Cellulær polykarbonat

På grunn av sin allsidighet kan polykarbonat brukes til å lage baldakiner til ulike formål. Over parkeringsplasser, balkonger, terrasser, verandaer, lysthus og gallerier som forbinder huset med uthus. Dette materialet er lett montert, godt motstår atmosfæriske og fysiske påvirkninger.

I dag vil vi se på polykarbonat for skur: hvilken som skal velges, dens typer, varianter av farger og tykkelse.

Valget av polykarbonat for baldakiner

Polykarbonat kan deles inn i to typer: cellulær og monolitisk. De er laget av samme materiale, men strukturen og ytelsesegenskapene er forskjellige. Levetiden på polykarbonat på skjulet vil være 10 år - garanti og opptil 25 - faktisk.

Mobil polykarbonat for baldakin

Hvis du ser på bildet nedenfor, blir den første delen av materialets navn - "mobil" - klar. På kutt av ark synlige celler - honningkake, dannet av flerdireksjonspartisjoner. Horisontale lag kan være fra to til fire. En slik konstruksjon av arkene gjør dem lyse, og med litt varme - fleksibel. På samme tid forblir slagmotstanden meget høy - mye høyere enn for glass av samme tykkelse eller flis. Ytelsen er fullt bevart ved temperaturer fra -40 til +130 grader.

Vær oppmerksom på at en av indikatorene for kvaliteten på cellulær polykarbonat er dens vekt. Det "korrekte" materialet skal ha følgende parametere: 4 mm tykk - 0,8 kg / m 2, 6 mm - 1,3 kg / m 2, 10 mm - 1,7 kg / m 2. Eventuelle avvik fra normen indikerer brudd på produksjonsteknologi, og dermed en nedgang i ytelsen til produktet.

Monolitisk polykarbonat

Det monolitiske arket har en jevn struktur på kuttet - dette kan ses på neste bilde. Den er tyngre enn den cellulære motparten, men samtidig sterkere, og tykkelsen er mye større. Materialet er elastisk, dets tynne varianter kan bøyes selv uten oppvarming. Den har utmerket motstand mot støt - dette bør vurderes når du velger et tak for skur som kan være gjenstand for lignende effekter.

For din informasjon: Et solidt ark er mye mer gjennomsiktig enn en mobil en. Den fargeløse versjonen kan sammenlignes med vanlig glass når det gjelder lysoverføringskapasitet.

Velge riktig farge

Vi står overfor utfordringen ved å velge: hvilken polykarbonat er best for en baldakin i farge? Det er nødvendig å bestemme tonen som passer for en bestemt bygning, og samtidig velge et materiale med ønsket lysoverføring.

  • Hvit melk - den laveste lysoverføringsevnen, bare 20-30%.
  • Bronse, brun - 25-45%, avhengig av intensiteten av flekker. Det beste alternativet for bilskjuler - bilen vil ikke varme opp mye i solen.
  • Opal, grønn, blå - 50-75%, avhengig av intensiteten av flekker.
  • Blå - 75-90%. Det er bra for å dekke arbors, der det er behov for beskyttelse mot direkte sollys, men en sterk mørkning er uønsket.
  • Transparent uten toning - fra 90%. Vi tar den til der det kun kreves beskyttelse mot regn / vind. For eksempel kan du lage en baldakin over verandaen.

Polykarbonatfarger for skur: Bilde gjenspeiler paletten av tilgjengelige alternativer

Hvordan velge en cellulær polykarbonat for et baldakin: bestem tykkelsen

Hvilken tykkelse polykarbonat er bedre å bruke til en carport overheng? Her er et ark med en tykkelse på 6-8 mm bedre. Den vil ha tilstrekkelig styrke til å motstå snø og vindbelastninger. Det er ikke fornuftig å kjøpe materiale med større tykkelse, siden det ikke er behov for ekstra styrke her - du får unødvendig sløsing med penger og en ekstra belastning på baldakinrammen. Det samme gjelder for gallerier, ark på 6-8 mm passer godt til dem.

Mobil polykarbonat for et baldakin: hva du skal ta - avhenger av anvendelsesområdet. I dette tilfellet er 6-8 mm nok.

For arbors vil det være nok ark 4-6 mm tykk. Lasten på overflaten her vil være liten, og i tillegg har et slikt polykarbonat tilstrekkelig fleksibilitet - det kan modelleres uten å benytte seg av oppvarming.

Canopies over gazebos

Den optimale tykkelsen på polykarbonat for et baldakin over verandaer og balkonger - 4-6 mm, men her er det ikke så kritisk. Området av en slik visir er liten, så vekten av arket her vil ikke spille mye verdi, for prisen vil forskjellen også være ubetydelig.

Hvilken tykkelse polykarbonat er best for å henge over verandaen: det er ingen strenge rammer

Hvilket polykarbonat brukes best til baldakin

Transparent og malt plast er mye brukt i konstruksjon for produksjon av inneslutende strukturer. For et rimelig svar på spørsmålet, hvilket polykarbonat er bedre for et baldakin, er det nødvendig å forstå dens egenskaper og egenskaper. Produsenter tilbyr to typer paneler: honeycomb og monolitisk av forskjellige tykkelser og farger. Produsert av samme råmateriale, har de mange forskjeller.

Cellulært eller monolitisk polykarbonat: komparativ karakteristikk

Valget av plasttype bestemmes av flere faktorer og fremfor alt kravene til belegningsmaterialet for en bestemt baldakin design. Egenskapene til polykarbonat er direkte avhengig av strukturen: bikakepanelene er hul og har en lavere spesifikk vekt enn monolitiske. Følgelig er kostnaden for ark forskjellig, den første vil koste mye billigere.


Mobil polykarbonat av forskjellige farger.

Det viktigste kriteriet for å velge type polykarbonat er dets dekorative egenskaper. Hvis den stilistiske løsningen krever bruk av et materiale som er like i utseende som silikatglass, bør monolittiske ark foretrekkes. Dette materialet lar deg lage originale motiver, inkludert komplekse former. I tillegg til de gjennomsiktige panelene er det et stort utvalg malt i forskjellige farger.


Canopy laget av polykarbonat.

Funksjonell og praktisk baldakin uten spesielle designkranser laget av polykarbonat honningkake. Den lave spesifikke vekten av panelene gjør det mulig å ekstremt lette støtterammen, forutsatt at den nødvendige styrke og stabilitet er sikret. Ved fremstilling av kraftkonstruksjonen for en slik baldakin, brukes en stålprofil av en mindre seksjon, noe som gir betydelige besparelser.


Baldakin fra monolitisk polykarbonat.

Valget mellom cellulært eller monolitisk polykarbonat avhenger direkte av egenskaper og egenskaper. Ved fremstilling av baldakiner brukes vanligvis ark med en tykkelse på over 6 mm. For enkel sammenligning viser tabellen parametrene for slike paneler av forskjellige typer. For analysen valgte egenskaper som bestemmer ytelseskarakteristikken til baldakinen:

Sammenligning av parametrene for polykarbonat viser tydelig at cellulær polykarbonat er nesten seks ganger lettere enn monolitisk. Men sistnevnte er 2,5 ganger bedre enn konkurrenten i levetiden. For resten av egenskapene til forskjellene er ikke så signifikant. Når du velger type panel, tas også andre faktorer i betraktning: økonomiske og dekorative, samt de geometriske dimensjonene og hensikten med baldakinen.

Slike strukturer er vanligvis konstruert for å overlappe følgende objekter:

  • parkeringsplasser;
  • balkonger eller terrasser;
  • svømmebassenger;
  • offentlig transport;
  • visirer og overganger mellom bygninger.

En av de viktigste egenskapene til panelene er motstand mot mekanisk stress. I denne forbindelse mister cellulært polykarbonat mye monolitisk. De sistnevnte anti-vandale egenskaper tillater det å brukes på offentlige steder, hvor sannsynligheten for forsettlig skade på strukturen er ganske høy.

Optimal polykarbonattykkelse for baldakin

Tekniske egenskaper til både cellulære og faste paneler avhenger av flere faktorer. For å avgjøre hvilken type polykarbonat for et baldakin, er det bedre å velge, først og fremst, er det nødvendig å bestemme sin optimale tykkelse for en bestemt struktur. Reguleringsdokumenter innen konstruksjon SNiP 21-01-97 og SNiP II-3-79 inneholder anbefalinger om bruken av denne type etterbehandling.

Hvordan bestemme tykkelsen på arkene av cellulær polykarbonat

Ved bestemmelse av den optimale tykkelsen av polykarbonat tas hensynet til taket og belastningsnivået på konstruksjonen i betraktning. Hvis vi vurderer cellulær polykarbonat, kan vi gi følgende anbefalinger:

  • 4 mm paneler kan brukes til relativt små strukturer med en betydelig krumningsradius, oftest er slik polykarbonat brukt til drivhus og små baldakiner.
  • 6 og 8 mm tykke polykarbonatplater brukes til å dekke konstruksjoner utsatt for betydelige vind- og snøbelastninger, disse kan være carports for biler eller svømmebassenger.
  • Paneler med en tykkelse på 10 mm og mer er egnet for montering av skur som er utsatt for ekstreme klimatiske og mekaniske påvirkninger av det ytre miljø.

