Polykarbonat for drivhus: hvilken er bedre, størrelse, tykkelse, tetthet

Nytt materiale som dekker alle typer drivhus og drivhus trygt trykket tradisjonelt glass og film. De fleste forbrukere har ikke lenger et spørsmål: Hva er bedre enn polykarbonat eller drivhusfilm? Snarere, hva slags polykarbonat er det nødvendig for et drivhus?

Produsenter har tatt vare på en rekke typer av denne plasten, som avviker betydelig på mange måter.

Vår oppgave er å velge det beste alternativet, slik at prisen ikke rammer budsjettet for mye, og bygningen servert uten reparasjon så lenge som mulig.

Kort historie

Polykarbonat - plast basert på polymere råmaterialer. Interessant er stoffet selv oppnådd i 1953, nesten samtidig i det tyske selskapet "BAYER" og den amerikanske "General Electric".

Industriell produksjon av råvarer går tilbake til slutten av sekstitallet av det tjuende århundre. Men arket polykarbonatark ble først laget i Israel, to tiår senere.

Materialet hadde unike egenskaper:

  • åpenhet,
  • styrke;
  • fleksibilitet;
  • Høy varmeisolasjon egenskaper;
  • Den letthet;
  • Enkel installasjon;
  • Motstand mot temperaturendringer;
  • sikkerhet;
  • Kjemikaliebestandighet;
  • Miljøvennlighet.

En bemerkelsesverdig kombinasjon av de tekniske egenskapene til dette polymermaterialet var årsaken til dens popularitet. Omfanget av søknaden er omfattende, og i privat sektor er det blitt et favorittmateriale for å dekke drivhus.

Typer plast for drivhus

Før du svarer på hovedspørsmålet: Hvordan velge polykarbonat drivhus fra polykarbonat, la oss se på typene av dette moderne materialet på markedet.

Strukturen skiller monolitisk og cellulært (cellulært) polykarbonat. Monolitisk, som navnet antyder, er faste ark av forskjellige tykkelser og størrelser. Ved hjelp av varm forming kan de ta noen form, noe som er veldig praktisk under bygging av komplekse strukturer.

Styrken til monolitiske materialer er høyere enn for cellulær. De kan brukes til gulv uten ekstra rammer. Finnes i forskjellige farger, samt i form av transparente fargeløse ark. Monolitisk plast for drivhuse kan brukes, men det er ganske dyrt.

Luftgapet som fyller celleplaten øker varmeskjermingsegenskapene, noe som er av stor betydning for drivhusgassstrukturer.

Separat må det sies om lett polykarbonat. Den er produsert med tynnere eksterne og indre partisjoner, noe som gjør det mulig å spare råmaterialer og redusere kostnadene, men de operasjonelle egenskapene drar ikke nytte av dette.

Det eneste pluss er en rimelig pris. Brukes for midlertidige drivhus, som en verdig erstatning for filmbelegg.

Markedet presenterer produkter fra innenlandske og importerte produsenter.

Av de russiske varemerkene er anerkjente ledere "ROYALPLAST", "Sellex" og "Karat", som produserer høyverdig kvalitetsmateriale. Slike selskaper som Polynex og Novattro har vist seg godt.

Merkene med polykarbonat Ecoplast og Kinplast spesialiserer seg på å produsere billigere, lettere modifikasjoner. Et karakteristisk trekk ved karbonater av russiske produsenter er at de er bedre tilpasset våre værforhold.

Hovedkonkurrenten til våre produsenter er Kina, hvis produkter ikke varierer i kvalitet, men er rimelige.

Mobil polykarbonat for drivhus

Hvilken polykarbonat brukes mest i vårt land? Hvorfor foretrekker mange gartnere cellulær polykarbonat, bygger husly til sine planter? La oss nevne hovedårsakene:

  1. Kostnaden er mye lavere enn monolitiske ark.
  2. Termisk isolasjon - det beste.
  3. Lav vekt med høy styrke.
  4. Arkets øvre plan har alltid et spesielt belegg for å beskytte mot UV-lys.

Blant manglene bør det bemerkes at det er svakt motstand mot slipende effekter og syklisk ekspansjon - komprimering av materialet når temperaturen endres.

Valget av en cellulær polymer fra forskjellige typer er et avgjørende øyeblikk hvor funksjonaliteten og levetiden for den ferdige strukturen og byggekostnaden vil avhenge.

Med et gratis budsjett, bør du ikke spare, det er bedre å kjøpe plast fra ledende produsenter av premium merker. Men hvor mye tykkelse er nødvendig for drivhuspolykarbonat? Svaret er enkelt:

Derfor er det nødvendig å ta hensyn til alle faktorer - bygningens størrelse, formålet (vår- eller vinterversjon), antall forbruksvarer og mulige belastninger på tak og vegger. Alt dette vil bidra til å unngå unødvendige kostnader.

Standard ark dimensjoner (2,1 x 6 eller 2,1 x 12 meter) er de samme for enhver tykkelse. Forbruket av nødvendig materiale bør vurderes, gitt rasjonaliteten til kutting.

Budsjettversjonen av drivhuset med bruk av tynne ark av polykarbonat vil egentlig bare være slik hvis strukturen er liten.

Med større dimensjoner, for å øke parametrene for mulige bærende belastninger, vil rammen kreve en mindre stigning av batten.

Som et resultat - en økning i kostnaden for forbruksvarer, og et slikt drivhus vil vare i svært kort tid.

Den daglige virkeligheten er at et ganske stort segment av befolkningen har svært beskjedne inntekter. Derfor velger mange mennesker bevisst det billigste materialet for drivhuset, i håp om at økonomiske forhold vil bli bedre i nær fremtid, og det vil være mulig å erstatte drivhuset med en bedre.

En slik tilnærming har rett til å eksistere, spesielt i tilfelle når beregningen brukes til å dyrke grønnsaker, urter, blomster eller bær. Tross alt, hvis tingene går bra, kan en del av inntekten bli brukt på å bygge et mer solid alternativ.

I tilfelle du ønsker å bygge et pålitelig drivhus for dine egne behov, er det nødvendig å skære ut et ganske stort beløp fra budsjettet - det er ikke behov for årlige reparasjoner mer enn å betale for investeringen.

Arktykkelsesstandarder

Tykkelsen av polykarbonat som tilbys av produsenter er 16, 10, 8, 6, 4 mm og lette serier med en tykkelse på 3 til 3,5 mm. Ved spesiell bestilling produsere ark med 20 og 32 mm, som er for meget sterke strukturer. For produksjon av drivhus oftest brukte ark med en tykkelse på 4-8 mm.

Et ti millimeter ark er godt egnet for å glasere vertikale vegger av idrettsanlegg, svømmebassenger, etc. Ark 16 mm tykt egnet for taktekking store områder.

Polykarbonat er mye brukt i reklameindustrien - billboards, lysbokser og andre konstruksjoner laget av det er enkle å installere, har et godt utseende og varer lenge.

