Cellulær polykarbonat hva er det

Cellulær eller ellers strukturert eller cellulær polykarbonat har fått sitt navn på grunn av sin spesielle indre struktur: Designet kan være to, tre eller fire lag, fylt med et bestemt antall stivnere, danner trekanter, kryssformede ledd eller firkant. Når man ser på bladet i seksjonen, kan man se sin likhet med honningkassen. På grunn av denne strukturen har materialet gode styrkeegenskaper og en høy fleksibilitetskoeffisient, og luften som er innesluttet i kammen, gir sine varmebesparende egenskaper.

innhold

Cellulær polykarbonat - hvordan det er laget

For fremstilling av bikakemateriale brukes polykarbonat - granulær fargeløs plastmasse, som er preget av lyshet, frostmotstand, dielektriske egenskaper, holdbarhet. Den unike strukturen av makromolekyler av polykarbonat er hovedårsaken til de unike egenskapene som er knyttet til den.

Termoplastiteten av materialet tillater det å gjenvinne under størkning etter hver smelteprosess, dvs. Materialet kan resirkuleres mange ganger, noe som er svært viktig ut fra miljøvennlighetens synspunkt.

Materialproduksjon utføres ved ekstrudering, dvs. tvinge smeltet viskøs væske gjennom formingsverktøyet. Resultatet er en bane som har en forhåndsbestemt tverrsnittsform.

Egenskaper og fordeler med cellulært materiale

Umiddelbart ser du at polykarbonat sammenlikner med noe gjennomsiktig byggemateriale - ingen av dem har de samme positive egenskapene i sin helhet.

Cellulær polykarbonat er forskjellig:

  1. Lav varmeledningsevne, som gir høyere varmebesparende egenskaper av materialet enn glass, noe som gjør det mulig å redusere energiforbruket til oppvarmings- eller kjølerom med nesten halvparten.
  2. Materialets flerlagsstruktur gir god lydabsorpsjon, og følgelig gode lydisolasjonsegenskaper.
  3. Materialet sprer lysstrålene godt, gjennomsiktigheten er 86%, med lysets passasje støtter ikke en skygge.
  4. Materialet kan drives ved temperaturer i området fra -40 ° C til +120 ° C, dvs. Den kan brukes i nesten alle naturområder, og materialets kvalitetsegenskaper er i liten grad avhengig av endringer i miljøet. Det er ikke utsatt for kjemisk eksponering.
  5. Polykarbonat har en liten vekt, omtrent 16 ganger mindre enn vindusglass og 6 ganger mindre enn et akrylark av samme tykkelse, ved bruk av materialet kan du spare penger ved å designe et mindre kraftig fundament og redusere kostnadene ved å bygge støttestrukturer. Installasjonsarbeid kan utføres uten bruk av spesialbygg.
  6. Materialet har en høy viskositet som sikrer slagfasthet (200 ganger større enn for glassplater), den er motstandsdyktig mot bøyning og bruddbelastning. Ved skader med meget sterk innvirkning blir det ikke dannet skarpe fragmenter. Polykarbonatbelegg kan tåle lasten som utøves av den akkumulerte snøen, ikke revet fra vindkast, som en plastfilm, noe som gjør det til et ideelt alternativ for å dekke drivhus. Den gode fleksibiliteten til materialet gjør det mulig å montere takkonstruksjoner med en kompleks geometri, inkludert buet og hvelvet.
  7. Polykarbonat avviker i uvitenhet mot tenning, det brenner ikke, men under påvirkning av åpen ild smelter det til å danne arachnoidfiber, mens ingen giftige stoffer slippes ut.
  8. Konstantiteten til materialets tekniske egenskaper er sikret av det beskyttende laget som er avsatt på forsiden av arkene, som forsinker den ultrafiolette delen av solspekteret.

Mobilpolykarbonat - arkdimensjoner og omfang avhengig av tykkelse

Polykarbonat er tilgjengelig i et bredt spekter av farger, dets grunnleggende farger er:

  • varm - rød, brun, bronse, oransje, gul, melkeaktig,
  • kaldt - hvitt, blått, turkis, grønt,
  • Du kan også finne gjennomsiktige paneler.

Hvis vi snakker om størrelsen på arkene, bør det bestemmes at polykarbonat er produsert i flere versjoner:

  • monolittisk, fra 2 til 12 mm tykk, med standard dimensjoner på et ark på 2,05x3,05 m,
  • maske, tykkelse fra 4 til 32 mm, med arkdimensjoner på 2,1 x 6 m eller 2,1-12 m,
  • profilert, 1,2 mm tykk, arkstørrelse 1,26x2,24 m, profilhøyde opptil 5 cm.

Avhengig av tykkelsen på arkene, kan cellulær polykarbonat brukes forskjellig, det anbefales å bruke når du bygger:

  • 4 mm - canopies og hotbeds, butikkvinduer, utstillingsstativer,
  • 6 mm - baldakiner, drivhus, baldakiner,
  • 8 mm - drivhus, tak, skur, skillevegger,
  • 10 mm - kontinuerlig glassering av horisontale og vertikale flater, produksjon av støybarrierer, baldakiner,
  • 16 mm - tak over store bygninger,
  • 32 mm - for tak med økte krav til last.

Basert på et så bredt spekter av produkter, før byggingen påbegynnes, vil det være nødvendig å studere egenskapene og bestemme hvilken polykarbonat som skal brukes rasjonelt i hver spesifikk struktur.

Grunnleggende prinsipper for arbeid med polykarbonat

Siden arkene har ganske store dimensjoner under konstruksjonen, vil det være nødvendig å gi dem de nødvendige dimensjoner, dvs. å kutte. Det er ingen spesielle problemer med skarp polykarbonat, hvis arktykkelsen er fra 0,4 til 10 mm, så kan du bruke den byggbare inntrekkbare skarpe kniven. Det anbefales ikke å fjerne beskyttelsesfilmen fra overflaten - den gir beskyttelse mot riper.

Klippet skal gjøres nøye og gir en nøyaktig, rett linje. For å kutte et tykkere materiale, bruk en høyhastighets sag med vekt. Tennene til en slik sag bør være laget av forsterkede legeringer, små, ufortynnede. Du kan også bruke stikksag.

Når arbeidsarket skal opprettholdes for å eliminere dets vibrasjon. Chips som faller inn i arket under kutting, må fjernes ved arbeidets slutt.

For å montere polykarbonatet må du bore hull i arkene. Skarpe stålboringer brukes til dette. For å markere stedet for boring er det nødvendig, slik at det befant seg mellom indre stivningsribber. Avstanden fra hullet til kanten skal være ca 10 mm.

