Egenskaper av polykarbonat - egenskapene til et unikt materiale

I dag er polykarbonat det mest populære materialet for arbeid knyttet til glassene til bygninger og ulike strukturer. Det er forståelige grunner til dette. Å være en syntetisk polymer som hovedsakelig består av karbon, er et unikt materiale i egenskapene som er langt bedre enn alle andre transparente analoger. Egenskapene til polykarbonat gjør det mulig å bruke det i mange grener av konstruksjon, landbruk, handel, sport og underholdning. Næringen produserer utgivelsen av dette plastarket i monolitisk og cellulær ytelse.

Polykarbonat spesifikasjoner

Polykarbonat er en polymer plast bestående av fenol og karbonsyre. Å være et miljøvennlig materiale, har det en rekke tekniske egenskaper som bestemmer allsidigheten i ulike etterbehandlings- og byggverk.

Disse er følgende egenskaper:

  1. Størrelse.
  2. Vekt.
  3. Styrke.
  4. Åpenhet.
  5. Termisk ledningsevne.
  6. Bøyningsradius.
  7. Driftstemperaturområde.
  8. Kjemisk motstand

Kunnskap om polykarbonats tekniske egenskaper er nødvendig når du planlegger arbeid for å lykkes med å oppnå et bestemt mål.

størrelse

I henhold til den internasjonalt aksepterte standarden produserer industrien polykarbonatprodukter i en enkelt størrelse.

For et cellulært ark er de som følger:

  • lengden er 300, 600 og 1200 cm;
  • bredde - 210 cm;
  • tykkelse - 3, 3,5, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 og 40 mm.

Stivere kan være rett og kan være X-formet. Ark struktur kan være single-, two- eller three-chamber. Jo flere kameraer, desto høyere er materialets styrke.

Monolitiske paneler er preget av følgende indikatorer:

  • lengde - 3,05 m;
  • bredde - 2,05 m;
  • tykkelsen er 1, 1,8, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 og 12 mm.

Monolitisk polykarbonat brukes med hell som erstatning for kvartsglass på steder der du trenger glass med økt styrke.

Andelen glass er nødvendig for å vite når man beregner slike strukturelle elementer som grunnlaget, støtten og rammen. I polykarbonat er denne indikatoren 2 ganger mindre enn silikatglass og er bare 1,2 g / cm³. Dessuten er slagstyrken ti ganger mer.

1 m² monolitisk panel veier 1,2 kg. 3 mm-panelet av dette materialet erstatter 8 mm kvarts glass med vekt 6 ganger mindre.

Cellulære paneler er så lette at de praktisk talt ikke utøver trykk på bærestrukturen.

Spesifikke vekt på 1 m² dobbeltlags plast er (med tykkelse):

  • 3 mm - 0,55 kg;
  • 4 mm - 0,65 kg;
  • 6 mm - 1,3 kg;
  • 8 mm - 1,5 kg;
  • 10 mm - 1,7 kg;
  • 12 mm - 2,0 kg;
  • 16 mm - 2,5 kg;
  • 25 mm - 3,5 kg;
  • 32 mm - 3,7 kg;
  • 40 mm - 4,2 kg.

Det er enkelt å beregne at panelet på 2,1 x 12 m, selv med den største tykkelsen, vil veie ca. 100 kg, noe som gjør det mulig å arbeide med det uten bruk av lasteutstyr.

styrke

Det er på grunn av dens holdbarhet polykarbonatpaneler er mest etterspurt i mange sektorer av konstruksjon. Den viskøse strukturen til plasten tillater ikke at den knekker og sprer seg fra slaget. Denne faktoren er svært verdifull for glass steder hvor folk er. Panelene er elastiske og bare sag.

I dag er polykarbonat den mest holdbare av alle gjennomsiktige arkmaterialer. Det er 200 ganger sterkere enn glass og 10 ganger sterkere enn akryl. Fra en tykkelse på 6 mm er bikakematerialet ikke redd for haglangrep, og 10 mm solid plast er kollisikkert. Samtidig endres ikke ytelsen, både ved lave og svært høye temperaturer.

Denne eiendommen tillot bruk av dette materialet for fremstilling av slike produkter:

  • vinduer i banker og kontorer;
  • portholes av skip og fly;
  • beskyttende masker, hjelmer og vernebriller;
  • glassporter, shopping og utdanningsinstitusjoner;
  • gjennomsiktige tak;
  • reklametavler;
  • akvarier;
  • sterke topper og baldakiner;
  • gate nyanser;
  • beskyttende partisjoner.

Bruken av forskjellige farger og metoder for toning gjør at du kan lage både helt gjennomsiktige og matte motiver.

åpenhet

På grunn av den relative enkelheten i produksjonen og de anvendte teknologiene, kan polymerpanelene bli gitt noe skygge og grad av gjennomsiktighet. Helt transparent materiale, avhengig av tykkelsen, overfører fra 82% til 90% naturlig lys. Graden av gjennomsiktighet avhenger av konsentrasjonen av fargestoffet tilsatt til materialet.

Mobil enhet bidrar til å spre solens stråler, og forbedrer kvaliteten på belysningen. Bruken av gjennomsiktige takmaterialer gjør det mulig å oppnå betydelige besparelser på grunn av bruk av naturlig lys på dagtid.

Et lag av beskyttende UV-belegg påføres alle produkter beregnet på bruk i åpne områder. Dette gjør det ikke bare mulig å forlenge glassets levetid, men også å beskytte personer og eiendom mot stråling.

Bøyning av ark ved fremstilling av buede strukturer fører til intern spenning av materialet. Dette øker stivheten og øker styrken på panelet.

Termisk ledningsevne

På grunn av den lave indre tettheten av polykarbonatprodukter har termisk ledningsevne, som er mye lavere enn for glassglass. En glassenhet laget av monolitisk plast beskytter 3 ganger mer effektivt mot varme og kulde enn et lignende produkt laget av vanlig glass. Dessuten vil dets styrke være ti ganger høyere.

Bruken av cellulær polykarbonat i tillegg til den estetiske komponenten utfører oppgaven med lydisolasjon og varmeisolasjon. Luften mellom veggene beskytter rommet perfekt mot støy og kulde.

Disse tekniske egenskapene til polykarbonat brukes til glassering av slike strukturer:

  • Drivhusene husene~~POS=HEADCOMP;
  • Drivhusene husene~~POS=HEADCOMP;
  • Drivhusene husene~~POS=HEADCOMP;
  • stadioner;
  • husdyrkomplekser;
  • markeder,
  • innendørs vannparker.

Påføring av et tonet materiale kan oppnå en ekstra effekt, da det vil varme opp fra solen, varme rommet.

Bøy radius

Ganske ofte blir polykarbonatpaneler brukt til fremstilling av buede og kuppelformede strukturer.

  • visir;
  • markiser;
  • offentlig transport stopper;
  • kryssinger over motorveier og jernbaner;
  • boder, kiosker og paviljonger.

For et materiale av en viss tykkelse er det en minimumsradius under hvilken den kan bøyes. Redusere denne radiusen kan føre til overdreven panelspenning og jevn ødeleggelse.

For cellulær plast er disse dimensjonene som følger:

  • 3 mm - 0,55 m;
  • 4 mm - 0,7 m;
  • 6 mm - 1,05 m;
  • 8 mm - 1,4 m;
  • 10 mm - 1,75 m;
  • 12 mm - 2,3 m;
  • 16 mm - 3,0 m;
  • 25 mm - 5,0 m;
  • 32 mm - 6,4 m;
  • 40 mm - 8,2 m.