For drivhusene velges arktykkelse avhengig av formålet. Minimumsverdien som hun vil kunne betjene i minst flere år er 4 mm. Klimaet i Russland er ikke noe mildt, så det er å foretrekke å bruke tykkere ark.

Bøyningsradiusen avhenger direkte av tykkelsen. I tabellen nedenfor: polykarbonatark for drivhusstørrelser. Når du utvikler et foreløpig prosjekt, vil disse dataene bidra til å riktig beregne ønsket mengde materiale og velge det beste alternativet. I tillegg bør den faktiske tettheten av polykarbonat avklares med selger eller leverandør.

Polykarbonatcelleliv

Firmaer som spesialiserer seg på produksjon av polykarbonat premium merkevarer, erklærer levetiden til produktet til 20 år. Dette er hovedsakelig produkter av europeiske merkevarer. Av russerne i dette segmentet er det verdt å merke seg ROYALPLAST-merket.

Gjennomsnittlig levetid for polykarbonat, produsert i Russland, er 10 år. Den kinesiske motparten, som er ganske mye i vårt marked, er ofte laget av resirkulerte materialer, noe som har negativ innvirkning på kvaliteten. 5-7 års tjeneste av et slikt polykarbonat vil være grensen.

På bildet: Monolitisk polykarbonat drivhus, polykarbonat drivhusplater - egenskaper

Praktiske råd om valg av materiale og installasjon

Uansett hvilken polykarbonat du velger, bør du alltid være oppmerksom på kvaliteten. Jo mer kjente produsenten, desto mer verdsetter det sitt rykte og produserer derfor varer av høy kvalitet. Kvalitetsprodukter har:

  1. Markørprodusent. Vanligvis er den plassert på forsiden, og inneholder informasjon om tykkelse, arkstørrelse, produsent, materialmerke og utgivelsesdato. UV-beskyttelseslaget er alltid plassert på forsiden og må være ute når det er installert. På lette frimærker sett betegnelsen "Lys", eller ikke angi tykkelsen på arket. (3-4mm).
  2. Fint utseende. Overflaten er jevn og jevn, uten riper og kink. Ark på begge sider er dekket med en tynn film, på forsiden er det en firmalogo på filmen. Materialet bør ikke inneholde uklare ugjennomsiktige områder, bobler og andre inneslutninger.

En viktig indikator er emballasjen. Den skal være ren, fri for skade. På lageret ligger lakene i en horisontal posisjon, og overflaten skal ikke ha noen bøyninger og bølger. Hvis det er en, er materialet av dårlig kvalitet.

Selv en erfaren håndverkere lykkes ikke alltid å tydelig skille kvalitetspolykarbonat fra billige imitasjoner. Les produktdokumentasjonen før du kjøper.

Noen ganger samvittighetsfulle "venstre" firmaer, i håp om uvitenhet eller overdreven lykkelighet av kjøpere, satte på salg et produkt av dårlig kvalitet og angir på emballasjenes logoer av til og med slike merker som ikke leveres til Russland.

På mange måter vil kvaliteten på konstruksjonen avhenge av korrekt installasjon og utvalg av forbruksvarer til battene. Hullene til festene skal være litt større enn skruen eller boltens diameter for å forhindre sprekk av panelene fra termisk ekspansjon og sammentrekning. Under hetten skal festene legge en gummivask.

Panelene selv er montert på en spesiell H-formet profil. Alle åpne kanter av materialet er stengt med en spesiell damp-gjennomtrengelig profil - dette vil utelukke at fuktighet og fremmede partikler kommer inn i arket. Den nederste kanten av arket skal stå åpen, og kondensat vil strømme gjennom det.

Ved overholdelse av alle installasjonsregler og et vellykket valg, vil dekket for drivhuset betjene lenge og pålitelig. Vi håper at vår informasjon viste seg å være nyttig for deg, og nå vet du sikkert hvilket polykarbonat som er bedre for drivhusene.

Nyttig video

I videoen nedenfor: Hvordan velger du polykarbonat for drivhuset?

Husbygging

Den aktive utviklingen av teknologier gjør det mulig for oss i dag å skape unike byggematerialer som er betydelig bedre enn sine forgjengere når det gjelder levetid, installasjonsfeil og kvalitetsegenskaper. En av disse er polykarbonat.

På grunn av sin praktiske, holdbarhet og ytre estetikk blir polykarbonat vellykket, ikke bare i landbruk og konstruksjon, men også i produksjon av utendørs reklame. Støtmotstanden til dette materialet er mer enn hundre ganger større enn glassets.

Polykarbonat er født ved polykondensasjon av karbonsyreklorid og definelopropan.

Innholdsfortegnelse

Typer polykarbonat

Cellulær polykarbonat

Det er den vanligste typen polykarbonat som brukes i byggebransjen for øyeblikket. På grunn av den lave spesifikke vekten av cellulær polykarbonat, er konstruksjonene fra det lyse og luftige. Dette materialet har høy duktilitet og styrke. Et stort antall hulrom reduserer vekten av arket, og dermed dens kostnad.

Aktivt brukt:

  • i industriell konstruksjon (produksjon av utstyrsdeler);
  • i urbane konstruksjon ("glass" av stopper, telefonhytter, taktekking, skapelse av buede strukturer);
  • i landbruket ("glass" av drivhus, design av agro-industrielle anlegg og komplekser)
  • innen reklame (lysbokser, displaykort, visirer, volum bokstaver);
  • når du lager et interiørdesign (balkonger, hengende tak, vinterhager, skillevegger).

Viktige fordeler med cellulær polykarbonat

  1. Brannmotstand (ved eksponering for høye temperaturer, begynner materialet å smelte, men flammeformering forekommer ikke).
  2. Enkel installasjon (alle paneler er tilpasset for enkel og problemfri installasjon ved hjelp av "vanlige" verktøy: øvelser, sag, skruetrekkere).
  3. Gjennomskinnelighet.
  4. Utmerkede isolerende egenskaper.
  5. Ekstrem letthet.
  6. Motstand mot vær "lunger" (takket være et spesielt ytre lag av panelet er beskyttet mot slitasje og gulning).

Garantiperioden for bygging av mobilmateriale er ti år. I praksis kan den også tjene 30 - alt avhenger av hvor godt det ble valgt polykarbonat.

Monolitisk polykarbonat

På grunn av sin "anstendige" kostnad, for bygging av horisontale strukturer blir brukt mye sjeldnere enn den cellulære. Sannt, dets styrkeegenskaper er mye høyere.

Monolittisk polykarbonatark er en endelt gjennomsiktig plate. Tykkelsen er vanligvis fra 2 til 12 millimeter.

Materialet har funnet sin bruk i:

  • Produksjon av utendørs reklame (søyler, skilt)
  • Produksjon av industrielle drivhuse og gjerder i landbruket;
  • bygging av treningsstudioer, stadioner;
  • finansiell sfære.

