Utstyr for produksjon av bølgepapp

Takket være den stadig økende etterspørselen etter profilert ark blir produksjon og salg av bølgepapper en stadig mer lønnsom og lønnsom virksomhet. Teknologien for produksjon av bølgepapp er basert på metoden for kaldrulling av et metallark mellom spesielle ruller, hvorav den øverste funksjonen av en slag og den nedre - matrisen. Det er konfigurasjonen av disse rullene som bestemmer formen på profilen som overflaten av metallplaten oppnår. Profilen kan være rektangulær, trapesformet eller bølgete.

Utstyr for produksjon av bølgepapp kan deles inn i to hovedkategorier - det er en manuell maskin for fremstilling av små partier av profilert ark og produksjonslinjer for produksjon av profilert folie i industriell skala.

Manuell utstyr for produksjon av profesjonelt ark

Dette utstyret brukes oftest i små produksjoner og ved bygging av fjerntliggende anlegg, når levering av små partier ferdigprofilert ark bare er upassende.

Manuell utstyr for et profesjonelt ark gjør det mulig å produsere opptil 150 ark bølgepapp i et 8-timers skift. Faktisk er en slik maskin en manuell bøyemaskin. Ved hjelp av en klemme festes et galvanisert metallplate på arbeidsbordet, og en spesiell guide bøyer arket i en gitt vinkel og danner en overflateprofil.

Siden bredden på skrivebordet i manuelle maskiner er begrenset og ikke overstiger 2,5 m, kan slik utstyr for bølgepapp ikke håndtere spolt stål. Galvaniserte stålplater med en størrelse på ikke mer enn 2,5 × 1,2 m brukes som innledende emner.

Fordelene ved manuelle maskiner til fremstilling av profesjonell ark inkluderer mobilitet og effektivitet (på grunn av bruk av menneskelig muskelstyrke, de krever ikke energikostnader for arbeid). Slike utstyr for bølgepappegulv er også enkelt å installere, krever ikke spesielle industrielle lokaler for installasjon og har kort tilbakebetalingstid.

Ulempene ved slike maskiner er lav produktivitet, en høy sannsynlighet for avviser i form av ruller og dobbelt påføring av korrugeringer, muligheten for å bruke et stålplate som ikke er tykkere enn 1,0 mm, og en høy sannsynlighet for mikrotekstdannelse av et lag av polymerbeskyttende og dekorativt belegg av arket. Av denne grunn anbefales det ikke å behandle malte metall på slike maskiner.

Mange russiske maskinbyggende bedrifter produserer håndlaget utstyr for produksjon av bølgepapp, prisen varierer fra 70 til 100 000 rubler, avhengig av kvalitet og konfigurasjon.

Industrielle produksjonslinjer for produksjon av plater

Hvis man skal profilere overflaten av et enkelt metallark på en manuell maskin, er det nødvendig å utføre 10-12 operasjoner, industrimaskiner er produksjonslinjer som kan produsere opptil 32 lineære meter profilert ark per minutt. Imidlertid er deres ytelse nesten uavhengig av profilens høyde og størrelsen på arket med ferdige produkter. Dessuten, jo lengre det profilerte arket er, jo kortere arbeidstid for guillotinsaksene og jo større produktiviteten av linjen.

Som nevnt ovenfor har den høye etterspørselen etter profilert plater og enkelheten i produksjonsteknikken blitt årsaken til at mange ingeniørfirmaer har begynt å produsere utstyr for produksjon av bølgepapp. Derfor er det ikke vanskelig å kjøpe utstyr til produksjon av bølgepapp i dag. Det er bare nødvendig å avgjøre hvilken type gulv som skal produseres.

Verdt å huske

Jo større trapesformens høyde og jo mer komplekse profilens form, desto dyrere vil det nødvendige utstyret koste.

Betydelig avhenger av prisen og produsenten. Dette kan være utstyr til et velkjent europeisk merke, et russisk selskap eller en maskin laget i Folkerepublikken Kina. Kinesisk utstyr for produksjon av profesjonelle ark, hvis pris er betydelig lavere enn for europeiske eller russiske kolleger, er i stor etterspørsel i Russland og CIS-landene.

Det utstyret som er nødvendig for å utstyre produksjonslinjer som bølgepapp blir produsert, har følgende hovedkarakteristika:

  • Råmaterialer - Valset galvanisert stål eller stål med beskyttende og dekorativt polymerbelegg;
  • maksimal rullestørrelse - 1250 mm;
  • stålplate tykkelse - 0,45-1,2 mm;
  • utstyrsoperasjonsmodus - automatisk;
  • modusen for å gi et bånd fra en rulle - halvautomatisk;
  • installert kraft av elektrisk utstyr - 13-17 kW;
  • Installasjonsdimensjonene på linjen er ca. 18.000 × 2.600 × 1.700 mm;
  • produktivitet - fra 20 til 32 rm. profesjonelt ark i min.

Industrilinjen for produksjon av et profesjonelt blad fra følgende hovedenheter består.

Dobbel støtte eller konsoll decoiler

Denne enheten er konstruert for å installere en stålplate som brukes som utgangsmateriale for fremstilling av profilert ark. Fra decoileren blir stål matet til valsverket.

På moderne automatiserte linjer styres arkmatingshastigheten av automatiseringssystemet, som gjør at unwinder-operasjonen kan synkroniseres med andre teknologiske operasjoner. På mange valser er det montert en spesiell valsekniv på decoiler, som automatisk kutter stålbåndet når en vals må byttes ut.

Egenskapene til dobbeltstøttedekoiler er som følger:

  • maksimal vekt av stålspole - 10 tonn;
  • elektrisk drivkraft - 3 kW;
  • indre diameter av stålspole (landingsstørrelse) - 480-650 mm;
  • generelle dimensjoner - 2600 × 1600 × 1700 mm;
  • Enhetsvekt - 1100 kg.

Flervalsverk

Det er direkte på det at bølgepappet er produsert - anlegget består av flere hovedelementer. Dette er en metallramme med ruller montert på roterende aksler, en elektrisk motor og et luft- eller oljekraftverk.

Formen på rullene tilsvarer profilen til det produserte metallplaten. Ved hjelp av en hydraulisk eller pneumatisk stasjon, ruller rullene "ståltape", som gradvis danner en gitt profil i ferd med å bevege seg. I rotasjon drives akslene med ruller som er festet på dem av en elektrisk kjøring fra motoren og kjededriften.

Profildannelse kan forekomme i et samtidig og sekvensielt mønster. Med samtidig rulleteknologi begynner alle bølgepappene på profilplaten å komme fra rullestasjonens første stand. Dette gir en garanti for jevn profilering og reduserer rullverkets størrelse.

De viktigste egenskapene til valser er som følger:

  • Antall arbeidsplasser - fra 10 til 15;
  • kraften til elektriske drifter - 6-9 kW;
  • Samlede dimensjoner (lengde, høyde, bredde) - 7000-12000 × 1600 × 1400 mm.