Polymerens evne til å bøye kan brukes til transport i sammenfalt form.

Monolitisk polykarbonat kan bøyes med en slik minimumradius:

  • 1 mm - 0,25 m;
  • 2 mm - 0,30 m;
  • 3 mm - 0,45 m;
  • 4 mm - 0,60 m;
  • 5 mm - 0,75 m;
  • 6 mm - 0,85 m;
  • 7 mm - 0,95 m;
  • 8 mm - 1,1 m;
  • 9 mm - 1,3 m;
  • 10 mm - 1,5 m;
  • 12 mm - 2,5 m.

Egenskapen ved bøying gjør det mulig å påføre et bikakemateriale for glassflater av forskjellige former og størrelser.

Driftstemperaturområde

Polykarbonat beholder sine arbeidsegenskaper ved temperaturer fra - 50º С til + 120º С. Dette gjør at den kan brukes til bygging i nesten hvilken som helst klimasone i landet. En temperaturendring til en mindre eller større side fører til en betydelig endring i materialets størrelse. Dermed kan en sesongmessig temperaturdråpe på 70ºC føre til endring i plastens størrelse innen 3 cm med 1 meter.

Materialet er ikke brennbart. Ved brann smelter det, frigjør karbondioksid og vanndamp i luften. Polykarbonatforbrenning skjer ved en temperatur over + 5000º C. Under normale forhold er det ganske enkelt umulig å møte slike indikatorer.

Ved brann blir plastoverflaten ikke ødelagt, men deformeres og danner separate hull. Røk og varme kommer ut gjennom dem, noe som gjør det lettere å slukke brannen. I tillegg danner plast ikke fragmenter som kan skade folk.

Kjemisk motstand

Polykarbonat kan samhandle med mange materialer uten å endre kvalitetsparametrene.

Så det er motstandsdyktig mot slike materialer:

  • organiske og syntetiske oljer;
  • saltløsninger;
  • syrer;
  • oksidasjonsmidler;
  • såpe og vaskemiddel.

Strukturen av materialet forstyrres av interaksjon med:

Polykarbonat er lett å håndtere og vedlikeholde. Dens levetid når 25-30 år.

Egenskaper av polykarbonat og dets bruk

Polykarbonat er navnet på en hel gruppe termoplaster med en generell formel og et meget bredt anvendelsesområde. På grunn av det faktum at polykarbonat har god slagstyrke og har en høy grad av styrke, brukes dette materialet til å skape ulike design i ulike industrisektorer. På samme tid, for å forbedre polykarbonatets mekaniske egenskaper, blir komposisjoner fra den vanligvis fylt med glassfiber.

Polykarbonat drivhusordning.

Polykarbonat er mye brukt i produksjon av linser, CDer, samt i konstruksjon. Visorer og markiser er laget av dette materialet, gjerder er bygget, gazebos er reist, tak er laget, etc.

I sammenligning med glass har polykarbonat som et gjennomsiktig materiale mange fordeler.

Det er ikke helt riktig å sammenligne polykarbonat og glass, men begge materialer brukes ofte i arkitektur og konstruksjon på grunn av tilstedeværelsen av optiske egenskaper. Selv om glass kan være like sterk som polykarbonat, vil det fortsatt være dårligere enn dette materialet, da det har en mye større vekt. Samtidig mister polykarbonat til glass i hardhet, gjennomsiktighet, motstand mot aggressive effekter, holdbarhet. Imidlertid er alle ulempene mer enn kompensert av dets styrke, fleksibilitet og lav termisk ledningsevne.

Metoder for å produsere polykarbonat og dets sammensetning

For tiden er polykarbonater oppnådd på tre måter:

Ordning for installasjon av polykarbonat.

  1. Ved transesterifisering av difenylkarbonat i vakuum med tilsetning av komplekse baser (for eksempel natriummetylat) til økningen i temperatur av en trinnart. Prosessen utføres i smelte med jevne mellomrom. Den resulterende viskøse sammensetning fjernes fra reaktoren, avkjøles og granularit. Fordelen ved denne metoden er fraværet av et løsningsmiddel under produksjonen, og den største ulempen er at sammensetningen som er oppnådd, har dårlig kvalitet, siden den inneholder katalysatorrester. Med denne metoden er det umulig å få en sammensetning som vil ha en molekylvekt på mer enn 5000.
  2. Fosgenering i oppløsning av A-bisfenol i nærvær av pyridin ved en temperatur under 25 ° C. I løsningen av løsningsmiddel anvendes en sammensetning som inneholder vannfrie organoklorforbindelser, og i rollen som en molekylvektregulator - en sammensetning som inneholder monatomiske fenoler. Fordelen med denne metoden er at alle prosesser skjer ved lave temperaturer i den homogene flytende fase, ulempen ved fremgangsmåten er bruken av dyrt pyridin.
  3. Interfacial polykondensasjon av fosgen med A-bisfenol, som forekommer i et miljø av organiske løsningsmidler og vandige alkalier. Fordelene ved denne metoden ligger i lavtemperaturreaksjonen, ved bruk av bare ett organisk løsningsmiddel, i muligheten for å oppnå en høy molekylvekt av polykarbonat. Ulempene ved fremgangsmåten er høyt vannforbruk når man vasker polymeren, og dermed store mengder avløpsvann som forurenser miljøet.

En forbindelse som inneholder en absorber av UV-stråler og polykarbonat har blitt foreliggende oppfinnelse i industrien. Denne sammensetningen har blitt vellykket brukt til fremstilling av produkter for glass, skape bussholdeplasser, skilter, bilvinduer, tak, bølgepapp, skilt, beskyttende skjermer, massive plater, cellulære plater og cellulære profiler.

Typer av polykarbonat og dets egenskaper

Ordningen med punktmontering av polykarbonat.

Polykarbonat er en kompleks lineær polyester av fenoler og karbonsyre, som tilhører klassen av syntetiske polymerer. Produsenter av polykarbonatplater mottar et materiale som har utseende av inerte og transparente granulater. Det er hovedsakelig to typer polykarbonatark på markedet: honningkasse og monolitiske ark av forskjellig tykkelse. Platen av cellulær polykarbonat er produsert med en tykkelse på 4, 6, 8, 10 eller 16 mm, en bredde på 2,1 m og en lengde på 6 eller 12 m. Platen av monolitisk polykarbonat har en tykkelse på 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm Bredden er 2,05 m og lengden er 3,05 m.

Monolitisk polykarbonat

Monolitisk polykarbonat i utseende ligner akrylglas. Ved mekaniske egenskaper har dette materialet ingen analoger blant de anvendte polymere materialer. Den kombinerer gjennomsiktighet, god slagfasthet og høy varmebestandighet. Monolitiske ark av dette materialet, noen eksperter kaller slagfast glass.

Monteringsskjemaet av monolitisk polykarbonat.

På grunn av sin høye styrke kombinert med gode optiske egenskaper, brukes monolittisk polykarbonat til beskyttende glass (ved fremstilling av skjerm, gjerder og beskyttelsesskjerm for rettshåndhevelse, i vinduer i industrielle og boligbygg, bygging av sykehus, innendørs parkeringsplasser, butikker, landbruksprodukter, idrettsanlegg strukturer, etc.). Hjelmer og vernebriller er laget av dette materialet, brukt til ruder, busser, tog og båter.