Garantiperioden er 10 år.

Selvfølgelig vil alle ovennevnte egenskaper og fordeler være iboende i eksklusivt høykvalitets, sertifiserte produkter. Derfor er det svært viktig for en vanlig kjøper å vite hvordan du velger riktig polykarbonat.

Cellulær polykarbonat - hvilken å velge og hva skal man se etter?

Hvis du har lyst til å skape en gjennomskinnelig struktur "innenfor rammen av" dine private eiendommer, så er ditt optimale valg cellulært polykarbonat.

Polykarbonattykkelse

Det første som skal bestemmes under søkeprosessen, er den optimale tykkelsen på polykarbonatarket. Det er bestemt å ta hensyn til slike faktorer som snø og vindbelastning på konstruksjonen, bøyningsradiusen og kasse-trinnet.

Cellulær polykarbonat av minimum tykkelse kan ikke anbefales for utendørs konstruksjoner. Selv om feilen som "tynt materiale - betydelige besparelser" fortsetter å råde over de vanlige folks sinn. Se på spørsmålet fornuftig: hva slags besparelser er det hvis ark med mindre tykkelse krever et hyppig kasse trinn med en betydelig mengde ekstra utgifter på profilen. Men for å gå til den andre ekstremen, er det også feil å velge de tykkeste prøvene. Hvert design er en individuell beregning.

Overholdelse av vektstandarder

Før du velger polykarbonat, ville det ikke være overflødig å forsikre deg om at arkene som tilbys til deg, samsvarer med verdensvektstandarder. Vær fri til å være unnvikende - det er i din beste interesse.

En kvadratmeter ark på 4 millimeter tykk skal veie 800 gram, 6 millimeter - 1,3 kilo, 8 millimeter - 1,5 kilo, 10 millimeter - 1,7 kilo osv. Ifølge produsenten vil det cellulære polykarbonatet tåle lasten bare med ekte samsvar med disse figurene.

En rekke produsenter, som forfølger målet om å redusere kostnadene ved produksjon, reduserer vekten per kvadratmeter materiale. Er det noen konsekvenser av en slik "lagring"? Selvfølgelig. Med en reduksjon i vekt på 10 prosent eller mer, oppstår en "automatisk" proporsjonal tynning av de horisontale og vertikale veggene av arket. Og dette medfører en betydelig forverring av polykarbonatets lageregenskaper.

Det er rimelig å si at i noen tilfeller for noen typer konstruksjon, kan "lette" ark brukes ganske vel, men du ser at kjøperen har rett til å vite at dette er "lett". Siviliserte produsenter i samsvar med selskapets policy "markere" slike prøver. Det kan være:

  • Ordet lys (CarboglassLight, Polyligh);
  • brev i tittelen (Makrolon In-line);
  • litt annet handelsnavn.

Garanti på "lette" ark, som regel, er ikke mer enn fem år.

Fargeplater

Hvilken cellulær polykarbonat er bedre - blå, turkis, melkaktig, bronse, gjennomsiktig, grønn? Jeg vil gjerne svare - den du må smake på. Men det er det ikke. Det er veldig viktig å vurdere formålet med designet.

En blå, turkis, grønn dekke kan meget vellyse skygge en bassengsone, men det vil bli en veldig uheldig beslutning, for eksempel for et utsalgssted, siden det vil endre fargen på alle gjenstander under den uten anerkjennelse.

Transparent polykarbonat anbefales for drivhus, men vi ønsker ikke å ordne et rekreasjonsområde - du blir bare gal med varmen.

Det er mange lignende eksempler, så hvis du tviler på dommerens korrekthet, ville det ikke være overflødig å konsultere en profesjonell om den optimale fargeløsningen.

varemerke

Kvaliteten på materialet avhenger av hvem og hvor den produseres. Dette er et aksiom. Den eksterne likheten til alle produktene på markedet er bare en illusjon; Hver produsent er preget av sine "sjetonger" og sammensetningen av organisasjonen av produksjonsprosessen.

Polykarbonat fra ledende selskaper må "leveres" med et lag med UV-beskyttelse påført ved coextrusion. Dette laget beskytter selve materialet, samt det faktum at det er under hard stråling.

Produsenter som verdsetter sitt rykte ved fremstilling av ark, tar hensyn til mange teknologiske nyanser. En av dem skal ikke overskride den etablerte mengden sekundære råvarer. Materiale fra Europa og Israel vil definitivt tjene deg i mange år uten å forårsake problemer og ulemper. Hva som egentlig ikke kan sies om den kinesiske falske - med slike produkter, mister du bare penger og tid.

Velge en materiell leverandør

Svaret på spørsmålet om hvordan man velger cellulært polykarbonat kan ikke betraktes som tilstrekkelig komplett uten en algoritme for å "beregne" en bona fide-leverandør. Derfor legger vi oppmerksom på følgende kriterier for "dropout":

  1. En erfaren, jevn selger følger alltid prinsippet om en individuell tilnærming. Versjoner av design laget av polykarbonatmasse - du kan ikke alle rad med en kam.
  2. Hvis leverandøren aktivt hevder at det ikke er noen forskjell mellom merkene, bortsett fra prisen, løper du sikkert bort fra denne uttaket - det er meget sannsynlig at du vil bli forsøkt å "glide" ikke av svært høy kvalitet.
  3. Ikke tro også argumentene for å kjøpe materiale med større eller mindre tykkelse enn den uavhengige profesjonelle rådde deg - de kan motiveres ved å forsøke å "skyve" prøvene som ble igjen i lageret.
  4. En anstendig leverandør, i tillegg til ærligheten og profesjonaliteten som vises, vil sikkert tilby deg å kjøpe de nødvendige komponentene til din polykarbonatkonstruksjon - profiler, termomaskere, endebånd. Han vil ikke være redd for å "skubbe" deg med ekstra utgifter, fordi denne "beholdningen" er virkelig nødvendig for en høy kvalitet installasjon av strukturen.

En ærlig selger vil alltid fortelle deg hvilket polykarbonat som er bedre og på forespørsel vil gi dokumentasjon som bekrefter materialets egenskaper og kvalitet.

Tips for å velge polykarbonat

Velge en polykarbonatleverandør

Før du kjøper et byggemateriale som polykarbonat, kan mange kanskje lure på: Hvordan velge polykarbonat riktig? Dette spørsmålet kan deles inn i flere komponenter. Først må du velge en kvalitetspolykarbonatleverandør. Tross alt må du være sikker på at du vil hente den nødvendige tykkelsen på belegget og vil ikke selge varer av lav kvalitet.

Ark av cellulær polykarbonat består av 2 eller flere parallelle, meget tynne plater, sammenkoblet med "stivere" - tynne broer.