Elektromekaniske eller pneumatiske guillotinsaks

Saks er installert på valses siste stativ og er utformet for å kutte det ferdige arket av et profesjonelt gulv av en gitt lengde. Guillotinsaks er utstyrt med spesielle kniver som har formen på overflaten av arket. Dette gjør at du kan unngå å krøke kantene på det profesjonelle arket når du beskjærer. Dette er spesielt viktig for bæreplaten med stor trapesformet profilhøyde.

Egenskapene til skjæreinnretningen er som følger:

  • elektrisk drivkraft - 3 kW;
  • generelle dimensjoner - 1500 × 400 × 1100 mm;
  • vekt - 550 kg.

Mottaksenhet

Denne enheten fullfører den teknologiske kjeden for fremstilling av et profilert ark. Formålet med mottaksenheten er aksept og midlertidig lagring av ferdigbekledning. Herfra sendes de ferdige produktene til emballasjen. Mottakere av mange moderne rullende linjer har uttrekkbare vogner og automatiserte stablere.

Egenskapene til mottaksenheten er som følger:

  • Samlede dimensjoner (lengde, bredde, høyde) - 9000-1400 × 1350 × 1200 mm;
  • vekt - 350 kg.

Line automatisert styresystem

Sist men ikke minst er det et automatiseringssystem for en profesjonell arkproduksjonslinje. Moderne automatiserte styresystemer for slike linjer er opprettet på grunnlag av avanserte multifunksjonelle industrielle kontroller. De gir styring av all teknologisk drift med synkronisering av hele systemet.

Automatiserte styringssystemer kan styre rullhastigheten med en gitt optimaliseringsfunksjon i henhold til kriteriet for kvalitetsytelse eller kvantitetslengde. De kan også håndtere forsendelsessyklusen og holde oversikt over ferdige produkter, samtidig som de regulerer den nødvendige varigheten av teknologiske pauser.

Alt dette er mulig takket være installasjonen av et stort antall forskjellige sensorer som sikrer overføring av all nødvendig informasjon til systemet.

Alarmkontrollindikatorer for alle enhetene i produksjonslinjen sendes ut til kontrollpanelet på det automatiske styresystemet, og er også utstyrt med et varslingssystem om en nødssituasjon.

Ovennevnte beskriver kortfattet standard sett med linjer for produksjon av bølgepapp, utstyr, hvis pris er forskjellig fra basisprisen, inkluderer ofte flere alternativer.

Dette kan være en rulleskjær for trimning av stålplater som er matet fra en uncoiler, en automatisert stabler eller en stabler montert på en mottaker. Noen ganger er linjene for produksjon av bølgepappene utstyrt med lastebiler eller elektriske lastebiler. De er vant til å installere ruller av stålplater på dekoderen og transportere ferdige produkter fra mottaksenheten til lageret.

Utstyr for produksjon av bølgepapp

Utstyret for produksjon av bølgepapp gjør det mulig å oppnå en bølgeprofil av en bestemt geometri fra en rulle av galvanisert metall med et polymerbelegg.

Tilgjengelig ny:

Tilgjengelig ny:

Spesialtilbud! Listogib som gave

Fordelene med utstyret vårt

  • Høy ytelse med perfekt nøyaktighet, rullerhastighet opptil 50 m / min
  • Linjer profil tynnere metall
  • Idriftsettelse og opplæring er inkludert i prisen (inkludert overnatting og transport)
  • Garanti - 5 år for alle komponenter og aggregater (inkludert motorer, girkasser, lager, etc.)
  • Profileringsskjema - kombinert (ingen "fir-trees" på kantene, uten rev og skinn i sola), fører ikke arket
  • Implementert automatisk arkpåfyllingsmekanisme
  • Opptil 25 oppgaver er programmert om gangen.
  • Ideell kvalitet på et profesjonelt blad på forskjellige metaller
  • Våre profesjonelle linjer leveres til EU.
  • Kvaliteten og ressursen til maskiner testet internt
  • Vi kan demonstrere 30 linjer i drift (fra C8 til H75)
  • Det er ingen hydraulikk - linjen virker i kulde

Generelle spesifikasjoner

Tekniske parametere

  • Rullehastighet, m / min - opptil 50 m / min
  • Produktivitet av linjen med hensyn til oppskåret opp til 32 m / min
  • Lengden på de produserte arkene av profesjonell gulv - fra 100 til 14 000 mm
  • Innvendig diameter på en rulle - fra 500 til 600 mm (inkludert produksjonsruller fra Folkerepublikken Kina)
  • Bredden på originaltape - 1 250 mm
  • Metalltykkelse - fra 0,3 til 1,20 mm (avhengig av profiltype)
  • Deltakere - 1 linjeoperatør

Behandlet materiale

  • Valset galvanisert stål HP i henhold til GOST 14918-80
  • galvanisert rullet stål med et beskyttende og dekorativt belegg i henhold til GOST 30246-94

1,5 ganger raskere
med perfekt skjæringsnøyaktighet

Mer enn 2 ganger raskere
med perfekt sammenføyning av ark på taket

Typer av laken

S8.52-1150

S8.43-1127

S10.70-1100

S10.40-1100

S10.45-1100

S10.40-1100

S10.43-1100

S10-1100

S10-900

S10AV-1180

S10R-1150

S10.86-1147

S10.33-1100

S13-1150

SN15-800

SN15-1000

S18.20-1150

S18-1100

MP20A-1100

MP20V-1100

MP20R-1100

S21-1080

S21-1000

NS35-1000

SN44-1000

MN57-900

N60-845

N75-750

N114-600

153-840

Knuter og enheter av produksjonslinjen

Roll dekoderkonsoll

En innretning for avvikling av metallruller og videre tilførsel av stripen til en valsing. Utstyrt med et automatisk styringssystem.

Tekniske spesifikasjoner

Fordelene med vår decoiler

  • Muligheten for drift i sammensetningen av høyhastighetslinjer (nok kraft 7,5 kW for raskt å slippe ut en tung rulle)
  • Den har økt levetid, designet for g / p 10t uten støtteben
  • Lar deg slappe av ruller med en innvendig diameter på 500 mm (laget i Kina)
  • Muligheten for omvendt avvikling i forskjellige retninger
  • Skader ikke den indre overflaten av rullen, i motsetning til den dobbelte støtfangeren
  • Ikke bruk trykklager.
  • Utstyrt med sitt eget automatiske styresystem som lar deg overvåke stripsagen, hastigheten og bevegelsesretningen.

Ekstra alternativer

Uncoiler kan utstyres med en lastende mobilløftevogn. Vognen er nødvendig for lossing av kranutstyret på verkstedet, som hele tiden er involvert i forsendelse av bølgepapp og tanking av nye ruller.

Dekoileren kan utstyres med en anordning for hydraulisk spoleklemming (for enkelhets skyld for rask gjenfylling av spolen)

Skjæringsmaskin for rask rulleskift

Kutt før møllen det siste arket fra ordren for å raskt erstatte rullen med en annen farge.

Før du fyller en annen rulle til neste bestilling, er det nødvendig at platen fra møllen ruller helt ut i forrige rekkefølge (uten avfall).

