Polykarbonat holdbarhet - hvor lenge varer materialet?

Vitenskapen beveger seg kontinuerlig fremover. Nye teknologier fører til oppfinnelsen og fremveksten i byggemarkedet av nye og nye materialer, avvikende i mer kvalitative egenskaper enn sine forgjengere. Glass av ulike områder er ganske spektakulært og praktisk designelement og metode for naturlig belysning av lokaler. Silikatglass, som ble brukt til å fullføre tak og vegger, kunne ikke fullt ut tilfredsstille byggherrens behov på grunn av sin skrøpelighet og ganske betydelig spesifikk vekt.

Å erstatte det bruker nå et nytt materiale med unike tekniske egenskaper. Dette er polykarbonat. Mange ganger overgår glass i styrke, er det nesten like godt som gjennomsiktighet. Med forbehold om installasjons- og vedlikeholdsteknologi kan levetiden til cellulær polykarbonat overstige garantiperioden som er oppgitt av produsenten flere ganger.

Polykarbonat spesifikasjoner

Monolitiske og cellulære paneler brukes til ulike typer byggearbeid. Ved glassering av ulike flater, som strekker seg fra visiret over verandaen, og som slutter med taket på idrettsanlegget, brukes det som regel honeycomb materiale.

Dette skyldes det faktum at honeycomb-platene med nesten samme slagstyrke har følgende fordeler:

  1. Lav varmeledningsevne. Panelet med en tykkelse på 8 mm har isolasjonsegenskapene til en enkeltkammerglassenhet.
  2. God lydisolasjon, som er mye bedre enn støpt ark.
  3. Lav spesifikk vekt. For honeycomb materiale er det 7-8 ganger mindre enn det for monolitisk plast og 20-25 ganger mindre enn det av silikatglass.
  4. Materiell sikkerhet. Polykarbonat frigjør ikke skadelige stoffer i miljøet. Når det ødelegges, bryter arkene seg ikke inn i skarpe fragmenter, men beholder relativ integritet, bare ved å sprekke.
  5. Konstante indikatorer. Den høye viskositeten og den unike kjemiske formelen av polymeren opprettholder sine parametere ved bestemte verdier uavhengig av omgivelsestemperaturen.
  6. Rimelig pris. Kostnaden for cellulær plast er sammenlignbar med vanlig glass, men betydelig lavere enn for dobbeltvinduer.

Holdbarheten til polykarbonat er en viktig parameter for byggherrer, fordi hyppig utskifting av glassoverflaten er en uøkonomisk prosess.

Levetiden på polykarbonatpaneler

De aller fleste produsenter garanterer levetiden til polykarbonat i 10 år. Faktisk kan denne perioden være mye lengre. For å gjøre bruken av dette materialet så lenge som mulig, må du følge noen obligatoriske regler for håndtering av det.

Så, den lange levetiden for polykarbonatbelegg avhenger av overholdelse av:

  • lagringsforhold
  • transport regler;
  • ytelse av installasjonsteknologi;
  • bestilling og hyppighet av tjenesten.

Like viktig er det riktige valget av materialtykkelse. Dermed kan levetiden til polykarbonat på et drivhus være forskjellig for 4 mm og 6 mm materiale. Som regel vil et tykkere panel som vibrerer mindre og tåler større snø og sjokkbelastning, vare lenger.

Lagring av polymercellulære ark

Det anbefales å lagre cellulært polykarbonat i et lukket, oppvarmet lager. Temperaturdråpene påvirker materialets kvalitet på en negativ måte. I tillegg kan det akkumulerte kondensatet fryse og ødelegge panelet.

Det er viktig å vite: Uten behov må du ikke åpne fabrikkemballasjen og fjerne beskyttelsesfilmen fra panelene.

Støv og insekter kommer inn i det ubeskyttede produktet. Det vil være ganske vanskelig å rengjøre de indre hulrommene. Ja, og transportplater sikrere i pakket form.

Polykarbonatemballasje bør ikke stables mot hverandre eller mot veggen, spesielt om vinteren, i kaldrom. Ved sterk oppvarming kan 12 meter paneler øke i lengden til 4-5 cm. Hvis det er en hindring i veien for utvidelsen, kan dette føre til deformasjon og ødeleggelse av plastplater.

Det er en feil å lagre varer i et åpent område uten ly. Overdreven varme fra solen kan føre til at transportfilmen holder seg til overflaten av arket. I noen tilfeller kan det ikke skilles.

Hvis disse enkle og enkle lagringsregler overholdes, kan holdbarheten til polykarbonat før installasjon være 20-25 år.

Materiell transport

Transport av cellulær polykarbonat er det farligste skrittet mot transformasjon av paneler i et gjennomsiktig tak. Transportark fortrinnsvis i originalemballasje. Hvis produktet er kjøpt av stykket, må du transportere det, enten liggende flatt i ryggen eller rullet inn i ruller.

Ikke legg panelene på sidekantene. Det kan skade dem. Bare tynne paneler kan rulles inn i ruller. Tykk har en stor bøyningsradius og kan ikke vrides. Før transporten må materialet festes fast for å unngå at det påvirker kroppens vegger.

Monteringsteknologi

Konstruksjonen av transparente strukturer innebærer overholdelse av spesifikke regler som spesielt angår polykarbonat. Dette materialet, til tross for dets høye styrke, er ganske fleksibelt. I tillegg endres størrelsen betydelig ved forskjellige temperaturer. Forskjellen i dimensjonene ved en temperatur på - 30º С til + 40º С kan være opptil 4 mm / m.

Ved montering av tak og fasader fra polykarbonat er det nødvendig:

  1. Fjern beskyttelsesfilmen bare før du utfører punktfestet.
  2. Crate å gjøre på en slik måte at platene ikke sager.
  3. For feste bruk komponentene som er beregnet til dette formålet - rustfrie skruer, varmebatterier, profiler, tetninger og endebånd.
  4. Sørg for at et beskyttende lag mot UV ligger på toppen når det legges.
  5. Panelene skal plasseres i luftkanalens vertikale orientering.
  6. Bøy arkene bare i retning av ribbenene.
  7. Holer i arkene for å bore 3-4 mm større enn diameteren på skruen eller benet på vaskemaskinen.
  8. Under bearbeiding (boring og saging) for å hindre vibrasjon og overoppheting av arbeidsstykkene.
  9. Ikke fest fastspenninger. Han må holde arket godt for å sikre bevegelsen under termisk ekspansjon.