Strukturen til de indre stivere har betydelig innvirkning på panelets styrkeegenskaper. Denne omstendigheten bør tas i betraktning ved bestemmelse av optimal arktykkelse og designfunksjoner på baldakinen. Avhengigheten av tykkelsen av arket av polykarbonat, størrelsen på cellekappen for en baldakin, er vist i grafen nedenfor:

Snøbelastningen på strukturen beregnes under hensyntagen til kravene i SNiP 2.01.07-85 for en bestemt klimatregion av landet. For cellulær polykarbonat er den indre strukturen til arket med paneler med en tykkelse på 16 mm og mer også viktig. Slike ark kan være tre- og fem-lag med celler av rektangulær eller trekantet form.

Hvordan bestemme tykkelsen på ark av monolitisk polykarbonat

Avhengig av formålet med baldakinen, brukes det til fremstilling av ark av monolitisk polykarbonat med en tykkelse på 2 til 12 mm. Dette materialet er mer holdbart enn cellulært polykarbonat. For carports og canopies brukes polykarbonat i regel med en tykkelse på 4 - 6 mm, fordi det er denne tykkelsen på materiale som kan garantere konstruksjonens pålitelighet på ulike tider av året.

Prinsipper for valg av fargepolykarbonat for baldakin

Arkitektoniske elementer og bygningskonstruksjoner oppfattes av andre som en del av et ensemble. Når man bestemmer seg for valget av polykarbonatfarge for et baldakin, blir den generelle bakgrunnen og fargen på strukturer ved siden av nm tatt i betraktning. Blå, grønn, melke- og bronsepaneler er spesielt populære blant befolkningen. De forvrenger de sanne fargene til objektene under dem minst. Når du bruker farger som rød, oransje og gul, bør du ta hensyn til det faktum at alle gjenstander som ligger under et baldakin som er dekket med noe av disse materialene, vil ha en passende nyanse.


Et eksempel på bruk av polykarbonat rødt og endre nyanser av gjenstander under den.

I tillegg til de vanlige gjennomsiktige panelene er det også helt ugjennomsiktige sølv- eller sortark. Bruken av slike paneler er egnet for skur, som skal gi maksimal skygging av det indre rommet. Vanligvis er fargen på baldakinen valgt for å matche fargen på takmaterialet på taket til hovedstrukturen, men kontrastløsninger har også rett til å eksistere.

Ved utforming av beskyttende og dekorative strukturer, tas mange faktorer i betraktning. Når man bestemmer seg for hvordan man velger et polykarbonat for et baldakin, først og fremst, er typen av materiale, dens tykkelse og farge bestemt. Cellulære paneler gjelder for privat konstruksjon og oppføring av strukturer utilgjengelige for mennesker. Monolitisk polykarbonat brukes til anti-vandal bygninger og andre arkitektoniske elementer av det opprinnelige utseendet.

polykarbonat

Velg underkategori

Cellulær polykarbonat 10 mm Ecovice

Cellulær polykarbonat 10,0 mm Ecovice ECOVICE - det beste alternativet for gartneren - amatør, reklame..

fra 12 425,00 p / ark

Mobil polykarbonat 4 mm Ecovice

Mobil polykarbonat 4,0 mm Ecovice ECOVICE - det beste alternativet for gartneren - amatør..

fra 4 995,00 p / ark

Cellulær polykarbonat 6 mm Ecovice

Cellulær polykarbonat 6,0 mm Ecovice ECOVICE - det beste alternativet for gartneren - amatør, reklame..

fra 8 875,00 p / ark

Mobilpolykarbonat 8 mm Ecovice

Mobil polykarbonat 8,0 mm Ecovice ECOVICE - det beste alternativet for gartneren - amatør, reklame..

fra 10 650,00 p / ark

38mm 4,5m tetningsbånd

Det beskytter polykarbonat mot inntak av fuktighet, støv og andre forurensninger, noe som er mye lengre.

Monolitisk polykarbonat 3 mm

Monolitisk polykarbonat har god styrke, tilstrekkelig fleksibilitet, gjennomsiktighet.

Pris på forespørsel

Monolitisk polykarbonat 4 mm

Monolitisk polykarbonat har god styrke, tilstrekkelig fleksibilitet, gjennomsiktighet.

Pris på forespørsel

Monolitisk polykarbonat 5 mm

Monolitisk polykarbonat har god styrke, tilstrekkelig fleksibilitet, gjennomsiktighet.

Pris på forespørsel

Monolitisk polykarbonat 6 mm

Monolitisk polykarbonat har god styrke, tilstrekkelig fleksibilitet, gjennomsiktighet.

Pris på forespørsel

38mm 4,5m perforert bånd

Designet for å beskytte mot fuktighet og støv langsgående honningkrem. Den har et mikrofilter og kalles støv.

UP-profilen slutter 10 mm

Tykkelse 10,0 mm Lengde 2,1 m Farge: gjennomsiktig og fargevalg...

OPP profil end 4 mm

Tykkelsen er 4,0 mm Lengden er 2,1 m Farge: gjennomsiktig og tsv.v assort. Designet for å beskytte panelene..

Hva er polykarbonat og cellulært polykarbonat

Polykarbonat refererer til polymere stoffer i den termoplastiske gruppen og er en polyeter av karbonsyre og dihydriske alkoholer. Hans oppdagelse var på en eller annen måte en ulykke - den tyske kjemikeren Alfred Einhorn i 1898, forsøkte å syntetisere nye smertestillende midler, mottok i laboratoriet de første prøvene av polykarbonat - et transparent stoff, uoppløselig i vann og bestandig mot temperatureffekter.
De unike egenskapene til stoffet på den tiden viste seg å være uberørte, men viste seg å være nødvendige i det 20. århundre. Bare i 1976 for bygging av drivhus i Israel ble det først produserte arkpolykarbonatark.
Få arkpolykarbonatmetoder for støping eller ekstrudering av råmaterialer levert av kjemiske bedrifter. Monolitiske og cellulære (cellulære) materialer brukes i ulike bransjer.
Mobilpolykarbonat er en rekke flere tynne ark (lag) av materiale som er forbundet med et system av skillevegger (stivere). I dette tilfellet blir rektangulære eller trekantede celler laget av lag som inneholder vertikale og / eller skrånende kanter, som er fylt med luft. Deres tilstedeværelse i kombinasjon med egenskapene til stoffet selv gir det cellulære polykarbonatet et unikt sett av egenskaper.

100% garanti for
solgte varer

Kvalitet varer
stort utvalg

Hvilket polykarbonat er bedre å bruke for lysthuset: type, tykkelse, farge, vurderinger

Ved å velge polykarbonat som byggemateriale (for tak eller vegger), er det viktig å kjenne sine grunnleggende egenskaper og ytelse. Avhengig av type og tykkelse av polykarbonat, endres egenskapene så vel som den spesifikke vekten - hovedindikatoren for pålitelighet og kvalitet på polykarbonatplaten.

Derfor, før du velger et merke av dette byggematerialet, må du bestemme hvilken polykarbonat som vil være bedre for deg og din arbor.

Monolitisk eller cellulær? Tykk eller tynn? Bronse eller gjennomsiktig?

Denne artikkelen vil diskutere hovedindikatorene for polykarbonat, som bør være oppmerksom på når du velger det.

I alle fall anbefaler vi at du kontakter selgeren før du kjøper den. Å ha en slags erfaring før du går til butikken, er veldig viktig, slik at de ikke pålegger noe tull eller omvendt, altfor bratte varer.

Type: mobil eller monolitisk

Det evige spørsmål, som ikke kan besvares entydig. Nedenfor vil bli oppført hovedkarakteristikkene til hver type, hvoretter en konklusjon vil bli gjort.

honeycomb

  • Billigere. Hovedkriteriet for valg av byggemateriale er at folk flest er prisen. I tilfelle av cellulær polykarbonat er det på din side.
  • Enklere. Andelen materiale, i motsetning til monolitisk, er flere ganger mindre. Materialets styrke er også mindre.
  • Redusert åpenhet. På grunn av den cellulære strukturen er gjennomsiktigheten av dette materialet merkbart lavere enn monolitisk. Dette punktet kan betraktes som et pluss, og som en minus, avhengig av målene for byggingen.

monolittisk

  • Dyrere. Prisen for denne typen kan være flere ganger mer enn den mobile.
  • Tyngre og sterkere. På grunn av den store spesifikke vekten, kan denne typen betraktes som meget pålitelig. Det er ofte sammenlignet med glass, styrken av hvilket monolitisk karbonat overstiger hundrevis av ganger.
  • Gjennomsiktig. Du kan vurdere både tonet og gjennomsiktig versjon. Men på grunn av fravær av celler, er dette materialet fortsatt gjennomsiktig mot bakgrunnen til den første.

For bygging av arbors, kan du bruke både mobil og monolitisk alternativ. Etter at du har valgt en bestemt type, må du avgjøre transparens og tykkelse av materialet for å kunne gjøre den endelige kjøpsbeslutningen.

Jo mer gjennomsiktig, jo mer sollys og syn på fremmede kommer inn. Følgelig, hvis disse spørsmålene er avgjørende for deg, må du velge en mørkere versjon - gylden, grønn, brun.