En god leverandør vil aldri forsikre kjøperen om at absolutt alle merker av polykarbonat er de samme. Dette kan tyde på at han enten er inkompetent, eller han selger lavkvalitetsvarer. Ulike produsenter - forskjellige kvaliteter av byggemateriale. Du bør ikke behandle polykarbonat som brett, fordi det er et delikat og høyteknologisk materiale.

En profesjonell kan alltid rettferdiggjøre tykkelsen på materialet som er valgt. Det er svært viktig at leverandøren velger et produkt som oppfyller dine behov, og ikke under tilgjengeligheten av materiale i eget lager. Det skjer så at selgeren med vilje ikke medregner nødvendig sluttprofil, endebånd, samt tetningsskiver. Installasjon av denne typen materiale uten disse komponentene er simpelthen umulig, det vil påvirke belegget negativt, som i et år blir helt ubrukelig. En kompetent og ansvarlig selger selv er interessert i at polykarbonat vil tjene deg så lenge som mulig, fordi ingen ennå har kansellert omdømmet og positive vurderinger.

Det riktige valget av polykarbonat

Hvis du har behov for å bruke en gjennomskinnelig struktur, så vil valget av flertallet av forbrukerne som regel falle på slik byggemateriale som cellulær polykarbonat. Kjøperen, som kommer til en spesialbutikk, vet ikke nøyaktig hvilke aspekter som må tas hensyn til. Derfor er det nødvendig å analysere mer detaljert de nødvendige kravene til dette byggematerialet å møte, samt de kvalitetsegenskaper som må tas hensyn til i utgangspunktet.

Først må du bestemme tykkelsen på arket, som er nødvendig for reparasjonsarbeid. Valget av tykkelse bør baseres på beregning av vind og mulig snøbelastning, bøyningsradius og stigning av fremtidige kasser.

Cellulær polykarbonat: egenskaper og egenskaper.

Hvis materialet skal brukes utenfor, anbefales det ikke å bruke en minimums tykkelse. Hvis en mindre tykkelse er valgt, vil dette medføre et hyppigere trinn i mantelen, og dette vil naturligvis føre til ytterligere utgifter for profilen og vesentlig avveie hele strukturen. Men dette betyr ikke at det er nødvendig å velge den største tykkelsen av polykarbonat. Det ideelle alternativet vil være en individuell beregning i hvert enkelt tilfelle, den eneste måten du kan oppnå ønsket resultat fra bruken av dette byggematerialet. Anvendelsesområdet for polykarbonatplater avhenger av tykkelsen deres:

  • 4 mm tykk - brukes til drivhus og skur, reklamestrukturer (det vil si butikkvinduer og moderne utstillingsstativer);
  • 6 mm tykk - er mye brukt hovedsakelig for tak, drivhus og tak;
  • 8 mm tykk - også mye brukt, hovedsakelig for skillevegger, drivhus, tak og tak;
  • 10 mm - for kontinuerlig glassering av ulike vertikale flater, for eksempel zenitlampe, støybarrierer for travle motorveier);
  • 16 mm tykk - tak over store spenner av bygninger og konstruksjoner, for store belastninger.

Design egenskaper av materialvalg

Egenskaper av cellulær polykarbonat.

For hver metallkonstruksjon velges arkene med hensyn til tilgjengelig byggeplass og mulige belastninger. Høyden til rammens langsgående bærestøtter bør ikke være mer enn 700 mm. Når det gjelder trinnet mellom de tverrgående elementene, bør det beregnes avhengig av hellingsvinkelen av strukturen og tykkelsen av det valgte materialet. Med en polykarbonattykkelse på 8-16 mm skal banen ikke være mer enn 1 meter, hvis tykkelsen er mindre enn 8 mm, så er banen mindre enn 700 mm.

I tillegg er det veldig viktig å tenke på forhånd om fargen på arket du har tenkt å bruke til reparasjon og byggearbeid. I dag er det mange alternativer for farge nyanser av slike ark: grønn, turkis, melk, bronse og selv gjennomsiktig. Når du velger en farge, er det ønskelig å bli styrt av designformålet. Så for eksempel vil blå og grønn farge ideelt sett avgjøre sonen til bassenget ditt, men for salgssteder av mat eller klær av denne farge vil ikke være helt passende. Transparent belegg brukes vanligvis til et drivhus, men i et rekreasjonsområde vil det se helt ut av sted. Hvis du tviler på valg av en bestemt farge, bare stol på en profesjonell som vil hjelpe deg med å gjøre det endelige valget.

En av de viktigste faktorene ved valg av byggemateriale, cellulær polykarbonat er ikke noe unntak, er merket der det produseres. Til tross for den tilsynelatende eksterne likheten, har hver produsent sine egne særegne egenskaper. Ledende produsenter utfører nødvendigvis et lag med UV-beskyttelse, som påføres ved en spesiell metode kalt coextrusion. Hittil er mengden sekundære råvarer som brukes til å produsere nye plater av stor betydning. Det kvantitative innholdet av slike råvarer bør ikke overstige en bestemt norm, som er strengt regulert. De produsentene som verdsetter sitt rykte, tar hensyn til disse og andre krav og standarder når det gjelder produksjon av polykarbonat. Slike materialer, laget i samsvar med alle nødvendige standarder, vil vare mye lenger uten å forårsake ulempe og problemer.

Europeisk polykarbonat

Som regel inneholder de beste materialene polykarbonat, som produseres i Europa eller Israel. Det er ikke nødvendig å forsømme byggematerialet, som er laget i Kina. Noen kinesiske selskaper benytter avansert teknologi og moderne utstyr for produksjon av cellulære materialer, noe som gjør at de kan lage ganske høye og konkurransedyktige byggematerialer. Prisen på kinesisk-laget polykarbonat er mye lavere, så det er veldig populært. Men du bør ikke spare for mye og kjøpe dårlig kvalitet kinesisk falsk, noe som veldig raskt vil skuffe deg og bare gir hodepine.

Valget av byggemateriale bør tas veldig alvorlig, fordi det skal tjene deg ikke ett år, men flere. Hvis du sparer i dag, må du betale for mye i morgen eller dagen etter. Jo mer nøye utvalgte polykarbonat, jo mer tillit til det i fremtiden.

Hvordan velge polykarbonat for drivhuset, med maksimal effektivitet

Bærekraftige utbytter i mange regioner i vårt land kan kun oppnås ved å bruke beskyttet landbruksteknologi. Polykarbonat er det beste materialet for drivhus og drivhus. Konstruksjoner av denne typen oppføres ofte av eierne av personlige tomter og landbruksprodukter på egen hånd uten involvering av spesialister. Under slike omstendigheter oppstår et naturlig spørsmål om hvordan man velger det beste polykarbonat-drivhuset når det gjelder pris / kvalitetsforhold. Spekteret av paneler på markedet er stort og ikke alle er egnet for bygging av slike strukturer.

Hva slags polykarbonat er best for drivhus?