Når du oppretter buede strukturer, er det uakseptabelt å redusere bøyningsradiusen som er angitt av produsenten på pakken. Hvis platen er bøyd for mye, kan den ytre overflaten sprekke. Brudd på det beskyttende laget vil føre til rask destruksjon av plast.

tjeneste

Som et hvilket som helst kledemateriale trenger cellulær polykarbonat periodisk vedlikehold. Av dette avhenger i mange henseender sitt levetid.

Den består av følgende:

  • erstatning av ødelagte og skadede deler;
  • justering av trykknivå;
  • rengjøring av hulrommene på panelene;
  • vaskeflater.

Som regel utføres justeringen av polykarbonatstrukturer på våren etter at snøen smelter og en positiv lufttemperatur er opprettet. Drivhuse og drivhus i private gårder i løpet av vinteren samler på overflaten ganske mye smuss og ulike sedimenter.

Polykarbonatets levetid på et drivhus er i stor grad avhengig av renhet og grad av gjennomsiktighet. Skitten plast blir mer oppvarmet og deformert, noe som reduserer driftstiden.

Du kan vaske overflaten med en varm oppløsning av ethvert husholdningsvaskemiddel. Fettflekker vaskes godt med en løsning av etylalkohol. Bruken av børster og slipemidler er uakseptabelt - det vil skade beskyttelseslaget og gi tilgang til ultrafiolett stråling. Vaskekluten skal være myk. Det er ikke tillatt å gni ett sted, da dette kan skade beskyttelseslaget.

Søppel fra honningkassen kan fjernes med støvsuger eller kompressor. Hvis de interne innskuddene blir komprimert, vil det være så lett å forkjøle dem med såpevann, etterfulgt av skylling og blåsing av kamene med trykkluft.

Følgelig følger de grunnleggende regler for håndtering av materialet at det er realistisk å forlenge levetiden til polykarbonat i flere tiår.

Hva er levetiden til polykarbonat for drivhuset

Mange gartnere prøver å utstyre drivhusene på deres side for å få så mye avkastning som mulig. Tidligere ble drivhusene laget av treverk, som var dekket av en enkel film eller et glass. I dag er det beste materialet polykarbonat. Dens største fordel over sine forgjengere er et lang levetid. Lett, plast, perfekt transmissiv lett polymer plast fikk ubestridelig popularitet.

Garantiperiode for drift

De fleste ledende produsenter garanterer en levetid på polykarbonat ca 10-15 år. Materialets fysiske og kjemiske egenskaper endrer ikke parametrene i en bestemt tidsperiode og enda lenger hvis følgende regler følges:

  • riktig lagring;
  • trygg transport;
  • riktig installasjon;
  • forsiktig omsorg.

Vanligvis er alle garantiene ikke la forbrukeren nede Videre viser øvelser og muligheten til å forlenge materialets levetid, uten å forstyrre kvaliteten på egenskapene, i opptil 25 år.

Hvordan velge riktig polykarbonat med lang levetid

Kvalitetsprodukter til salgs må ha:

  • UV-stabilisator som et belegg;
  • offisiell garanti med full ytelse spesifikasjoner;
  • fabrikkemballasje og ekstra materialer for sikker transport.

Ved å velge polykarbonat er det nødvendig å sjekke om det er mulig feil:

  • sprekker, riper eller annen skade på ytre lag;
  • inhomogenitet av maling (i tilfelle å velge et farget materiale);
  • hevelse av det beskyttende belegg.

Produktets levetid er betydelig påvirket av produksjonsteknologien til produktene og komponentene som brukes. Europeiske produsenter garanterer paneler av høy kvalitet laget utelukkende fra primærråvarer.

Mens i andre land synd de ved å legge til resirkulert materiale og manglende overholdelse av fullverdig teknologi, noe som fører til en nedgang i levetiden til polykarbonat. For eksempel varer en økonomi-klasse polymerpolymer laget i Kina ikke mer enn 5 år. Og noen lavkvalitetsmaterialer til drivhuset kan ikke stå enda 3 år.

Du kan kontrollere kvaliteten på materialet med en tykkelse på opptil 10 mm på en enkel måte. Hvis du prøver å starte en bølge, holder arket ved kanten, med materialet i produksjonen av hvilke sekundære råvarer som ble brukt, vil eksperimentell effekt ikke fungere.

Hvordan forlenge polykarbonatets levetid

For å oppnå forlengelse av driftsperioden for å dekke drivhuset du kan, følger du enkle regler for pleie av materialet:

  1. Strukturen skal stå på en slik måte at veggene ikke rører ved trær eller busker. Skrape grener av ytre lag av materiale kan føre til skade på beskyttelsesfilmen, noe som vil føre til en for tidlig reduksjon i levetiden.
  2. Polymerplastikk må periodisk rengjøres av akkumulert støv og smuss. Det er lett å rengjøre med rent vann. Ikke bruk kjemiske rengjøringsmidler eller pulver som korroderer det beskyttende laget eller klør på belegget. Maksimalt som kan legges til vannet, er en liten mengde oppløst såpe.
  3. Som et vaskemiddel er det bedre å bruke en myk klut. Du kan pakke en mop med den for å gjøre det lettere å få taket. Men i intet tilfelle kan det ikke rengjøres med harde børster eller skureapparater. Selv små riper på overflaten av materialet vil skade UV-beskyttelsen, og over tid gjør det ubrukelig.
  4. Under snøfall er det nødvendig å fjerne sedimenter fra taket av drivhuset i tide. Sværheten i buen kan bøye og ødelegge belegget. I tillegg, hvis smeltesnøen blir fanget av isskorpen på grunn av kraftig fornyet frost, vil isen også skade materialet.

Hvis drivhuset ikke brukes om vinteren, anbefaler erfarne eiere av slike konstruksjoner å demontere polykarbonatet og oppbevare det på et tørt sted til våren.

Hva er materialets faktiske liv

Offisielle garantier for de ledende fabrikkene er ikke mer enn 15 år, men disse tallene er undervurdert. Muligheten for utilsiktet deformasjon etter uforsiktig håndtering av materialet er tatt i betraktning. Faktisk har kvalitetsprodukter tjent godt i over 20 år.