Hvis lysthuset ditt er i skyggen, og solen spiller ingen rolle, så kan du vurdere et gjennomsiktig alternativ som vil se mer estetisk tiltalende.

Det er umulig å svare på spørsmålet om hvilken farge polykarbonat er bedre. Hver av dem har en rekke egenskaper som også korrelerer med arkets type og tykkelse, så du må analysere din egen situasjon og ta en avgjørelse.

tykkelse

Først og fremst må du se på produsenten, da et høyverdig 6 mm ark vil være sterkere enn en billig 8 mm. Det anbefales ikke å kjøpe billige 4 mm ark, siden levetiden til slikt materiale vil være maksimalt 2 år.

Tykkelsen på et godt polykarbonat lysthus er over 6 mm, og prisen på markedet er gjennomsnittlig eller høyere.

Mennesker med erfaring anbefaler overpaying og kjøper polykarbonat tykkere - mer enn 6 mm, det vil si 8 mm og 10 mm. Dette vil tillate deg å unngå hagl og skadet dekning etter endring av sesongen.

Hvis det er et skarpt valg mellom billig fett og dyrt tynn, så er det fornuftig å ta tynnere. Men jeg kan ikke forestille seg hvilken region det er stort tilbud om dette materialet. Etter min mening er det allerede solgt hvor det ikke er for lat.

Hvordan skille kvalitetsmateriale fra "freebies"

Det er flere triks som vil hjelpe deg "for øye" for å bestemme kvaliteten eller billig polykarbonat. For å gjøre dette må du gjøre noen manipulasjoner med materialet, så noen indikatorer må kontrolleres manuelt.

skjørhet

Prøv å skyve polykarbonatet med fingrene fra to sider. Sterk bøyer, knuser, smuldrer? Sannsynligvis forlater kvaliteten på materialet mye å være ønsket.

Arkene skal ikke smuldre og brytes under håndens kraft. Dette er et tegn på dårlig kvalitet materiale.

Polykarbonat av høy kvalitet, selv en liten 4 mm tykk, er vanskelig å presse gjennom, for dette er det nødvendig å bruke en viss innsats. Derfor, hvis du har 8 mm bikakemateriale under hånden, er det helt greit å forlate kjøpet.

Vekt / h3>
Siden karbonat av samme tykkelse kan veie og koste annerledes, er det nødvendig å vite tyngdekraften på 1 kvadratmeter. meter ferdige polykarbonatprodukter. Tabellen nedenfor viser standardindikatorene som alle ledende produsenter og leverandører er orientert for.

Når du velger polykarbonat, spør den spesifikke vekten på en kvadratmeter, og veid selv om nødvendig. Hvis resultatene er svært forskjellige fra tabellverdiene, bør du bytte leverandør og nekte å kjøpe.

Anmeldelser av erfarne byggere

Etter å ha overvåket flere kjente fora og grener med kommentarer, bestemte jeg meg for å samle de mest interessante og nyttige tipsene som er gitt av både profesjonelle byggherrer og amatørgartnere. Noen av tipsene vil hjelpe deg i sin egen konstruksjon hvis du bestemmer deg for å gjøre noen del av lysthuset fra polykarbonat.

Mobil polykarbonat for et baldakin - hvilken en skal ta

Tidligere ble markiser og drivhus laget av glass eller til og med film. Imidlertid er det i dag ikke nødvendig å bruke disse skjøre og ikke-slitesterke materialene, siden cellulært polykarbonat har dukket opp, hvilket er et plastfolie, hvor lysheten og styrken skyldes strukturen.

Ting luktes ikke. Hverken fettpartikler, oljer eller bakterier trer gjennom det. Ark brukes til bygging av gjerder, skur, drivhus, jevne vegger og interne gulv av bygninger.

Mobil polykarbonat for et baldakin - hvilken en skal ta

opprettelse

Stoffet, kalt polykarbonat, ble oppdaget på 1800-tallet. Vitenskapsmannen, skaperen av novokain, jobbet med stoffet hans, brukte i forsøkene etere. Resultatet av et av forsøkene var et klart bunnfall bestående av karbonsyre polyester. Da behandlet de det nye stoffet med mistanke, med tanke på det en skadelig urenhet. Men innen midten av det tjuende århundre ble det verdsatt, og startet utviklingen i Tyskland og USA. Det viste seg at stoffet er unikt i dets kjemiske og mekaniske egenskaper, siden de analoge ikke observeres i noen andre.

Siden 1960 begynte produksjonen av cellulær polykarbonat i industriell skala. Det ble brukt til medisinske formål, i konstruksjon, og på mange andre områder. Men i den kvaliteten det brukes i dag, begynte stoffet å bli brukt litt senere da det ble nødvendig å erstatte glass i mange design.

Funksjoner av arbeid med cellulær polykarbonat

Ark av materiale er to eller flere tynne plater innrettet parallelt. Mellom seg er de forbundet med "stivere", representert av enda tynnere hoppere. Det er takket være disse "kantene" polykarbonatstrukturer er pålitelige og holdbare, selv om platenes vekt er ubetydelig.

Påleggets pålitelighet er også avhengig av platens vekt: Lett billige materialer er ikke tilstrekkelig motstandsdyktige mot vind og snømasse.

I dag produseres cellulær polykarbonat ved ekstrudering - smeltende plastgranuler og klemmer hele massen gjennom en spesiell form

Polykarbonat er laget ved å smelte plastgranuler. Den resulterende massen ekstruderes ved hjelp av en spesiell form som definerer utformingen av arket. Moderne materiale er mer gjennomsiktig enn glass, mens det er i stand til å motstå store belastninger og tåle mer alvorlig mekanisk stress. Det brenner ikke, gir ikke giftige elementer under smelting.

Under drift er materialet ganske plast, det er lett å gi ønsket form. Polykarbonat, som ikke inneholder noen fargestoffer, tillater opptil 92% sollys å passere gjennom. Materialet veier 16 ganger mindre glass. Det er lettere å akryl 3 ganger.

Kvaliteten på råmaterialene er strengt kontrollert, noe som gjør det mulig å skaffe materiale med de nødvendige egenskaper.

Strukturplater kan være enkle eller komplekse - valget avhenger av formålet med polykarbonatet. For eksempel kan plater med høy stivhet bøyes, og skaper buer og kupler. Samtidig har 4 mm tykke paneler ikke en slik styrke, derfor blir de nesten aldri brukt i eksterne verk.

Moderne polykarbonat er beskyttet mot ultrafiolett stråling, noe som forlenger bruken.

Passerer polykarbonat ultrafiolette stråler?

Tabell. Sammenligning av egenskaper ved cellulært og monolitisk polykarbonat.

Baldakin fra monolitisk polykarbonat

Polykarbonat Canopy

Valget av polykarbonat for baldakin

Mobilpolykarbonat er produsert i ark, hvis bredde er konstant - 2,1 m. Platenes lengde kan være 2, 6 og 12 meter. Tykkelsen varierer fra 3,2 til 32 mm. Cellene passerer oftest langs arket, men noen produsenter gjør dem til en "bølge".

Polykarbonat Størrelseskart

Fargene på materialet for skur og drivhus kan være helt forskjellige, valget avhenger av eierens preferanser; Nærmere bestemt skjer det:

Uansett hvilken farge, varme og lydisolering av materialet er ganske høy. Så, under et baldakin av polykarbonat, lukket på alle sider, vil lydene bli hørt roligere med 22 dB. Kompleksiteten i strukturen avhenger av den tillatte belastningen per kvadratmeter.

Polykarbonatskjul - et flott bassenglokk

Struktur og tykkelse av polykarbonatark

Valget av tykkelse avhenger av formålet med oppkjøpet av cellulært karbonat:

  • 4 mm ark brukes til butikkvinduer og reklame;
  • 6 mm brukes til utstyr av skur, drivhuse;
  • 8 mm er nyttig ved hjelp av dimensjonale drivhus, skillevegger og tak;
  • 10 mm er nødvendig for glassveggkonstruksjoner;
  • 16 mm er ideell for å lage et tak med store spenner;
  • 20 mm brukes til glassglass, bassenger, parkeringsplasser;
  • 25 mm er uerstattelig ved utleie av drivhus, glass av ulike bygninger på kontoret eller industrieltype;
  • 32 mm brukes i konstruksjonen av taket, som er planlagt for høy belastning.

Shed Polycarbonate Canopy

I henhold til denne listen, er ark av relativt liten tykkelse brukt for drivhus og skur. Før du kjøper, bør du avklare hvilken tykkelse som er bedre å velge.

Original polykarbonat autokanopi

Den "kvartetten"

Lærred 4 mm tykk er en av de bestselgende. Og dette skyldes hovedsakelig produksjon av drivhus, da det i andre strukturer praktisk talt ikke brukes. Mange produsenter posisjonerer denne typen som den mest egnede for produksjon av drivhus. Det brukes sjelden til baldakiner, fordi materialet ikke klarer å motstå snøbelastninger.

Mobil polykarbonat 4 mm grønn

Du bør imidlertid være oppmerksom på at denne typen polykarbonat ikke kan brukes til sammenleggbare rammer, da det ikke tåler store mengder snø og vind. Halen bryter den helt i begynnelsen. Og hvis små hagler kan gjøre dype bukser, så vil de større rett og slett lage hull gjennom platene, slik at drivhuset blir ubrukelig.