For denne automatiske linjen stopper valsverket der du vil kutte det siste arket. Klippet utføres ved hjelp av en avtakbar maskin.

Saks kan kompletteres med både manuell og elektromekanisk stasjon.

Bladlamineringsknute

Det er en enhet for å feste en filmrulle for laminering av et glatt ark før profilering.

Laminert bølgepapp under transport og installasjon er ikke riper - etter installasjon fjernes beskyttelsesfilmen og overflaten forblir uten riper og blending i solen

Profilvalsverk

Utfører hovedfunksjonen - danner et korrugert profilert ark fra et glatt ark.

Valsemøllen er en maskin for bearbeiding av metallplate ved trykk mellom roterende valser for å oppnå en profil av den nødvendige geometri. Møllen er et sett med elektrisk drevne rullestativer montert på rammen.

Geometrisk nøyaktighet, produktkvalitet og levetid for selve møllen avhenger av kvaliteten på verktøyproduksjonen, det valgte rullemønsteret, antall arbeidsstativer, valsens konstruksjonsegenskaper, drivkraften og utformingen av stasjonen.

Fordeler med valsing

  • Rullehastighet opptil 50 m / min. For å oppnå denne hastigheten, underkastet rask akselerasjon, bremsing og perfekt profilkvalitet, har det blitt innført en rekke betydelige forbedringer i vår valsing.
  • Kombinert rullemønster - de første fås ruller korrugeringene midt på arket, etterfulgt av samtidig profilering (et komplett sett med ruller på akselen). Arket fører ikke til høyre til venstre, det er ingen firetrær langs kantene og rullene, det faglige arket tilsvarer den nye GOST 24045-10 med strengere krav til nøyaktighet.
  • Feste av ruller og aksler gjennom en nøkkel på akselen og valsen skar finérsporet (i motsetning til monteringsbraketten når valsen er festet til akselen med en skrue).
  • Minsta diameter på akselen er 100 mm. Dette sikrer at når arket er profilert, vil akslene ikke bøyes i midten (en avbøyning på 0,10 mm er tilstrekkelig slik at midten av det profilerte arket visuelt ikke ser ut ferdig).
  • Italienske selvcentrerende lagerenheter brukes.
  • Verktøy produksjon på høy presisjon maskinering sentre i USA - høy presisjon, spesielt for tynn metall profilering
  • Ark uten granantrær rundt kantene, ruller og blending i solen
  • Verktøyet med økt last passerer den obligatoriske varmebehandlingen
  • Verktøyet er laget av stål St40H. Arbeidsressursen til et slikt arbeidsredskap med intensivt arbeid av møllen i 3 skift er ikke mindre enn 10 år.
  • Våre møller er ikke knyttet til bestemte egenskaper av metallet (en bestemt leverandør). Vi lager utstyr for et forhåndsbestemt tykkelsesområde (for eksempel for høykvalitetsprofilering av gulvbelegg med en høyde på korrugeringer 60 mm og tykkelse 0,7-0,9 mm, en møll med 20 arbeidsstativer er nødvendig, og for samme ark 0,5-0,9 mm tykk det er allerede nødvendig 23 stasjoner). Men kvaliteten på profilen når profilering av metall fra forskjellige produsenter samtidig er konsekvent perfekt.
  • For montering på en ujevn overflate utstyrt med justerbare høydeben.

Tekniske egenskaper av møller for ulike typer profilert folie

Guillotinsaks til skjæring

Designet for å kutte ferdige produkter ved utgangen av valsverket.

fordeler

  • Rask saks for høyhastighets linjer, rubasyklus - ca. 1 sek
  • Ingen hydraulikk - saks fungerer i kulde
  • Kniver laget "svalehale" - ikke flytt arket til siden når det gni

Tekniske spesifikasjoner

Ekstra alternativer

For profilert terrassebord, hvor høyden på korrugeringene opp til 44 mm, brukte guillotinsaks. For et profesjonelt ark fra H57, installerer vårt firma in-line cutting sax.

Mottaksenhet

Det fungerer som en butikk av klare ark for etterfølgende pakking og forsendelse til lageret.

Ekstra alternativer

Det er mulig å montere den automatiske pileren med en dumper og lossing av en pakke fremover og sidelengs.

Automatisk styringssystem

Den kobler alle enhetene i kø og synkroniserer kontrollen.

Fordelene med SAU

  • Industriell versjon av ACS, ingen "hjemmelaget"
  • Brukte komponenter bare europeiske produsenter
  • Implementert automatisk arkpåfyllingsmekanisme
  • 25 oppgaver om gangen
  • Laster opp linjearbeidsstatistikk til USB
  • SAU kan integreres i 1C: Regnskap
  • Den originale programvaren lar deg bruke ACS i sammensetningen av høyhastighetslinjer.
  • Gir det mest praktiske operatørgrensesnittet
  • Se etter nødsituasjoner
  • Minimerer den menneskelige faktoren

Det finnes ingen kinesiske komponenter!

Ekstra alternativer

For dannelsen av figuren "Dome" -kanten, tilbyr vi en maskin med manuell fôring av et profilert ark. Metallrullet og dekorert ved hjelp av maskinen vår er mye brukt i bygging av bølgede gjerder med formede kanter. Kantenes mønster er mulig forskjellig (avhengig av bølgepappens geometri).

Dette utstyret består av en matbord og elektromekanisk 3D-saks. Carving av en kant er laget for ett pass.

Maskinen leveres på forespørsel fra kunden i tillegg til profillinjen. Kostnaden er 640 000 rubler.

Maskin for produksjon av bølgepapp

Melding sendt. Vi kontakter deg snart.

Tilbakeringingsordre

Tilbakeringingsordre

Melding sendt. Vi kontakter deg snart.

Våre maskiner

Utstyr for produksjon av bølgepapp C 8:

Andre maskiner:

Utstyr for produksjon av bølgepapp C 8

Vi tilbyr en valsemølle for bølgepappegulv verdt 370 000 rubler. Oppkjøp av utstyr vil gjøre det mulig å bli leverandør av et populært byggemateriale og er trygg på å finne sin nisje i markedet. Hvis profesjonell gulv brukes til egne behov, vil vår maskin bidra til å redusere kostnadene.

Valsverket produsert av vårt selskap, i tillegg til den overkommelige prisen, har også en rekke fordeler. Vi prøvde å forenkle oppgaven så mye som mulig og redusere kostnadene for de som bestemte seg for å starte produksjonen av bølgepapp. Faktisk kan hele prosessen med å organisere en bedrift nedbrytes til flere enkle operasjoner: For det første er utstyret for profilert folie som allerede er satt opp i vårt firma installert, deretter er det kjøpt et galvanisert eller malt metallark og deretter kan produksjonen av et profilert ark startes.