Ved overholdelse av alle regler om forsiktig vedlikehold av drivhuset, nøyaktig installasjon og riktig lagring, vil landets drivhus fra polykarbonat tjene på lang og pålitelig måte.

Arbeidstid for ark av Sellex cellulær polykarbonat

Produsenten av polykarbonat Sellex garanterer bevaring av de grunnleggende tekniske egenskapene til materialet for en levetid på opptil 15 år, underlagt regler for installasjon og vedlikehold. Ytre overflaten av panelet har et spesielt belegg som gir UV-beskyttelse. Skader på det reduserer panelets levetid betydelig og fører til for tidlig ødeleggelse.

På steder der det er fare for mekanisk skade på polykarbonat, skal ark med en tykkelse på minst 16 mm brukes. Ved installasjon av panelene tas hensyn til behovet for å utelukke kontakt med stoffer hvis langvarig eksponering bidrar til ødeleggelsen.

Fremgang står ikke stille, inkludert bygging. Det er nye arkitektoniske og designideer. Elementer fra glass er svært populære i den moderne verden. Glass er et skjøre materiale, og derfor er sikrere gjennomsiktig polykarbonatplast blitt mye mer vanlig. Kvaliteten på dette materialet er ikke dårligere enn glass.

Polykarbonatets levetid gjør at det kan brukes til husholdningsprodukter, for å dekorere overfylte steder, for å forbedre jordplottet, dessuten passerer det godt, er det slitesterkt og stabilt.

Det operative livet til polykarbonat i konstruksjon er mye høyere på grunn av dets motstand mot endrede værforhold, selv ved lave temperaturer, opprettholdes stor støtstyrke. Og evnen til å motstå og bære de fleste vanlige prosesseringsmetoder kan øke nivået på kvalitet og utvide anvendelsesområdet.

Levetiden til høy kvalitet cellulært polykarbonat Sellex Premium kan nå mer enn 20 år, mens alle de opprinnelige egenskapene ikke forverres. Men produsenter angir en garantiperiode på 15 år, fordi det under påvirkning av solens stråler kan forekomme, og hvis det er noen deformasjoner, slites materialet ut raskere. Derfor må cellulær polykarbonat før du legger på, sjekke om det finnes riper, sprekker, skader på laget, malingenes heterogenitet, hevelse det eller selve polykarbonatet. Hvis det er minst skade, vil materialet ikke kunne brukes i lang tid, eller alle indikatorene vil reduseres betydelig.

Coating med en spesiell solkrem som beskytter polykarbonat fra ultrafiolette stråler vil påvirke fargenes lysstyrke betydelig og vil ikke tillate luften i rommet å overopphetes. Legg lag skal være et beskyttende lag på gaten, uten beskyttelse, kan polykarbonat kun brukes innendørs. Forsiktig transport og overholdelse av alle lagringsstandarder vil bidra til å unngå utseendet på feil, bruk av originalemballasje og bruk av et beskyttende lag - alt dette vil forlenge polymerens levetid.

Kjøp polykarbonat detaljhandel eller engros bare ring eller email oss!

Polykarbonat: ytelse og holdbarhet

Fremgang står ikke stille, inkludert bygging. Nye arkitektoniske ideer vises, hver dag bruker de flere og flere forskjellige design av ulike materialer for å forlenge bygningens liv, gi dem et moderne designutseende, og det er fordelaktig å passe inn i utseendet til byen. Elementer fra glass er svært populære i den moderne verden. Men glass er for skjør, og derfor er sikrere gjennomsiktig polykarbonatplast blitt mye mer vanlig. Kvaliteten på dette materialet er ikke dårligere enn glass.

De omtrentlige dimensjonene på baldakin laget av polykarbonat.

Polykarbonatets levetid gjør at det kan brukes til husholdningsprodukter, for å dekorere overfylte steder, for å forbedre jordplottet, dessuten passerer det godt, er det slitesterkt og stabilt.

Hva er dette?

Eksternt er polykarbonat veldig lik glass, det er en termoplastisk polymer og har flere fordeler. I tillegg til gjennomsiktighet og motstand mot mekanisk belastning, er det verdsatt for lav fuktighetsabsorpsjon, god motstand mot elektrisitet og kjemiske forbindelser og lav varmekapasitet.

Diagram over polykarbonatprofilvariasjoner.

Det operative livet til polykarbonat i konstruksjon er mye høyere på grunn av dets motstand mot værendringer, selv ved lave temperaturer, opprettholdes stor styrke under slag. Og evnen til å motstå og bære de fleste vanlige prosesseringsmetoder kan øke nivået på kvalitet og utvide anvendelsesområdet.

En type polykarbonat er cellulær eller, som det hyppigere kalles, cellulært polykarbonat. Den er produsert ved å klemme gjennom forskjellige former for masse fra smeltede gjennomsiktige og inerte små granuler. Den resulterende sammensetningen er forbundet i flere lag med et stort antall ribber, som er rettet langs hele lengden av platen. Luften som samler seg mellom platene av materialet øker isolasjonsegenskapene. Brannmotstand, temperatur motstand fra -40 til +120 grader, motstand mot kjemiske, ultrafiolette og atmosfæriske effekter og andre egenskaper gjør cellulær polykarbonat uunnværlig i visse områder. Det bryter ikke, det er trygt å sette det i et hus hvor barn og kjæledyr lever, og muligheten til å bore og bøye den på noen måte gjør polykarbonat til et favorittelement for design. Tykkelsen varierer fra 4 til 10 mm og velges, avhengig av hvilket formål polykarbonatet skal brukes til. Fargeskjemaet påvirker ikke bare det estetiske utseendet til fremtidig struktur, men også reguleringen av overføring av varme og sollys.

Enkel polykarbonatplater, lav kostnad, veldig enkel installasjon, som ikke krever spesielle kvalifikasjoner og ikke tar mye tid, samt gode lydisolasjonsegenskaper og motstand mot ulike typer miljøeksponering, gjør det mulig å bruke en gjennomsiktig polymer for hengende tak, hyller, lydisolerte partisjoner og alle slags skap eller individuelle hyller. Og en enkel måte å rengjøre med vanlig vann og oppvaskmiddel gjør polykarbonat effektivt og uunnværlig for anti-vandal beskyttelse, for eksempel offentlige stopp, reklametavler, lanterner, butikkvinduer, markiser og fotgjengeroverganger. Platenes sammensetning og format gjør dem fleksible i kald tilstand, de kan ta noen form. Geometrisk komplekse strukturer er lett dekket av dette materialet.