Polykarbonat brukes til bygging av vinterhager og verandaer, montering av taklampe, ved fremstilling av belysningsutstyr, konstruksjon av beskyttende støybarrierer på motorveier, til fremstilling av skilt og skilt.

Monolitisk polykarbonat regnes som et ideelt materiale for å skape elementer med en krøllete form som kan oppnås ved varmstøping. Takket være dette materialet, kan du lage forskjellige kupler med rektangulær, kvadratisk eller rund base, modulære teglelys av forskjellige lengder, samt separate deler av store kupler med en diameter på 8-10 m. Mange eksperter anser monolitisk polykarbonat for å være et unikt materiale, men å skape horisontal overlappende det brukes svært sjelden. Oftest skyldes dette høye kostnader, som i stor grad overstiger kostnaden for cellulær polykarbonat - det mest populære materialet i konstruksjon. I tillegg gir bikakematerialet større varmeisolasjon.

Cellulær polykarbonat

Ark polykarbonatark.

Polykarbonat honeycomb plast kalles flerskikts slagfast polykarbonatplater. Mobilpolykarbonat, som er mye brukt i privat konstruksjon, er en polymer, profilert i paneler, som har flere lag og indre langsgående stivere. Få det ved ekstrudering, der smelte granulene, og deretter klemme den resulterende massen gjennom en spesiell enhet, hvis form bestemmer strukturen og strukturen av arket.

I de senere år har cellulær polykarbonat fått stor popularitet. I utgangspunktet ble dette materialet utviklet for å skape motstand mot snøbelastninger og hagl av takkonstruksjoner - gjennomsiktig, holdbar og samtidig lys. I dag brukes den ikke bare til vertikale og takvinduer av hus og bygninger, men også for å skape drivhus, drivhuse, vinterhager, butikkvinduer, forskjellige dekorative og beskyttende, profil og flate skillevegger, samt å skape ulike elementer som har intern belysning. Riktig valgt farge av materialet og fantasien til designerne vil gi en rekke dekorasjoner skapt av interiøret.

Mobilpolykarbonat i henhold til europeisk klassifisering er klassifisert som klasse B1 - det er vanskelig å brennbare materialer. Når de brukes i byggekonstruksjoner, følger de samme byggregler og forskrifter som observeres ved bruk av materialer av ovennevnte brennbarhetsgrad. Polykarbonatplater er svært motstandsdyktige mot temperaturvariasjoner fra -40 til +120 ° C og til de negative effektene av solstråling.

Polykarbonat baldakin layout.

Noen ganger er materialet dekket med et spesielt uadskillelig beskyttelseslag mot ultrafiolett stråling eller et lag som forhindrer dannelsen av dråper på den indre overflaten av panelet (i dette tilfellet blir fuktigheten fordelt i et tynt lag over overflaten av arket og derved ikke krenker materialets lysoverføringsevne). Materialets garantiliv - 10-12 år.

I tillegg fremhever eksperter den viktige funksjonen av arkpolykarbonat, takket være den har fått stor popularitet - kostnadseffektivitet. Bruken av dobbeltlagspaneler gir også betydelige energibesparelser på opptil 30% (sammenlignet med enkeltlags glass).

Mobilpolykarbonat kalles også mobil, struktur og kanal. Alle disse navnene indikerer hollowness av materialet. Den består av 2 eller flere planer forbundet med tverrgående stivningsribber som skiller hulrom (celler, kanaler, celler). Stivere har i tillegg funksjonen til å låse luften, på grunn av hvilken termisk ledningsevne av polykarbonat reduseres kraftig. Materiale med en tykkelse på 16 mm kan helt erstatte glasset.

De viktigste egenskapene til polykarbonat

Diagram over en typisk polykarbonatarkforbindelse.

  1. Som nevnt ovenfor er en av de viktigste egenskapene til et materiale sin meget høye slagstyrke. Polykarbonat, i motsetning til silikatglass og annet organisk glass, gir ikke fragmenter. Med et tilstrekkelig kraftig slag kan materialet bare sprekke. Viskositeten til materialet gjør det mulig å deformere med skarpe slag. En sprekk kan bare oppstå ved en belastning som overstiger dens deformasjonsterskel. Polykarbonattak tåler hagl med en diameter på 20 mm. Materialet er så holdbart at det tåler selv en direkte ramme av en kulde. Det er svært få materialer som fysisk kan sammenlignes med polykarbonat. Det kan trygt brukes til å lage et solidt tak hjemme.
  2. Polykarbonat er veldig lett, med samme tykkelse, det er 16 ganger lettere enn silikatglass og 6 ganger lettere enn akryl. Følgelig er støttestrukturer for det bygget mindre kraftige. Denne lysheten kan imidlertid være en ulempe: Når analfabeter installeres på en baldakin, kan den flyve bort fra en sterk vind. Faktisk kan polykarbonatpanelet tåle ganske store snø og vindbelastninger. Bæreevnen til materialet bestemmer tykkelsen.
  3. Polykarbonat er et brannfast materiale. Kritiske temperaturer hvor den begynner å miste sin styrke, ligger utenfor grensene for driftstemperaturen. Materialet er preget av en lav brennbarhetskoeffisient. Det tenner ikke i åpen ild og bidrar ikke til flammespredning. Ved brann smelter den og avløper med fibrøse tråder. Forbrenningsprosessen støttes ikke, og ingen giftige stoffer frigjøres under smelting.
  4. Polykarbonat har gode optiske egenskaper. Dens lystransmisjon når 93%, men den cellulære strukturen kan redusere optiske egenskaper med opptil 85%. Gjennomsiktigheten er redusert på grunn av tilstedeværelsen i utformingen av tverrgående ribber. Imidlertid kompenserer de samme partisjonene, reflekterende lys, en del av den tapt lysoverføringen og gir en god grad av spredning. Denne egenskapen gjør polykarbonat til et meget egnet materiale for bygging av drivhus og drivhus. Takket være ham, kommer mykere sollys inn i drivhuset, som har en svært gunstig effekt på forsyningen av drivhusplanter.
  5. Polykarbonat er et slitesterkt materiale. Dens ytre skall filtrerer ut ultraviolett spektrum av solens stråler, og forlenger dermed livet til selve materialet. Han alder ikke og mister ikke sin opprinnelige styrke i 30 år.
  6. Polykarbonat har en høy støyabsorpsjonskoeffisient og fører ikke strøm. Strukturer med en cellulær struktur har gode varmeisolasjonsegenskaper.

Polykarbonatinstallasjon

Polykarbonat sommer dusj ordningen.

Montering av polykarbonat gir ikke problemer. Materialets lette og store dimensjoner gjør det mulig å dekke dem med ganske store takområder på bare noen få triks. Installasjon av ark utført samtidig med andre typer arbeid. Løfte materialet til en høyde krever ikke bruk av spesialutstyr.

Arkene er skrudd på metall- eller trerammen med selvskruende skruer, under hvilke det er plassert brede metallskiver.

Dette bør gjøres for å skape motstand mot vindbelastning. Selv for festing med spesielle skruer for metall, komplett med brede skiver. Hvis det blir nødvendig å bruke flere ark polykarbonat, er de montert med en overlapping. Mellom det nedre og øvre arket legger du et lag av gjennomsiktig silikonforseglingsmiddel.