To personer er nok til å betjene utstyret vårt. En valseleder kan trent på 10 minutter. Så kort tid på grunn av at det ikke er nødvendig med spesielle ferdigheter, i tillegg til at sikkerheten overholdes, fra operatøren. Produksjonen av bølgepappegulv har en veldig enkel teknologi: Når det rulles i en mølle, blir det galvanisert eller malt ark gitt volum og lettelse. Operatørens oppgave er å overvåke den uavbruttte driften av utstyret, sende arket i god tid til rulling og ta de ferdige produktene. Dermed er valsverket ganske upretensiøs i driftsutstyr. Du kan installere den i en rekke rom. Det er mulig å forberede seg på arbeid og starte innen flere dager etter mottak.

Legg merke til at et av hovedprinsippene i vårt selskap er rimelige priser på utstyr for bølgepapp. Det er ingen spesielle krav til valsekretsens plassering - det kan enkelt installeres selv i et vanlig kaldverksted, koblet til strømnettet på både 220 og 380 volt.

Tekniske egenskaper av utstyret:

  • type profil produsert - С 8;
  • tykkelse av arket som anvendes fra 0,4 til 0,6 mm;
  • type ark som brukes: galvanisert, polymerbelagt (malt);
  • maksimal produktivitet - opptil 8 mp / min;
  • antall stativ for profilering - 7;
  • mat - 220/380 Volt;
  • kraft - 2,2 kW;
  • dimensjoner - 3,7 x 1,65 x 1,0 m;
  • vekt - 870 kg;
  • Tilstedeværelse av revers, nødstopp.

Det er den profilerte lakemaskinen som er sentrum der en produksjonslinje for produksjon av profesjonell ark C8 bygges. Den gir rullende stålplate med en forhåndsbestemt profilhøyde. Kaldvalset stål med galvanisert eller polymer belegg er egnet for profilering. Det er viktig å legge til at vi tilbyr utstyr med den mest forseggjorte designen. Maskinen for profilert folie er utstyrt med føringer av inngangsenheten, rammen, ruller på akslene som gir profilering, samt kjeder, styreenheten og drivmekanismen er også inkludert i designen. Rammen er forsterket, utstyrets levetid økes, arbeidshøvlene behandles i tillegg.

Når du velger utstyr, er det viktig å vurdere først og fremst de faktorene som best passer dine behov og evner. I tillegg til en fornuftig pris er det viktig å forstå produksjonskapasiteten. For eksempel, hvis du har et lite verksted og det er behov for å spare mye når du kjøper, vil vår skinnmaskin være det beste valget.

Et galvanisert ark samt et polymerbelagt ark (malt) med tykkelse fra 0,4 mm til 0,6 mm tjener som råmateriale for produksjon på vårt utstyr. Det selges fritt i noen region, by på metallbaser og fra representanter for metallurgiske fabrikker.

For de kjøperne som trenger en linje for produksjon av bølgepapp, så vel som om de planlegger å jobbe med rullet metall, i tillegg til valsemølle, tilbyr vi å kjøpe en winder, en rulleskive for å kutte arket. Dermed får du en billig, forenklet versjon av en komplett linje for produksjon av bølgepapp som ikke er dårligere i ytelse til automatiserte og svært dyre kolleger.

Teknologisk produksjonslinje av bølgepapp:

Produksjon av et profesjonelt blad: seriøst utstyr og manuelle maskiner

I flere tiår har profesjonelle gulv blitt brukt aktivt i byggebransjen og på mange andre områder. Dette pålitelige materialet, for fremstilling der det kreves en spesiell maskin for produksjon av bølgepapp, brukes som hovedelement av vegger, det dekker tak av bygningskonstruksjoner, revets vegger, og løser også en hel liste over andre oppgaver knyttet til både kapital og privat konstruksjon.

Dekking er laget av kaldrulling

Produksjonen av profesjonelle ark kan utføres både på mekanisert og håndholdt utstyr, som om ønskelig kan fremstilles med egne hender. Å kjenne alle nyanser av slik produksjon er det mulig å organisere en lønnsom virksomhet for produksjon av profesjonelt ark i etterspørsel på markedet eller å produsere slikt materiale for egne behov med minimal kostnad.

Egenskaper av profesjonell gulv

Dekke, som på markedet i dag er representert av flere hovedvarianter, kan være laget av ulike materialer. Imidlertid er det viktigste råmaterialet til fremstilling av profesjonelt ark kaldvalset stålplate, på overflaten av hvilket et tynt lag av sink påføres. For å gi stålplaten den ønskede konfigurasjonen ved hjelp av fremgangsmåten for dens rulling, som kan utføres i en varm eller kald tilstand. Produksjon av bølgepapp, hvor stålplaten er foreløpig utsatt for betydelig oppvarming, utføres kun av store stålverk. Hjemme eller på skalaen til et lite produksjonsanlegg produseres det profesjonelle arket ved kaldvalsing.

Hovedtyper av profilert ark

Avhengig av betingelsene for videre bruk og belastningene som det profilerte arket vil oppleve, kan stål av forskjellig tykkelse brukes til å gjøre det. I stedet for et sinkbelegg, kan et lag med maling eller annet materiale som er i stand til å gi pålitelig beskyttelse av metallplaten fra den negative påvirkning av det ytre miljø, påføres på overflaten av profilplaten. Tatt i betraktning det faktum at strukturer laget av bølgepappegulv opereres hovedsakelig i friluft, gir tilstedeværelsen av et belegg som beskytter dem mot intenst slitasje under påvirkning av korrosjon oss å gi slikt materiale med den nødvendige holdbarheten.

Forholdene der utstyr for produksjon av profilert folie drives, påvirker også kvaliteten på ferdigproduktet. Så, både den manuelle maskinen som brukes til produksjon av bølgepapp og den automatiserte linjen for fremstilling av slikt materiale, skal installeres i et tørt og oppvarmet rom der det ikke er skarpe temperatursvingninger. Verdien og betingelsene der råmaterialene til produksjon av profilerte ark lagres - spolene av stålplate - spill. Rommet der slik lagring utføres, må også være tørr og oppvarmet.

Typer av utstyr for produksjon av folie

Eventuelt utstyr til produksjon av bølgepappverk i henhold til standardordningen. Flat stålplate for å gi den ønsket konfigurasjon drives gjennom rullesystemet, som er utstyrt med en maskin som brukes til fremstilling av folie. Som et resultat av denne teknologiske operasjonen deformeres det platte stålarket, og oppnår den nødvendige geometriske form.

Valsens størrelse og form er avhengig av konfigurasjonen av det profilerte arket som er produsert på maskinen

Som det viktigste råmaterialet som det profilerte arket er laget av, som nevnt ovenfor, benyttes stålplate fra fabrikker i ruller. Hvis stålplaten rullet inn i en slik rulle har en liten tykkelse, vil det ikke være et stort problem å installere det. Dette kan til og med gjøres manuelt. Situasjonen er ganske annerledes hvis det for et profilert ark er nødvendig å bruke stålplate med betydelig tykkelse. I dette tilfellet må maskinen som brukes til produksjon av profesjonell ark, utstyres med en ekstra enhet som vil være ansvarlig for bøyning av metallplater av betydelig tykkelse.

