h er høyden på I-strålen.

Området overlapper bestemmes ut fra ligningen

Imidlertid er det, bortsett fra momentet i leddet, fortsatt nødvendig å overføre tverrkraft Q, ellers vil deformasjonen vist i figuren bli oppnådd. For oppfatning av tverrgående kraft er sveiset sveiset til veggen fra begge sider. De sveisede sømmer med hvilke foringen er sveiset, er i dette tilfelle beregnet for skjær fra skjærkraft

Denne typen ledd, på grunn av tilstedeværelsen av et gap som skaper en spenningskonsentrasjon, kan bare brukes under virkningen av en statisk belastning.

Design av stålkonstruksjoner, K.K.Mukhanov

Leddene til rullende bjelker kan utføres ved sveising og rivning. Den enkleste utformingen av en sveiset ledd er en straight joint. Sveisede ledd av rullende bjelker Men på grunn av at lavere er satt til sveiser.

Støtte noder og strålekammerater

Når du bærer bjelker direkte på steinvegger eller betongkonstruksjoner, er det nødvendig å tilveiebringe en tilstrekkelig støtteflate for å overføre referansetrykket. Vanligvis er en støtteplate sveiset til strålen. Slab dimensjoner er akseptert.

Slik sveiser jeg-bjelker mellom hverandre

I-strålen består av tre langstrakte arkelementer, som inkluderer to belter og en vegg. For høy bjelker er stivere spesialdesignet, noe som øker stabiliteten til komprimerte elementer. Hovedsømmene i slike bjelker er rumpesømmer av veggen og belter, samt hjørnesømmer som forbinder beltet med veggen.

Under fremstillingen av en sveiset I-bjelke, er det nødvendig å sveise først leddene på veggen og belter, fordi disse sømene er mest ansvarlige. I ferd med å montere veggen og beltet er det nødvendig at de langsgående aksene til de sammenføyde arkene ligger i en rett linje, og forskyvningen av leddene skal ikke gå ut over grensene for tillatte normer. Spalten skal opprettholdes i henhold til tegningen. Samlingen må sveises manuelt ved bruk av høykvalitets elektroder, nedsenket bue eller halvautomatisk.

Etter at veggen og beltene er sveiset, kommer de til bjelkens montering

Denne bjelken er montert fra tre hovedelementer, hvis sømmer er sveiset av en automatisk maskin og tverrstivningsribber er installert. I midten av beltet skal påføres to farer, avstanden som er lik tykkelsen på den vertikale veggen. På en avstand på en meter eller en og en halv meter fra hverandre, bør du installere og feste monteringshjørner. Du kan også bruke klemme for å ødelegge gapet mellom veggen og beltet.

Det viktigste er imidlertid prosessen med sveising av samlingsleddene til bjelker

Under sveising er det nødvendig å forlate ikke-sveisede båndsømmer på en og en halv meter på hver side av skjøten. Monteringsfeste må gjøres i en bestemt rekkefølge. Først må du sveise skjøten av den vertikale veggen, katten må sveise båndets ledd, da den blir litt strukket. Nå, til slutt, må du lage et beltefeste. Det fungerer i sin tur i komprimering. Etter at leddene i bjelken er sveiset, må du sveise beltesømmene på de områdene som ikke er sveiset. Monteringsleddene til I-bjelker skal være laget av elektroder av høy kvalitet. Sveisebjelker mellom seg selv utføres på lignende måte, men hver sveiseprosess bør behandles med ansvar, og GOST bør tas i betraktning.

Betong og armatur fra produsentprisene i Moskva - 2016. Gunstige leveringsbetingelser

Kilder: http://metallmagnit.ru/kak-svarit-ili-skrepit-dvutavryi-mezhdu-soboj, http://www.ktovdome.ru/58/375/130/11201.html, http: // szbeton. com / kak-svarit-dvutavrovye-balki-mezhdu-soboj.html

Ingen kommentarer enda!