"Six"

Denne typen brukes oftest til installasjon av små markiser - visorer eller tak av balkonger. Selv haglene av gjennomsnittsstørrelse bryter ikke gjennom denne tykkelsen. Selvfølgelig vil større og sterkere hagl skade materialet, men de vil ikke kunne gjennomgå det gjennom. Vind og snødrift polykarbonat av en slik tykkelse tåler helt.

Polykarbonat Honeycomb 6 mm ECOPOL (TREND)

"Åtte" og "Ti"

Denne typen materiale brukes oftest, det er i stand til å tåle godt og sterk vind, og hagl og høy snødrift. Hyppigheten av bruk av en slik tykkelse forklares av dens relativt lave fleksibilitet, men høy pålitelighet, derfor er det mulig å lage store, store skur med en radius på minst 1,5 m fra slike ark.

Cellulær polykarbonat 8 mm

Det er viktig! Etter å ha studert beskrivelsen av polykarbonatark som er egnet for vårt formål, kan vi konkludere med at for å finne vanlige skur, viser figur-åtte polykarbonat å være den mest kostnadseffektive.

Baldakin av et lite område med buet tak

Farge - en viktig egenskap ved materialet, fordi det er fargen som påvirker belysningsgraden og temperaturen under baldakinen. Så, under lysefargene vil luften varme opp mye sterkere, siden de slipper ganske mye lys. Jo mørkere arket av materiale, jo mindre lys passerer det (det totale spredningen er ca. 30%).

Polykarbonatfarger

holdbarhet

Når man studerer informasjon om polykarbonat, kan man få inntrykk av at den bare består av meritter. Dette er imidlertid ikke helt sant. Som enhver annen plast, blir polykarbonat ødelagt av solstråling. For å forlenge materialets levetid, legger mange produsenter en spesiell film, som er designet for å beskytte polykarbonatet mot ultrafiolett stråling, på utsiden. Men hvis arkene ble konstruert feil under bygging av arket, kan dette laget vise seg å være ubrukelig. Derfor, når du jobber, er det viktig å være oppmerksom på dette.

For å forlenge materialets levetid, bruker mange produsenter en spesiell film

Hvis du velger en polykarbonatbaldaksel, kan du ikke stole på en lav pris. Noen produsenter legger til produksjonen av billige "tilsetningsstoffer". Som et resultat, etter 2-3 år blir materialet overskyet og faller sammen. Det viser seg at, etter å ha kjøpt billig materiale, dømte kjøperen seg til behovet for nødutskifting av hele baldakinen.

Honeycomb Polykarbonat Grunnleggende

Til tross for sin styrke og pålitelighet er dette materialet ikke statisk. Det har en tendens til å ekspandere til solen og krympe når lufttemperaturen faller. Disse svingningene er umulig å legge merke til, men når man bygger en struktur, er det nødvendig å ta hensyn til dem, siden hver millimeter er viktig.

Eksperter har funnet ut at en gradvis økning i temperaturen fører til at arket øker med 0,065 mm / m. Derfor bruker byggere utvidelseskoeffisienten til dette materialet. Ignorerer denne funksjonen av platene, du kan få en fullstendig deformert struktur. Dette fører til behovet for å forlate hull mellom arket og lagerelementene.

Det er viktig å vite at for liten overlapping vil skade baldakinen - i tilfelle frost vil arket falle og slippe ut av bunnen. For å ordne arkene riktig, slik at de nødvendige hullene og overlappene ikke er nødvendig, er det ikke bare nødvendig å ta hensyn til termisk ekspansjonskoeffisient, men også ta hensyn til fargen, som også påvirker denne funksjonen. Dermed vil koeffisienten på det gjennomsiktige arket være 2-3 mm / pm, mens "bronse", "turkis" og "blå" utvides litt mer.

Det bør holdes oppmerksom på at størrelsen varierer ikke bare langs arket, men også i bredde. Derfor bør diameteren på hullene tillate materialet å "gå" under ekspansjon eller sammentrekning.

produsenter

I dag produserer mange polykarbonat, men de tre mest populære europeiske foretakene er:

  • Polygal - et selskap fra Israel, den første som frigjør materiale til verdensmarkedet;
  • Palram - polykarbonat, produsert i fellesskap av Israel og Tyskland;
  • Brett Martin - materiale fra Storbritannia.

Klistremerke på israelsk polykarbonatpolygal

Cellulær polykarbonat Marlon ST produsert av Brett Martin

I Europa finner du mange andre merker, ikke så berømte. Blant innenlandske produsenter er det mest kjente merket "Polygal Vostok". Dette materialet, som er produsert i forbindelse med det israelske selskapet Polygal.

Klistremerke på russisk polygal polykarbonat

Blant russiske produsenter er Novattro ikke mindre kjent. Disse to merkene produserer polymerer som har bevist seg under vanskelige klimatiske forhold, som de nordlige områdene i vårt land.

Novattro Cellular Polycarbonate

Mobil polykarbonat fra firmaet Kinplast presenteres i forskjellige tykkelser, slik at den kan brukes til fremstilling av ulike design. Materialemerket WOGGEL er et premium polykarbonat, som gjør at du kan skape pålitelig holdbar design. Mobilpolykarbonat SKYGLASS er et merke av universell applikasjon med et optimalt forhold mellom pris og kvalitet, et ideelt valg for utformingen av ulike forstadsbygninger.

Cellpolykarbonat Woggel

Når du kjøper polykarbonat, må du følge noen regler.

  1. Nødvendig garanti. Jo lenger produsenten er klar til å levere, desto mer kvalitativt materiale tilbyr han.
  2. Det er viktig å gjøre deg kjent med sertifikater. Disse dokumentene inneholder en beskrivelse av produktets egenskaper og dens overholdelse av normer.
  3. Kjøper varer på markedet bør ikke være, fordi når de lagres under uhensiktsmessige forhold, forverres det. Disse forholdene inkluderer for eksempel lagring i friluft, som ofte forekommer i åpne byggemarkeder.

Merk! Ved produksjon av materialer av høy kvalitet ved bruk av primære råvarer, mens polykarbonat, laget av resirkulert plast, er andre klasse.

Polykarbonatarkkarakterer

Materiale fra Kina

Det er ingen hemmelighet at i Kina alt som en person måtte trenge er laget, og flere og flere ganger snakker eksperter om den høye kvaliteten på produkter produsert i dette landet. Men for øyeblikket anbefaler ikke eksperter å kjøpe polykarbonat, produsert i Kina, fordi kvaliteten på materialet til de fleste produsenter ennå ikke oppfyller enten russiske eller europeiske standarder. Kina produserer høyverdig polykarbonat, men bare en spesialist kan forstå om selgeren tilbyr den.

Cellulær polykarbonat Sunnex

Det er fornuftig å installere polykarbonat laget i Kina bare i de tilfellene hvis områdene der baldakinene er planlagt å bli bygget, ikke blir utsatt for sterke vind, store mengder snø og lignende.

Tekniske spesifikasjoner for mobilpolykarbonat

Standardbredden på et ark med polykarbonat er 2,1 meter, og lengden er enten 6 eller 12 meter. Ved utarbeidelse av drivhus, skur eller annen polykarbonatstruktur, fortsett fra disse dimensjonene. Les mer her.

Canopy gjør det selv hender

Når materialet er valgt, kan du gå videre til bygging av et baldakin. For å gjøre dette kan du invitere eksperter, men du kan selv gjøre det. Konstruksjonsprosessen består av flere trinn.

Trinn 1. Design

Velge området der baldakinen skal være plassert, et prosjekt er påkrevd.

Shed tegning eksempel

Et eksempel på arbeidstegninger for fremstilling av visiret

Prosjektet med konstruksjon med et avrundet tak

Polykarbonat baldakin design

For det er nødvendig:

  • måle området og beregne rammen;
  • velg materialet til rammen - metall eller tre;
  • lage en tegning.

Begynn design med beregning av lasten på konstruksjonen. For å gjøre dette er det viktig å ta hensyn til vindens styrke, mengden snøfall etc.

RF vindlastsoner

RF snølastsoner

Tabell for beregning av lasten

På dette grunnlaget velger du materialet og justerer designen.

Støtter ligger i avstand diktert av klimaet. Det kan være fra 1 m til 1,5 m.

Trinn 2. Arrangement av nettstedet

Først av alt, bør du merke nettstedet. Hvor rack er planlagt, skal gravegraver med en dybde på 50 til 150 cm bli gravd - denne verdien avhenger av planlagt takhøyde. Støtte skal installeres vertikalt og helle betong. I fremtiden er det montert stativer her.

Merk grensene for fremtidig design

Området for fremtidig skur skal fjernes ca. 20 cm av jordens øverste lag. I en grøft lage en pute fra sand eller knust stein.

Det anbefales å angi omkretsen av området med dreneringsrør eller tilbered dreneringsspor.

På den forberedte siden stakk utvalgt dekning.

betong

Hvis jorda er stabilt, kan du lage et armert betongrør. Til dette formål blir det konstruert tømmer rundt omkretsens omkrets. Betong helles i formen over sanden i størrelsesorden 5 cm. Et forsterkningsnett er plassert i en fortsatt viskøs masse. Betong helles ovenfra.