Avhengig av ønsket ytelse, kan maskinen til profesjonell gulv utstyres med manuell eller mekanisert kjøring. En enklere design, selvfølgelig, skiller manuell maskin til produksjon av folie. I mellomtiden bestemmer man seg for å bruke slikt utstyr, bør man huske på at det å arbeide med en manuell maskin for fremstilling av profesjonell ark krever betydelig fysisk innsats, derfor er det problematisk å bruke en slik anordning for fremstilling av profilert ark med betydelig tykkelse.

Manuell profilegib LSP-2000 er utviklet for produksjon av profesjonelt ark eller skhetnika fra metall med en tykkelse på opptil 0,55 mm

I mellomtiden er produksjonen hjemme utstyrt med en mekanisert drivmaskin for produksjon av bølgepapp også forbundet med visse vanskeligheter. Faktum er at i slikt utstyr for profesjonell gulv bør det være en enhet som gir kutting av profilerte ark til produkter av en viss lengde. For å utføre denne teknologiske operasjonen vil konvensjonelle guillotinsaks ikke virke, siden dette krever innretninger hvis arbeidsorganer helt tilsvarer deres form til konfigurasjonen av et profilert stålplate.

Profilforming på en spesialisert linje foregår på en valsing.

Skille mellom to teknologier som kan produsere profesjonell gulv på spesialutstyret. Den første av disse kalles samtidig profilering og innebærer deformering av begge sider av stålplaten som brukes til fremstilling av profilert ark. Maskiner for produksjon av bølgepapp, som opererer på prinsippet om sekvensiell profilering, deformerer hver for seg hver side av stålplaten.

Den høyeste effektiviteten ved fremstilling av profesjonell ark er preget av en spesialisert linje for produksjon av bølgepapp, hvis struktur allerede inneholder alt nødvendig utstyr.

Produksjonslinjestruktur

For å sikre høy kvalitet på de produserte produktene, bør produksjonslinjer for produksjon av folie være utstyrt med følgende mekanismer og anordninger.

  • I en slik linje er det nødvendig med en mekanisme som sikrer fiksering av spoler med stålplater, samt avvikling av dem. Produksjonsstålprofil på industriell skala innebærer bruk av råmaterialer av metallplater, med en vekt på opptil ti tonn. Manipulering av slike ruller uten bruk av spesialverktøy er nesten umulig.
  • En spesiell enhet lar deg automatisk justere graden av sagging av arbeidsstykket mellom avviklingsmekanismen og mottaksdelen av maskinen. Linjen for produksjon av bølgede ark utfører som regel utførelse av metallbearbeiding med høy hastighet, noe som ganske enkelt ikke tillater justering av sagging av arbeidsstykker i manuell modus.
  • For å sikre høy produktivitet og den nødvendige kvaliteten på de produserte produktene, er profesjonelt utstyr for produksjon av metallprofiler utstyrt med flere grupper arbeidsruller. Slike grupper av ruller, som kalles stands, utfører forskjellige funksjoner, er en del av en automatisert linje for produksjon av profilert ark. Vanligvis brukes disse stativene, bestående av forskjellige antall arbeidsruller, til å belaste metallplater i utstyrsbehandlingsområdet, for å utføre arbeidsoperasjoner og å laste ut ferdigproduktet fra maskinen.
  • I produksjonslinjen er det en drivmekanisme som må ha tilstrekkelig kraft for å sikre høy ytelse av teknologisk drift knyttet til fremstilling av profilert ark ved rulling.
  • En skjæreutstyr, som er utstyrt med profesjonelt utstyr for produksjon av profesjonelt ark, skal gi høy kvalitet skjæring av ferdigproduktet, uten dannelse av grener og bøyninger på kantene. Tilstedeværelsen av slike feil reduserer kostnaden for ferdigproduktet betydelig.
  • Maskinen for produksjon av bølgepapp i industrielle mengder bør også være utstyrt med et rom hvor ferdige produkter er lagret.

Strukturen av det automatiske produksjonslinjens faglige ark

En produksjonslinje beregnet for produksjon av et profesjonelt ark kan styres ved hjelp av et automatisert system eller en enklere enhet som ikke er i stand til å gi et tilstrekkelig nivå av automatisering av den teknologiske prosessen. I mellomtiden kan selv dyktige operatører bruke maskinen til profilerte plater, styrt av en enklere enhet.

Hvordan lage en maskin for produksjon av profesjonelle ark

Maskinen til fremstilling av ark, hvis profil har en trapesformet konfigurasjon, kan fremstilles for hånd. Det skal imidlertid tas i betraktning at slikt utstyr vil variere i begrensede tekniske evner, og det vil være mulig å bruke den til behandling av metallplater av liten tykkelse. En slik hjemmelaget maskin kan ikke bare brukes til produksjon av profesjonelt ark, men også for fremstilling av elementer av takkonstruksjoner - skøyter, gardinskinner etc.

Tegne hjemmelaget bøyemaskin, som også kan brukes til fremstilling av profesjonelt ark

Grunnlaget for en slik maskin, detaljene av produksjonen som finnes på video, er en ramme montert på en betongbase og festet på den med forankringsbolter. På denne rammen er det montert skrivebord, hvis lengde må overstige lengden på arbeidsstykket. Skrivebordet til den selvfremstillede maskinen som er beregnet for produksjon av profesjonell gulv, brukes både til å gi forberedelse til en behandlingssone og for utvinning av et ferdig produkt.

For pålitelig fiksering av metallrullet på maskinrammen, brukes en spesiell stang, som er festet med en boltefeste. Den mekaniske effekten på platen som behandles, hvorfra det profilerte arket dannes, utføres ved hjelp av en håndspak montert på utstyrsrammen. Ved hjelp av en slik spak, hvis utforming i tillegg kan utstyres med en klemfjær, er ikke bare tilførselen av stålplater til behandlingsområdet, men også vinkelen av deres tilførsel.

Når du selv fremstiller en manuell maskin for profesjonell gulv, bør du huske på at du ikke vil være i stand til helt å gjøre slikt utstyr med egne hender: Noen elementer i designen må bestilles fra metallbearbeidende spesialister. Slike elementer, spesielt, er rullende aksler, hvorved dannelsen av den nødvendige profil av arbeidsstykket utføres.

For fremstilling av denne mobile profilegib trenger lagrene, vinkelen og rørene

Vognen er hovedmonteringen av en hjemmelaget maskin.

Rullende aksler av maskinen, designet for produksjon av bølgepapp, festes til rammen ved hjelp av braketter og koblet til spaken, som styrer arbeidet. Metallemnet, hvorfra det profilerte arket skal formes, er festet på overflaten av arbeidsbordet på maskinen med spesielle pads eller stropper.

Før det på en pålitelig måte festes alle boltede leddene i konstruksjonen av en improvisert maskin beregnet for produksjon av profilark, er det nødvendig å utføre testbøyning på slikt utstyr. Resultatene vil vise behovet for justering eller omarbeidelse av mekanismer.

Maskin for produksjon av bølgepapp

Melding sendt. Vi kontakter deg snart.

Tilbakeringingsordre

Tilbakeringingsordre

Melding sendt. Vi kontakter deg snart.