For å ta en informert beslutning om dette problemet, er det nødvendig å forstå egenskapene og tekniske egenskapene til dette materialet. Næringen produserer to typer polykarbonat: monolittisk og cellulær, sistnevnte er bare brukt til bygging av drivhus. Slike paneler i deres parametere oppfyller best de krav som gjelder for takmaterialer for slike konstruksjoner.

Før utseendet av cellulært polykarbonat på markedet ble silikatglass og polyetylenfilm brukt til disse formål.

Bruken av cellulær polykarbonat har flere fordeler over de ovennevnte materialer:

Avhengig av type panel er massen ikke mindre enn en størrelsesorden lavere enn den for et glassplate av samme størrelse.

Cellulær polykarbonat smelter ikke i separate fragmenter som glass ved støt og er ikke utsatt for brudd som en plastfilm.

Høy materialebestandighet mot klimatiske påvirkninger: Vesentlige svingninger i temperatur, regn og snø.

4. Lav varmeledningsevne.

Lav termisk ledningsevne og som en konsekvens gode isolerende egenskaper, noe som betydelig reduserer kostnadene ved oppvarming av drivhuset.

5. Gjennomsiktig og UV-beskyttelse.

Utmerket gjennomsiktighet av panelene i visse typer over 86% og pålitelig beskyttelse mot hard ultrafiolett stråling.

6. Materialets høye duktilitet.

Materialets plastikk: Under installasjon kan den bøye seg til en viss diameter og er i denne posisjonen i lang tid.

Mobilpolykarbonat er holdbart, forutsatt at panelene er riktig valgt og installert, er levetiden 10 år eller mer uten vesentlige endringer i egenskaper.

En viktig faktor til fordel for valget av cellulær polykarbonat som materiale for drivhusene er den økonomiske siden av saken. Det er mye billigere enn glass, og i lys av dets høye holdbarhet, er bruken sin mer fordelaktig enn bruken av plastfilm. I tillegg til den direkte effekten av valget av cellulært polykarbonat som materiale for drivhus, er det bivirkninger.

Bruken av disse panelene tillater bruken av støtterammer med en mindre sikkerhetsmargin, som vil spare betydelige ressurser under konstruksjonen av slike konstruksjoner. Cellulær polykarbonat på grunn av sin unike tekniske egenskaper blir stadig mer vanlig i byggingen av drivhusene.

Enhet og hovedegenskaper ved cellulær polykarbonat

Unikt egenskapene til cellulært polykarbonat bestemmes av to hovedfaktorer: den cellulære strukturen og kjemiske sammensetningen av materialet. Polykarbonat av denne typen er et flerlags panel med tverrgående partisjoner som sikrer tilstrekkelig styrke og stivhet. Celler i tverrsnittet av arket kan ha en rektangulær og trekantet form i forskjellige kombinasjoner.


Det totale antall lag i materialet kan være fra to til fire, avhengig av tykkelsen og typen.

De viktigste tekniske egenskapene til de vanligste typene polykarbonat er presentert i tabellen:

Analyse av dataene gitt i tabellen gir oss mulighet til å trekke noen konklusjoner som letter prosessen med valg av materiale for drivhus.

De mest karakteristiske egenskapene for cellulære polykarbonater som brukes i konstruksjon av drivhus er følgende:

  • lys overføring;
  • termisk motstand mot varmeoverføring;
  • spesifikk vekt;
  • mekanisk styrke;
  • levetid.

En enkel sammenligning av parametere for ulike typer paneler gjør at du unikt kan bestemme den direkte avhengigheten av disse egenskapene på arktykkelsen. Basert på resultatene av denne studien, kan vi konkludere med at ytelsesegenskapene til dette materialet vil direkte avhenge av denne parameteren.

Optimal polykarbonattykkelse for ulike typer drivhus

Den avgjørende faktoren i hvilken polykarbonat å velge for drivhus er paneltykkelsen, der dens tekniske egenskaper direkte avhenger. En av de viktigste indikatorene for drivhusets takmateriale er lysoverføring. Paneler med en tykkelse på mer enn 10 mm absorberer og sprer seg fra kvart til halvparten av lysstrømmen. Denne forhold vil påvirke belysningen av drivhusene negativt og vil være årsaken til lavere avkastning.

Den nest viktigste faktoren for drivhus er den termiske motstanden til et materiale for varmeoverføring, noe som øker med økende tykkelse av polykarbonat. Dette gjør det mulig å redusere kostnadene ved oppvarming av drivhuset og dermed produksjonskostnadene. Men som nevnt ovenfor vil en økning i tykkelse påvirke lysoverføringen negativt. Den neste egenskapen til panelet som tas i betraktning ved bestemmelse av optimal tykkelse er mekanisk styrke.

Ofte, for å spare på produksjon av drivhus brukte 4 mm polykarbonat. Dette er ganske akseptabelt dersom panelene er veldig høye og tykkelsen tilsvarer den nominelle verdien. Noen produsenter for å redusere kostnadene tillater reduksjon av denne parameteren til 3,5 - 3,8 mm. Dette er ugjennomtrengelig for øyet, men under operasjon er for tidlig ødeleggelse av materialet under vindbelastning eller på grunn av akkumulering av snømasse mulig. Fra bruken av slikt polykarbonat er det bedre å nekte.

Ved bestemmelse av den optimale tykkelsen til polykarbonatcellen tas følgende faktorer i betraktning:

  • Designelementene til rammen (radius av buene og avstanden mellom dem, samt mellom de tverrgående profiler).
  • Klimasone i regionen der drivhuset er bygget.
  • Tilstedeværelsen av et varmesystem og brukstidspunktet for anlegget for det tiltenkte formål.

Som praksis viser, brukte drivhus polykarbonat med tykkelse 4, 6 og 8 mm for drivhusene. I noen tilfeller brukes 10 mm paneler til relativt store, permanent eksisterende landbruksanlegg. Tykkere ark reduserer lysoverføringen og øker belastningen på rammen, noe som gjør deres bruk upraktisk.

De beskyttende egenskapene til polykarbonat fra ultrafiolett stråling

Polykarbonat i seg selv er utsatt for destruktiv eksponering for ultrafiolette stråler, som ved langvarig eksponering ødelegger polymeren. For å beskytte mot slike fotokjemiske prosesser, på en eller begge overflater av polykarbonat, ved hjelp av en koextrusjonsmetode, påfør et lag av en lysstabiliserende substans.

Tykkelsen på dette belegget varierer fra 0,0035 til 0,006 mm, og dette er nok til å beskytte arket mot ødeleggelse. Det beskyttende lag påføres under produksjonen av materialet og som et resultat blir det delvis diffundert inn i substratet. Gjennomspenningen av lysstabilisatoren og polykarbonatet eliminerer deres delaminering, noe som bidrar til en økning i levetiden til materialet.

1. Cellulær polykarbonat gir pålitelig beskyttelse av planter mot eksponering mot de farligste for dem hardt ultrafiolett. Stråling fra denne delen av spektret absorberes og spres av panelene.