Når du lager komplekse geometriske mønstre, kan materialet bøyes veldig enkelt. De kutter det med noe skarpt verktøy: liten grinder, elektrisk puslesag, hånd hacksaw. Når du arbeider med polykarbonat for å beskytte hendene, må du bruke hansker, ettersom materialet har skarpe kanter.

Lagring, vedlikehold og drift

Polykarbonatplater, som er behandlet med en spesiell forbindelse for beskyttelse mot ultrafiolett stråling, kan lagres i friluft, hvis det ikke er slik behandling, blir materialet lagret under en baldakin. Under drift tørkes polykarbonatplater fra forurensning med en svamp eller en myk klut fuktet i vaskemiddel. Det er uønsket å bruke midler som inkluderer aldehyder, salter, alkalier, isopraponol, metanol, etere og klor.

Det er også bedre å ikke bruke slipemidler og skarpe gjenstander under oppsynet: de beskytter det beskyttende lag som beskytter materialet mot ultrafiolett stråling, og reduserer dermed levetiden. Slike materialer som polykarbonat er utrolige i omsorg: du trenger bare å rengjøre det ettersom det blir skittent.

Polykarbonater (PC): egenskaper, produksjonsmetoder, prosesseringsteknologi, applikasjoner

Polykarbonat - tilhører en klasse syntetiske polymerer - lineær polyeter karbonsyre og diatomiske fenoler. De dannes av den tilsvarende fenol og fosgen i nærvær av baser eller ved oppvarming av et dialkylkarbonat med dihydrisk fenol ved 180-300 ° C.

Navn på indikatorer (ved 23 ° C)

Kuler av forbruk av polykarbonater

Del i totalt forbruk,%

Tekniske egenskaper ved cellulær polykarbonat

Polymermaterialer er mye brukt i bygging av bygninger og konstruksjoner for ulike formål. Mobilpolykarbonat er et to- eller trelags-panel med langsgående stivere plassert mellom dem. Den cellulære strukturen gir høy mekanisk styrke av arket med en relativt liten spesifikk vekt. For å forstå og forstå alle de tekniske egenskapene til cellulær polykarbonat, vurder egenskaper og parametere nærmere.

Hva er en cellulær polykarbonat

I tverrsnitt ligner arket en celle i rektangulær eller trekantet form, derav navnet på selve materialet. Råmaterialet for det er granulert polykarbonat, som dannes som et resultat av kondensering av polyestere av karbonsyre og dihydroksyforbindelser. Polymeren tilhører gruppen av termohærdende plast og har en rekke unike egenskaper.

Industriell produksjon av cellulær polykarbonat utføres ved bruk av ekstruderingsteknologi fra granulære råmaterialer. Produksjonen utføres i samsvar med de tekniske spesifikasjonene TU-2256-001-54141872-2006. Dette dokumentet er også brukt som en veiledning for material sertifisering i vårt land.

Hovedparametrene og de lineære dimensjonene til panelene må strengt overholde kravene til standardene.

Strukturen av cellulær polykarbonat med tverrsnitt kan være av to typer:

Arkene hans kommer ut med følgende struktur:

2H - Dobbeltsidig med rektangulære celler.

3X - en trelagsstruktur med en kombinasjon av rektangulære celler med ekstra skrånende partisjoner.

3H - trelagsark med rektangulær bikakestruktur, produsert 6, 8, 10 mm tykk.

5W-femlagsark med rektangulær bikakestruktur, som regel, har en tykkelse på 16-20 mm.

5x-femlags ark bestående av både rette og hellede ribber, produsert i tykkelse på 25 mm.

De lineære dimensjonene av polykarbonatark er gitt i tabellen:

Det er lov å produsere paneler med andre parametere i tillegg til de som er angitt i de tekniske forholdene i samråd med kunden. Tykkelsen på ribbeina bestemmes av produsenten, maksimal toleranse for denne verdien er ikke satt.

Temperaturforhold for bruk av cellulært polykarbonat

Polykarbonat honningkrem har ekstremt høy motstand mot uønskede miljøforhold. Temperaturforholdene i drift er direkte avhengig av materialets merkevare, kvaliteten på råmaterialene og overholdelse av produksjonsteknologi. For det store flertallet av paneler ligger denne figuren fra - 40 ° C til + 130 ° C.

Noen typer polykarbonat er i stand til å motstå ekstremt lave temperaturer opp til - 100 ° C uten å ødelegge materialets struktur. Når materialet blir oppvarmet eller avkjølt, endres dets lineære dimensjoner. Koeffisienten av lineær termisk ekspansjon for dette materialet er 0,0065 mm / m - ° C, bestemt i henhold til DIN 53752. Maksimal tillatt utvidelse av cellulær polykarbonat bør ikke overstige 3 mm pr 1 m, både i lengde og i arkbredde. Som du kan se, har polykarbonat en betydelig termisk ekspansjon, og derfor er det nødvendig å forlate passende hull når du installerer det.


Endringer i polykarbonatets lineære dimensjoner, avhengig av omgivelsestemperaturen.

Kjemisk bestandighet av materialet

Panelene som brukes til dekorasjon, er utsatt for en rekke destruktive faktorer. Mobilpolykarbonat er svært motstandsdyktig mot de fleste kjemiske inerte stoffer og forbindelser.

Bruk av ark som er i kontakt med følgende materialer anbefales ikke:

1. Cementblandinger og betong.

2. PVC myknet.

3. Aerosoler insekticidale.

4. Sterke vaskemidler.

5. Tetningsmidler basert på ammoniakk, alkali og eddiksyre.

6. Halogen og aromatiske løsningsmidler.

7. Methylalkoholløsninger.

Polykarbonat er svært motstandsdyktig mot følgende forbindelser:

1. Konsentrert mineralsyrer.

2. Saltløsninger med nøytral og sur reaksjon.

3. De fleste typer reduserende og oksiderende midler.

4. Alkoholløsninger, med unntak av metanol.

Silikonforseglingsmidler og spesielt utviklet for dem som forsegler elementer som EPDM og analoger, bør brukes når arkene monteres.

Mekanisk styrke av cellulær polykarbonat

Paneler på grunn av den cellulære strukturen tåler betydelige belastninger. Imidlertid er overflaten av arket utsatt for slitende eksponering under langvarig kontakt med fine partikler som sand. Riper kan oppstå hvis det berøres av grove materialer med tilstrekkelig hardhet.

Den mekaniske styrken av polykarbonat er i stor grad avhengig av materialets merke og struktur.

Under testene viste panelene følgende resultater:

Typer polykarbonat

Polykarbonat er et moderne materiale som erstatter glass helt og samtidig er det ikke mindre enn det i mange egenskaper.

Polykarbonat er en polymer som på grunn av sine egenskaper er definert som et syntetisk, lavbrennbart materiale. Hvis vi sammenligner dette materialet med akryl og glass, viser det seg at polykarbonat er mye mer holdbart (100 ganger sammenlignet med glass og 10 ganger med akryl). Bredden og temperaturområdet for applikasjonen der materialets egenskaper forblir uendret - fra -40 ° C til + 120 ° C.

Den er laget av spesielle råvarer - polykarbonatgranuler. Ved spesiell behandling smelter plater av en eller annen type polykarbonat. Polykarbonat brukes ganske mye på grunn av egenskaper i konstruksjon, flyproduksjon, medisin, husholdningsapparater og elektronikk, der det er nødvendig å skape et lett, men holdbart tilfelle.