Slik sveiser eller binder I-bjelker til hverandre

I-bjelke er den mest pålitelige metallprofilen for oppbygging av metallkonstruksjoner beregnet for oppfatning av store belastninger. Når du monterer dem, bør du være særlig oppmerksom på metoden for å bli med i bjelker, som burde ha bærende styrke, i samsvar med den mekaniske styrken til I-strålen. Du kan gjøre en slik tilkobling ved sveising eller bolting.

Ofte utfører jeg bjelker i bjelkelcellene (de kan være gulvbjelker, hovedbjelker, hjelpestråler, kolonner). Tilkoblingen av I-bjelkene kan gjøres ved å støtte den ovenfra eller ved siden av den fra siden. I stedet for støtte av bjelkens ender opprettes støttestivningsribber som overfører strålereaksjonen til bæreren og sveises til bjelkens vegger. Samtidig må senteret av støtteribben falle sammen med kolonneflensens akse.

Forlengelse av I-bjelker

For sveising to segmenter av I-bjelkene som ligger på samme rette linje, kan følgende metode brukes:

I dette tilfellet er de sammenføyde I-bjelker sveiset til pakningen fra to sider langs profilkonturen med hjørnesømmer. Samtidig er det mulig å ikke kutte kantene på I-bjelker.

En mer vanlig måte å koble I-bjelker med overlegg:

Slips er installert på begge sider av veggen og utenfor hyllene. Siden foringen må skales rundt omkretsen, og de fremspringende flensene gjør det vanskelig å påføre en sveisesøm på siden av foringen parallelt med hyllens flens, anbefales det å trimme foringen eller gjøre den til en diamantform og skal med skrå sømmer. Det er nødvendig å ordne dynene symmetrisk med hensyn til lengdeaksen til I-strålen og trykk den tett med en klemme.

Bruk av pakninger og foringer fører til en konsentrasjon av betydelige spenninger ved sømmen på grunn av en skarp forandring i form av tverrsnittet, derfor blir disse metodene benyttet i dårlig ansvarlige eller lettlastede strukturer.

Tilkobling av bjelker med samme høyde

Den beskrevne metoden er konstruert for å koble hoved- og sekundærbjelker som danner støtterammen av kupler, gulv, plattformer etc. Denne forbindelsen preges av forbedret pålitelighet, ikke noe mer vanskelig å produsere enn tilkoblingsbjelker ved sveising av foringen på de nedre hyllene, og unntaket av avbøyningen.

I hovedstrålens (1) øvre hylle er det dannet trekantede kutter (4) med en vinkel på 85 ÷ 90 ° øverst. Til den nederste hylle av fjernlyset (1) festes foringen (3) ved sveising. I den nedre flensen til sekundærbjelken (2) blir det gjort halvparten av bredden av hovedbjelkens nedre flens (1). Den øverste hylle av hjelpestrålen (2) er kuttet i form av en likestillet trekant (vinkel ved toppunktet 85 ÷ 90 °). Sekundære bjelker monteres etter montering av hovedbjelker ved å installere på foringen. Deretter utføres samlingssveising av anslagene til de øvre hyllene og veggene. Til slutt er puten sveiset til de nedre hyllene til de skjøte I-bjelkene.

Ved krysset av den sekundære strålens vegg med hovedstrålens nedre flens, er det nødvendig å sikre et gap på 3 ÷ 3.5 mm.

Bolted forbindelse av I-bjelker

Denne tilkoblingsmetoden er avtagbar og brukes f.eks. Når det er nødvendig å ofte montere / demontere en bestemt strukturell enhet ofte eller mødt. I tillegg er festing på bolter og nøtter blottet for slike ulemper som er forbundet med sveisetilkoblingen, slik som:

  • Restspenninger som resulterer i metallbøyning,
  • lav motstand mot støt og vibrasjonsbelastning
  • kompleksiteten av kvalitetskontrollaktiviteter,
  • behovet for å tiltrekke seg kvalifiserte sveisere.

Slik sveiser jeg-bjelker

Stålbjelker, med en I-bjelke i tverrsnitt, er konstruert for universell bruk i maskinteknikk og konstruksjon. Når man studerer arten av spenningene som oppstår i lastede produkter som har en kontinuerlig tverrsnitt, ble ujevnheten i deres fordeling avslørt.