Ultrafiolette stråler er fanget av et lag av fotostabiliserende substans, og dette er ganske nok for pålitelig beskyttelse av planter mot skadelig stråling.

2. Informasjon om tilstedeværelsen av et lysstabiliserende lag reflekteres i dokumentasjonen og på emballasjefilmen. Det er umulig å avdekke tilstedeværelsen av et beskyttende belegg og det er ikke nødvendig å tro skruppelløse leverandører som påstår innføring av slike additiver i smelten av granulat under panelproduksjon.

Dermed prøver de å selge lavkvalitetsmateriale som kun passer for internt arbeid.

Bladstørrelsen er mest egnet for drivhuset

Næringen produserer to hovedtyper av paneldimensjoner, som avhenger av tykkelsen på arkene. Størrelsen på et ark polykarbonat er 2100 mm bredt og 6000 og 12000 mm langt, med en tolerabel avvik fra nominell verdi i tverrretningen ikke mer enn 3 mm i lengderetningen ikke mer enn 10 mm. Dette må vurderes når du velger et takmateriale til drivhuset.

For å gjøre rasjonell og mest fullstendig bruk av materialet uten stikker og rester i produksjonen av drivhusrammer, bør følgende faktorer vurderes:

1. Lengden på bøyene i kraftstrukturen anbefales å være lik 3, 4, 6 og 12 m, som vil unngå tverrskjøtene mellom de enkelte arkene.

2. Avstanden mellom lagerelementene er valgt på en slik måte at leddene faller på profilene. Dette øker styrken på taket på drivhuset betydelig.

3. Ved fremstilling eller utvelgelse av ferdige buer tas hensyn til den minste tillatte krumningsradius, som avhenger av tykkelsen av arket.

4. Ved konstruksjon av drivhus med hakkede tak og vertikale vegger, bør størrelsene deres beregnes slik at arket på 6 eller 12 m er delt uten rester.

Tatt i betraktning alle ovennevnte anbefalinger vil tillate å bygge et solidt og holdbart drivhus, som i prosessprosessen ikke krever reparasjon og eventuelle tilleggskostnader.

Vær oppmerksom på at montering av polykarbonat på rammen av drivhuset utføres på en slik måte at honningkassen går langs skråningen. På enden av drivhuset er platen festet slik at honningkamrene løper vertikalt. Dette vil sikre fjerning av kondensat fra cellene og forlenge levetiden til materialet.

Farge på polykarbonatark for drivhus

Produsenter av cellulær polykarbonat tilbyr et bredt spekter av paneler av forskjellige farger. Valget av fargen på polykarbonatark for drivhusene bestemmes primært av formålet med dette anlegget. Det produserer planter som trenger sollys av et bestemt spekter og intensitet.

For drivhus og drivhuse brukes transparent cellulær polykarbonat med maksimal lysoverføring. For paneler med en tykkelse på 4 og 6 mm, er dette tallet opptil 85%. Bruken av fargede ark er upraktisk fordi den vil negativt påvirke utviklingen av planter og til slutt utbyttet av avlinger.

Bestilling av valg av polykarbonat i butikken

Før du går til butikken for å kjøpe dette materialet, bør du bestemme hvilken polykarbonat som trengs for drivhuset.

Kunden må vite nøyaktig de følgende egenskapene til panelene han trenger:

Arktykkelse Vanligvis brukes cellulær polykarbonat med en tykkelse på 4 til 10 mm for bygging av drivhus, og størrelsen bestemmes av prosjektet. Når du velger et materiale, kan du måle denne parameteren med en tykkelse. En signifikant avvik fra den deklarerte verdien til nedre side angir som regel et lavkvalitetsark.

Tilstedeværelsen av et lysstabiliserende belegg. Spesiell oppmerksomhet bør tas på tilstedeværelsen av et beskyttende belegg mot ultrafiolett stråling fra det kjøpte polykarbonatet. Dette kan kun verifiseres ved å dokumentere og denne informasjonen finnes i samsvarserklæringen. I tillegg på en beskyttende film indikerer hvilken side av arket som skal vende mot solen.

Materialets farge. For installasjon av drivhus er det nødvendig å bruke bare gjennomsiktig polykarbonat honningkake.

Det nødvendige antall paneler av forskjellige størrelser. Sjekk med selgeren at du trenger størrelsen på materialet.

Oppkjøpet av cellulær polykarbonat av høy kvalitet vil tillate å bygge et pålitelig drivhus egnet for sesongmessig eller helårsbruk. Det skal huskes at billige materialer vanligvis er laget av resirkulert eller dårlig kvalitet råvarer og i strid med teknologi. Lite kjente produsenter tilbyr også ofte produkter av tvilsom kvalitet. Eksperter anbefaler å kjøpe cellulær polykarbonat av de merkene som har bevist seg på den positive siden.

Hvordan velge polykarbonat

Takket være moderne teknologi vokser byggematerialemarkedet år etter år. Å lage komplekse gjennomskinnelige strukturer har blitt mye lettere takket være en ny polymerplastikk - polykarbonat. Den kombinerer alle kvaliteter som er nødvendige for dette - styrke, fleksibilitet, lav vekt, translucens og estetikk.

Populariteten til polykarbonat vokser hver dag. Etterspørselen, som du vet, skaper tilbud, så markedet er mettet med produkter fra et stort antall produsenter. Den foreslåtte artikkelen vil gi den informasjonen som er nødvendig for valg og gjøre det enklere.

De beste produsentene av polykarbonat - hvilket firma å velge

Verdensledere i produksjon av høyverdig polykarbonat - europeiske produsenter:

1. Polygal Plast

2. Bayer (TM Makrolon)

4. Polyu Italiana

Produktene fra disse bedriftene oppfyller internasjonale standarder.

Det er noe dårligere enn det, men polykarbonat av de beste russiske produsentene varierer også i høy kvalitet:

Typer polykarbonat

Polykarbonat er delt inn i tre typer: monolittisk (støpt), profilert og cellulært (cellulært). Avhengig av type materiale og dets tekniske egenskaper (tykkelse og tetthet av arket, antall hoppere og deres plassering i bikakepolykarbonatet), brukes plast til å utføre visse arbeider.

Monolitisk polykarbonat

Dette er et solid polymerark med en tykkelse på 1 til 12 mm, uten indre hulrom og eksternt liknende akrylglas (plexiglass). Noen produsenter produserer paneler med en tykkelse på opptil 20 mm. Arkene kan være fargeløse, gjennomsiktige og gjennomsiktige, farget, med en lavere grad av lysoverføring.

Den betydelige tetthet og viskositet av polykarbonatet oppnådd ved injeksjonsmetoden øker dens motstand mot mekaniske belastninger. Effektstyrken til polymeren er 1000 kJ / m².

Mangfoldet av overskudd av denne indikatoren i sammenligning med andre populære materialer som brukes i konstruksjon av gjennomsiktige strukturer:

  • Pleksiglass - 60;
  • Polystyren - 150;
  • Silikatglass - 200.