Polykarbonatlivet

Levetiden til høykvalitets cellulær polykarbonat kan nå mer enn 25 år, og samtidig forringes ikke alle de opprinnelige egenskapene i det hele tatt. Men produsentene angir en garantiperiod på 10 år, fordi det er under påvirkning av solens stråler, kan fading oppstå, og hvis det er noen deformasjoner, slites materialet ut raskere. Derfor må cellulær polykarbonat før du legger på, sjekke om det finnes riper, sprekker, skader på laget, malingenes heterogenitet, hevelse det eller selve polykarbonatet. Hvis det er minst skade, vil materialet ikke kunne brukes i lang tid, eller alle indikatorene vil reduseres betydelig.

Coating med en spesiell solkrem som beskytter polykarbonat fra ultrafiolette stråler vil påvirke fargenes lysstyrke betydelig og vil ikke tillate luften i rommet å overopphetes. Legg lag skal være et beskyttende lag på gaten, uten beskyttelse, kan polykarbonat kun brukes innendørs. Forsiktig transport og overholdelse av alle lagringsstandarder vil bidra til å unngå utseendet på feil, bruk av originalemballasje og bruk av et beskyttende lag - alt dette vil forlenge polymerens levetid.

Hvordan velge polykarbonat for drivhuset, med maksimal effektivitet

Bærekraftige utbytter i mange regioner i vårt land kan kun oppnås ved å bruke beskyttet landbruksteknologi. Polykarbonat er det beste materialet for drivhus og drivhus. Konstruksjoner av denne typen oppføres ofte av eierne av personlige tomter og landbruksprodukter på egen hånd uten involvering av spesialister. Under slike omstendigheter oppstår et naturlig spørsmål om hvordan man velger det beste polykarbonat-drivhuset når det gjelder pris / kvalitetsforhold. Spekteret av paneler på markedet er stort og ikke alle er egnet for bygging av slike strukturer.

Hva slags polykarbonat er best for drivhus?

For å ta en informert beslutning om dette problemet, er det nødvendig å forstå egenskapene og tekniske egenskapene til dette materialet. Næringen produserer to typer polykarbonat: monolittisk og cellulær, sistnevnte er bare brukt til bygging av drivhus. Slike paneler i deres parametere oppfyller best de krav som gjelder for takmaterialer for slike konstruksjoner.

Før utseendet av cellulært polykarbonat på markedet ble silikatglass og polyetylenfilm brukt til disse formål.

Bruken av cellulær polykarbonat har flere fordeler over de ovennevnte materialer:

1. En liten del av arket.

Avhengig av type panel er massen ikke mindre enn en størrelsesorden lavere enn den for et glassplate av samme størrelse.

2. Høy mekanisk styrke.

Cellulær polykarbonat smelter ikke i separate fragmenter som glass ved støt og er ikke utsatt for brudd som en plastfilm.

3. Motstand mot klimatiske forhold.

Høy materialebestandighet mot klimatiske påvirkninger: Vesentlige svingninger i temperatur, regn og snø.

4. Lav varmeledningsevne.

Lav termisk ledningsevne og som en konsekvens gode isolerende egenskaper, noe som betydelig reduserer kostnadene ved oppvarming av drivhuset.

5. Gjennomsiktig og UV-beskyttelse.

Utmerket gjennomsiktighet av panelene i visse typer over 86% og pålitelig beskyttelse mot hard ultrafiolett stråling.

6. Materialets høye duktilitet.

Materialets plastikk: Under installasjon kan den bøye seg til en viss diameter og er i denne posisjonen i lang tid.

Mobilpolykarbonat er holdbart, forutsatt at panelene er riktig valgt og installert, er levetiden 10 år eller mer uten vesentlige endringer i egenskaper.

En viktig faktor til fordel for valget av cellulær polykarbonat som materiale for drivhusene er den økonomiske siden av saken. Det er mye billigere enn glass, og i lys av dets høye holdbarhet, er bruken sin mer fordelaktig enn bruken av plastfilm. I tillegg til den direkte effekten av valget av cellulært polykarbonat som materiale for drivhus, er det bivirkninger.

Bruken av disse panelene tillater bruken av støtterammer med en mindre sikkerhetsmargin, som vil spare betydelige ressurser under konstruksjonen av slike konstruksjoner. Cellulær polykarbonat på grunn av sin unike tekniske egenskaper blir stadig mer vanlig i byggingen av drivhusene.

Enhet og hovedegenskaper ved cellulær polykarbonat

Unikt egenskapene til cellulært polykarbonat bestemmes av to hovedfaktorer: den cellulære strukturen og kjemiske sammensetningen av materialet. Polykarbonat av denne typen er et flerlags panel med tverrgående partisjoner som sikrer tilstrekkelig styrke og stivhet. Celler i tverrsnittet av arket kan ha en rektangulær og trekantet form i forskjellige kombinasjoner.


Det totale antall lag i materialet kan være fra to til fire, avhengig av tykkelsen og typen.

De viktigste tekniske egenskapene til de vanligste typene polykarbonat er presentert i tabellen:

Analyse av dataene gitt i tabellen gir oss mulighet til å trekke noen konklusjoner som letter prosessen med valg av materiale for drivhus.

De mest karakteristiske egenskapene for cellulære polykarbonater som brukes i konstruksjon av drivhus er følgende:

  • lys overføring;
  • termisk motstand mot varmeoverføring;
  • spesifikk vekt;
  • mekanisk styrke;
  • levetid.

En enkel sammenligning av parametere for ulike typer paneler gjør at du unikt kan bestemme den direkte avhengigheten av disse egenskapene på arktykkelsen. Basert på resultatene av denne studien, kan vi konkludere med at ytelsesegenskapene til dette materialet vil direkte avhenge av denne parameteren.