Du kan bøye polykarbonatet bare langs kanalens linjer langs lengden på arket. Bøyningsradius kan overstige tykkelsen på arket i 175 ganger.

Siden det er tomrum inni arkene, bør det tas særlig hensyn til behandlingen av sluttdelen. Hvis platene er montert i vertikal eller skrå stilling, skal endene være lukket i den øvre delen med en selvklebende aluminiumstrimmel, og i nedre del - perforert, som kan beskytte materialet mot penetrasjon av smuss, men tillater kondensat å tømme.

Når du bruker polykarbonat i konstruksjonen av en buet struktur, vil det være nødvendig å lukke endene med en perforert film. Materialer for forsegling bør velges som svarer til fargene på panelskyggen.

Noen anbefalinger fra eksperter:

  • Aluminiumtetningsmidler anses å være av høyeste kvalitet, de er holdbare og enkle å bruke.
  • Når du bruker en ikke-perforert tetningsmasse, bor hull med den minste diameteren i den - for kondensat og damp å unnslippe.
  • Det anbefales ikke å la endene være åpne - dette vil redusere gjennomsiktigheten på panelene og redusere levetiden.
  • Endene anbefales ikke å holde fast med vanlig tape.
  • Når du installerer ark, bør de være orientert på en slik måte at det ikke er mulig å fjerne kondensat.
  • Montering av paneler skal planlegges slik at vertikale installasjoner er vertikalt anordnet vertikalt med konstruksjonen av den skråformede overflaten - i lengderetningen for den buede bueformen.
  • For utendørs arbeid, bruk et materiale med et lag som beskytter det mot ultrafiolett stråling.

Polykarbonatfeste

Bearing av langsgående støtter for rammen er montert i trinn:

  • for 6-16 mm ark - 700 mm,
  • for 25 m ark - 1050 mm.

Ved beregning av avstanden mellom tverrstøttene tas hensyn til:

  • forventet vind eller snøbelastning,
  • hellingsvinkel av strukturen.

Avstanden kan være fra 0,5 til 2 m.

For festing av polykarbonat, bruk selvdempende bolter eller termoelementer, hvorav den ene er en plastplate med høy stengel, den andre er en komprimator, og det er også et snap-on lokk inkludert. Termoelementet gir en sterk og tett tilkobling uten broer av forkjøling og kompresjon av paneler. For å unngå problemer forårsaket av termisk ekspansjon av hullet, bør diameteren være større enn tverrsnittet av benskiven et par millimeter.

Negler eller nagler for festepaneler kan ikke brukes! Overstramming selvuttakende bolter anbefales ikke. Feil vedlegg av polykarbonat med selvskruende skruer kan føre til en reduksjon i levetiden.

Hvis endelte paneler blir montert, bør de settes inn i tykkelsen på tykkelsesprofilen, som disse panelene har.

Med selvdempende bolter er de festet til den langsgående støtten. Før arbeidet påbegynnes, anbefales det å motstå arkene av cellulær polykarbonat i et tørt, varmt rom, og deretter forsegle endene dem med selvklebende tape - i dette tilfellet vil det ikke dannes kondens i det indre materialet. For å forhindre muligheten for skade på overflaten når du sniker profilen ved hjelp av en traller.

Under installasjonen skal det bemerkes at polykarbonat ikke er klassifisert som statisk materiale, dets dimensjoner, om enn i liten grad (opptil 0,065 mm / m med en temperaturendring på 1 grad), men varierer fra temperaturforskjeller. Derfor, under installasjon, bør de tilsvarende hullene være igjen, men man bør ikke glemme behovet for å bruke spesielle festemidler som forhindrer at panelene glir ut når temperaturen faller. Det er nok at den frie løpemarginen er 2 mm per løpemåler. Ovennevnte krav må overholde diametrene til hullene som er høstet for festemidler.

Vedlikehold og vedlikehold av polykarbonatflater

  1. Før installasjon skal platene lagres i pakket form, transporteres i horisontal stilling.
  2. Lagring av paneler i direkte sollys eller i regnet anbefales ikke.
  3. Du kan ikke gå på polykarbonatark.
  4. Panelene rengjøres med en myk klut og en såpe eller oppvaskmiddel.
  5. Ikke bruk vaskemidler som inneholder ammoniakk, syrer, klor, løsningsmidler, salter.
  6. Ikke bruk skarpe gjenstander for å fjerne smuss, de kan skrape UV-beskyttelseslaget.
  7. Arkene er installert på en slik måte at den side som beskyttelsesfilmen påføres ut, er ute. På emballasjen bør du finne betegnelsen for UV-beskyttelse.

Polykarbonat - hva er det? Produksjon, størrelse, applikasjon

Ikke så lenge siden, da det var nødvendig å bygge et tak med lysinntrengende evner under konstruksjonen, var det nesten ikke noe alternativ til vanlig glass. Men da tiden gikk, oppdaget utviklerne arkpolykarbonat, som blåste opp markedet. Nå er det populært og omgir oss overalt.

Hva er polykarbonat

Polykarbonat er et materiale med høy lysinntrengningsevne, som når 90%. Materialet har lav vekt, det er flere ganger sterkere enn glass, fordi hammeren ikke er redd for det. Det er foretrukket i dag av sommerboere for bygging av drivhus. Slike motiver kan ikke ødelegge orkanen og haglen.

Polykarbonat er laget av en viskøs polymer, noe som gjør den nesten uforgjengelig. Kostnaden for støttestrukturer er redusert på grunn av den minste spesifikke tyngdekraften og letteheten av materialet som brukes. Panelene tåler sterke vind og snøbelastninger, noe som er viktig for eksempel ved bygging av drivhus.

Materialet har utmerket varmebestandighet, ikke påvirket av miljøet. Kostnaden for elektrisitet til oppvarming av drivhuse kan reduseres på grunn av polykarbonatets lave varmeledningsevne. Han har også lydisolering evner.

dimensjoner

Polykarbonat er et materiale som kommer i to versjoner. Hver art har noen forskjeller. Ark i et monolitisk format, avhengig av forutsagte driftsforhold og formål, kan ha en tykkelse på mellom 2 og 12 mm. På salg finner du solid polykarbonat, som har anti-vandal funksjoner.