Monolitiske polykarbonatpaneler motstår dårlig vær, de er ikke redde for hagl, sterke vindkast, tungt snøfall. Fra svært sterke slag kan overflaten knekke, men en rekke farlige skarpe fragmenter som kan bli skadet, dannes ikke.

Om nødvendig kan panelet bøyes, og gir dem en buet form. Bøyningsradiusen avhenger av tykkelsen på polykarbonatet - jo tynnere arket er, desto mindre er radiusen.

Monolitisk polykarbonat er frostbestandig. I fravær av mekaniske belastninger, tåler materialet temperaturer opp til -50 ° C, og ved -40 ° C bærer det også en støtbelastning. Varmemotstanden til de fleste merker er +120 ° C, og i noen opp til +150 ° C.

Ikke bare gjennomskinnelige strukturer er laget av polymer, men også støtbestandige og støysikre skjermer som brukes i interiørdesign.

fordeler:

  • Høy slagfasthet;
  • Muligheten til å passere mye sollys (opptil 90%);
  • Den lille vekten forenkler transport og installasjon;
  • Enkel behandling: Laken blir enkelt kuttet, sagd, boret;
  • Motstand mot temperaturendringer;
  • Utmerket varme- og lydisoleringskvalitet;
  • Evnen til å blokkere ultrafiolett stråling på grunn av et spesielt beskyttende lag;
  • Fuktighet motstand;
  • Brannmotstand - materialet smelter, men brenner ikke;
  • Sikkerhet i bruk;
  • En rekke fargeryanser, fargestabilitet.

ulemper:

  • Ustabilitet til riper (verdens ledende produsenter har mestret produksjonen av monolitisk polykarbonat med et anti-slipemiddel belegg som beskytter overflaten av materialet mot riper og annen skade);
  • Tekniske løsningsmidler og syrer gir striper på overflaten;
  • En betydelig grad av termisk ekspansjon som må vurderes under installasjon av belegget;
  • Høy pris

Profilerte polykarbonat

Det er et strukturelt (lager) materiale med gjennomskinnelige og dekorative gjerdeegenskaper. Det er populært i privat konstruksjon i bygging av drivhuse, gjerder, gjelder som takmateriale. Det kan tilskrives en rekke støpt polykarbonat.

Ark med en bølgelignende eller trapesformet overflate har en relativt liten tykkelse (0,8-1,5 mm). Lys gjennomsiktige og gjennomsiktige tak av profilert polykarbonat er i stand til å motstå belastninger på opptil 320 kg pr 1 m². Som takmateriale kan det erstatte decking og ondulin.

Profilpolykarbonat er delt av bølgeens størrelse og form, graden av gjennomsiktighet og farge. Transparent materiale kan være fargeløst eller farget. Gjennomsynende paneler, som regel, er kjedelige eller røykfylte og ugjennomsiktig - lyse.

fordeler:

  • Den har alle kvaliteter av monolitisk polykarbonat, og stivningsribber gjentatte ganger øker påliteligheten med en relativt liten arktykkelse;
  • Styrken er sammenlignbar med styrken av metallplater, mens vekten av materialet er flere ganger mindre;
  • Korrosjonsbestandighet;
  • Lystransmisjon opp til 86%;
  • Fleksibilitet og enkel installasjon (kan brukes i buede strukturer);
  • Motstand mot fading;
  • Høy lydisolasjon;
  • Noiselessness (lyden av dråper i regnet er ikke hørbar).

ulemper:

  • Ganske høy pris;
  • For feste er det nødvendig å bruke spesielle termiske skiver, som garanterer pålitelig feste av arket med temperaturdråper og endringer i fuktighet.

Cellulær polykarbonat

Den mest populære typen polykarbonat som brukes i byggingen av drivhus og drivhus. Materialet har en mer kompleks enhet enn de tidligere typene - flere lag plast er forbundet med hoppere som gir stivhet. Hullene som dannes samtidig øker støynivået og varmeisoleringen av materialet. Paneltykkelse fra 4 til 50 mm.

Mobilpolykarbonat er av flere typer:

  • Enkeltkammer - 2 ark er forbundet med hoppere;
  • To-kammer - 3 ark er forbundet med to rader hoppere;
  • Fire kammer - 5 ark er forbundet med fire rader med hoppere;
  • Seks kammer - 7 ark er forbundet med seks rader hoppere.

Stivere (lintels) kan være plassert vinkelrett på arkets overflate og i en vinkel på 45 °. Avstanden mellom jumpers er også forskjellig: fra 5,7 mm (i enkeltkammerpolykarbonat) til 25 mm (i ark som har mer enn to lag).

Noen produsenter produserer cellulær polykarbonat, hvor honningkamrene er fylt med airgel. Den har økt slagfasthet, og graden av termisk isolasjon er slik at den reduserer varmetap bedre enn trekammers dobbeltvinduer med argon.

fordeler:

  • Utmerkede varmeisolasjonsegenskaper;
  • Ensartet spredning av lysstrømmen, som gunstig påvirker veksten av planter;
  • Frostmotstand;
  • Rimelig pris for de fleste plast;
  • Lav vekt i forhold til glass;
  • Sikkerhet i drift;
  • Høy slagstyrke.

ulemper:

  • Stort seiling (det er viktig å sikre pålitelig festing av panelene under installasjon, ellers vil sterke vindkast brå integriteten til strukturen);
  • Under installasjonen må du bruke spesiell maskinvare, da materialet har en betydelig grad av termisk ekspansjon;
  • Ustabilitet før slipemidler og løsemidler;
  • Høy pris

Polykarbonatvalgsparametere

Spesiell oppmerksomhet bør gis til flere grunnleggende egenskaper av materialet med hensyn til videre anvendelse.

tetthet

Fra tettheten av polykarbonat avhenger av dets styrke og evne til å motstå de skadelige effektene av miljøet. Det er viktig å vurdere at overdreven komprimering øker vekten og reduserer materialets lystransmisjonskapasitet.

Den gjennomsnittlige tettheten av monolitiske ark er 1,18-1,2 g / cm3. Cellulære paneler har en tetthet på fra 0,52 til 0,82 g / cm3, dette forandrer vekten av arket, og dens tykkelse forblir den samme. Ulike indikatorer på tettheten av cellulær polykarbonat skyldes ikke bare tykkelsen av de indre broene, men også av deres plassering.

Konfigurasjon av luftkanaler og deres tilhørende tetthet:

  • Rektangulær seksjon - 0,52-0,61 g / cm³;
  • Kvadratisk seksjon - 0,62-0,77 g / cm3;
  • Sekskantet og trekantet tverrsnitt - 0,78-0,82 g / cm³.