Våre maskiner

Utstyr for produksjon av bølgepapp C 8:

Andre maskiner:

Utstyr for produksjon av bølgepapp C 8

Vi tilbyr en valsemølle for bølgepappegulv verdt 370 000 rubler. Oppkjøp av utstyr vil gjøre det mulig å bli leverandør av et populært byggemateriale og er trygg på å finne sin nisje i markedet. Hvis profesjonell gulv brukes til egne behov, vil vår maskin bidra til å redusere kostnadene.

Valsverket produsert av vårt selskap, i tillegg til den overkommelige prisen, har også en rekke fordeler. Vi prøvde å forenkle oppgaven så mye som mulig og redusere kostnadene for de som bestemte seg for å starte produksjonen av bølgepapp. Faktisk kan hele prosessen med å organisere en bedrift nedbrytes til flere enkle operasjoner: For det første er utstyret for profilert folie som allerede er satt opp i vårt firma installert, deretter er det kjøpt et galvanisert eller malt metallark og deretter kan produksjonen av et profilert ark startes.

To personer er nok til å betjene utstyret vårt. En valseleder kan trent på 10 minutter. Så kort tid på grunn av at det ikke er nødvendig med spesielle ferdigheter, i tillegg til at sikkerheten overholdes, fra operatøren. Produksjonen av bølgepappegulv har en veldig enkel teknologi: Når det rulles i en mølle, blir det galvanisert eller malt ark gitt volum og lettelse. Operatørens oppgave er å overvåke den uavbruttte driften av utstyret, sende arket i god tid til rulling og ta de ferdige produktene. Dermed er valsverket ganske upretensiøs i driftsutstyr. Du kan installere den i en rekke rom. Det er mulig å forberede seg på arbeid og starte innen flere dager etter mottak.

Legg merke til at et av hovedprinsippene i vårt selskap er rimelige priser på utstyr for bølgepapp. Det er ingen spesielle krav til valsekretsens plassering - det kan enkelt installeres selv i et vanlig kaldverksted, koblet til strømnettet på både 220 og 380 volt.

Tekniske egenskaper av utstyret:

  • type profil produsert - С 8;
  • tykkelse av arket som anvendes fra 0,4 til 0,6 mm;
  • type ark som brukes: galvanisert, polymerbelagt (malt);
  • maksimal produktivitet - opptil 8 mp / min;
  • antall stativ for profilering - 7;
  • mat - 220/380 Volt;
  • kraft - 2,2 kW;
  • dimensjoner - 3,7 x 1,65 x 1,0 m;
  • vekt - 870 kg;
  • Tilstedeværelse av revers, nødstopp.

Det er den profilerte lakemaskinen som er sentrum der en produksjonslinje for produksjon av profesjonell ark C8 bygges. Den gir rullende stålplate med en forhåndsbestemt profilhøyde. Kaldvalset stål med galvanisert eller polymer belegg er egnet for profilering. Det er viktig å legge til at vi tilbyr utstyr med den mest forseggjorte designen. Maskinen for profilert folie er utstyrt med føringer av inngangsenheten, rammen, ruller på akslene som gir profilering, samt kjeder, styreenheten og drivmekanismen er også inkludert i designen. Rammen er forsterket, utstyrets levetid økes, arbeidshøvlene behandles i tillegg.

Når du velger utstyr, er det viktig å vurdere først og fremst de faktorene som best passer dine behov og evner. I tillegg til en fornuftig pris er det viktig å forstå produksjonskapasiteten. For eksempel, hvis du har et lite verksted og det er behov for å spare mye når du kjøper, vil vår skinnmaskin være det beste valget.

Et galvanisert ark samt et polymerbelagt ark (malt) med tykkelse fra 0,4 mm til 0,6 mm tjener som råmateriale for produksjon på vårt utstyr. Det selges fritt i noen region, by på metallbaser og fra representanter for metallurgiske fabrikker.

For de kjøperne som trenger en linje for produksjon av bølgepapp, så vel som om de planlegger å jobbe med rullet metall, i tillegg til valsemølle, tilbyr vi å kjøpe en winder, en rulleskive for å kutte arket. Dermed får du en billig, forenklet versjon av en komplett linje for produksjon av bølgepapp som ikke er dårligere i ytelse til automatiserte og svært dyre kolleger.

Teknologisk produksjonslinje av bølgepapp:

Utstyr for produksjon av bølgepapp

Utstyr for produksjon av bølgepapp

Metallfliser og bølgepapp - dette er en av de typer takmaterialer som er laget av metallbunn, på hvilken et beskyttende dekorativt polymerbelegg er påført, og antar en flateimitasjon av en flis av forskjellig form og et ark med en profil. Plater med metallfliser brukes aktivt til å arrangere taket av herskapshus, hytter og resten av alle typer private
hus. I dette tilfellet er opprettelsen av et profilert folie i henhold til GOST 14918 fra et smalt sinkbelagt ark, med et polymerbelegg - GOST 30246-94, vil tykkelsen på produktet være 0,45 mm. Markedsektoren for tilsvarende takprodukter er 75%.

For oppstart av et foretak er det nødvendig å utstyre butikken med en linje av utstyr for produksjon av bølgepapp for fremstilling av metallfliser eller bølgepapp, med den vanlige profilen som er mer hensiktsmessig på markedet. Hovedproduksjonsprosessen av disse 2 arkene er litt forskjellig. For plater bare ta et ark og send det gjennom maskinen. Og i tilfelle av et metallark blir platen rullet, og så er en annen dannet på toppen av pressen med en karakteristisk bøye, derfor vil utstyret for produksjon av bølgepappegulv her kreve forskjellige ting. Faktisk er prisene på disse takmaterialene forskjellige. Maskinen for produksjon av bølgepappegulv er det vanligste utstyret for produksjon av bølgepapp. Den enkleste linjen har evnen til å tjene bare én person.
Den inneholder, som alle andre:

  • Razmotchik rullet metall;
  • Valsemølle for profilert folie;
  • Guillotine;

Transport og akseptabel bord for bølgepapp;
Selvvirkende styringssystem.
Samtidig vil produktiviteten være omtrent 20 meter per minutt. Generelt er utstyret symbolsk delt inn i 3 typer: Linjer med en klassisk profilkalibrering. Den vanlige "maskinen" med en kapasitet på 6-7 meter per minutt.

Dette er det billigste alternativet utstyr. Linjer med høye tekniske egenskaper. Disse maskinene har allerede høy produktivitet - 8-9 meter per minutt. De er utstyrt med et raskt trykk og har lov til å publisere allerede et visst antall typer metallfliser - ulike bølgelengder, perepadka.Polosy premium class. Dette utstyret for produksjon av bølgepapp kan brukes til produksjon av de mest elegante arkene med en bredde på 0,4 mm. Dette utstyret for produksjon av bølgepapp er utstyrt med ytterligere automatisering. Mulig lønnsomhet ved å bygge metallfliser og bølgepapp er grunnen til at det i moderne konstruksjon er takmateriale nr. 1. Dette skyldes en rekke tekniske fordeler: redusert overbelastning på taksystemet, naturlig bevaring, elementær og komfortabel i arbeid, vel, et romslig sett med profiler og en stor mengde blomster gjør det mulig å produsere et uigennemtredende tak.