Deler av delen av delene med høyest spenningsverdier ble bestemt. Som et resultat oppsto ideen om å lage et produkt med en slik snittform, hvor metallets masse er konsentrert i de mest belastede områdene. Slik oppdaget jeg-delen.

Produksjon og bruk

På grunn av muligheten til å tåle store bøyelaster i forskjellige planer, skjær og torsjon, danner stål I-bjelker grunnlaget for understøttende konstruksjoner av prefabrikerte rammehus og takloft.

Interne løftemekanismer (kranbjelker og brokraner) beveger seg langs ledere laget av I-bjelker.

Å lage I-bjelker utføres på to måter:

  • Metode for rullende faste støpegods. Slike I-bjelker kalles varmvalset;
  • elektrisk lysbuesveising av pre-cut arkemner, noe som resulterer i en sveiset team-I-stråle.

Varmvalsede dvutavrovy bjelker er laget på valsing av metallurgiske bedrifter. Denne teknologien lar deg få et solidt produkt som ikke inneholder sømmer og har høy styrke.

Montering og sveising av I-bjelker utført på automatiske linjer. En slik stråle er litt dårligere enn solid rullet styrke, men kan gjøres ved spesiell rekkefølge, under hensyntagen til kravene til et bestemt prosjekt.

Produksjon av varmvalsede I-bjelker utføres i henhold til GOST 26020-83, produsenter produserer sveisede I-bjelker på egne tekniske forhold (TU).

Produksjonsteknologi

I en typisk versjon oppnås en I-stråle fra tre arkemner: en vegg og to hyller, sveiset til enden i en vinkel. Produksjonen utføres på spesialiserte forsamlingslinjer, konfigurert til å utstede bjelker av en viss størrelse.

Blankene flyttes på spesielle ruller og forhåndsfestes i ønsket posisjon ved hjelp av klemanordninger utstyrt med en hydraulisk eller pneumatisk aktuator.

I området av den monterte bjelken som er festet av klemanordningen, gjøres takker ved sveising langs beltesømmen. Etter det beveger strålen seg langs skøytebanene, festes igjen, og den neste delen gripes ved sveising.

Skjøtssømmen blir til slutt kokt etter at hele strukturen er forbundet med sveisede takker.

Sveising av T-leddene på veggen med hyllene utføres automatisk under et flammelag. Prosessen med automatisk sveising kan utføres av forskjellige enheter. Det kan være sveisemanipulatorer, hvor faklene er kokt, beveger seg langs angitte baner ved hjelp av hengslede forbindelser med flere frihetsgrader.

Også enklere enheter som selvdrevne sveisetraktorer, som er mye mer egnet for å lage rettforbindelser, kan brukes.

En annen klasse av enheter som automatisk kan sveise beltefeltene i I-bjelker er konsollen eller portalinstallasjonen. I tillegg til selve sveiseutstyret omfatter de overvåkings- og kvalitetskontrollutstyr for sveisingen, samt en innretning for tilførsel av fluss og etterfølgende rengjøring av sveisene fra dets rester.

Slike anlegg utfører sveising i en optimal vinkel på 45 °, noe som sikrer den mest gunstige plasseringen av sveisepunktet, og dermed høy kvalitet på sveisen.

Intensiv oppvarming av arbeidsstykkene under sveiseprosessen fører til svekking av hyllene. Av denne grunn inkluderer prosessen med å montere I-bjelker en prosedyre for justering, utført på spesielle maskiner for å korrigere soppformen.

På sluttstadiet av produksjonen er fresing av endene av produktet.

Erstatningskanaler

I praksis, når man bygger byggekonstruksjoner, for å produsere en I-seksjon, blir det ofte brukt sveising av kanaler mellom seg selv. Hvis kanalbjelker brukes i stedet for I-bjelkene som er oppgitt i prosjektet, bør en slik erstatning avtas.

Godkjennelse av bruken av alternativt materiale gjenspeiles i endringene som er gjort i de relevante delene av arbeidsprosjektet. Muligheten for utskifting bestemmes av resultatene av teststyrkeberegninger utført av designere.