Optimal polykarbonattykkelse for ulike typer drivhus

Den avgjørende faktoren i hvilken polykarbonat å velge for drivhus er paneltykkelsen, der dens tekniske egenskaper direkte avhenger. En av de viktigste indikatorene for drivhusets takmateriale er lysoverføring. Paneler med en tykkelse på mer enn 10 mm absorberer og sprer seg fra kvart til halvparten av lysstrømmen. Denne forhold vil påvirke belysningen av drivhusene negativt og vil være årsaken til lavere avkastning.

Den nest viktigste faktoren for drivhus er den termiske motstanden til et materiale for varmeoverføring, noe som øker med økende tykkelse av polykarbonat. Dette gjør det mulig å redusere kostnadene ved oppvarming av drivhuset og dermed produksjonskostnadene. Men som nevnt ovenfor vil en økning i tykkelse påvirke lysoverføringen negativt. Den neste egenskapen til panelet som tas i betraktning ved bestemmelse av optimal tykkelse er mekanisk styrke.

Ofte, for å spare på produksjon av drivhus brukte 4 mm polykarbonat. Dette er ganske akseptabelt dersom panelene er veldig høye og tykkelsen tilsvarer den nominelle verdien. Noen produsenter for å redusere kostnadene tillater reduksjon av denne parameteren til 3,5 - 3,8 mm. Dette er ugjennomtrengelig for øyet, men under operasjon er for tidlig ødeleggelse av materialet under vindbelastning eller på grunn av akkumulering av snømasse mulig. Fra bruken av slikt polykarbonat er det bedre å nekte.

Ved bestemmelse av den optimale tykkelsen til polykarbonatcellen tas følgende faktorer i betraktning:

  • Designelementene til rammen (radius av buene og avstanden mellom dem, samt mellom de tverrgående profiler).
  • Klimasone i regionen der drivhuset er bygget.
  • Tilstedeværelsen av et varmesystem og brukstidspunktet for anlegget for det tiltenkte formål.

Som praksis viser, brukte drivhus polykarbonat med tykkelse 4, 6 og 8 mm for drivhusene. I noen tilfeller brukes 10 mm paneler til relativt store, permanent eksisterende landbruksanlegg. Tykkere ark reduserer lysoverføringen og øker belastningen på rammen, noe som gjør deres bruk upraktisk.

De beskyttende egenskapene til polykarbonat fra ultrafiolett stråling

Polykarbonat i seg selv er utsatt for destruktiv eksponering for ultrafiolette stråler, som ved langvarig eksponering ødelegger polymeren. For å beskytte mot slike fotokjemiske prosesser, på en eller begge overflater av polykarbonat, ved hjelp av en koextrusjonsmetode, påfør et lag av en lysstabiliserende substans.

Tykkelsen på dette belegget varierer fra 0,0035 til 0,006 mm, og dette er nok til å beskytte arket mot ødeleggelse. Det beskyttende lag påføres under produksjonen av materialet og som et resultat blir det delvis diffundert inn i substratet. Gjennomspenningen av lysstabilisatoren og polykarbonatet eliminerer deres delaminering, noe som bidrar til en økning i levetiden til materialet.

1. Cellulær polykarbonat gir pålitelig beskyttelse av planter mot eksponering mot de farligste for dem hardt ultrafiolett. Stråling fra denne delen av spektret absorberes og spres av panelene.

Ultrafiolette stråler er fanget av et lag av fotostabiliserende substans, og dette er ganske nok for pålitelig beskyttelse av planter mot skadelig stråling.

2. Informasjon om tilstedeværelsen av et lysstabiliserende lag reflekteres i dokumentasjonen og på emballasjefilmen. Det er umulig å avdekke tilstedeværelsen av et beskyttende belegg og det er ikke nødvendig å tro skruppelløse leverandører som påstår innføring av slike additiver i smelten av granulat under panelproduksjon.

Dermed prøver de å selge lavkvalitetsmateriale som kun passer for internt arbeid.

Bladstørrelsen er mest egnet for drivhuset

Næringen produserer to hovedtyper av paneldimensjoner, som avhenger av tykkelsen på arkene. Størrelsen på et ark polykarbonat er 2100 mm bredt og 6000 og 12000 mm langt, med en tolerabel avvik fra nominell verdi i tverrretningen ikke mer enn 3 mm i lengderetningen ikke mer enn 10 mm. Dette må vurderes når du velger et takmateriale til drivhuset.

For å gjøre rasjonell og mest fullstendig bruk av materialet uten stikker og rester i produksjonen av drivhusrammer, bør følgende faktorer vurderes:

1. Lengden på bøyene i kraftstrukturen anbefales å være lik 3, 4, 6 og 12 m, som vil unngå tverrskjøtene mellom de enkelte arkene.

2. Avstanden mellom lagerelementene er valgt på en slik måte at leddene faller på profilene. Dette øker styrken på taket på drivhuset betydelig.

3. Ved fremstilling eller utvelgelse av ferdige buer tas hensyn til den minste tillatte krumningsradius, som avhenger av tykkelsen av arket.

4. Ved konstruksjon av drivhus med hakkede tak og vertikale vegger, bør størrelsene deres beregnes slik at arket på 6 eller 12 m er delt uten rester.

Tatt i betraktning alle ovennevnte anbefalinger vil tillate å bygge et solidt og holdbart drivhus, som i prosessprosessen ikke krever reparasjon og eventuelle tilleggskostnader.

Vær oppmerksom på at montering av polykarbonat på rammen av drivhuset utføres på en slik måte at honningkassen går langs skråningen. På enden av drivhuset er platen festet slik at honningkamrene løper vertikalt. Dette vil sikre fjerning av kondensat fra cellene og forlenge levetiden til materialet.

Farge på polykarbonatark for drivhus

Produsenter av cellulær polykarbonat tilbyr et bredt spekter av paneler av forskjellige farger. Valget av fargen på polykarbonatark for drivhusene bestemmes primært av formålet med dette anlegget. Det produserer planter som trenger sollys av et bestemt spekter og intensitet.

For drivhus og drivhuse brukes transparent cellulær polykarbonat med maksimal lysoverføring. For paneler med en tykkelse på 4 og 6 mm, er dette tallet opptil 85%. Bruken av fargede ark er upraktisk fordi den vil negativt påvirke utviklingen av planter og til slutt utbyttet av avlinger.