Standardarkstørrelser er 2,05x3,05 m. Mobilpolykarbonat, eller, som det også kalles, cellulært polykarbonat, har ikke så stor styrke som et solidt ark. Den brukes i andre områder. På grunn av den cellulære strukturen er tykkelsen av arket generelt større. Standardtykkelsen varierer fra 4 til 32 mm.

Mobilpolykarbonat er et materiale som selges i standardstørrelser: 2.1x6 eller 2.1x12 m. Hvis du trenger å kjøpe farget polykarbonat, kan du kjøpe det ved å teste måleren. Lengden kan være 9 m, mens minimumsverdien er 1 m. Den minste bredden er 2,1 m. Seksjoner større enn 9 m selges ikke, du kan bare kjøpe 12 m av ferdigvaren i ferdig form.

Polykarbonat er et materiale som kan finnes på markedet i en mer variasjon - profilert. Det er ikke så populært som de to ovenfor, men har også sin egen hensikt, som definerer standardstørrelsene. Arktykkelsen er ikke mer enn 1,2 m, men den profilerte strukturen krever også en arkhøydeindikator. Den kan nå 5 cm. Standardbredden tilsvarer 1,26 m, mens lengden når 2,24 m.

anvendelsesområde

Ovennevnte materiale kombinerer flere fordeler samtidig, blant annet bør utheves:

  • tilgjengelig;
  • pris;
  • estetisk utseende;
  • enkel behandling;
  • holdbarhet;
  • popularitet på ulike områder av menneskelig aktivitet.

Polykarbonat er mye brukt i konstruksjon, flyproduksjon og det militære industrielle komplekset. Han fant sin fordeling i næringsmiddelindustrien, skipsbygging og salgsfremmende aktiviteter. Du kan møte polykarbonat innen medisin og datateknologi, samt arkitektur.

Polykarbonat, bildet du kan se i artikkelen, brukes til å glasere fasader av bygninger med ulike formål, de kan være forretnings-, bolig- og administrasjon. Når det gjelder monolittiske ark, brukes de til fremstilling av observasjonsutstyr og linser til severdigheter. Disse canvases finnes også i signallys, så vel som i flyvinduer. De fant seg i skipsbygging, der de danner grunnlaget for portholes, som holder bølgene av noen kraft fra å treffe.

Hvis polykarbonatet, hvis dimensjoner ble nevnt ovenfor, er laget ved sprøytestøping, kan det danne grunnlag for kjøkkenredskaper, det er ikke redd for høye temperaturer og kjemper ikke, og kan også utsette seg for vaskemidler og ulike aggressive stoffer.

Monolitiske lerretene er også beskyttende, slik at de fungerer som barrierer mot vandaler og elementer. I datateknologi brukes støpt polykarbonat til produksjon av harddisker for datamaskiner. Medisinfeltet lånte også dette materialet, som brukes til fremstilling av ubrytelige faste retter. I arkitekturen fant dette materialet også sin anvendelse, der den brukes til produksjon av skur og baldakiner, stopper og paviljonger, kulesikker transparente skillevegger og gjerder.

produksjon

Det aller første polykarbonatet begynte å lage USA og Tyskland. I dag er en av de tyske selskapene den mest kjente i produksjonen av polykarbonatprodukter. 2000-tallet. ble den tiden da denne polymerplastik begynte å bli produsert i Russland. De første merkene ble produsert på grunnlag av utenlandskgjorte teknologier, men da endret prosessen litt, den ble endret. Tilsetningsstoffer og ytterligere stoffer ble tilsatt til ingrediensene i materialet. Dette ble gjort for å sikre at sluttproduktet korresponderte med det russiske klimaet.

Hvis du fortsatt ikke vet hvilken polykarbonat du skal velge, bør du kanskje være oppmerksom på den som har kinesisk produksjon. Den har en lav pris, men er klar til å betjene ikke mer enn 6 år. Hvis byggingen blir reist for en kort tid, er det ulønnsomt å kjøpe dyre canvases. Men når anlegget skal vare i mer enn 20 år, er det bedre å kjøpe en dyrere motpart, da pengene vil betale seg med lange års tjeneste og bevaring av de opprinnelige egenskapene.

Produksjonsteknologien uttrykkes i produksjonen av aromatiske forbindelser ved metoden for bisfenolsyntese. Den er oppnådd fra fenol og aceton. For å oppnå et monolitisk polykarbonat blir det anvendt teknisk amorf plast. Råmaterialer er polykarbonatgranuler, som gjennomgår spesiell behandling. Fremstillingsprosessen er ganske arbeidskrevende og komplisert, det krever spesielle ferdigheter og kunnskaper, samt utstyr. I det første trinnet fremstilles råmaterialet, granulene smelter, og deretter dannes lerrommene. Arkene sendes for å kjøle seg, og deretter kuttes i separate lerret.

Drivhusproduksjon

Fra polykarbonat med egne hender kan du utføre et drivhus. For det kan du bygge et murstein, stein, bånd eller trefundament. Hvis du bruker en bar for dette, bør du bruke et produkt hvis seksjon er 50x50 mm. Støtter er installert på en flat plattform, et tømmer er festet til dem.

Deretter kan du gjøre installasjonen av metallrammen. For disse formål brukes et rør, hvis dimensjoner er lik 20x40x2 mm. Avstanden mellom elementene i batten skal være minimal, men ikke mer enn 50 cm. Ved fremstilling av et polykarbonat drivhus i neste trinn, kan du fortsette å feste til profilen til arkene ved hjelp av selvskruende skruer. For et mer attraktivt utseende og eliminering av mikro-tørkere, kan laken plasseres på termo-vaskemaskiner.

vindsperre

Arkene skal plasseres med en overlapping innen 8 cm. På toppen av sømmen er det nødvendig å lime dem med selvklebende aluminiumsbånd eller en som er laget av galvanisert stål. Den indre delen av forbindelsene er lukket med et perforert bånd som sikrer kondensatdrenering og vil forhindre utseende av utkast og støv inni.

Du kan selv velge størrelsen på polykarbonat drivhuset. Men hvis du har et ark med dimensjoner på 2100x6000 mm, kan du bøye det for å få en bue. Som et resultat vil buen ha en radius på 3800 mm. Denne størrelsen faller sammen med høyden på det industrielle drivhuset. Den resulterende buen vil bare knuse med hverandre. Typisk er størrelsen på et drivhus av polykarbonat i lengde 6000 mm. Dette er tre buer. Du kan imidlertid utføre en to-buet konstruksjon, eller tvert imot velge et prosjekt med flere buer. Alt avhenger av personlige ønsker og størrelsen på nettstedet.