Metoden for sveisingskanaler som brukes mellom seg, bestemmes også av beregningen. Dette kan sveise kontinuerlig eller intermitterende sveising, eller ved bruk av tilkoblingsplater.

Ved sveising av kanaler med kontinuerlig søm, som følge av temperaturdeformasjoner av metallet, kan det oppstå en vridning av profilen. Dette fenomenet kan unngås ved å påføre spesielle klemmer og ved å påføre sveisesømmer i små seksjoner, og alternerer sidene av profilene som skal knyttes sammen.

Om nødvendig, utvide dette designet, stikkveis-kanaler. Steder av støt sveiser av kanaler som danner en I-stråle bør ikke falle sammen med hverandre. For å forbedre designen, kan sveisen styrkes med en fôr.

Måter å koble I-bjelker

I implementeringen av installasjonen av strålekonstruksjoner er sveisede skjøter av elementer i forskjellige kombinasjoner. Blant dem er typiske måter å koble I-bjelker.

rumpe

For støt-sveiseforbindelsen er de sveisede fragmentene forbundet med forbehandlede ender. Behandlingen består i at på kantprofiler utføres vinkelfelter for dypere tilkoblingssveising.

Med tanke på lagerfunksjonene til I-bjelker, er deres tilkobling ikke begrenset til implementeringen av ende-sømmer. For å forsterke dockingsstedet, brukes fire plater vanligvis - en for hver hyllen, og en for hver side av veggen.

Slips representerer rektangler fra metallplater. De legges over den forbinder sømmen, så sveiset rundt omkretsen. Fôr hyllene gjør hele bredden av flensens I-bjelke, fôr veggen - hele høyden på veggen.

Rett vinkel

En slik forbindelse skjer mellom hoved- og sekundærlager I-bjelker av rammestrukturen, som er på samme nivå. I denne forbindelse tjener fjernlyset som en understøttende mindre.

Sveisearbeid utføres i følgende rekkefølge. I den øvre hylle av hoved-I-strålen er det laget en liknende triangelutskæring med en vinkel nær en rett linje.

Den øvre hylle av den sekundære I-strålen er kuttet under innsatsen i trekantet uttak av fjernlyset, og den nedre hylleen er kuttet med halv bredde.

Resultatet bør være følgende. Tett justering av utskjæringene av de øvre flensene til I-bjelkene, docking av enden av veggen av den sekundære I-strålen med sideflaten av veggen av hoved-I-strålen og passe av avskjæringen av den nedre hylle av den sekundære I-strålen til hyllen til hoved-I-strålen.

Festeforbindelsen som derved oppnås flush med to vinkelrette I-bjelker, forsterkes av et sveiset bunnplate.

Sveis I-stråle med kanal i rette vinkler

Denne tilkoblingen skjer hvis kanalen fungerer som en sekundær I-stråle. Hvis veggene til I-strålen og kanalen er like i høyde, kan du fortsette som følger.

Den øvre sokkelen på kanalen er skåret av i en 45 graders vinkel, på den øvre hylle av en I-bjelke er et snitt av lignende form formet. Den nederste hylle av kanalen er avskåret slik at når den er forankret, er kuttet på linje med den nederste hylle av I-strålen og kanalveggen hviler mot veggen til I-strålen. På samme måte som i forrige tilfelle forsterkes forbindelsen med et overlegg på bunnen.

Ingeniør tanke står ikke stille. I tillegg til de beskrevne sveiseteknologiene kan nyopprettede maskiner brukes, erstattet av eldende sveiseutstyr som kommer oppdatert, modernisert eller fundamentalt nytt. Det er mulig at tradisjonell sveising en dag vil gi vei til en annen teknologi for permanente forbindelser.

Metall gulv bjelker

Interfloor overlapping på metallbjelker er en av de mest pålitelige. Metall vil ikke bøye eller bryte strukturen. Selskapet "BBB" produserer gulvbjelker av metall av hvilket som helst volum

Legg igjen dine kontaktdetaljer, og vi vil ringe deg tilbake for ytterligere detaljer.