En viktig indikator for kvalitet er vekten av 1 m² plast. Vekten av arket, uavhengig av typen polykarbonat, må svare til produktet av tettheten av materialet og panelets areal. Spesielt forsiktig bør denne indikatoren kontrolleres ved cellulær polykarbonat, da produksjonen av to ark av samme tykkelse med en lignende konfigurasjon av luftkanaler kan ta en annen mengde råmaterialer.

Jo lettere platen er, desto lavere er styrkeegenskapene, så vel som snø- og vindbelastningen som den tåler. Redusere platenes tyngdekraft reduserer prisen på materialet, men reduserer samtidig kvaliteten.

I hele historien om polykarbonatproduksjon ble en klassisk vekt på 1 m² dannet for ark med forskjellige tykkelser:

  • 4 mm: mobil - 0,8 kg; monolitisk - 4,8 kg;
  • 6 mm: Cell - 1,3 kg; monolitisk - 7,2 kg;
  • 8 mm: mobil - 1,5 kg; monolitisk - 9,6 kg;
  • 10 mm: Cell - 1,7 kg; monolitisk - 12 kg.

Vekten av høyverdig polykarbonat bør være så nært som mulig for disse indikatorene.

UV beskyttelse

Fra eksponering mot ultrafiolett plast mister man raskt sin elastisitet og evne til å overføre lys. Etter 2-3 år med å være i utendørs forhold, blir panelet uten beskyttende lag ødelagt.

Polykarbonatplater, som skal inkluderes i strukturer i friluft, må beskyttes mot de skadelige effektene av ultrafiolette stråler.

Produsenter beskytter plast på en av tre måter:

1. Volumetrisk beskyttelse - Spesielle tilsetningsstoffer innføres i granulatene av råmaterialer. Denne metoden er ikke effektiv nok, siden den skadelige strålingen trer inn i arket. Produktets levetid er ikke over 10 år.

2. Filmbeskyttelse eller et tynt lag av et spesielt belegg (usynlig) - gjenspeiler de fleste av strålene. Tjenesteliv - 15-18 år.

3. Volumetrisk fyllstoff i kombinasjon med et dobbeltlag av UV-barrieren - metoden sikrer absolutt beskyttelse av materialet, levetiden på 25-30 år.

Ark, beskyttet av den andre og tredje metoden, har en spesiell markering.

Det er mulig å trekke konklusjoner om graden av beskyttelse i henhold til dataene på pakken. Du kan imidlertid stole på nøyaktigheten av det som er skrevet bare hvis du har et sertifikat som bekrefter informasjonen.

Bøy radius

Når man velger materiale for et buet drivhus eller for en struktur med buede elementer, bør det tas hensyn til minimale bøyningsradius for en bestemt type polykarbonat. Avhengig av type materiale og tykkelse på arket, ligger bøyningsradiusen fra 0,6 til 2,8 m.

Under installasjonen av panelene forsømmer ikke disse dataene, da overdreven bøyning vil forårsake skade på UV-beskyttelseslaget og polymerens indre struktur. Deretter vil skade redusere strukturens levetid.

Farge og lysoverføring

Disse er viktige egenskaper ved materialet, siden belysningen og temperaturen inne i drivhuset, under et baldakin, avhenger av dem. Mengden lys som et polykarbonatark kan hoppe av, avhenger av farge, grad av gjennomsiktighet og tykkelse.

Indikative data for monolitiske og cellulære paneler 4 mm tykk:

  • Transparent fargeløs - 90%, 74%;
  • Gul - 72%, 58,8%;
  • Grønn - 36%, 27,9%;
  • Turkis - 36%, 21,3%;
  • Blå - 34%, 23,3%;
  • Rød - 29%, 24%;
  • Bronse mørk - 25%, 17,1%.

Hva polykarbonat å velge

Det er nødvendig å velge materialet med hensyn til funksjonelle formål og designfunksjoner der installasjonen skal utføres. For alle gategårder må du kjøpe materiale med UV-beskyttelse. For midlertidige konstruksjoner i friluft, oppført i 1-2 sesonger, kan du kjøpe polykarbonat uten beskyttelse mot ultrafiolett stråling.

For arrangement av drivhus med gjennomsiktig fargeløs polykarbonat honningkake. Overdimensjonert tykke ark (med en tykkelse på mer enn 10 mm) absorberer og sprer en overdreven mengde lys (fra 25 til 50%). Dette vil påvirke planteveksten negativt og redusere utbyttet.

Et tynt panel hjelper ikke med å opprettholde den optimale temperaturen i drivhuset. Det anbefales å bruke materiale 4, 6, 8 mm tykt. Ved valg av tykkelse og tetthet av materialet tas klimasone i betraktning, hvor drivhusbyggingen og tilstedeværelsen av et varmesystem vil bli reist.

En funksjonell og praktisk baldakin uten designer friller kan være laget av cellulære paneler med en tykkelse på 6-8 mm. For å lage et design som kombinerer funksjonalitet og et spektakulært utseende, kan du bruke et monolitisk eller profilert polykarbonat. Fleksibelt materiale kombinerer perfekt med tre, metall, inkludert smiing.

3. For gjerder og taktekking

Fra polykarbonat av noe slag kan du bygge et gjerde. Bruken av gjennomsiktige paneler vil skape en spesiell atmosfære av hygge på stedet.

Populær bruk av profilert gjennomsiktig bronsefarge i konstruksjon av gjerder og tak. Dekorasjonen av bygningselementer med dette materialet er i harmoni med landskapet. For hevet tak plukk opp materiale med en bølgehøyde på ikke mer enn 15 mm.

Hvor mye er polykarbonat

Prisen på materialet avhenger av merkevaren, type polykarbonat, dens tykkelse, arkstørrelse, farge, type beskyttelse mot UV-stråler:

1. Billige produkter, som regel, er laget av produsenter av lavverdige råvarer, inkludert sekundær eller bruk av skrap og eget produksjonsavfall.

2. Cellulær polykarbonat av typen "Lett" eller "Lett" er også preget av en lavere pris, men slikt materiale vil kun tjene 2-4 år (paneltykkelsen på 3-3,5 mm er ikke konstruert for snø og vindbelastning opplevd av russiske drivhusbygg ).

3. Prisen på høykvalitets cellulær polykarbonat med en tykkelse på 4 mm ligger i området 200-280 rubler. for 1 m², 6 mm tykk - fra 350 til 450 rubler, 8 mm tykk - fra 430 til 550 rubler Det skal bemerkes at materialet selges i ark med et areal på 6,3 m², 12,6 m² og 25,2 m².

4. Pris for 1 m² innenlandsk monolitisk polykarbonat med en tykkelse på 1,5 til 3 mm - i området fra 530 til 1400 rubler, en tykkelse på 4 til 6 mm - i området fra 1450 til 2400 rubler, med en tykkelse på 8 til 12 mm i området fra 2850 til 4500 rubler. (med et bladareal på ca 6,3 m²).

5. Prisen på profilert polykarbonat i området fra 500 til 1100 rubler. for 1 m².