Det er to typer polykarbonat:

Monolitisk polykarbonat

Monolitisk polykarbonat er en enkelt plate som ser ut som glass i utseende. Imidlertid er polykarbonat 100 ganger sterkere enn glass, 2 ganger lettere og overfører mer lys (opptil 90%).

Monolitiske polykarbonatark

Paneltykkelsen kan være 0,75-40 mm. Ofte er det et flerlags monolittisk polykarbonat. Fargeskjemaet og tekstur av lagene kan være forskjellige. I tillegg er forskjellige egenskaper ofte festet til forskjellige lag: for eksempel er den holdbar, den andre overfører ikke lys, og den tredje har en matt overflate. Utbredt monolitisk polykarbonat med to lag som ikke overfører ultrafiolett lys.

Hovedkarakteristikker av monolitisk polykarbonat

Polykarbonat-spesifikt vektbord

Horisontale strukturer blir bygget av monolitisk polykarbonat i byggebransjen. Samtidig er det ikke nødvendig at de har en streng rektangulær form - dette kan være en avrundet overlapping.

Transparent monolitisk polykarbonat skur over terrassen

Avrundet monolitisk polykarbonat

Formens rundhet oppnås ved bruk av varm formingsteknologi. For teknologi brukes spesielle kupler med en radius på 4-5 m med rektangulært gulv. For å kontrollere tykkelsen på monolitisk polykarbonat som fremstilles, brukes kraftige lanterner som holdes over hele det indre området av kuppelen.

Transparent monolitisk polykarbonatkuppel

Kuppelen med råmaterialer er nedsenket i en ovn hvor temperaturen gradvis injiseres og luft sirkuleres. Laken oppvarmes til en bestemt temperatur, stemplet. Støtmotstanden til det stemplede polykarbonatet er meget høyt på grunn av at stempeldelene forsterkes med spesielle ribber. Det eliminerer behovet for å sette inn metallstivere, og derved opprettholde strukturenes lette vekt.

Et annet alternativ - bølgeformet polykarbonat

Cellulær polykarbonat

Strukturelt er cellulært polykarbonat to (eller flere) lag av plater, mellom hvilke langsgående broer - stivere holdes.

Polykarbonatplater

Mobilpolykarbonat kalles også mobil eller strukturert. Men navnet "cellulær polykarbonat" ble fast etablert i byggebransjen. Cellulær polykarbonat brukes til å lage tak, markiser, ventilasjonslys på takene til industrielle bygninger og lokaler.

Polykarbonat Canopy

Det er viktig! Cellulærpolykarbonat fremstilles ved å tvinge granulene oppvarmet til en smeltet tilstand gjennom en støpedel, som bestemmer formen og størrelsen på det fremtidige arket.

Kjennetegn ved cellulær polykarbonat

Cellulær polykarbonatstruktur

Fordelene med cellulær polykarbonat, som bestemmer anvendelsesområdet, inkluderer følgende:

  • lav vekt (1 m2 ark veier fra 1500 til 3500 g, som er 6 ganger mindre enn glass);
  • lav varmeledningsevne;
  • høye nivåer av lydisolasjon (2 ganger høyere enn for glass);
  • høy slagfasthet;
  • høy bæreevne;
  • høy lysoverføring (opptil 85% - også mer enn glass);
  • fleksibilitet;
  • motstand mot mange aggressive kjemikalier, etc.

UV beskyttelse av polykarbonat

Det er viktig! Polykarbonat har en negativ egenskap som bør tas i betraktning selv i ferd med å bygge design - når den utsettes for høye temperaturer, begynner materialet å øke i volum, noe som kan føre til horisontale overlapper med et stort område eller understøttende strukturer å lide.

Også polykarbonat, så vel som glass, tolererer ikke mekanisk påvirkning. For vellykket installasjon av gulv, er det vanlig å enten ikke fjerne beskyttelsesfilmen eller å behandle overflaten med spesielle forbindelser.

Transparent polykarbonat

Mobil polykarbonat i landbruket

Cellulær polykarbonat er mye brukt i landbrukssektoren. Det er høyt verdsatt motstand mot påvirkning, materialets evne til å spre direkte sollys, lang slitestyrke og varmeisolasjonsegenskaper. I tillegg overfører cellulær polykarbonat bare en del av ultrafiolette stråler, noe som er ganske nok for normalt planteliv. På grunn av disse egenskapene blir cellulær polykarbonat aktivt brukt til bygging av drivhus og drivhus, ikke bare i industriell skala, men også til private formål.

Polykarbonat drivhus

For bygging av drivhus og drivhus brukes vanligvis ark av cellulært polykarbonat med en tykkelse på 8 mm. Denne tykkelsen betraktes som den gylne middelværdien - kombinasjonen av kostnad og tekniske egenskaper er den mest vellykkede. Mange produsenter produserer spesielt cellulær polykarbonat 8 mm med et belegg som ikke tillater vann å forbli på den indre overflaten, noe som forbedrer lysgjennomgangen av det ferdige drivhuset.

Populære polykarbonatprodusenter

Tabell. De viktigste egenskapene til cellulære polykarbonat 4 mm tykke populære merker.

Farger og bruk av Kinplast cellulær polykarbonat

Monolitisk og cellulær polykarbonat - hva er vanlig?

Begge typer polykarbonat har felles egenskaper, inkludert:

  • utmerket lysoverføring;
  • lette;
  • slagfasthet;
  • lav varmeledningsevne.

Av begge typer blir det ofte bygget overlapp av de mest komplekse skjemaene, både i privat og kommersiell konstruksjon. Mesteparten av polykarbonattakene finnes i utformingen av overganger, treningsstudioer, museer, butikker og kjøpesentre.

Plastilux polykarbonat dekker til svømmebasseng

I henhold til standarden produseres polykarbonatplater av forskjellig tykkelse - 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm og 25 mm. På hjemmemarkedet er det ofte funnet ark med en tykkelse på 32. Ett ark har som regel dimensjoner på 2100 * 6000 mm eller 2100 * 12000 mm.

Struktur og tykkelse av polykarbonatark

Det er viktig! 4 og 6 mm paneler brukes ikke i utformingen av utendørs konstruksjoner. Deres slagstyrke og bæreevne er ikke konstruert for masse snø og vind, så dette polykarbonatet brukes kun til utendørs reklame - billboards, bokser, skilt og andre ting.

Snølast i forskjellige regioner i Russland

For konstruksjon brukes polykarbonat vanligvis 8-10 mm, og når det er nødvendig å spare varme - over 20 mm tykk.

Polykarbonat i privat konstruksjon

Polykarbonat ble nylig tilgjengelig for massene og ble umiddelbart populært. Dens relative billighet og gode egenskaper fant et forbrukerrespons, og materialet begynte å bli brukt på alle områder av livet, inkludert privat konstruksjon.

Polykarbonat gjerde

Nylig har byggingen av polykarbonatgjerder fått stor popularitet. Evnen til å lage gjerder av uvanlig form, god isolasjon fra støy og enkel montering gjorde polykarbonat et av de mest favorittmaterialene blant designere og arkitekter.

Polykarbonat Fence

En viktig rolle i universell aksept er at polykarbonat kan være lett transmissiv og kjedelig, av forskjellige farger og former. Stort rom for fantasi og evnen til å skape en tilpasset design.

Polykarbonat gjerde

Polykarbonat er lett å rengjøre, noe som gjør det enkelt å ta vare på gjerdet. For pleie av polykarbonatheftet er det nok vann og HB-stoff. Som en ekstra vaskemiddel kan du bruke noen midler som ikke inneholder ammoniakk. Lydisolasjonsegenskaper er også et stort pluss for et slikt gjerde.