Legg igjen kontaktinformasjonen din og vi ringer deg tilbake

Leddene til elementene i I-bjelker i henhold til GOST 26020-83 og GOST 8239-89. Konstruktiv løsning

Konstruksjonen av skjøten, dimensjonene til stangplater og sveiser, avhengig av typen av I-bjelker, stål-I-bjelker og foringer, typen av elektroder eller typen sveisetråd for gulvbjelker, skal svare til dem som er angitt på denne tegningen og bordet. 01.01 til 01.10.

Tabell 1.1. Stålelementer og feste merker S245. Type elektroder E42, E42A. Merk sveisetråd Sv-08A

Docking I-bjelker

Ved bygging av flere etasjes bygninger for industrielle og sivile formål med store spenner, kolonner, massive gårder med I-bjelker. I installasjonsprosessen er de pålagt å dokke med hverandre og andre bygningselementer. Samlingsleddene til I-bjelker, som burde være av like stor styrke med metallrulllegemet, er laget ved sveising eller ved hjelp av festemidler. Det er vanskeligere å produsere dem på byggeplassen enn på fabrikken, på grunn av behovet for presis posisjonering og styrking av dockingspunktene.

Funksjoner for å bli med i bjelker

Hovedbruk av formet stål med H-formet tverrsnitt - som elementer av stråleceller. Forbindelsen av bjelkene i slike strukturer utføres i et horisontalt plan eller støttes ovenfra.

I stedet for lageret for enden av I-strålen, opprettes støttestivningsribber. De tjener til å distribuere og overføre lasten fra I-strålen til støtten.

Egenskaper av sveisen

En pålitelig måte å opprette noder som kommer i bjelker med I-bjelkeprofil er sveising. Ved utførelse av stussveising utføres en kvalitetskontroll av sømmen alltid. Ofte for å øke påliteligheten til noden ved hjelp av forsterkende pads.

Et av alternativene for å forlenge I-strålen er å sveise det rullede stål på begge sider til pakningen rundt omkretsen av I-strålen. Kanting er ikke nødvendig.

Den andre metoden er sammenkobling av I-bjelker ende-til-ende med den etterfølgende sveising av fire forsterkende plater, hvor utvalget av formen avhenger av posisjonen til I-strålen i rommet. Foring er sveiset på hver hylle og på hver side av veggen.

Arter av arbeid:

  • En skråning er laget på kantene på I-strålen som gir god sveisepenrasjon.
  • Forbered fôr av stålplater. Festeelementer med rektangulær form, sveiset på hyllene, bør ha bredden på hyllene, på veggen - veggenes høyde.
  • Pads er plassert på sømmen, sveiset dem rundt omkretsen, trykke med en klemme. For å gjøre det lettere å gjøre arbeidet, gjør veggen diamantformet. Hovedkravet er at puten skal ha en form som er symmetrisk om I-strålens lengdeakse.

Sveising I-bjelker ved hjelp av foringer og pakninger brukes til å skape strukturer som ikke er utsatt for betydelige belastninger. Dette skyldes det faktum at sømene langs hvilke disse forsterkningselementene er sveiset, er spenningskonsentratorer. Et annet problem med sveiser er den raske aldringen. For å bekjempe dette negative fenomenet, bruk primere.

Sveising utføres ved stativets faste posisjon. For å gjøre dette legges de på stive baser, oftest på spesialiserte basestativer.

Funksjoner av bolting

For å fastslå metoden for å bygge opp I-strålekonstruksjonselementene riktig, er det nødvendig å kjenne til de spesifikke funksjonene i anleggsoperasjonen. Den avtakbare leddet av I-strålen brukes vanligvis når man monterer strukturer som er planlagt å demonteres flere ganger og monteres igjen. Det utføres ved bruk av overlegg, har fordeler og ulemper.

Fordeler med bolting

  • Relativ enkel montering som arbeidere med lave ferdighetsnivåer kan utføre.
  • Ingen restspenninger tilstede i sveisen.
  • Flere enkle tiltak for å kontrollere kvaliteten på leddene, sammenlignet med å kontrollere sveisen.
  • Du trenger ikke å tiltrekke kvalifiserte sveisere til jobb.
  • Motstand mot støt og vibrasjonsbelastning. Under vanskelige driftsforhold kan det imidlertid være nødvendig å stramme festene regelmessig.