Skrapet skal ikke være tynnere enn 10 cm. Hvis baldakinen er laget for en bil, er det bedre å øke tykkelsen.

Formering rydde opp etter 3 dager, når betongen helt herdes. For at betong skal få styrke, er det nødvendig å ikke bruke nettstedet i minst en måned.

Paving plater

Paving plater anbefales for ustabil jord, da betong under slike forhold lett vil kollapse. Fukt fra jorda under flisen fordampes fritt, slik at dette belegget nesten ikke svulmer.

Legg flisen på puten uten tilkoblingselementer. Kondensér et spesielt verktøy, trykk til de tilstøtende komponentene på nettstedet. Etter å ha fullført prosessen, blir overflaten tampet ned med en maskin designet for dette formålet. Etter tamping pute spilt fra en slange. For at belegget ikke skal "krype bort", er det forsterket med en kantstein rundt omkretsen.

Tips! Hvis området er stort, er puten delt opp med brett i celler. Underlaget er nødvendig for å tampe mer og oppnå en flat overflate. Tilsvarende legges flisene av naturstein, klinkerstein, brostein.

Legger bunnplater

Gressgriller

Øko-parkering er brukt av øko-elskere. Det ser ut som en stiv plast gitter, inn i cellene som en gressspirer. Gitteret lar deg fordele vekten på bilen slik at gresset alltid ser attraktivt ut.

Fordelene ved denne typen belegg:

  • en levetid på ca 25 år;
  • vannavhending;
  • frostmotstand;
  • uten omsorg.

Teknologi installasjon plenen gitter gjør det selv

Dessverre er en slik gitter dyrere enn andre materialer.

Trinn 3. Ramme

Til de innebygde delene som er installert i begynnelsen, fest støtene, som er forbundet med horisontale bjelker langs bredden på taket og omkretsen. Etter det samler du designen.

Byggingen av en ramme for polykarbonattak er det viktigste stadiet i konstruksjonen av konstruksjonen.

For baldakiner velger du oftest taket på buet form. Faktum er at løvverk, snø og gjørme ikke samles på et slikt skur. Selv etter kraftig nedbør er det ikke noe vann igjen på et slikt tak. Ja, og disse skurene ser veldig bra ut.

Fest deler av konstruksjonen ved sveising eller maskinvare. Hvis du kjøpte monteringssettet, er det allerede hull i stativene. Ellers er det nødvendig å gjøre dem til en øvelse.

Hva polykarbonat å velge for et baldakin

Ikke så lenge siden dukket opp i gratis salg av polykarbonat i vår ganske mye brukt i privat konstruksjon. Coatings for sheds over inngangsgrupper, rekreasjonsområder, svømmebassenger, parkeringsplasser er laget av den, den brukes til å opprette stilige gjerder, for glass verandaer, lysthus og andre tilstøtende bygninger. Siden dette materialet er relativt nytt, vet ikke alle sine egenskaper. Og for å forstå, for eksempel, hvilken polykarbonat å velge for et baldakin, er det fornuftig å bli kjent med sine varianter og deres egenskaper.

Hva polykarbonat å velge for et baldakin

Kjøperen tilbys to hovedtyper av polykarbonat - det er monolitisk og cellulært. Hver av dem kan ha forskjellige lineære dimensjoner, farger og grader av beskyttelse mot ytre påvirkninger. Alle disse funksjonene vil bli diskutert nærmere nedenfor.

Polykarbonatarter og deres egenskaper

Det er flere kriterier basert på valg av polykarbonat. Dette er strukturens struktur av materialet, arkets størrelse og tykkelsen, motstanden mot UV-lys, nivået av lysoverføring og farger. Hver av disse egenskapene er viktig på sin egen måte, og direkte påvirker holdbarheten til strukturen som blir opprettet, dens utseende og graden av komfort som nettstedseieren regner med når man lager belegg eller gjerder.

Som nevnt ovenfor kan polykarbonat være cellulært eller monolitisk (inkludert monolittisk profilert). Forskjellen ligger i arkets strukturelle struktur og som et resultat av de tekniske og operasjonelle egenskapene til materialet og strukturer som er basert på det.

Mobilpolykarbonat og dets hovedkarakteristikker

Lineære parametere

Ark av slikt polykarbonat kalles honeycomb fordi det indre rommet av materialet er delt inn i celler ved partisjoner. Disse hoppene (ofte omtalt som stivere) er plassert mellom to tynne faste paneler (frem og tilbake) vinkelrett på dem eller i en gitt vinkel. I tillegg kan et slikt kontinuerlig lag, en eller til og med flere, være plassert i midten av arket. Og cellene (celler) som er dannet av broer, kan ha forskjellige størrelser og konfigurasjoner.

Lett og slitesterk polykarbonathoneycomb tilgjengelig i et bredt utvalg

En slik cellulær struktur av arkene gir strukturen opprettet fra cellulær polykarbonatstyrke, sammen med den enkle og nødvendige fleksibilitet, samt meget gode isolerende og lydisolerende egenskaper.

Et eksempel på mangfoldet av cellulære strukturer av cellulært polykarbonat

Produsenter har mestret produksjon av ark med forskjellig intern strukturstruktur. Men oftest er det alternativer som vises i tabellen nedenfor.

Lineære parametere av produserte materialer må overholde regelverkskrav. I henhold til gjeldende regelverk er de:

Lengden på arkene er vanligvis 6000 eller 12000 mm. Avvik er tillatt for fargede ark på 3 mm og for gjennomsiktige ark på 1,5 mm.

I samordning med kunden er det mulig å produsere ark med andre lineære størrelser. Som nevnt ovenfor, er tykkelsen av ribbenene valgt av produsenten, og maksimumavviket for denne parameteren er ikke satt.

Kjemisk motstand

Ethvert materiale som brukes på gaten er konstant utsatt for ulike negative faktorer. Mobilpolykarbonat er ikke noe unntak. Materiale av høy kvalitet er imidlertid ganske motstandsdyktig mot de fleste kjemiske forbindelser som kan forekomme i forurenset luft og nedbør.

Polykarbonatplater skal ikke komme i kontakt med følgende blandinger, aerosoler og oppløsninger:

  • Betong.
  • Insekticidale aerosoler.
  • Aggressive vaskemidler.
  • Aromatiske og halogenerte løsningsmidler.
  • Tetningsmidler laget på basis av alkalier, ammoniakk og eddiksyre.
  • Metylløsninger og stoffer basert på dem.

Tåler polykarbonatbestandig mot kjemiske forbindelser som:

  • Saltløsninger med syre eller nøytral reaksjon.
  • Mineralsyrer med høy konsentrasjon.
  • Alkoholløsninger, unntatt metanol.

Mekanisk styrke

Til tross for lysheten og den tilsynelatende "lysheten", kan polykarbonatark tåle høye belastninger.

Styrken av polykarbonat avhenger i stor grad av kvaliteten, strukturstrukturen og dens merkevare. Før de bestemmer de tekniske egenskapene til materialer, blir de utsatt for laboratorietester. Tabellen under viser noen av resultatene av slike studier.

Styrkenegenskapene til polykarbonat bestemmes i henhold til gjeldende europeiske standarder ISO 9001: 9002.

Imidlertid bør det huskes at polykarbonat ikke liker slitebelastning. Overflaten av bikakematerialet blir raskt overskyet ved kontakt med sand eller andre stoffer som inneholder slipende partikler.

Temperaturområde for cellulær karbonatoperasjon

Kvalitativt produsert polykarbonat er svært motstandsdyktig mot ulike aggressive miljøpåvirkninger, men denne egenskapen avhenger også av materialets merke, teknologiske produksjonsprosesser, samt råmaterialene som brukes til produksjonen. Den normale indikatoren for temperaturmodus for drift av cellulært karbonat varierer fra -38 til +125 ° C. Det er produkter som er konstruert for å fungere under ekstreme forhold uten risiko for ødeleggelse av strukturen, samtidig som temperaturen reduseres til - 100 ° C.

Nesten alle materialer med temperaturendringer endrer sine lineære dimensjoner. Dermed er den lineære ekspansjonskoeffisienten av cellulært polykarbonat 0,067 mm / m × ° C. Derfor, når du monterer flere ark mellom dem, er det nødvendig å forlate teknologiske hull som gjør at materialet kan endre størrelsen uten risiko for deformasjon eller ødeleggelse av marginalsonen.

Hvordan endres gapet mellom standard tilstøtende ark av polykarbonat når den eksterne temperaturen faller

I illustrasjonen ovenfor er det klart at behovet for å gå mellom arkene i deformasjonsgapet ovenfor.

Motstand av polykarbonat til UV-stråling

Kvalitetspolykarbonat er nødvendigvis gitt det nødvendige beskyttelsesnivået mot de skadelige effektene av ultrafiolett stråling. Ved fremstilling av ark av dette materialet påføres et spesielt stabiliserende lag på overflaten av en av sidene ved anvendelse av en koextrusjonsmetode. Denne teknologien gir polymerbeskyttelse i minst ti års drift.