Polykarbonat garasje bygninger

To designere - Tapio Spelman og Christian Grau - lurte på hvordan å lage en uvanlig og praktisk garasje for premiumbiler slik at den så moderne ut, mens bilen var synlig og trygg samtidig. Beslutningen kom nesten umiddelbart: de utviklet en garasje med gjennomsiktige polykarbonatvegger med tilsetning av flytende krystaller som er i stand til å gjemme bilen fra nysgjerrige øyne. Når du implementerer dette prosjektet, er produksjonen en vakker bygning som perfekt oppfyller sine funksjoner og trives med øyet.

Garasje uten porter

Polykarbonat garasje

Garasje fra polykarbonat BG-01 fra Spektrum

Drivhus, drivhus og vinterhager laget av polykarbonat

Mote for bruk for enhetens drivhusfilm går gradvis bort. Sammenlignet med polykarbonat, er filmen urentabel og upraktisk - selv om integriteten ikke blir kompromittert, vil de etter 2-3 år uunngåelig selvdestrudere under påvirkning av solens stråler. I tillegg må filmen fjernes for vintersesongen og installeres tilbake om våren, noe som gir flere problemer. Alt i forbindelse med mangel på estetikk gjør dette materialet helt ubeleilig og problematisk.

Det er mye enklere og enklere å ordne et drivhus av polykarbonat. Mange bedrifter leverer ferdige konstruksjoner med en galvanisert ramme som du bare trenger å montere.

Polykarbonat drivhus

Drivhus med mager tak

Fordelene ved polykarbonat drivhus:

  • lang levetid på gulv (opptil 25 år);
  • lang levetid for galvanisert ramme (opptil 25 år);
  • ingen grunnlag for å legge grunnlaget - rammen holder perfekt på alle overflater;
  • design mobilitet - et drivhus eller drivhus kan flyttes til et annet sted;
  • Enkel montering / demontering;
  • forlengelse av høsttiden på grunn av det optimale klimaet;
  • mulighet til å utstyre en vinterhage;
  • samlet drivhus tar opp lite plass;
  • All nødvendig maskinvare er inkludert i drivhuspakken, som på en pålitelig måte løser bygningen i montert tilstand.

Polykarbonat monteringsskjema

I motsetning til drivhuse fra andre materialer, gir polykarbonatstrukturer jevn fordeling av lysstråler i hele plantene. For eksempel, hvis drivhuset er dekket av glass, faller de ultrafiolette strålene, uten å reflekteres, bare på toppen av plantene, mens den nedre delen forblir i skyggen. Under slike forhold blir plantene ofte syke og dør.

Polykarbonat bidrar til at lyset fordeles jevnt over hele området.

Polykarbonat gir et optimalt mikroklima for effektiv plantevekst. I tillegg er galvanisert jern, hvor rammen er laget, holdbar og har ingen vesentlig verdi i kriminelle øyne.

Det er viktig! For elskere av estetikk og landskapsdesign, vil polykarbonat være en ekte gave - muligheten for cellulær polykarbonat til å ta på seg de mest komplekse formene tillater deg å bygge strukturer av noe slag.

Polykarbonat drivhus holder varmen mye bedre. Hvis du har et oppvarmet drivhus eller vinterhage, så i et år kan du spare ca 30% av det brukte brennstoffet.

Tegning drivhus under polykarbonat

Dette kan være nyttig.

Nedenfor er noen nyttige opplysninger og bruksområder av polykarbonat.

  1. For polykarbonatfester, leverer produsentene ofte spesielle profiler av samme farge som polykarbonatpanelene selv. Egenskapene til profiler er ikke helt forskjellige fra panelene.

Dockingprofiler for polykarbonat

Kutte polykarbonat med en kniv

Polykarbonat skjæring

For øyeblikket er polykarbonat et av hovedmaterialene som brukes i konstruksjon og arrangement av private husholdninger, husholdningsplott og drivhus. Arbeide med ham begynner med kutting, som er beskrevet i detalj her.

Hvordan lagre polykarbonat

For riktig lagring av dette materialet må du følge noen få enkle regler.

  1. Hvis du legger panelene vertikalt, er det høyst sannsynlig at etter 24 timer i denne posisjonen vil de indre ribberne gå i stykker. Oppbevares kun horisontalt.
  2. Det anbefales ikke å trykke på panelet.
  3. Ikke utsett materialet for mekanisk stress - overflaten er lett å ripe.
  4. Ikke utstøt nye paneler i en beskyttende film for direkte sollys - fra denne filmen kan du holde fast på overflaten. Selv om det lett kan korrigeres med varmt vann og en myk klut.
  5. Polykarbonatruller lagres ikke mer enn 24 timer.

Husk at rulling inn i et rulle er en transportmetode, ikke langsiktig lagring.

Polykarbonat er et moderne materiale som har tatt sitt sted i nesten alle sfærer av menneskelivet.

Cellulær polykarbonat

Den beste cellulære polykarbonat GOST R-56712-2015 har en mobil struktur som gjør den lett, med høy slagstyrke og god termisk isolasjon. Høy lystransmisjon, takket være den ideell for ulike typer gjennomsiktig taktekking, veggbekledning og glass. Interiørdesignere og annonsører kan dra nytte av alle sine spesielle funksjoner og evner, og legge til et unikt preg på designen. Leveringsomfanget kan også omfatte termiske inngrep som reduserer varmestrømmen og reduserer antikondensasjon for drivhus og hagesenter.

* Klikk på bildet for å forstørre.


Kjennetegn ved cellulær polykarbonat

Minste bøyningsradius, m *

Termisk motstand mot varmeoverføring R, m2 ° C / W, ikke mindre *

Varmoverføringskoeffisient, W / m2x ° K *

Lystransmisjon (for et gjennomsiktig fargeløst ark) *

Absorberende slagkraft, Nm

Polykarbonatfarger

Cellulær polykarbonat tilbyr profesjonelle designere mange fargevalg for en rekke bruksområder, alt fra transparent, opal og blå til grønn, bronse eller dobbel farge - en farge på den indre overflaten og den andre utenfor. Typiske teksturer inkluderer glatt eller krystallinsk.

Fordeler med cellulær polykarbonat

De viktigste fordelene er høy slagfasthet, UV stabilitet, kaldbøyning, god lysoverføring og et bredt temperaturområde.

  • Ekstremt lett vekt (lettere enn glass med 20 ganger)
  • Høy grad av gjennomsiktighet - opptil 87%
  • Gode ​​lysfordelingskarakteristikker
  • Høy varmeisolasjon
  • God lydisolasjon
  • God kald bøyning
  • Lav pris sammenlignet med andre plastmaterialer
  • Brannmotstand
  • Høy lastekapasitet (tåler maksimal snø og vindbelastning)
  • Høy seighet (høyere enn glass slagfasthet 200 ganger)
  • Frostmotstand opp til -50oC (trenger ikke å rengjøre om vinteren)
  • Maksimal temperatur opp til + 120 ° C
  • God kjemisk motstand
  • Strålingsbeskyttelse mot hard UV
  • Flott moderne utseende
  • Mobilpolykarbonat kan drives i mer enn 20 år

Oppbevaring av cellulær polykarbonat

I tilfelle når ark ikke brukes umiddelbart, bør de lagres riktig:

  1. Det anbefales å lagre i et lukket rom for ikke å overopphete materialet fra direkte sollys.
  2. Hvis lukket plass ikke er tilgjengelig, bør materialet beskyttes mot sollys med et motstandsdyktig belegg, for eksempel papp eller brett osv. De øvre arkene skal festes slik at vinden ikke bærer dem, for eksempel med tunge brett. Polykarbonat skal ikke dekkes med PVC-belegg eller annet materiale som kan forårsake skade ved kollisjon.
  3. Arkene lagres på paller for å unngå kontakt med bakken.
  4. Arkene er pakket i polyetylen for å beskytte mot mekanisk skade og smuss under lagring og installasjon. Det anbefales å fjerne polyetylen etter installasjonsprosessen.
  5. Arkene skal kun lagres i en horisontal posisjon.