Ulempene med denne metoden er høyere (sammenlignet med sveising) arbeidsintensitet og metallintensitet på grunn av behovet for å bruke ekstra forsterkningselementer, gradvis korrosjonsskader på festemidler laget av "svarte" stål.

Kombinert tilslutning av I-bjelker

For å lage store størrelser brukte en metode for kombinert ledd av I-bjelker, kombinere bolting og sveising. Arbeidsordren:

  • Sammenføyning bjelker med foringer og gjengede festemidler laget av høy styrke stål;
  • sveise belter;
  • lukke prosessvinduer med forings og pakninger.

Ledd av rullende bjelker

Leddene til rullende bjelker kan utføres ved sveising og rivning. Den enkleste utformingen av en sveiset ledd er en straight joint.

Sveisede ledd av rullende bjelker

På grunn av det faktum at lavere konstruksjonsmotstander til spenning er etablert for sveiser enn for grunnmetallet (med de vanlige metodene for styring av sveisens kvalitet), kan en slik skjøt bare plasseres langs bjelkens lengde hvor strekkene i strålen ikke overskrider de verdier som er tillatt for sveis, dvs. hvor øyeblikket ikke overstiger verdien

Hvis det er nødvendig å arrangere en sveiset felles i midten av strålen, dvs. i stedet for maksimalt moment MMax, det er forsterket med horisontale overlegg. Dimensjonene til platene bestemmes ut fra den betingelse at spenningen i sveisene sveiset ende-til-ende støv ikke overskrider den beregnede motstand R st r, som gir oss verdien av tverrsnittsarealet av overleggene

Her er h bjelkens høyde;

W er motstandstidspunktet for hele delen av den rullende I-strålen.

Overleggene er sveiset av flank (eller flank og frontal) sømmer for kraften

Det bør tas hensyn til den nødvendige sveisesekvensen i leddet, noe som er avgjørende for dets styrke. For eksempel, når du sveiser en I-stråle, må veggen først sveises, og deretter hyllene. Ellers oppstår store interne strekkspenninger i veggen, noe som ofte fører til sprekker.

Du kan også gjøre det enklere å produsere fugen ved å bruke fôr uten rumpesveising. I dette tilfellet skal foringen sende øyeblikket M som virker ved krysset og skjærkraften Q.

Samlingen av de rullende bjelker ved hjelp av foringsrør

Som kjent er bøyningsmomentet oppfattet hovedsakelig av flankene til I-strålen (se diagrammet til de resulterende indre krefter Njeg, på figuren). Som en sikkerhetsmargin kan vi anta at flensene til I-strålen oppfatter hele designmomentet; da vil kraften i hyllene være lik

hvor h er høyden på I-strålen.

Området overlapper bestemmes ut fra ligningen

Imidlertid er det, bortsett fra momentet i leddet, fortsatt nødvendig å overføre tverrkraft Q, ellers vil deformasjonen vist i figuren bli oppnådd. For oppfatning av tverrgående kraft er sveiset sveiset til veggen fra begge sider. De sveisede sømmer med hvilke foringen er sveiset, er i dette tilfelle beregnet for skjær fra skjærkraft

Denne typen ledd, på grunn av tilstedeværelsen av et gap som skaper en spenningskonsentrasjon, kan bare brukes under virkningen av en statisk belastning.

"Design av stålkonstruksjoner",
K.K.Muhanov

Når du bærer bjelker direkte på steinvegger eller betongkonstruksjoner, er det nødvendig å tilveiebringe en tilstrekkelig støtteflate for å overføre referansetrykket. Vanligvis er en støtteplate sveiset til strålen. Dimensjonene av platen er tatt slik at trykket under platen ikke overskrider den beregnede motstanden til veggmaterialet. Støtte noder av bjelker Tykkelsen på støtteplaten bestemmes ut fra tilstanden til bøyningen av motstandskreftene som virker på bunnen av...