Takket være den anvendte coextrusionsteknologien, skrur ikke det beskyttende belegget av, siden det er bokstavelig talt fusjonert med overflaten av substratet. Før montering av polykarbonat på rammen, er det nødvendig å undersøke merkingen nøye, og i den påkrevde rekkefølge legger du arkene med et beskyttende belegg utenfor.

Uten et spesielt belegg for å beskytte mot ultrafiolette stråler, vil reversen av cellulær polykarbonat ikke vare lenge

Materialet kan ha forskjellige grader av lysoverføring, og denne parameteren avhenger av farge og bløt av arkene. Farget gjennomsiktige honeycomb paneler overfører lys opp til 65%, og umalet, det er gjennomsiktig - fra 85 til 95%. Polykarbonat diffunderer sollys godt og reflekterer ultrafiolette stråler, så under et baldakin av dette materialet er det ikke så varmt som under den åpne solen.

Termisk isolasjonskvaliteter av polykarbonat

På grunn av det faktum at denne polymeren ikke bare har god lysoverføring, men også termisk isolasjonskarakteristikker, brukes den ofte til å dekke drivhuse eller til å glasere balkonger eller verandaer. Denne materialkvaliteten oppnås på grunn av den luftfylte strukturen av cellulær polykarbonat, samt en stor termisk motstand av selve plasten, som er flere ganger høyere enn den tilsvarende glassparameteren.

Varmeisolasjonsegenskaper av en polymer er avhengig av tykkelsen og strukturstrukturen. Men i gjennomsnitt kan man si at varmeoverføringskoeffisienten av ark med en tykkelse på 4 mm er ca 4.1, og 25 mm er bare 1,2 W / (m² × K). Til sammenligning, i vanlig glass, kan denne figuren nå opp til 8 ÷ 9 W / (m² × K).

Lydisoleringskvaliteter

Siden materialet har en bikakestruktur, har den god lydabsorbering. Denne parameteren avhenger direkte av arkets indre struktur og dens tykkelse. Jo flere lag er innebygd i materialets struktur, desto høyere støysabsorpsjonskoeffisient. Således har ark som har en tykkelse på 16 mm eller mer, evne til å redusere lyd i området opp til 10 ÷ 20 dB.

Ved montering av strukturer som består av flere ark, må leddene være utstyrt med spesielle seler eller silikonforseglingsmidler. Bare ved hjelp av disse materialene, kan du holde lydisolasjonsnivået, betegnet av produsenten av polykarbonat.

Fuktmotstand av cellulære polymere ark

Mobilpolykarbonat er et fuktresistent materiale, det absorberer ikke eller passerer fuktighet. Det er klart at denne kvaliteten er stort sett avgjørende for å arrangere baldakiner. Men hvis arkene ikke er riktig montert på rammen, kan vann trenge inn i arkkonstruksjonen. I tillegg kan fuktighet og høye omgivelsestemperaturer dannes i kammen. Derfor er overholdelse av regler for installasjonsteknologi en forutsetning for langvarig og problemfri drift av materialet.

Honeycombs kan fylles med vann som har trengt gjennom hullene hvis strukturen er dårlig montert eller som følge av rikelig kondensering av fuktighet. Ved oppstart av frost, kan slike belegg begynne å forverres. I tillegg er det et gunstig miljø for utviklingen av parasittisk mikroflora.

Med inntak av fuktighet og støv inn i arkets indre struktur, opprettes et gunstig miljø for dannelse av mugg, sopp, mos og andre biologiske formasjoner, som vil være vanskelig å fjerne og noen ganger umulig. Fuktighet og ytre formasjoner bidrar til ødeleggelsen av materialet. Og spesielt farlig for en slik vannfylt struktur er et kraftig fall i lufttemperaturen.

Ved montering av cellulær polykarbonat skal det tas særlig hensyn til forsiktig tetning av endene av arkene for å forhindre at vann trer inn i hulrommene.

Pålitelig beskyttelse av cellulære ark fra fuktighet kan gi spesielle forseglingselementer. Hvis platene er montert på rammen i en vinkel, må den i sin øvre ende være helt vanntett. Til dette formål brukes selvklebende fuktresistent film, som ikke tillater fuktighet å trenge inn i strukturen av cellulær polykarbonat.

Den nedre enden av arkene er lukket med perforert tape, og deretter settes en sluttprofil på den. Dermed vil kondensatet åpne veien for å gå ut, og det vil ikke samle seg i kammen. Samtidig vil sluttprofilen gi konstruksjonsnøyaktigheten.

Hvis disse forholdsregler ikke ble tatt, må arkene demonteres eller en ganske komplisert rengjøring av det indre rommet ved hjelp av en komprimert luft fra kompressoren foregå.

Flammehemmende polykarbonat

Mobilpolykarbonat, produsert i henhold til spesifikasjonene, har god motstand mot høye temperaturer og tilhører brennbarhetsgruppen B1. I henhold til EU-klassifiseringen er kategori B1 karakterisert som et svært brannfarlig og selvslukkende materiale. Men når de blir utsatt for åpen brann, smelter de og som et resultat - et brudd på strukturstrukturen og dannelsen av gjennomgående hull. I tillegg, når det oppvarmes til høye temperaturer, materialet "krymper", det vil si at det mister mye i området.

Fordelen kan anses at, selv når smeltet, gir denne polymeren ikke giftige stoffer som er farlige for menneskers helse.

Holdbarheten av cellulær polykarbonat

Som nevnt ovenfor, indikerer bona fide produsenter den faktiske levetiden for sine produkter. Som regel går det fra 6 til 15 år, underlagt oppfyllelse av alle teknologiske krav til installasjonsarbeid og rettidig omsorg for materialet.

Det er nødvendig å vite at skade på et spesielt beskyttende belegg forkorter materialets levetid betydelig, siden aggressiv ultrafiolett stråling enkelt ødelegger polymeren som blir sprø.

Hvis polykarbonat er planlagt å bli installert i områder hvor det er økt sannsynlighet for mekanisk skade, anbefales det å velge ark med tykkelse ikke mindre enn 16 mm.

Anbefalt tykkelse for polykarbonatbaldakin

Når du velger en cellulær polykarbonat for innretning av et baldakin, er det nødvendig å vurdere installasjonsstedet, nivået på belastningene som materialet skal oppleve, og egenskapene til den opprettede strukturen.

Når du velger polykarbonat for tak, tar de hensyn til både installasjonsstedet og strukturen.

  • Cellulær polykarbonat, med en tykkelse på 4 mm, anbefales å bruke for små konstruksjoner, men med en tilstrekkelig stor bøyningsradius - dette kan være små topper over inngangsdøren, som dekker små terrasser, samt arrangering av drivhus.

Polykarbonatvisor over inngangsgruppen

  • Ark med tykkelse 6 og 8 mm brukes til belegg, rammestrukturer med mer volumetriske dimensjoner, som forventes å bli utsatt for alvorlige snø og vindbelastninger. For eksempel kan de tilskrives baldakinen over bassenget eller parkeringsplassen.
  • Polykarbonat med en tykkelse på 10 mm, som brukes til å bygge et baldakin, kan utholde ganske betydelig mekanisk og annen ekstern påvirkning.

Skrå flat polykarbonatbaldakin over et sittegruppe.

  • Hvis kalesjen ikke blir buet, men bare vil bli plassert i en viss vinkel mot bygningens hovedvegg, eller det er planlagt å installere en baldakin over parkeringsplassen i form av et taktak, bør du velge ark med en tykkelse på minst 16 mm Selvfølgelig, også egnet polykarbonat med en tykkelse på 20 og 25 mm. Dette synes imidlertid ikke å være spesielt nødvendig, da styrkeegenskapene allerede er overvurdert, uoppfordret, og det er ikke nødvendig med isolasjons- eller lydisolerende egenskaper for et skur. I tillegg er tykk polykarbonat og veier betydelig mer. Derfor må denne omstendigheten tas i betraktning når man oppretter rammen som baldakinen vil bli løst.

Når du velger polykarbonat for å dekke en avrundet baldakin, er det nødvendig å ta hensyn til de tillatte bøyningsradiusene som er gitt i tabellen ovenfor. Under driften skal arkene ikke være under stress mer enn de som produsenten har gitt.

Det anbefales å telle snø og vindbelastning på konstruksjonen i samsvar med kravene fastsatt av SNiP 2.01.07 - 85, med tanke på klimatiske egenskaper i byggregionen.

Monolitisk polykarbonat

Monolitisk polykarbonat er laget av samme råmateriale som sin cellulære motpart. I utseende og i noen tekniske parametere er materialet veldig lik det vanlige silikatglasset, men det adskiller seg fra sistnevnte i sin mye høyere slagstyrke. For eksempel er det ikke så lett å ødelegge det med et sterkt slag eller ved å kaste en stein på den. I tillegg er overflaten av materialet motstandsdyktig overfor andre mekaniske påvirkninger, for eksempel - det er vanskelig å legge igjen riper på den. I motsetning til cellulær polykarbonat er dens monolitiske variant i seksjonen en kontinuerlig rekkefølge.

Monolitisk polykarbonat er tilgjengelig i et bredt spekter av tykkelser, nivåer av lysoverføring og farger

Materialet kan være gjennomsiktig eller gjennomskinnelig, i tillegg til forskjellige farger.