Funksjoner ved bruk av cellulær polykarbonat

Hvert ark har et polyetylenbelegg og en etikett som inneholder informasjon på hvilken side som er installert utenfor. Når du installerer det, er det viktig å utføre installasjonsprosessen på riktig måte. Hvis arkene er kuttet, må kantene dekkes med tape for å beskytte materialet mot støv og fuktighet. Under installasjonsprosessen stiger polyetylenbelegget til 50 mm fra kanten for å forenkle videre fjerning. For sikkerhet og enkelhet fjernes polyetylen 2 uker etter installasjon.

Typer av cellulær polykarbonat

  • To-farge cellulær polykarbonat
  • Cellulær polykarbonat type "knust is"
  • Varm-reflekterende polykarbonat
  • Med anti-kondensatbelegg
  • Med selvrensende overflate
  • Høy diffusjon polykarbonat diffusjon
  • Metallisert polykarbonat
  • Ultra slitesterkt polykarbonat

Forbruker vurdering av cellulær polykarbonat fra forskjellige produsenter

Utenlandske produsenter av cellulær polykarbonat og deres varemerker

  1. Bayer Material Science AG - Makrolon ™, Bayblend ™; Spesialfilmer, Makrofol ™ / Bayfol ™
  2. Polygal Plastics Industries
  3. Dow Chemical Company (USA) - Caliber ™
  4. Sabic Innovative Plastics - Lexan
  5. Samyang Busines Chemicals - Trirex
  6. Teijin Polycarbonate Co - Panlite
  7. Idemitsu Petrochemical Co.
  8. Mitsubishi Plastics Infratec CO - Stella ™, Iupilon®, Xantar®, IUPILON®, NOVAREX®, KOBALOY®
  9. Ube Industries
  10. Asahi Kasei Chemicals Corporation - Wonderlite ™
  11. Daicel Polymer Ltd.
  12. AmeriLux International LLC - VEROLITE og CoverLite ®
  13. Ashley Polymers Inc
  14. BASF SE - Thermoplast®
  15. Centroplast Engineering Plastics GmbH
  16. Chi Mei Corporation - ACRYREX® Optical Grade
  17. CO-EX Corporation - Polisnake
  18. E.I. du Pont de Nemours og Company
  19. Entec-polymerer
  20. Eurotec Muhendislik Plastikleri - Tecotek® Polykarbonat (PC)
  21. Evonik Industries AG
  22. Flexituff Industries - Polykarbonat Vanlig Plate
  23. Gallina USA - Policarb® Polykarbonatplater og -systemer
  24. Kotec Corporation - CARBOTEX®
  25. LG Chem
  26. Loxim Industries Limited
  27. Lucent Polymers
  28. Omni plast
  29. Palram Industries Ltd - PALSUN, SUNLITE
  30. Polycasa N.V. - Polycasa SPC
  31. PolyOne Corporation
  32. Polyram
  33. Styron - CALIBER ™
  34. Teijin Chemicals Ltd
  35. Tuflite Polymerer - TUFLITE

Russiske produsenter av cellulær polykarbonat og deres varemerker

  1. South Oil-Plast - Borrex, Berolux
  2. Carboglass - CARBOGLASS®
  3. AKRYLON XT
  4. GRADAPLAST
  5. Kinpolymer - Kinplast, Ecoplast, Novoglass
  6. SafPlas - Novattro, Actual
  7. PLASTILUX GROUP - SUNNEX, POLYNEX, ROYALPLAST
  8. Polyalt - SELLEX


De unike egenskapene til arkpolykarbonatark

Høy grad av lysoverføring.
Polykarbonatpaneler har en høyt lys trafikk, som er ideell for konstruksjoner som krever maksimal lysoverføring. For cellulær polykarbonat er denne parameteren, avhengig av tykkelsen på arket, i området fra 83% til 90%, som ofte overskrider de tilsvarende tallene for standard silikatbriller. Noen merker av polykarbonat brukes selv for støping av billys. I tillegg til transparente paneler produserer alle produsenter hvite paneler med varierende grad av gjennomsiktighet: fra gjennomsiktig, opal type, med en lysoverføringsfaktor på 50% - 70%, opp til de mest mettede hvite - med en faktor på 20% - 30%, noe som gjør det mulig å oppnå optimal parametere for en bestemt applikasjon. Mørkblå, turkis, blågrønn, grønne paneler - med en lysoverføringskoeffisient avhengig av tykkelsen og strukturen - 25% - 45%, er også produsert gjennomsiktig tonet. Alle typer polykarbonatpaneler fordeler lyset lett, og gir en jevn belysning inne i lokalet.

UV beskyttelse.
Mobilcellulær polykarbonat GOST 11262-80 er av sin natur ikke resistent overfor ultrafiolette stråler. Materiale som ikke har spesiell beskyttelse, for eksempel ultrafiolett stabilisatorer i strukturen eller et spesielt lag på overflaten, blir uegnet til videre bruk i flere år. Den destruktive effekten av solens stråler vil være spesielt merkbar på et gjennomsiktig og melkeaktig hvitt materiale. Guling og turbiditet vil føre til en betydelig reduksjon i gjennomsiktighet og tap av visuell appell. Slike ark som ikke har en beskyttende film, er kun egnet for innendørs bruk. Med hensyn til disse fysiske og kjemiske egenskapene til polykarbonat produserer de fleste produsenter derfor polykarbonatplater, bikakekobber med UV-beskyttelse i form av ko-ekstrudering, ensidig eller dobbeltsidig stabilisasjonsbelegg, noe som gjør det mulig å bruke polykarbonat i utelukket i lang tid uten å endre egenskaper og nødvendige kvaliteter. Som et resultat går hardt ultrafiolett stråling, med en bølgelengde på opptil 390 nm, skadelig for mennesker, planter og utstyr, nesten ikke gjennom panelet, er beskyttet mot UV, og de anvendelige strålene er optimale. I tillegg er bikakepanelene ugjennomsiktige med hensyn til infrarød stråling over 5000 nm, som på den ene siden øker motstanden mot varmeoverføring, som energi som utledes av varmekilden i form av infrarød stråling, som forblir i bygningen, og på den annen side begrenser virkningen av skadelig ultrafiolett på mennesker og planter. Under påvirkning av sollys, er polykarbonatark installert bare ved siden av hvilken UV-beskyttelse er plassert. Dette må tas i betraktning, fordi Belegget er helt fargeløst og gjennomsiktig, og det er umulig å bestemme sin tilstedeværelse visuelt på den ene siden eller den andre. For enkelhets skyld er produsentene stablet på en overflate beskyttet mot UV, en spesiell polyetylenfilm med merking. På grunn av laget som beskytter mot ultrafiolett stråling, forblir polykarbonatpanelets mekaniske, optiske og termiske egenskaper uforandret gjennom hele garantiperioden og enda mye lenger, og komponentene i det indre av lokalene er ikke utsatt for fading.