Hvordan unngå feil

Sommerenes innbyggere vet at i spørsmålet om å bygge et drivhus eller drivhus er hovedfienderen av planter en refleksjon. Bøyde flater skaper refleksjoner fra solen. Den reflekterte lysstrålen som ikke har passert gjennom overflaten av dekkmaterialet, reflekteres fra den. Den buede overflaten overfører verre lysstråler, og gjør en innsats for å reflektere. For et drivhus kan dette være en ekte katastrofe.

Problemløsing

Eksperter anbefaler ikke bruk av buede strukturer når det gjelder tidlig dyrking av planter. Overflaten kan gjøres rett, det vil være det beste alternativet. I dette tilfellet kan gjennomsiktige vegger gjøres mot solen. Resten bør ikke savne UV-lyset, de bør absorbere det. Som et resultat vil det være mulig å skape ekstra energi inne i drivhuset, som sikrer normal dyrking av planter. Den nordlige siden av drivhuset bør være laget av ugjennomsiktig materiale.

konklusjon

Cellulær polykarbonat har blitt en utmerket løsning for byggeoppgaver. Den danner grunnlag for baldakiner og tak, samt tak og drivhus. I privat konstruksjon brukes den også ganske ofte: for bygging av drivhus, samt vinterhager.

Cellulær polykarbonat

Mobilpolykarbonat er et ark av polymermateriale av cellulær struktur.

innhold

Polykarbonatvekt

Vekten på en kvadratmeter er en av de viktigste egenskapene til ark av polykarbonat, som indikerer materialets tetthet. Faktum er at produsenter, i et forsøk på å redusere kostnadene ved produktet, har mestret produksjonen av ark med redusert vekt, som har tynnere vegger og stivere enn standardene. Og det betyr - lavere og lager kapasitet. Jo høyere tetthet og vekt arket er, jo større er dets utholdenhet, motstand mot snø og vindbelastning. Polykarbonat med god tetthet har indre partisjoner (stivere) tykkere, derfor er et slikt ark sterkere og levetiden er 3-4 ganger lengre enn den for lette "økonomiklassen". Mobilpolykarbonat med god arktetthet er ikke bare mer pålitelig, men beholder også varme bedre enn sine "lette" motstykker. Vekten av polykarbonat er etablert ved metoden for kontrollveiing. Gitt at materialet er veldig lett i seg selv, er veiing nøyaktighet svært viktig. Det skjer ofte å se et ark rullet opp i en rulle som prøver å bli installert på gulvskalaen. Med denne "teknikken" er det vanskelig å sikre stabiliteten til arket, ofte arbeiderne må holde det. Som et resultat er nøyaktigheten av dataene betydelig redusert. Derfor er det bedre å bruke metoden til hengende ark, også rullet inn i et rulle, på elektroniske vekter. Encyclopedia Kronos. Arkivert fra den 19. mai 2012. Hentet 2. februar 2012.

Polykarbonat historie

Polykarbonat er et kunstig opprettet materiale av den termoplastiske familien, med bemerkelsesverdige praktiske egenskaper. Polykarbonatpaneler er varmebestandige, gjennomsiktige som glass, motstandsdyktige mot mekanisk skade, ikke brennbar, ikke avgir skadelige stoffer under smelting, er plast under støping og bøying, har liten vekt. Overraskende begynte menneskeheten å produsere dette bemerkelsesverdige materialet et halvt århundre etter oppdagelsen av polykarbonat.

Stoffet kalt polykarbonat ble oppdaget ganske uhell av oppfinneren av novokain Alfred Einhorn i slutten av 1800-tallet. En forsker jobbet bare med å skape et bedøvelsesmiddel, og eksperimenterte med etere. Som et resultat fikk forskeren et gjennomsiktig uoppløselig bunnfall - karbonsyre polyester. Oppfinnelsen av Einhorn fikk ikke bare anerkjennelse, tvert imot ble den tatt for skadelig urenhet. I midten av forrige århundre ble stoffet gjenoppdaget. Med en forskjell på en uke ble den oppnådd i laboratoriene i Tyskland og USA.

Så i 1953 viste tysk Bayer-tysk firmaansatt, Hermann Schnell, at polykarbonater er forbindelser som ikke har noen analoger, blant annet termoplast, da de har bemerkelsesverdige mekaniske og kjemiske egenskaper. I samme år ble polykarbonat patentert under navnet "Macrolon".

Den industrielle produksjonen av dette innovative materialet begynte først i 1960, da General Electric mottok teknisk egnet polymeriserte karbonater. I sovjetstaten lærte de også hvordan de skulle gjøre det. Men det tok landet vårt tid å sette pris på alle fordelene. Polykarbonat fikk svært raskt popularitet som råmateriale for produksjon av produkter for ulike sektorer av økonomien - konstruksjon, reklame, medisinsk og andre. Når det gjelder cellulær polykarbonat, som nå er mye brukt i bygg og landbruk for bygging av drivhus, reklame og andre aktivitetsområder, ble det utviklet i Israel i midten av 1970-tallet. På den tiden var mange selskaper på jakt etter et alternativ til glass som et strukturelt materiale og eksperimentert med plast.

På det russiske markedet dukket opp cellulært polykarbonat først i begynnelsen av 1990-tallet. Etter de første vellykkede opplevelsene i konstruksjon og produksjon av utendørs reklame ble det så populært at i vårt land begynte å dukke opp sine egne linjer for produksjonen. Historien om polykarbonat. Arkivert fra den 19. mai 2012. Hentet 2. februar 2012.

Konstruksjonspolykarbonat

Polykarbonatark er et strukturelt materiale, ikke bare fordi det er i stand til å motstå betydelige belastninger på grunn av tilstedeværelsen av stivere, men også fordi strukturen av selve arket er en struktur - enkel eller kompleks. Dette gir en rekke fordeler ved bruk av dette materialet i konstruksjon. For eksempel, når du anordner gjennomskinnelige tak, blir volumene av understøttende konstruksjoner redusert (mer pitch kan gjøres, bredere spenner, etc.). I tillegg, med høy stivhet bøyer polykarbonatplater i kald tilstand (fleksibilitet avhenger av typen ark), noe som gjør dem egnet til bruk i geometrisk komplekse byggeprosjekter, inkludert opprettelse av kupler, buer. Imidlertid må vi huske på at bruken av polykarbonatark som strukturmateriale krever alvorlige beregninger, da muligheten til å oppdage belastninger direkte avhenger av arktykkelsen og dens tykkelse. For eksempel bør det bemerkes at 4 mm tykke paneler ikke er strukturelle materialer og ikke er beregnet for bruk i eksterne strukturer. Dette gjelder spesielt for regioner med høy snø eller vindbelastning (for eksempel Sibir eller Fjernøsten). I tillegg er det nødvendig å forstå: Lettvektsark med redusert vekt og stivertetthet er tynnere. Slike ark mister deres lagerevne og deres største fordel - egenskapene til det strukturelle materialet. Encyclopedia Kronos. Arkivert fra den 19. mai 2012. Hentet 2. februar 2012.