Bestilling av valg av polykarbonat i butikken

Før du går til butikken for å kjøpe dette materialet, bør du bestemme hvilken polykarbonat som trengs for drivhuset.

Kunden må vite nøyaktig de følgende egenskapene til panelene han trenger:

Arktykkelse Vanligvis brukes cellulær polykarbonat med en tykkelse på 4 til 10 mm for bygging av drivhus, og størrelsen bestemmes av prosjektet. Når du velger et materiale, kan du måle denne parameteren med en tykkelse. En signifikant avvik fra den deklarerte verdien til nedre side angir som regel et lavkvalitetsark.

Tilstedeværelsen av et lysstabiliserende belegg. Spesiell oppmerksomhet bør tas på tilstedeværelsen av et beskyttende belegg mot ultrafiolett stråling fra det kjøpte polykarbonatet. Dette kan kun verifiseres ved å dokumentere og denne informasjonen finnes i samsvarserklæringen. I tillegg på en beskyttende film indikerer hvilken side av arket som skal vende mot solen.

Materialets farge. For installasjon av drivhus er det nødvendig å bruke bare gjennomsiktig polykarbonat honningkake.

Det nødvendige antall paneler av forskjellige størrelser. Sjekk med selgeren at du trenger størrelsen på materialet.

Oppkjøpet av cellulær polykarbonat av høy kvalitet vil tillate å bygge et pålitelig drivhus egnet for sesongmessig eller helårsbruk. Det skal huskes at billige materialer vanligvis er laget av resirkulert eller dårlig kvalitet råvarer og i strid med teknologi. Lite kjente produsenter tilbyr også ofte produkter av tvilsom kvalitet. Eksperter anbefaler å kjøpe cellulær polykarbonat av de merkene som har bevist seg på den positive siden.

Tekniske egenskaper ved cellulær polykarbonat

Polymermaterialer er mye brukt i bygging av bygninger og konstruksjoner for ulike formål. Mobilpolykarbonat er et to- eller trelags-panel med langsgående stivere plassert mellom dem. Den cellulære strukturen gir høy mekanisk styrke av arket med en relativt liten spesifikk vekt. For å forstå og forstå alle de tekniske egenskapene til cellulær polykarbonat, vurder egenskaper og parametere nærmere.

Hva er en cellulær polykarbonat

I tverrsnitt ligner arket en celle i rektangulær eller trekantet form, derav navnet på selve materialet. Råmaterialet for det er granulert polykarbonat, som dannes som et resultat av kondensering av polyestere av karbonsyre og dihydroksyforbindelser. Polymeren tilhører gruppen av termohærdende plast og har en rekke unike egenskaper.

Industriell produksjon av cellulær polykarbonat utføres ved bruk av ekstruderingsteknologi fra granulære råmaterialer. Produksjonen utføres i samsvar med de tekniske spesifikasjonene TU-2256-001-54141872-2006. Dette dokumentet er også brukt som en veiledning for material sertifisering i vårt land.

Hovedparametrene og de lineære dimensjonene til panelene må strengt overholde kravene til standardene.

Strukturen av cellulær polykarbonat med tverrsnitt kan være av to typer:

Arkene hans kommer ut med følgende struktur:

2H - Dobbeltsidig med rektangulære celler.

3X - en trelagsstruktur med en kombinasjon av rektangulære celler med ekstra skrånende partisjoner.

3H - trelagsark med rektangulær bikakestruktur, produsert 6, 8, 10 mm tykk.

5W-femlagsark med rektangulær bikakestruktur, som regel, har en tykkelse på 16-20 mm.

5x-femlags ark bestående av både rette og hellede ribber, produsert i tykkelse på 25 mm.

De lineære dimensjonene av polykarbonatark er gitt i tabellen:

Det er lov å produsere paneler med andre parametere i tillegg til de som er angitt i de tekniske forholdene i samråd med kunden. Tykkelsen på ribbeina bestemmes av produsenten, maksimal toleranse for denne verdien er ikke satt.

Temperaturforhold for bruk av cellulært polykarbonat

Polykarbonat honningkrem har ekstremt høy motstand mot uønskede miljøforhold. Temperaturforholdene i drift er direkte avhengig av materialets merkevare, kvaliteten på råmaterialene og overholdelse av produksjonsteknologi. For det store flertallet av paneler ligger denne figuren fra - 40 ° C til + 130 ° C.

Noen typer polykarbonat er i stand til å motstå ekstremt lave temperaturer opp til - 100 ° C uten å ødelegge materialets struktur. Når materialet blir oppvarmet eller avkjølt, endres dets lineære dimensjoner. Koeffisienten av lineær termisk ekspansjon for dette materialet er 0,0065 mm / m - ° C, bestemt i henhold til DIN 53752. Maksimal tillatt utvidelse av cellulær polykarbonat bør ikke overstige 3 mm pr 1 m, både i lengde og i arkbredde. Som du kan se, har polykarbonat en betydelig termisk ekspansjon, og derfor er det nødvendig å forlate passende hull når du installerer det.


Endringer i polykarbonatets lineære dimensjoner, avhengig av omgivelsestemperaturen.

Kjemisk bestandighet av materialet

Panelene som brukes til dekorasjon, er utsatt for en rekke destruktive faktorer. Mobilpolykarbonat er svært motstandsdyktig mot de fleste kjemiske inerte stoffer og forbindelser.

Bruk av ark som er i kontakt med følgende materialer anbefales ikke:

1. Cementblandinger og betong.

2. PVC myknet.

3. Aerosoler insekticidale.

4. Sterke vaskemidler.

5. Tetningsmidler basert på ammoniakk, alkali og eddiksyre.

6. Halogen og aromatiske løsningsmidler.

7. Methylalkoholløsninger.

Polykarbonat er svært motstandsdyktig mot følgende forbindelser:

1. Konsentrert mineralsyrer.

2. Saltløsninger med nøytral og sur reaksjon.

3. De fleste typer reduserende og oksiderende midler.

4. Alkoholløsninger, med unntak av metanol.

Silikonforseglingsmidler og spesielt utviklet for dem som forsegler elementer som EPDM og analoger, bør brukes når arkene monteres.

Mekanisk styrke av cellulær polykarbonat

Paneler på grunn av den cellulære strukturen tåler betydelige belastninger. Imidlertid er overflaten av arket utsatt for slitende eksponering under langvarig kontakt med fine partikler som sand. Riper kan oppstå hvis det berøres av grove materialer med tilstrekkelig hardhet.