Monolitisk polykarbonat selges i ark med en tykkelse på 2 til 12 mm. Deres standard lineære dimensjoner er 3050 × 2050 mm, men det er mulig å finne paneler som når lengder opp til 12000 mm.

Under industrielle forhold utføres produksjonen av dette materialet i henhold til TU 6-19-113-87, som bidrar til å sikre riktig produktkvalitet i henhold til slike egenskaper som styrke, slagfasthet, motstand mot temperaturendringer og andre.

Monolitisk polykarbonat produsert av innenlandske og utenlandske produsenter, har en etikett som indikerer noen viktige tekniske egenskaper ved produktet:

  • PC-003 og PC-005 (PC-1) er et materiale med økt viskositet, noe som gjør produktene mer slagfaste.
  • PC-007 (PC-2 og PC-LT-10) er en polymer med en gjennomsnittlig viskositet.
  • PC-010 (PC-LT-12 og PC-3) har lav viskositet.
  • PC-M -1 - produkter med lav overflatefriksjon.
  • PC-M-2 - et materiale som har høy motstand mot utseendet på mikrosperre og forbedret brannmotstand.
  • PC-5 - polykarbonat, produsert for bruk i medisin.
  • PK-6 - materialet som brukes til fremstilling av optiske enheter.
  • PC-TC-16-OD - har høy motstand mot høye temperaturer og åpen flamme.
  • PC-LT-18-m (PC-4) - svarte, termostabiliserte polykarbonatark.
  • PC-LST-30 (PC-LSV-30 og PC-NKS) er et kompositt med additiver fra kvarts og silisiumsand, noe som gir materialet økt styrke og motstand mot mekanisk stress.

Vurder de generelle tekniske egenskapene til monolitisk polykarbonat som brukes i konstruksjon.

Arkvekt og tykkelse

I spesialforretninger tilbys forbrukeren et bredt utvalg av gjennomsiktige fargede og gjennomsiktige ark av monolitisk polykarbonat, dens tetthet er 1200 kg / m³. Tettheten av glass er mye høyere, så dens spesifikke vekt er nesten dobbelt så stor som polykarbonatmassen. Det er klart at dette i stor grad forenkler transport og montering av polykarbonat "briller".

Vekten av monolitisk polykarbonat avhenger direkte av tykkelsen. Dette er tydelig vist i det følgende diagrammet.

Tabell av avhengighet av vekt av et standardark av monolitisk polykarbonat på dens tykkelse.

Hvis vekten av arket er kjent, vil det være lett å telle vekten av hele polykarbonattaket. Og ut fra denne verdien utføres beregninger av elementene i trussystemet eller rammen.

Mekanisk styrke av materialet

I motsetning til andre lysoverførende monolitiske materialer har polykarbonat en høyere styrkeindeks, og er derfor i stand til å motstå ganske alvorlige belastninger i en betydelig periode. Den mekaniske styrkeindeksen til dette materialet bestemmes i henhold til russiske, europeiske og amerikanske standarder.

Hovedindikatorene i denne forbindelse er følgende:

  • Strengstyrken til materialet når 95 MPa, avhengig av tykkelsen.
  • Indikatoren for elastisitet er 2600 MPa.
  • Strengstyrken i henhold til ISO 527 er innen 60 MPa.
  • Elasticitetsmodulen med passende belastninger når 2200 MPa, og denne parameteren bestemmes når prøveprøven forlenges til 100%.
  • Polymerviskositet - ikke mer enn 30 - 40 kJ / m².

Monolitisk polykarbonat er motstandsdyktig overfor støtbelastninger, derfor er produkter laget av det, blir barrierer for en rekke mekaniske oksaksjoner. For eksempel er det mye brukt for produksjon av skur og vegger av offentlig transport.

Diagram over mulige bøyningsradius av polykarbonatmonolittiske ark av forskjellig tykkelse

Den store fordelen med dette materialet kan også kalles sin evne til å ta den ønskede bøyningen selv under normale miljøforhold. Denne kvaliteten er uunnværlig for å lage komplekse originale design både i applikasjoner og dekorative formål. Bøyningsradiusen avhenger av paneltykkelsen.

Slike dekning over bassenget gjør objektet mer attraktivt, godt beskytter mot nedbør, støv og smuss, fra fallne blader. I et kaldt snap vil det også spille rollen som en "varmeklokke".

Materialbestandighet mot høye og lave temperaturer

Indikatoren for motstanden av polykarbonat til forskjellige temperaturer og deres forskjeller er også fastslått av internasjonale og russiske standarder på grunnlag av de utførte tester.

Materialet har høy motstand mot lave temperaturer - selv ved frost -50 grader forblir det intakt med minimal mekanisk effekt, og ved -40 grader er den helt i stand til å motstå jevne sjokkbelastninger.

Selv ekstrem kulde vil ikke gjøre polykarbonat sprøtt og ustabilt til sjokk.

Når det gjelder motstand av polykarbonat til høye temperaturer, er det i stand til å tåle +120 og noen ganger +150 grader uten skade. Ved oppvarming oppstår det selvsagt lineær ekspansjon av polymeren (denne indikatoren er allerede nevnt ovenfor) og dette bør tas i betraktning ved planlegging av strukturer som krever sammenføyning av ark.

UV-bestandig

Plater av monolitisk polykarbonat er også utstyrt med et beskyttende belegg på overflaten ved koextrusjon. Et tynt beskyttelseslag er tilstrekkelig til å beholde og absorbere ultrafiolett stråling. Videre er dette belegg laget for fri passasje av myke infrarøde stråler, det vil si at panelene har selektiv lysoverføring. Plater i forskjellige tilfeller kan påføres på en eller begge sider av arket - denne funksjonen er angitt i merking av produkter.

I tillegg til den eksterne beskyttelsen av ark fra UV-stråling, brukes en teknologi der spesielle stabiliserende stoffer legges til massen under fremstillingen av polykarbonat. Produkter laget av denne metoden har høyere kostnader, men de er også preget av høyere kvalitet og økt driftstid.

Alle polykarbonatark er belagt med midlertidig polyetylenfilm, som fjernes før installasjon eller under installasjon av materialet på rammestrukturen. Filmen vil beskytte overflaten av panelene under transport, lossing og lagring. I tillegg plasserer produsenten vanligvis data på merkevaren på produktene på denne plastfilmen, som indikerer hvilken side UV-beskyttelse er påført.

Kjemisk motstand

Monolitisk polykarbonat er inert mot flertallet av kjemiske reagenser, som med en viss grad av sannsynlighet kan komme på skjulet eller omslutningen. Imidlertid avhenger det også av konsentrasjonen av stoffer som faller på produktet og omgivelsestemperaturen.

Så er en monolitisk polymer resistent mot slike forbindelser som detergent-syntetiske midler, uorganiske og organiske løsninger og syrer, oksidasjonsmidler og reduksjonsmidler av forskjellige baser, brennbare og smøremidler og organiske fettstoffer.

Likevel kan noen kjemikalier fortsatt ha en negativ effekt på polymeren, ettersom de under visse forhold reagerer med dette materialet, noe som fører til ødeleggelsen av strukturen. Slike reagenser innbefatter ammoniakk, dietyl og metylalkohol, butylacetat, konsentrerte alkaliske oppløsninger og noen andre forbindelser.

Termisk isolasjonskvalitet

Monolitisk polykarbonat er ikke et varmeisolerende materiale, men det har en ganske lav varmeledningsevne, flere ganger mindre enn silikatglasset med samme tykkelse. Følgelig er jo større arktykkelsen, jo høyere isolasjonsegenskapene til materialet. For eksempel er monolitisk polykarbonat med en tykkelse på 8 mm 20% mer effektivt for å beskytte et rom mot varmetap enn glass av samme størrelse.

Veranda, glasert med gjennomsiktig monolitisk polykarbonat. Og det er vakkert - på grunn av glattheten av de buede formene, som ikke kan oppnås med silikaglass, og varmen fordamper mye mindre.

I noen tilfeller kan det beste alternativet være å installere et gjennomsiktig polykarbonat i flere lag, mellom hvilke et luftgap er opprettet. Et slikt design gir vanligvis en utmerket varmeisolasjon av rommet. Derfor har polykarbonat nylig blitt mye brukt til dannelse av glass.

Lydisolasjon

Lydisoleringskvaliteten til monolitisk polykarbonat er også ganske høy. Materialet har en viskøs strukturell struktur, og på grunn av dette absorberer lyden perfekt. For eksempel ble det etablert ved tester at med tykkelsen på monolittiske paneler på 4-12 mm, varierer verdien av lydisolering 18 ÷ 23 dB.

I tillegg har polymeren en tetthet som er mye lavere enn denne verdien i vanlig glass. Som et resultat dämper materialet signifikant lavfrekvent lydbølgene. Denne kvaliteten tillater bruk av polykarbonat for produksjon av lydabsorberende skjermer, som installeres langs motorveiene.

Lett transmisjonsmateriale

På salg kan du finne polykarbonat, med en annen grad av lysoverføring for naturlig og kunstig lys. Disse indikatorene kan variere i området 86-90%. Materialer med optiske egenskaper produseres også - denne effekten oppnås på grunn av spesielle tilsetningsstoffer som inngår i sammensetningen av polykarbonat.