Lineær utvidelse av cellulær polykarbonat

Når lufttemperaturen stiger, øker polykarbonatplater i størrelse, og når det er kaldt, tvert imot, reduseres. Disse endringene er så små at de er usynlige for mannen. Imidlertid spiller de en svært viktig rolle i anvendelsen av polykarbonat. For å beskrive termisk ekspansjon av polymere materialer ved bruk av koeffisienten av lineær termisk ekspansjon. I polykarbonat er termisk ekspansjonskoeffisient 0,065 mm / m ° C. Spesifikasjoner TU 2256-001-54141872-2006. Arkivert fra den 19. mai 2012. Hentet 2. februar 2012.. Dette er lavere enn for andre arkplaster, men hvis denne egenskapen til materialet ikke tas i betraktning under installasjonen, kan polykarbonatpanelet deformeres senere i løpet av driften. Manglende hensyntagen til endringsfaktoren (utvidelse / sammentrekning) av de lineære dimensjonene til arket når omgivelsestemperaturen forandrer seg i praksis, er uttrykt i det faktum at under installasjon er det ikke noe gap mellom polykarbonatarket og den stive bærestrukturen. Etter hvert som temperaturen øker (om sommeren), øker den lineære dimensjonen av arket, hviler den på strukturen, og som følge derav opptrer interne termiske spenninger, forvrengning oppstår, og arket deformeres og dekkes av bølger. En annen feil er når designet gjør utilstrekkelig opptak til arket - da temperaturen senker, reduseres arkets størrelse, og det glir ut av festeelementene i strukturen. For å unngå alle disse ubehagelige fenomenene er det enkelt. For riktig beregning av installasjonsstrukturen er det nødvendig å kjenne koeffisienten av lineær termisk ekspansjon av materialet. I profilen som brukes for tilkobling av panelene, bør nødvendig klaring overlates, forutsatt at utvidelsen av transparente og opalplater av cellulær polykarbonat er 2-3 mm / pm, og for bronse, blå og turkisplater er den litt høyere. 001-54141872-2006. Arkivert fra den 19. mai 2012. Hentet 2. februar 2012.. Videre skal toleransen for termisk ekspansjon betraktes både i lengde og bredde av arket. Termisk ekspansjon må også tas med i betraktning for mekanisk feste: diameteren av borehullene må gi tilstrekkelig plass til naturlig ekspansjon / sammentrekning av ark.

Installasjon av cellulær polykarbonat

Installasjon av cellulære polykarbonatbelegg er ekstremt enkelt og raskt. Dette skyldes de store dimensjonene og lette vekten av panelene, samt muligheten for bearbeiding og installasjon uten spesialutstyr. I tillegg kan paneler som ikke krever spesielle lagrings- og installasjonsforhold installeres sammen med andre veggkonstruksjoner uten å stoppe prosessen. Alt dette gjør det mulig å spare mye tid og penger under "glasset" av polykarbonat. Encyclopedia Kronos. Arkivert fra den 19. mai 2012. Hentet 2. februar 2012.

Optiske egenskaper av polykarbonatark

Den optiske gjennomsiktigheten av polykarbonatpaneler avhenger av deres tykkelse, struktur, farge og tilstedeværelse av spesielle lag, slik at du kan velge et materiale med nødvendig lysoverføringskoeffisient i det bredeste området. Lysoverføringshastigheten for gjennomsiktige ark av cellulært polykarbonat varierer fra 83 til 90%. I tillegg til de gjennomsiktige panelene produseres hvite og fargepaneler med varierende grad av lysoverføring i et bredt område fra 20 til 70%. Spesifikasjoner TU 2256-001-54141872-2006. Arkivert fra den 19. mai 2012. Hentet 2. februar 2012.

Polykarbonatproduksjon

Cellulært polykarbonat fremstilles ved ekstrudering av polykarbonatråmaterialer. Polykarbonatråmateriale er et monomert granulat som er i stand til ytterligere polymerisering med videre behandling. Encyclopedia Kronos. Arkivert fra den 19. mai 2012. Hentet 2. februar 2012.

Tykkelse av ark av polykarbonat

I prosessen med å utvikle produksjonen av polykarbonatark ble det utviklet visse standarder for arktykkelse: 4, 6, 8, 10 og 16 mm. Dette er de vanligste parameterne i vårt land, men det er spesielle ark og tykkere som har forbedret termisk isolasjon og bæreegenskaper. Det skal bemerkes at funksjonen i det russiske markedet er bruk av tynne ark - så langt er det ledende stedet opptatt av et ark på 4 mm, mens det i europeiske land - 25 mm. Den avgjørende faktoren for å velge et ark i Russland er prisen, ikke det langsiktige perspektivet. Så i Europa er en meget viktig parameter valgfri koeffisienten av termisk ledningsevne. Jo tykkere bladet, desto mindre varme det utfører. Følgelig beregnes energikostnader (oppvarming, kjøling) for dette objektet i 10 år framover (standard garantiperiode for cellulær polykarbonat). Derfor produserer europeiske produsenter allerede paneler med en tykkelse på 50-60 mm, mens i vårt land, hvis det er tekniske evner til å produsere ark med tykkelse over 25 mm, finner denne typen produkt ikke etterspørselen. Det er betinget mulig å skille mellom følgende hovedområder for bruk av cellulære polykarbonatplater, avhengig av deres tykkelse:

  • 4 mm - drivhus og små baldakiner, reklamestrukturer (utstillingsstativer og butikkvinduer);
  • 6-8 mm - materiale med bred applikasjon (topper og baldakiner, hotbeds og drivhus, skillevegger, etc.);
  • 10 mm - for kontinuerlig glassering av vertikale og delvis horisontale flater (takbelysning, støybarrierer for motorveier);
  • 16-25 mm - gjennomsiktige tak.