Den mekaniske styrken av polykarbonat er i stor grad avhengig av materialets merke og struktur.

Under testene viste panelene følgende resultater:

Polykarbonat holdbarhet

Selv om tiden da polykarbonatet vil tjene trofast, påvirkes av hundrevis av faktorer - driftsforhold - de fleste produsenter garanterer garantert minst 10 års utmerket arbeid uavhengig av vilkårene under hvilke polykarbonat vil "leve og virke".

Her må du reservere at dette er levetiden til arket fra den såkalte. primært materiale. Billig polykarbonat (ikke nødvendigvis forresten, produsert i Kina) er vanligvis laget av en blanding av primære og sekundære råvarer. Sekundær er produsert ved behandling - knusing og delvis rensing fra urenheter - slitte ark. Det er ganske vanskelig å kontrollere kvaliteten på rengjøringen, og derfor velger man billig polykarbonat fra sekundære råvarer, det er nødvendig å huske at det er umulig å bestemme levetiden.

Generelt beholder materialet sine fysisk-kjemiske egenskaper i en halv til to ganger lenger enn garantiperioden.

Ingen tid til å ringe, eller ikke lenger arbeidstid? - Vi ringer deg tilbake når det er praktisk for deg!

Levetid for monolitisk polykarbonat under påvirkning av ytre og klimatiske forhold

Levetid for monolitisk polykarbonat under påvirkning av ytre og klimatiske forhold

En del av UV-stråling med kortbølger er svært skadelig for de fleste polymere materialer. Sprekker, forverring av ytre overflaten og etterfølgende avhenger avhenger av polymertypen og varigheten av eksponeringen.

Etterfølgende skade og akselerert forringelse kan skyldes eksterne forhold, som is, vann, fuktighet, plutselige temperaturendringer, sterk vind med støv og korn, etc. Mengden av skade avhenger av arealet, høyden over havnivået og andre klimatiske funksjoner.

Ofte kan utseendet på forverring bli lagt merke til ved guling og forverring av lysoverføring.

ASTM E-58 (88) US Standard laboratorietester for QUV (Accelerated UV Exposure) viste at etter 2000 timer med akselerert eksponering lik 20 års normal soleksponering, ble lysoverføring og fysiske egenskaper forverret litt.

Tidsplan. Endring i transmittans som følge av en QUV test.

Tidsplan. Guling avhengig av tidspunktet for QUV-testen.

Produsenter av monolitisk og cellulær polykarbonat gir en 10 års garanti, forutsatt at materialene er riktig installert.

Polykarbonat Cell Info

(044) 222-999-7, (044) 362-42-82 - Avdeling for detaljhandel og engros salg

Spørsmål og svar om emnet for cellulær polykarbonat

Spesialistiske svar på egenskaper og bruk av cellulær polykarbonat

Hva er polykarbonat?

Polykarbonatpaneler er hule paneler hvor to eller flere lag av polykarbonat er forbundet med langsgående stivere. Den høye duktiliteten og styrken til cellulær polykarbonat gjør det mulig å ekstrudere ark med svært tynne vegger (0,3-0,7 mm) uten tap av støtegenskaper og samtidig med svært lav vekt.

Hvorfor kalles polykarbonat cellulært?

Navnet "cellulært" materiale mottatt på grunn av sin indre struktur. Luften som finnes i hulrommene mellom platens lag - "honningkake", gir sine høye varmeisolasjonsegenskaper, og stivene - større strukturell styrke av polykarbonatet.

Hva er omfanget av polykarbonat?

Polykarbonat har et ganske stort utvalg av applikasjoner, for eksempel:

  • lysoverførende tak;
  • glass på taket og farget glass;
  • buede takgallerier;
  • støybarrierer av motorveier;
  • kontor partisjoner;
  • glasert innerdør;
  • svømmebassenger og idrettsanlegg;
  • baldakiner og topper;
  • skillevegger på badet og dusjen;
  • lysoverførende tak;
  • glass på taket og farget glass;
  • verandaer og gårder;
  • drivhus, drivhus og vinterhager;
  • utstillingsstativer, paviljonger, butikkvinduer;
  • utendørs opplyst annonsering.

Hvilke størrelser er polykarbonatplater?

Polykarbonat har følgende størrelser:

  • Den er lang - 6000 mm.
  • Bredde - 2100 mm.
  • Tykkelse - fra 4 mm., Opptil 25 mm.

Er det mulig å bruke polykarbonat istedenfor glass?

Mobilpolykarbonat er 200 ganger sterkere og 6 ganger lettere enn glass og kan brukes som erstatning. Polykarbonatpaneler er dermed motstandsdyktige mot haglpåvirkning og er en sikkerhetsglass. Polykarbonatpaneler bryter ikke og ikke knekker, og derfor skarpe fragmenter ved påvirkning.

Hvor motstandsdyktig er polykarbonat for miljøpåvirkning?

Cellulær polykarbonat føles flott i temperaturområdet fra -40 ° C til + 120 ° C, og beholder alle mekaniske og optiske egenskaper. Paneler av cellulær polykarbonat motstår betydelige vind- og snøbelastninger. For å eliminere de skadelige virkninger på materialet av ultrafiolette stråler, anvendes metoden for overflateavsetning av et transparent UV-stabiliserende lag på den ytre side av bikakepanelet. Tykkelsen på UV-beskyttelsen er 30-50 mikron.

Hva er de termiske isolasjonsegenskapene til polykarbonat?

Luftgapet i polykarbonatpaneler er en god varmeisolator. Selv de tynneste polykarbonatpanelene med en tykkelse på 4 mm er nesten dobbelt så høye i isolasjon som en enkel glass. Vinduglasset med samme tykkelse har en varmeoverføringskoeffisient på 6,4 W / m2. Panelene med en tykkelse på 8 mm er sammenlignbare med et dobbeltvinduert vindu, og 16-25 mm paneler overskrider termisk isolasjonsytelse av doble vinduer med tredobbelt glass.

Hvor godt trenger lyset inn i polykarbonat?