Det er veldig enkelt å kjøpe utstyr til produksjon av bølgepapp i Rostov-til-Don, Krasnodar til en god pris: Bestill en bestilling via telefon eller e-post.

Billige og høyverdige maskiner for bølgepapp

Maskinen for profesjonell gulv har lenge ikke lenger vært et verktøy utelukkende til industrielle formål. En mølle av denne typen vil kunne gjøres av noen, på bekostning av minimumsressurser og bruk av maksimalt skrapmateriale.

Hvordan er maskinene forskjellige?

Ifølge teknologien kan metallet bli utsatt for to typer behandling: kaldt og varmt. Imidlertid behandler maskiner uten unntak bare metall ved romtemperatur. Denne faktoren reduserer produksjonskostnadene betydelig og gjør maskinen relativt trygg for operatørene.

Automatiserte rullemaskiner

En maskin av denne typen er ikke en separat enhet, men en produksjonslinje av plater koblet til i en bestemt rekkefølge. Blant de som er involvert i utviklingen av enheter, kan identifiseres:

  • Uncoiler bay;
  • Valsemølle;
  • saks,
  • Automatisk prosess styringssystem;
  • Mottakerenheten.

Med dette designet kan du opprette profild geometri og få høykvalitets materiale uten riss og uregelmessigheter. Konsekvensen av dette er det nesten fullstendige fraværet av ekteskap. Det eneste negative av den automatiserte linjen er den høye prisen. Bare en spesialisert organisasjon har råd til en slik enhet. Å skaffe en linje for personlige formål er ikke fornuftig, siden det rett og slett ikke rettferdiggjør pengene brukt.

Den mobile maskinen for profesjonell gulv

Mobilfabrikker velger seg selv hovedsakelig byggeteam, som kontinuerlig jobber på ulike steder.
De fleste mobilmaskiner installeres direkte på byggeplassen, når de arbeider på store gjenstander. Så, for eksempel, pålegg av en hangar med et profesjonelt ark vil gjøre det mulig å spare betydelig på metalltransport.

Manuell valsing

Den manuelle maskinen til profesjonell gulv legges generelt til små produksjoner. Det er mulig å lage bølgepapp uten bruk av elektrisitet, siden nøkkelrollen i denne prosessen bare spilles av operatørens fysiske styrke.

Det ville imidlertid være mer hensiktsmessig å arbeide med en vanlig galvanisert profil i en slik mølle. Metall med polymer og malingsbelegg på dem behandles ikke.

En annen fordel med håndmøllen er enkel montering. For å lage en slik enhet for sine egne formål vil det være mulig for alle som vet hvordan de skal oppfylle instruksjonene i instruksjonene.

Prosessen med å lage møllen

Før du begynner arbeidet med å lage en manuell profilert folielinje, må du legge opp på følgende sett med verktøy:

  • Sveise maskin;
  • Bolter, muttere og kanaler;
  • Metallrør og hjørner;
  • Hengsler og hengsler.

Alle komponenter kan lett bli funnet i en hvilken som helst maskinvarebutikk til en relativt lav pris. Men før du går videre til direkte produksjon, er det viktig å forstå ordningen, på grunnlag av hvilken maskinen skal monteres.

Fremstilling av emner

Utformingen av den hjemmelagde bøyemaskinen består av flere elementer: basen av enheten, klemmen og stempelet som håndtaket skal monteres på.
Først må du forberede grunnlaget. For disse formål er det best å ta en kanal - en lys og samtidig en holdbar metallprofil som har en U-form.

Lengden på en slik base er ikke mer enn 500 mm for metall med merking nr. 8, som angir avstanden mellom kanalens ytre kanter. En lignende profil bør velges for fremstilling av klemmen, men det vil være nok kanalnummer 5. Dette bør ta hensyn til at klemmen skal være litt kortere enn basen - minst 50-70 mm.

Ekstremt alvorlig bør nærmer seg valget av materiale til stempelet - det strukturelle elementet med hvilket metallet vil bli stemplet. For ham er det å foretrekke å velge metall hjørne nummer 5. Kinnene til arkbøyemaskinen, som er sidene av produktet, vil bli laget fra samme hjørne.

Videre, i en avstand på 30 mm fra basisens ender, bores to hull med en diameter på ca. 8,5 mm. Det er i dem at klemskruene installeres senere for å feste strukturen.

Prosessen med å samle konstruksjon

Etter å ha forberedt alle komponentene, kan du fortsette til direkte samling av produktet. I utgangspunktet foldes både basen og stempelet sammen og klemmes i en skrue for å unngå skråning. For å lette videre montering av festemidler anbefales det imidlertid å kutte en avfasning på 30 mm lang med parametre på 7 x 45 ° langs stempelets ansikt.

Neste på aksen av stansen er det nødvendig å sette på kinnene, som kan løses ved sveising eller ved hjelp av flere skruer. Men før du endelig monterer klemmen, anbefales det å utføre flere prøvebøyninger av et tynt metallark. Etter det, hvis nødvendig, blir kinnens stilling korrigert, og de er sveiset til endene av basen.

Hvordan bygge

Installasjonsprosessen innebærer følgende komponenter:

  1. Klemmefeste som gjør det mulig å fikse bøyemaskinen på overflaten på en sikker måte.
  2. Kinn, som begrenser metallets lengde;
  3. Direkte base;
  4. Metall hjørne med hvilken strukturen vil bli festet;
  5. Klemme;
  6. Aksen til stansen, gjennom hvilken den vil bli utført;
  7. Selve hullet.

Den endelige fasen er en stasjonær klemfesting, hvor hull er boret ca 8,5 mm i størrelse. Etter det er klemmen festet til sokkelen med bolter, og ujevnheten er kuttet ved hjelp av en grinder. Dette er nødvendig for å unngå utseendet av uregelmessigheter og grovhet på ferdigproduktet.

Utformingen av maskinen for produksjon av plater

Maskinen din for profilert folie vil ikke bare bidra til å lage godt materiale, for eksempel for forstadskonstruksjon, men også for å starte en lønnsom virksomhet, men for dette trenger du å vite mange nyanser.

En slik enhet er ganske enkelt å gjøre hjemme med egne hender, hvis du forstår prinsippet om operasjonen.

Gitt at nesten ingen konstruksjon i dag er komplett uten dette materialet, er det mye brukt i hverdagen, og hvis du lager maskinen, kan du lage varer til salgs.

Det profesjonelle gulvet er ekstremt krevende dekker i dag. Den brukes som en shtaketnik, materiale til vegger og tak, kledemateriale.

Samtidig er slike ark preget av relativt lave kostnader og enkel installasjon.

Det skal imidlertid forstås at det stilles strenge driftskrav til profesjonelle gulv, noe som må tas i betraktning, spesielt hvis du lager materialet med egne hender på en hjemmelaget maskin.

Egenskaper og krav til materialet

Det finnes flere varianter av bølgepapp, i fremstillingen som brukte ulike råvarer. For eksempel er metallplater veldig populært.