Når det gjelder tykkelsen av panelene, skal det bemerkes at panelene med en tykkelse på 4 mm ikke er strukturelle materialer og ikke er ment å skape gjennomsiktige tak og tak, spesielt i områder med høy snø eller vindbelastning, som for eksempel Sibir eller Fjernøsten. Hovedområdet for slike paneler er reklametavler, lysbokser, samt ulike typer skilt og skilt, og buede strukturer med små bøyningsradier er laget av dem. For arkitektonisk bruk anbefales materialer fra 6 mm og over. Encyclopedia Kronos. Arkivert fra originalen 27. mai 2012. Hentet 2. februar 2012.

Kjennetegn ved cellulær polykarbonat

Cellulær polykarbonat på grunn av sammensetningen er ustabil til ultrafiolett stråling (det er nødvendig å bruke et spesielt belegg), har gode varmeisolasjonsegenskaper, høy lysoverføring og slagfasthet, termisk isolasjonsegenskap.
Polykarbonatpaneler er preget av høy støtmotstand i et bredt område av temperaturer fra -40 til + 120 ° C, spesifikasjoner TU 2256-001-54141872-2006. Arkivert fra den 19. mai 2012. Hentet 2. februar 2012. deres slagmotstand overskrider den av en hvilken som helst type plast, og i sammenligning med glass er denne forskjellen 200 ganger. Materialet er høyt motstandsdyktig mot hagl, motstandsdyktig mot uforsiktig håndtering eller forsettlig skade.
Transparent cellulær polykarbonat overfører opptil 92% sollys. Størrelsen på arkene er vanligvis 2100 × 6000 mm, 2100 × 12000 mm og 2100 × 2000 mm, med en tykkelse på 3,2 til 32 mm, blir cellene rettet langs arket (for noen produsenter, bølgen). Gjennomsiktig (fargeløs) eller farge (vanlige farger: opal (melkehvite), bronse (gråbrun), blå (lyseblå), grønn, rød, gul (gjennomsiktig gul)) varmeisolerende og dekorativt materiale.
Materialet har god varme- og lydisolasjon (støyreduksjon til 18-22 dB), desto større er den mer komplekse den indre strukturen, den kan være bøyd kald, det tåler vind og snøbelastning.
Det er cellulært polykarbonat med UV-beskyttelse og ikke beskyttende belegg, noe som påvirker levetiden til plast.
Brannsikkerhet av cellulært polykarbonat - forsinket brann og lav utslipp av giftige gasser; antennelsestemperatur 570 grader C, spesifikasjoner TU 2256-001-54141872-2006. Arkivert fra den 19. mai 2012. Hentet 2. februar 2012. og utsatt for åpen ild smelter til å danne harmløse flak.
Motstand mot kjemiske effekter av cellulær polykarbonat sikrer at den brukes i alle aggressive medier; delvis oppløselig i estere.
Mobilpolykarbonat har en lav spesifikk vekt (fra 1,5 til 3,5 kg / m 2), som er 10 ganger mindre enn glassets, og 3 ganger mindre enn akrylens. Vekten av cellulær polykarbonat er 16 ganger mindre enn vekten av vanlig glass av lignende tykkelse og 6 ganger mindre enn akrylglass. Spesifikasjoner TU 2256-001-54141872-2006. Arkivert fra den 19. mai 2012. Hentet 2. februar 2012.

Bruken av cellulær polykarbonat

Mobilpolykarbonat brukes i konstruksjon og arkitektur når det kreves høy grad av termisk isolasjon, samt lysoverføring, maksimal styrke og motstand mot høye belastninger. Bruk av cellulær polykarbonat i stedet for glass er begrunnet i tilfeller der økt styrke og motstand mot vibrasjoner / støt er nødvendig. Ikke egnet som vindusglass på grunn av spredning av lys på partisjonene. Den brukes til å dekke drivhus, taktekking av små bygninger (vinterhager, sommerkafeer, etc.).

Omfang av cellulært polykarbonat:

  • lys transmitterende tak
  • glass av tak, vegger og glassmaleri
  • buet, baldakiner, baldakiner
  • lys (anti-fly) lys
  • Bensinstasjoner, parkeringsplasser, busstasjoner, bussholdeplasser
  • svømmebassenger, idrettsanlegg
  • gjerder, interne og støybeskyttende partisjoner
  • suspenderte lysspredningstak
  • glass av innvendige dører, balkonger
  • skillevegger på badet og dusjen
  • utstillingsstativer
  • paviljonger
  • butikkvinduer
  • utendørs belyste skilt

Omfang av cellulære polykarbonatplater, avhengig av deres tykkelse:

  • 4 mm - drivhus og markiser, reklamestrukturer (utstillingsstativer og butikkvinduer);
  • 6mm - materiale med bred applikasjon (baldakiner, drivhus, farget glass);
  • 8mm - materiale med bred applikasjon (skillevegger, baldakiner, drivhus, tak);
  • 10 mm - for kontinuerlig glassering av vertikale og delvis horisontale flater (taklamper, støybarrierer for motorveier);
  • 16mm - tak over store spenner (bygninger, konstruksjoner), for store belastninger.
  • 20mm - glass av stadioner, idrettsanlegg, svømmebassenger, gågater, parkeringsplasser, takvinduer og balkongvinduer
  • 25 mm - antennelys, glass og gulv av kommersielle, kontor- og industribygninger, drivhus, vinterhager, kontorpartisjoner, glass og dekkbanestasjoner og flyplasser
  • 32mm - takelementer med spesielle krav til store belastninger.

Pleie og vedlikehold

For å rengjøre arkene fra forurensning eller å fjerne fra overflaten av materialet som er akkumulert på det under støv og smuss, anbefales det å bruke en myk klut eller svamp, slikke det i varmt såpevann eller vaskemiddel. Ikke bruk ved rengjøring av produkter som inneholder:

  • salt
  • alkalier
  • aldehyder
  • etere
  • klor
  • metanol og isopropanal

Bruk heller ikke skarpe gjenstander for rengjøring, som Dette kan forårsake skade på UV-beskyttelsen på overflaten av arket, og som et resultat redusere levetiden. Spesifikasjoner TU 2256-001-54141872-2006. Arkivert fra den 19. mai 2012. Hentet 2. februar 2012.

Typer polykarbonat

Polykarbonat er et moderne materiale som erstatter glass helt og samtidig er det ikke mindre enn det i mange egenskaper.

Polykarbonat er en polymer som på grunn av sine egenskaper er definert som et syntetisk, lavbrennbart materiale. Hvis vi sammenligner dette materialet med akryl og glass, viser det seg at polykarbonat er mye mer holdbart (100 ganger sammenlignet med glass og 10 ganger med akryl). Bredden og temperaturområdet for applikasjonen der materialets egenskaper forblir uendret - fra -40 ° C til + 120 ° C.