Lystransmisjonen av de transparente tolagspanelene av cellulær polykarbonat når 86%. Lystransmisjon av polykarbonatpaneler reduseres nesten ikke med langvarig drift på gaten. Hard ultrafiolett stråling (rekkevidde mindre enn 400 nanometer), som har en skadelig effekt på mennesker, planter og utstyr, går nesten ikke gjennom polykarbonatarket. Overføringen av de nyttige strålene er optimal. Overføringen av polykarbonatstråler i den ekstreme infrarøde delen av spektret (mer enn 5000 nm) er minimal, noe som resulterer i at varmen fra emner inne i det omsluttede rommet forblir inne, skaper en "drivhuseffekt", noe som er en ekstra fordel ved bruk av dette materialet som drivhusglass, drivhus, vinterhager osv. Alle typer polykarbonatpaneler fordeler lyset fordelaktig, gjentatte ganger reflekterer strålene av penetrerende lys fra alle overflater (øvre lag, avstivningsribber, underlag). Komfortabelt dempet lys gir polykarbonatpaneler "bronse" farge. Den maksimale effekten av lysspredning oppnås i "opal" -panelene, som når de lyser med lysrør, gir en jevnlyst "lysskjerm".

Er polykarbonat et brannfast materiale?

Mobilpolykarbonat har et brannsikkerhetsbevis, som bekrefter at disse produktene overholder de fastsatte kravene, og tilhører gruppen av brennbare materialer. Det brenner bare i åpen ild og er selvslukkende. Cellulær polykarbonat bidrar ikke til spredning av brenning, det danner ikke brennende dråper, under brenning oppstår bare svelling av materiale og lette tråder dannes, som har tid til å avkjøle før de faller. Og til slutt bidrar hullene som dannes under smeltingen av polykarbonatpaneler til fjerning av røyk i tilfelle brann.

Hva er levetiden til polykarbonat?

Garantiperioden for polykarbonatpaneler er opptil 10 år. I praksis er (utenlandsk) levetid for polykarbonatpaneler som takmateriale ikke begrenset til 10 år, og i forhold til stabile værforhold når 15-20 år. Vi trekker oppmerksomhet på at den viktigste betingelsen for den lange levetiden til cellulær polykarbonat er i samsvar med alle regler for lagring, transport, installasjon og etterfølgende drift av materialet. Kjøperen er eneansvarlig for å bestemme at det ferdige produktet laget av cellulært polykarbonat er egnet for et bestemt formål, og at de faktiske driftsforholdene er akseptable for dette produktet.

Er polykarbonat et tosidig materiale?

Nei. Polykarbonat har front og bakside. Polykarbonatpaneler er montert på en slik måte at siden som UV-beskyttelse påføres, alltid vender mot solen under installasjon. Betegnelsen er på emballasjefilmen, som er forsiden. UV-beskyttelse er utformet for å eliminere de skadelige effektene av sollys på polykarbonat og bevare alle dets mekaniske egenskaper i driftsperioden.

Er det mulig å kutte polykarbonat, og hvordan å gjøre det?

Kutting av 4 mm tykke polykarbonatpaneler kan gjøres med en spesiell konstruksjon eller mock kniv med et uttrekkbart blad. Når du kutter et ark med polykarbonat, bør beskyttelsesfilmen forbli intakt, slik at du ikke klipper. For å kutte tykkere ark, brukes en høyhastighets sirkelsag med vekt, utstyrt med kniver med fine uoppløste tenner, forsterket med hard legeringer. Det anbefales å bruke sag med en hastighet på minst 3200 rpm. Arkene må være godt festet for å hindre vibrasjon. Etter å ha fullført prosedyren, fjern resterende støv og småflis fra kuttkanten av arket med trykkluft eller støvsuger.

Kan polykarbonatark bøyes?

Bøyning av polykarbonatpaneler kan utføres utelukkende langs kanalbanen, dvs. langs lengden av arket. Bøyningsradiusen skal være 175 ganger tykkelsen på arket.

Hvordan legge polykarbonatplater?

Installasjonen av polykarbonatpaneler utføres ved hjelp av originale polykarbonatkoblingsprofiler - HP.

Hvordan fikse polykarbonatplater?

Polykarbonatplater festes med bolter eller selvskruende skruer. For å forsegle hullene som bores i polykarbonatpanelene og distribuere lasten ved punktene på deres vedlegg til støttekonstruksjonene, er det nødvendig å bruke spesielle plastskiver med en diameter på minst 20 mm med en gummi- eller neoprenforsegling som pakningen under boltene.

Hvordan lage montering av polykarbonat?

Installasjon av cellulær polykarbonat kan fremstilles som et helt ark, og elementene er like bredde som avstanden mellom de bærende langsgående støtter (monteringsprofiler). I det første tilfellet er arket festet til hver tverrgående lath med bolter eller selvskruende skruer. For å gjøre dette er det nødvendig å bore hull i polykarbonatarket på steder for fremtidig festing til rammen, hvis diameter skal være 50-70% større enn diameteren på boltene eller selvuttakende skruer som brukes - for å ta hensyn til komprimering og ekspansjon av materialet. Den anbefalte avstanden mellom festepunktene er ca. 300 mm. I det andre tilfellet, med bredden på elementet opptil 600 mm og fraværet av vindbelastning, vil det være nok å feste panelet med monteringsprofilen og boltene bare i den første og siste kledningen. Bruk nye stålboringer for å bore hull. Boring utføres utelukkende mellom stivene av de cellulære polykarbonatpanelene, for å unngå å bryte styrken av arket. Samtidig bør anbefalt minimumsavstand fra hullboringsstedet (boltpunkt) til arkkanten være minst 40 mm.

Før installasjon må du skille ca. 50 mm beskyttelsesfilm fra alle sider av arket slik at den ikke faller under monteringsprofilene og deretter enkelt skilles fra arkets overflate. Kanten av det polykarbonatiske panelet er forsynt inn i sporene eller profilene på minst 20 mm, noe som gir en innføring under festesonen mer enn to stivere. Samtidig er det nødvendig å ikke sette arket inn i monteringsprofiler opp til stoppet, men la opp til 5 mm ledig plass mellom kanten av arket og profilens innerveg. Denne avstanden gir mulighet for bevegelse av arket av polykarbonat, på grunn av termisk ekspansjon av materialet under sesongvariasjonssvingninger (3-5 mm per lineær meter).