Den er laget av stål, ved hjelp av den kalde metoden for rulling.

For strukturer som skal brukes på gaten, for eksempel for hakk, kan du lage ark dekket med et ekstra beskyttende belegg - emalje, polymerer, fiber.

Hver type råmateriale gir sin egen arktykkelse.

Når det gjelder stål, kan vi få et kvalitetsprofilert gulv, som også kan galvaniseres for å øke styrke og motstand mot aggressive miljøer.

Hvis du gjør arkene helt ubelagte, slites materialet ut raskere. Derfor kan vi si at ikke bare selve maskinen, men også råvarer spiller en stor rolle.

Montering av valsemaskinen for profilert folie gjøres best innendørs, hvor det er et flatt betonggulv.

Samtidig spiller temperaturen i rommet også en stor rolle: den må varmes opp, uten plutselige dråper. Temperaturen er valgt ikke lavere enn 4 grader.

Hvis du planlegger å produsere slikt materiale hele tiden, er det bedre å umiddelbart lage og lagre rom for ruller, tørr og varm.

Typer av konstruksjon og driftsprinsipp

For å lage en enhet som en maskin med egne hender, må du forstå hvordan industrielle modeller fungerer.

Denne tilnærmingen vil bidra til å kompensere for mange mangler ved å erstatte deler med rimeligere.

Enhver profesjonell gulv er produsert av kaldt rullende glatt ark råmaterialer gjennom spesielle dyser og aksler.

Sluttresultatet er et bølgepapp med en gitt form, som kan brukes som hakk, gjerd og vegg.

Selv hjemme, krever maskinen for produksjon av folie kjøp av høykvalitets råvarer. Den er kjøpt i ruller for enkel bruk.

Slike ruller trenger fortsatt å bli utvidet, og her kommer alt ned til råmaterialets tykkelse.

Hvis du i utgangspunktet tar sikte på å lage tynne modifikasjoner av bølgepapp, bør det ikke være noen problemer - arkene kan rettes med hendene.

Og hvis du trenger å produsere ganske tykke produkter, så kan du ikke gjøre uten en bøyemaskin.

Maskinen til profesjonell gulv kan gjøres to typer: manuell enhet og automatisert.

Den første har et enklere prinsipp for drift, det er enkelt å gjøre det selv, og kostnaden for byggingen vil bli rimeligere.

Imidlertid gjøres tilførselen og justeringen av akselen uavhengig av sin egen styrke.

En automatisk enhet for å bygge et hus alene er nesten umulig. Det er økonomisk urentabelt og dessuten ekstremt vanskelig.

Det er bemerkelsesverdig at det oppstår vanskeligheter i sluttfasen av leie.

Faktum er at rullene har en anstendig lengde, så for å få ferdige produkter som kan brukes umiddelbart som et hakk eller gjerde, må du også gi en måte å kutte arkene på.

Spesielle guillotiner kan hjelpe her. Slike saks er laget av meget godt slipt stål, og utrustes også med beskyttelsesbokser og mekanismer for trygt arbeid.

Det beste alternativet er å kjøpe ferdige blad, da de gjentar formen på det ferdige arket.

Den manuelle maskinen for produksjon av bølgepapp, så vel som automatisert, kan også utformes både ved samtidig profilering og sekvensiell teknologi.

I det første tilfellet mottas korrugeringene samtidig på begge sider av arket. I den andre må du kjøre arket to ganger fra begge sider.

Selvfølgelig kan du bare lage en korrugering på en overflate, men slike ark er ikke egnet for alle formål.

For eksempel, for et hjem shtaketnik bedre å gjøre to sider.

Det er også maskiner som fungerer med metoden for varmtvalset.

Men hjemme er de ikke vant, da det i utgangspunktet er nødvendig å varme opp stålet og helle det i et form som praktisk talt smelter.

Klarplater passer for et hakk, men det er usannsynlig at det vil bli brukt som en dekk eller vegg enhet.

Trinn for trinn instruksjoner for montering av maskinen hjemme

Hovedforskjellen på et profesjonelt gulv fra andre metallplater - en korrugering av trapesform. Det virker som om det er umulig å lage slikt materiale hjemme, men det er det ikke.

Maskinen til produksjon av bølgepapp, laget sin egen, det er ganske mulig å gjøre en annen bøyning.

Det skal imidlertid forstås at hjemmeapparatet ikke alltid vil kunne bidra til fremstilling av for tykke produkter.

Således må maksimal tykkelse av galvanisert stål, som kan bøyes, ikke overstige 5 millimeter.

På en slik enhet kan du lage ikke bare ark for et hakk, men også skøyter, gardinestrimler og så videre.

Først av alt samler en ramme av maskinen. Det er lite og krever ikke fullstendig nedleggelse av veggene.

Det vil være nok til å lage gode støtter og fikse dem på betonggulvet med skruer. Deretter må du lage et bord som arket skal mates på.

Vanligvis bør lengden være minst et par ganger større enn den tilsiktede lengden på produktet, fordi det fortsatt må være plass til å motta det ferdige arket. Bordet kan være laget av aluminiumsplater.

Det viktigste her er å lage en spesiell bar som gjør at du kan fikse et rulle eller råmateriale. Det er tett tiltrukket av bordet med bolter. På samme måte og fast håndspak.

Det er nødvendig å flytte arkene på bordet og justere matningsvinkelen. For større pålitelighet er det mulig å tilveiebringe en slik konstruksjon med en regulerende fjær.

Det skal forstås at enkelte deler må kjøpe ferdige. For eksempel rullende aksler. Gjør dem hjemmefra improvisert umulig.

Men du kan bestille dem - i dag er det ikke et problem, og kostnaden for hjemmearbeidet vil være veldig lavt.

De er festet på rammen og ned til spaken. Skaktene skal festes med beslag av segmenter av metallhjørner.

Med denne prosedyren er det nødvendig å forhåndsinstallere. På den første innbrudd av profesjonelle gulv er også utført. Alle boltene snur seg ikke i full kraft, og arkene serveres veldig forsiktig.

Det er nødvendig å fokusere på at under arbeidet skal hyllens hylle og rammens hylle være på samme plan.

Hvis det viste seg å gi profilen ønsket form, så kan alle detaljene bli løst. Ikke glem sikkerheten.

Dette gjelder spesielt hvis guillotiner er installert.

Arbeidet skal gjøres svært nøye, uten hastverk, selv om du er en erfaren mester, da det er en økt sjanse for skade.

Virkemekanismen til enheten er ganske enkel, derfor er det mulig å lage en slik maskin hjemme. Først legg et metallark på bordet. Den er festet med poter eller lameller.

Videre styrer spaken matningsvinkelen. Ved utkjørselen er det viktig at det ferdige arket ikke faller, men er jevnt plassert langs bordet. Etter at den kan fjernes.

Du kan også dekke terrassebord med forskjellige komposisjoner, men for dette må du utstyre et spesialbord.

På alle stadier må du være kledd i en beskyttende uniform, hansker, og bruk vernebriller.