Den er laget av spesielle råvarer - polykarbonatgranuler. Ved spesiell behandling smelter plater av en eller annen type polykarbonat. Polykarbonat brukes ganske mye på grunn av egenskaper i konstruksjon, flyproduksjon, medisin, husholdningsapparater og elektronikk, der det er nødvendig å skape et lett, men holdbart tilfelle.

Det er to typer polykarbonat:

Monolitisk polykarbonat

Monolitisk polykarbonat er en enkelt plate som ser ut som glass i utseende. Imidlertid er polykarbonat 100 ganger sterkere enn glass, 2 ganger lettere og overfører mer lys (opptil 90%).

Monolitiske polykarbonatark

Paneltykkelsen kan være 0,75-40 mm. Ofte er det et flerlags monolittisk polykarbonat. Fargeskjemaet og tekstur av lagene kan være forskjellige. I tillegg er forskjellige egenskaper ofte festet til forskjellige lag: for eksempel er den holdbar, den andre overfører ikke lys, og den tredje har en matt overflate. Utbredt monolitisk polykarbonat med to lag som ikke overfører ultrafiolett lys.

Hovedkarakteristikker av monolitisk polykarbonat

Polykarbonat-spesifikt vektbord

Horisontale strukturer blir bygget av monolitisk polykarbonat i byggebransjen. Samtidig er det ikke nødvendig at de har en streng rektangulær form - dette kan være en avrundet overlapping.

Transparent monolitisk polykarbonat skur over terrassen

Avrundet monolitisk polykarbonat

Formens rundhet oppnås ved bruk av varm formingsteknologi. For teknologi brukes spesielle kupler med en radius på 4-5 m med rektangulært gulv. For å kontrollere tykkelsen på monolitisk polykarbonat som fremstilles, brukes kraftige lanterner som holdes over hele det indre området av kuppelen.

Transparent monolitisk polykarbonatkuppel

Kuppelen med råmaterialer er nedsenket i en ovn hvor temperaturen gradvis injiseres og luft sirkuleres. Laken oppvarmes til en bestemt temperatur, stemplet. Støtmotstanden til det stemplede polykarbonatet er meget høyt på grunn av at stempeldelene forsterkes med spesielle ribber. Det eliminerer behovet for å sette inn metallstivere, og derved opprettholde strukturenes lette vekt.

Et annet alternativ - bølgeformet polykarbonat

Cellulær polykarbonat

Strukturelt er cellulært polykarbonat to (eller flere) lag av plater, mellom hvilke langsgående broer - stivere holdes.

Polykarbonatplater

Mobilpolykarbonat kalles også mobil eller strukturert. Men navnet "cellulær polykarbonat" ble fast etablert i byggebransjen. Cellulær polykarbonat brukes til å lage tak, markiser, ventilasjonslys på takene til industrielle bygninger og lokaler.

Polykarbonat Canopy

Det er viktig! Cellulærpolykarbonat fremstilles ved å tvinge granulene oppvarmet til en smeltet tilstand gjennom en støpedel, som bestemmer formen og størrelsen på det fremtidige arket.

Kjennetegn ved cellulær polykarbonat

Cellulær polykarbonatstruktur

Fordelene med cellulær polykarbonat, som bestemmer anvendelsesområdet, inkluderer følgende:

  • lav vekt (1 m2 ark veier fra 1500 til 3500 g, som er 6 ganger mindre enn glass);
  • lav varmeledningsevne;
  • høye nivåer av lydisolasjon (2 ganger høyere enn for glass);
  • høy slagfasthet;
  • høy bæreevne;
  • høy lysoverføring (opptil 85% - også mer enn glass);
  • fleksibilitet;
  • motstand mot mange aggressive kjemikalier, etc.

UV beskyttelse av polykarbonat

Det er viktig! Polykarbonat har en negativ egenskap som bør tas i betraktning selv i ferd med å bygge design - når den utsettes for høye temperaturer, begynner materialet å øke i volum, noe som kan føre til horisontale overlapper med et stort område eller understøttende strukturer å lide.

Også polykarbonat, så vel som glass, tolererer ikke mekanisk påvirkning. For vellykket installasjon av gulv, er det vanlig å enten ikke fjerne beskyttelsesfilmen eller å behandle overflaten med spesielle forbindelser.

Transparent polykarbonat

Mobil polykarbonat i landbruket

Cellulær polykarbonat er mye brukt i landbrukssektoren. Det er høyt verdsatt motstand mot påvirkning, materialets evne til å spre direkte sollys, lang slitestyrke og varmeisolasjonsegenskaper. I tillegg overfører cellulær polykarbonat bare en del av ultrafiolette stråler, noe som er ganske nok for normalt planteliv. På grunn av disse egenskapene blir cellulær polykarbonat aktivt brukt til bygging av drivhus og drivhus, ikke bare i industriell skala, men også til private formål.

Polykarbonat drivhus

For bygging av drivhus og drivhus brukes vanligvis ark av cellulært polykarbonat med en tykkelse på 8 mm. Denne tykkelsen betraktes som den gylne middelværdien - kombinasjonen av kostnad og tekniske egenskaper er den mest vellykkede. Mange produsenter produserer spesielt cellulær polykarbonat 8 mm med et belegg som ikke tillater vann å forbli på den indre overflaten, noe som forbedrer lysgjennomgangen av det ferdige drivhuset.

Populære polykarbonatprodusenter

Tabell. De viktigste egenskapene til cellulære polykarbonat 4 mm tykke populære merker.

Farger og bruk av Kinplast cellulær polykarbonat

Monolitisk og cellulær polykarbonat - hva er vanlig?

Begge typer polykarbonat har felles egenskaper, inkludert:

  • utmerket lysoverføring;
  • lette;
  • slagfasthet;
  • lav varmeledningsevne.

Av begge typer blir det ofte bygget overlapp av de mest komplekse skjemaene, både i privat og kommersiell konstruksjon. Mesteparten av polykarbonattakene finnes i utformingen av overganger, treningsstudioer, museer, butikker og kjøpesentre.

Plastilux polykarbonat dekker til svømmebasseng

I henhold til standarden produseres polykarbonatplater av forskjellig tykkelse - 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm og 25 mm. På hjemmemarkedet er det ofte funnet ark med en tykkelse på 32. Ett ark har som regel dimensjoner på 2100 * 6000 mm eller 2100 * 12000 mm.