Rammeløs balkongvindu med gjennomsiktig polykarbonat.

Transparent polykarbonat blir nesten ikke gul over tid. En mulig fargeendring kan ikke være mer enn en prosent, og grumligheten overstiger vanligvis ikke 0,5 prosent. Ved lystransmisjon ligner polykarbonat silisiumglass og beholder denne kvaliteten gjennom hele driftsperioden.

Fuktmotstand av monolitisk polykarbonat

Polymeren absorberer ikke og beholder ikke vann i sin struktur - det er generelt hydrofobt. Fukt faller på den, ruller fritt fra en perfekt jevn overflate. Denne kvaliteten på monolitisk polykarbonat gjør det mulig å arrangere drivhuse, dekker bassenger, baldakiner og andre strukturer.

Ved bruk av monolitisk polykarbonat for fullt lukkede bygninger der det forventes høy luftfuktighet, for å unngå dannelse av kondensat på sine indre overflater, er det nødvendig å velge ark som har et spesielt polymerbelegg. Tilstedeværelsen er angitt i dokumentasjon og produktmerking.

Brannytelse

Monolitisk polykarbonat tilhører gruppen av selvslukkende materialer, som er betegnet som B1 og oppfyller kravene i DIN 4102 og UL-94. På samme måte som en mobiltelefon, ved svært høye temperaturer, begynner den å smelte, og når den blir utsatt for åpen ild, kan den antennes. Imidlertid opprettholder polykarbonatet seg selv ikke forbrenning, derfor, når den eksterne eksponeringen er fullført, slukker flammen seg selv raskt.

Ved brann, brenner den brennende polykarbonatrøyken lite, og denne røyken er ikke giftig.

Miljøvennlig materiale

Polykarbonat, både i produksjon og drift, forurenser ikke miljøet med giftige røyk - produksjonen er en lukket teknologisk syklus. På grunn av det faktum at polymeren ikke reagerer med de fleste kjemikalier og ikke avgir noen skadelige damper i luften, er den helt trygg for mennesker og dyr.

Fra økologisk synspunkt er polykarbonat helt uskadelig for mennesker og til andre representanter for dyrelivet.

På grunn av sin økologiske renhet kan materialet ikke bare brukes utenfor, men også inne i lokalet. Som bekreftelse på denne kvaliteten, kan vi nevne at polykarbonat er svært mye brukt i medisin, i farmakologisk og næringsmiddelindustrien.

Holdbarhet av monolitisk polykarbonat

Varigheten av driften av polykarbonatstrukturer avhenger av flere faktorer, som inkluderer:

  • Overholdelse av de teknologiske produksjonsbetingelsene.
  • Kvaliteten på de anvendte råmaterialene.
  • Korrekt valget av materiale, avhengig av klimaforholdene i regionen.
  • Overholdelse av installasjonsregler.
  • Bruken av spesielle komponenter.
  • Forekomsten av uheldige ekstremer av naturlige fenomener

Produsenter angir ulike driftsperioder for sine produkter, hvorav minst 10 år. Laboratorieforsøk for å teste holdbarheten til monolitisk polykarbonat under ulike typer ytre påvirkninger har vist at langvarig eksponering for ultraviolett stråling i 2000 timer eller mer (og dette er ca. 20 år) i et klima nær ørkenen reduserer materialets permeabilitet bare ved ÷ 10%.

Profilerte polykarbonat

Profilerte polykarbonater er faktisk den samme monolitiske varianten, men tynn, og som er formet på en bestemt måte. Dette materialet er produsert med en tykkelse på 0,8 ÷ 1,5 mm og ikke mer. I noen tilfeller kalles denne typen polymerark korrugerte. Det er navn og "gjennomsiktig skifer", men sannsynligvis, men ikke helt riktig.

Profilerte polykarbonatplater er også gode for å skape lette baldakiner.

Høyden på profilbølgene kan være 10 ÷ 50 mm, men de mest populære alternativene er ark med en lettelsehøyde på 16 ÷ 32 mm. Bølgetrinn varierer i området 40 - 90 mm.

Arkene selges i lengder fra 1500 til 6000 mm og bredder fra 660 til 1460 mm.

Det er ingen ensartede standarder for dette, og produsenter produserer materiale i henhold til sine egne standarder. Dette øyeblikket er nødvendigvis angitt når du velger polykarbonat.

På grunn av det faktum at driftsparametrene til dette materialet egentlig er identiske med monolitisk polykarbonat, kan de ikke særlig stoppe. Naturligvis er tynne ark ikke i stand til å takle for høye støtbelastninger, men de er mye mer fleksible. Det vil si at materialet kan brukes til å lage baldakiner med buede bakker.

Holdbarheten til profilert polykarbonat er estimert annerledes, men for det meste installerer selskaper en 10-årig periode på sine produkter. Denne parameteren er avhengig av tilstedeværelsen og tykkelsen på beskyttelsesbelegget og integriteten til produsenten.

Tak veranda laget av profilert polykarbonat

Den bølgede versjonen av polykarbonat brukes til å arrangere baldakiner, tak og vegger av verandaer, terrasser, gazebos og balkonger, samt fekting av deler, gate- og wicketkonstruksjoner, som støyskjermer.

Valg av polykarbonatfarge for baldakin

Alle typer polykarbonat er tilgjengelig i et ganske bredt spekter av farger. Dette gir deg muligheten til å velge muligheten til å dekke baldakinen, som vil bli perfekt kombinert med fasaddesignen til bygningen, eller det vil med hell passe inn i landskapsdesignet i lokalområdet. Hvis det er nødvendig å gjøre baldakinstrukturen visuelt lys, nesten umerkelig, så er en transparent versjon av panelene valgt for belegget.

Valget av farge avhenger av hvor og for hvilket formål kalesjen skal bygges.

  • For eksempel, hvis du planlegger å dekke et lite skur over inngangen til huset med polykarbonat, kan du velge hvilken som helst farge som ideelt sett vil bli kombinert med fasadeutformingen.

Polykarbonat baldakin over parkeringsplassen.

  • Hvis baldakinene legger seg over parkeringsplassen, må man huske på at fargeversjonen av belegget vil forvride de sanne fargene til gjenstandene under taket. Og dette kan til en viss grad komplisere reparasjonsarbeidet. I tillegg prøver du å velge en farge slik at bilens kropp ikke blir oppvarmet under påvirkning av sollys.

For en baldakin over bassenget, anses en av nyanser av blå eller turkis som optimal.

  • For et baldakin over et svømmebasseng, blir blå eller gjennomsiktig materiale oftest valgt, som vil harmonisere godt med vannoverflaten.
  • Hvis taket setter seg over en terrasse eller en veranda, vil en gjennomsiktig, ubeskyttet versjon av arkene være egnet til dette formålet. Dekorative planter vil utvikle seg godt under et gjennomsiktig tak, da det vil være nok lys for dem.

Gjennomskinnlighet av polykarbonat bør sikre passasje av tilstrekkelig sollys til utvikling av dyrkede eller prydplanter

  • Et gjennomsiktig, fargeløst materiale er også valgt for bygging av drivhuset.
  • Baldakinen over balkongen kan gjøres i hvilken som helst farge, avhengig av siden av huset hvor den går. For eksempel, hvis det er solsiden, så ville kule farger være bedre - blå eller blå. Grønn er også egnet, da det gunstig påvirker visjonen og nervesystemet.
  • For å arrangere taket over lysthuset, vil en rolig bronsefarge gjøre.

På mange måter er valget av farge avhengig av husets preferanser og hans smak. Men det må huskes at noe fargebelegg gjør rommet under baldakin mørkere. Derfor, hvis det er nødvendig å beskytte området mot regn og snø, men for å bevare naturlig belysning, bør du velge en gjennomsiktig fargeløs versjon av materialet.

Fra informasjonen som presenteres ovenfor, konkluderer konklusjonen at noen av de tre typer polykarbonat kan brukes til å dekke et baldakin.

- Hvis du velger en mobil eller monolitisk versjon av polykarbonat, vil den være tilstrekkelig tykkelse på 6 mm.

- Ved valg av profilerte ark kan tykkelsen variere: For et lite overheng er et ark med en tykkelse på 0,8 mm egnet, for tykkere konstruksjoner er det bedre å kjøpe en 1,5 mm polymer. Denne tykkelsen på arkene er perfekt for vanskelige bøyde eller halvcirkelformede strukturer, siden de blir enkle å fikse på rammen av noen, selv den mest forseggjorte form.

Det skal imidlertid bemerkes at det vil være lettest å arbeide med den cellulære versjonen av polykarbonat. Den har en liten vekt, er tilstrekkelig fleksibel, har et estetisk utseende, er rimelig, og overgår fortsatt tynnvegget bølget i styrkeegenskaper.

Men hva slags materiale som helst, må det nødvendigvis ha et beskyttende lag mot ultrafiolett stråling. I tilfeller med konstruksjon av tak, vil det være ganske tilstrekkelig dersom en slik beskyttelse påføres på den ene siden av takmaterialet.

På slutten av publikasjonen foreslår vi å se på en video der det er nyttige tips om valg av polykarbonat av høy kvalitet.