Struktur og tykkelse av polykarbonatark

Det er viktig! 4 og 6 mm paneler brukes ikke i utformingen av utendørs konstruksjoner. Deres slagstyrke og bæreevne er ikke konstruert for masse snø og vind, så dette polykarbonatet brukes kun til utendørs reklame - billboards, bokser, skilt og andre ting.

Snølast i forskjellige regioner i Russland

For konstruksjon brukes polykarbonat vanligvis 8-10 mm, og når det er nødvendig å spare varme - over 20 mm tykk.

Polykarbonat i privat konstruksjon

Polykarbonat ble nylig tilgjengelig for massene og ble umiddelbart populært. Dens relative billighet og gode egenskaper fant et forbrukerrespons, og materialet begynte å bli brukt på alle områder av livet, inkludert privat konstruksjon.

Polykarbonat gjerde

Nylig har byggingen av polykarbonatgjerder fått stor popularitet. Evnen til å lage gjerder av uvanlig form, god isolasjon fra støy og enkel montering gjorde polykarbonat et av de mest favorittmaterialene blant designere og arkitekter.

Polykarbonat Fence

En viktig rolle i universell aksept er at polykarbonat kan være lett transmissiv og kjedelig, av forskjellige farger og former. Stort rom for fantasi og evnen til å skape en tilpasset design.

Polykarbonat gjerde

Polykarbonat er lett å rengjøre, noe som gjør det enkelt å ta vare på gjerdet. For pleie av polykarbonatheftet er det nok vann og HB-stoff. Som en ekstra vaskemiddel kan du bruke noen midler som ikke inneholder ammoniakk. Lydisolasjonsegenskaper er også et stort pluss for et slikt gjerde.

Polykarbonat garasje bygninger

To designere - Tapio Spelman og Christian Grau - lurte på hvordan å lage en uvanlig og praktisk garasje for premiumbiler slik at den så moderne ut, mens bilen var synlig og trygg samtidig. Beslutningen kom nesten umiddelbart: de utviklet en garasje med gjennomsiktige polykarbonatvegger med tilsetning av flytende krystaller som er i stand til å gjemme bilen fra nysgjerrige øyne. Når du implementerer dette prosjektet, er produksjonen en vakker bygning som perfekt oppfyller sine funksjoner og trives med øyet.

Garasje uten porter

Polykarbonat garasje

Garasje fra polykarbonat BG-01 fra Spektrum

Drivhus, drivhus og vinterhager laget av polykarbonat

Mote for bruk for enhetens drivhusfilm går gradvis bort. Sammenlignet med polykarbonat, er filmen urentabel og upraktisk - selv om integriteten ikke blir kompromittert, vil de etter 2-3 år uunngåelig selvdestrudere under påvirkning av solens stråler. I tillegg må filmen fjernes for vintersesongen og installeres tilbake om våren, noe som gir flere problemer. Alt i forbindelse med mangel på estetikk gjør dette materialet helt ubeleilig og problematisk.

Det er mye enklere og enklere å ordne et drivhus av polykarbonat. Mange bedrifter leverer ferdige konstruksjoner med en galvanisert ramme som du bare trenger å montere.

Polykarbonat drivhus

Drivhus med mager tak

Fordelene ved polykarbonat drivhus:

  • lang levetid på gulv (opptil 25 år);
  • lang levetid for galvanisert ramme (opptil 25 år);
  • ingen grunnlag for å legge grunnlaget - rammen holder perfekt på alle overflater;
  • design mobilitet - et drivhus eller drivhus kan flyttes til et annet sted;
  • Enkel montering / demontering;
  • forlengelse av høsttiden på grunn av det optimale klimaet;
  • mulighet til å utstyre en vinterhage;
  • samlet drivhus tar opp lite plass;
  • All nødvendig maskinvare er inkludert i drivhuspakken, som på en pålitelig måte løser bygningen i montert tilstand.

Polykarbonat monteringsskjema

I motsetning til drivhuse fra andre materialer, gir polykarbonatstrukturer jevn fordeling av lysstråler i hele plantene. For eksempel, hvis drivhuset er dekket av glass, faller de ultrafiolette strålene, uten å reflekteres, bare på toppen av plantene, mens den nedre delen forblir i skyggen. Under slike forhold blir plantene ofte syke og dør.

Polykarbonat bidrar til at lyset fordeles jevnt over hele området.

Polykarbonat gir et optimalt mikroklima for effektiv plantevekst. I tillegg er galvanisert jern, hvor rammen er laget, holdbar og har ingen vesentlig verdi i kriminelle øyne.

Det er viktig! For elskere av estetikk og landskapsdesign, vil polykarbonat være en ekte gave - muligheten for cellulær polykarbonat til å ta på seg de mest komplekse formene tillater deg å bygge strukturer av noe slag.

Polykarbonat drivhus holder varmen mye bedre. Hvis du har et oppvarmet drivhus eller vinterhage, så i et år kan du spare ca 30% av det brukte brennstoffet.

Tegning drivhus under polykarbonat

Dette kan være nyttig.

Nedenfor er noen nyttige opplysninger og bruksområder av polykarbonat.

  1. For polykarbonatfester, leverer produsentene ofte spesielle profiler av samme farge som polykarbonatpanelene selv. Egenskapene til profiler er ikke helt forskjellige fra panelene.

Dockingprofiler for polykarbonat

Kutte polykarbonat med en kniv

Polykarbonat skjæring

For øyeblikket er polykarbonat et av hovedmaterialene som brukes i konstruksjon og arrangement av private husholdninger, husholdningsplott og drivhus. Arbeide med ham begynner med kutting, som er beskrevet i detalj her.

Hvordan lagre polykarbonat

For riktig lagring av dette materialet må du følge noen få enkle regler.

  1. Hvis du legger panelene vertikalt, er det høyst sannsynlig at etter 24 timer i denne posisjonen vil de indre ribberne gå i stykker. Oppbevares kun horisontalt.
  2. Det anbefales ikke å trykke på panelet.
  3. Ikke utsett materialet for mekanisk stress - overflaten er lett å ripe.
  4. Ikke utstøt nye paneler i en beskyttende film for direkte sollys - fra denne filmen kan du holde fast på overflaten. Selv om det lett kan korrigeres med varmt vann og en myk klut.
  5. Polykarbonatruller lagres ikke mer enn 24 timer.

Husk at rulling inn i et rulle er en transportmetode, ikke langsiktig lagring.

Polykarbonat er et moderne materiale som har tatt sitt sted i nesten alle sfærer av menneskelivet.