Utmerket termisk isolasjon.
Strukturen av flerlags polykarbonatark gir betydelige fordeler der termisk isolasjon er et grunnleggende krav. Polykarbonatpaneler gir betydelige energibesparelser (opptil 50%) for oppvarming eller luftkondisjonering, sammenlignet med glass eller akrylplater av tilsvarende tykkelse, siden polykarbonat har en lavere varmeledningsevne i forhold til disse materialene, og luften inneholdt mellomrommet mellom stivene, Det er en utmerket varmeisolator, som sikrer bevaring av temperatur. Selv de tynneste polykarbonatpanelene med en tykkelse på 4 mm er nesten 2 ganger så høye i termisk isolasjon som vanlig glass. Tykkelsen på panelet er 8 mm, sammenlignet med et dobbeltvindu, 16-25 mm av panelet, overgår den varmeisolerende ytelsen til dobbeltvinduer med tredobbelt glass.

Veldig lett vekt.
Polykarbonatpaneler veier 6 ganger mindre enn glass og 3 ganger mindre enn akryl av lignende tykkelse, noe som gjør det mulig å redusere transportkostnader og installasjon av konstruksjoner som kan gjøres uten å bruke løftemekanismer. Den lave spesifikke vekten av polykarbonat gjør det mulig å designe lette strukturer, med et stort antall designmuligheter. Dette bestemte hovedprogrammets anvendelsesområde, som et materiale for å skape vinterhager, drivhus, takhus, gjennomsiktige tak, skur og andre lignende arkitektoniske elementer.

Høy kjemisk resistens.
Polykarbonat har høy kjemisk resistens mot de fleste aktive stoffer, noe som gjør at den kan brukes i etsende miljøer uten å endre dets kjemiske sammensetning og egenskaper. Mineralsyrer er slike stoffer (selv med høy konsentrasjon), salter, mettede hydrokarboner og alkoholholdige drikker, inkludert metanol. Men vi må også ta hensyn til at en rekke kjemiske forbindelser har en ødeleggende effekt på polykarbonat. Disse stoffene er alkalier, aldehyder, ketoner og klorerte hydrokarboner. Polykarbonat er delvis oppløselig i aromatiske hydrokarboner og estere. Denne informasjonen er ved første øyekast ikke nødvendig, men kan være til stor hjelp ved valg av rengjøringsmidler, maling, lakk, tetningsmidler. Spesiell oppmerksomhet bør gis til kjemisk kompatibilitet dersom stoffet ikke anbefales til bruk på synlig overflateskade. Til tross for den tilsynelatende stabiliteten av polykarbonat vil bruken av slike kjemiske forbindelser ved forhøyede temperaturer og i stresset tilstand av arkmateriale, for eksempel ved bøyning, fungere som sprekkdannere. Dette fenomenet vil føre til brudd på polykarbonatets optiske egenskaper. Men vær ikke redd for alt dette, og arbeid med noe syntetisk materiale krever en kompetent tilnærming.

Muligheten for å bøye i kald tilstand.
På grunn av sin høye viskositet kan polykarbonat bøyes i kald tilstand, styrt av slike indikatorer som den minste mulige bøyningsradius og tykkelse av det cellulære materiale som kreves for den nødvendige bøyningen. Denne egenskapen gjør polykarbonatpaneler et ideelt materiale for å dekke strukturer av komplekse geometriske former, som buer, pyramider, kjegler, kupler.

Ultra høy slagfasthet.
Polykarbonat er et av de mest holdbare termoplastmaterialene og har høy slagmotstand selv under eksponering av temperaturen (på lav om vinteren og ved høye sommertemperaturer). Til tross for lysheten er polykarbonat 250 ganger sterkere enn glass og 10 ganger sterkere enn akrylpaneler, noe som eliminerer de høyere kostnadene under transport, installasjon og drift. Det beskytter pålitelig mot ulike manifestasjoner av aggresjon og vandalisme, skader forbundet med forekomst av skarpe fragmenter (på grunn av høy motstand mot påvirkning, blir slike paneler aldri brutt i fragmenter), så vel som fra naturkatastrofer. Test viser at hagl diameter på 47 mm, flyr med en hastighet på 25 m / s. Kan ikke trenge inn i panelet med en tykkelse på 16 mm. Stabiliteten i strukturen er så sterk at høye mekaniske belastninger som påføres prøven med et kutt, ikke forårsaker ytterligere ødeleggelse. Støtmotstanden av polykarbonat kjennetegnes ikke bare av fraværet av fragmenter under eksplosiv deformasjon, men også ved fraværet av slike deformasjoner generelt. Panelene er praktisk talt ikke ødelagte, og en person har rett og slett ikke råd til å ødelegge dette materialet mekanisk. Selv om panelet bryter ned på grunn av store vindbelastninger, vil det ikke være traumatisk for folk, siden det ikke danner skarpe kanter under spalting. Motstandsdyktighet, kombinert med lav vekt, gjør polykarbonatpaneler til et ideelt trygt glassmateriale for ikke bare produksjonslokaler, men også offentlige institusjoner som skoler, idrettshall, etc. For byen er det et problem med brutte briller. Tynt polykarbonat kan brukes til å erstatte glasset i vinduene på trappen, uten tap av lysoverføring. Polykarbonat har funnet søknad selv når det gjelder bilvinduereservasjoner, hvor en høy grad av styrke med minimal vekt oppnås gjennom spesialglas, med et polykarbonatlag i midten, som gir høy pålitelighet og sikkerhet, forhindrer brudd i glass, når en kulde eller prosjektil rammes, og også betydelig forbedret lydisolasjon og termisk isolasjon.

Høy belastningskapasitet.
På grunn av sin høye styrke, kan polykarbonatpaneler tåle tunge belastninger uten å bryte. Den lave spesifikke vekten av polykarbonat gjør det mulig å designe lette strukturer med et stort antall designmuligheter. Dette bestemte hovedområdet for søknaden. Lasten, som opprettholdes av dem med en tykkelse på 16 mm og en kasse under den 1 x 1 m, er 400 kg / m2. Det vil si at 400 kg snø kan lastes inn på denne kvadratmeter uten frykt for at ødeleggelsen vil skje, alt i temperaturområdet fra -135 oC til 125 oC. Men en slik snølast i naturen skjer ikke helt, så du kan trygt forlate designen til våren - ingenting vil skje med det.

Atmosfærisk stabilitet.
Polykarbonatpaneler er motstandsdyktige mot de mest ugunstige klimatiske forholdene. Egenskapene forandrer seg praktisk talt ikke med en økning i temperaturen, og kritiske lave temperaturer fører ikke til brittlenhet, og er utenfor grensene for mulige negative driftstemperaturer. De fysiske og kjemiske egenskapene til polykarbonat forblir uendret i et mye bredere område enn akryl, som ikke har noen irreversibel deformasjon i temperaturområdet fra -135oC til 125oC, noe som gjør at den kan brukes til enhver tid på kloden.

Brannsikkerhet.
Dette er en meget viktig egenskap som oppfordrer alle deltakere i konstruksjonen - kunden, arkitekten, designeren og byggeren. Polykarbonatpaneler har god motstand mot brann, sammenlignet med andre plastmaterialer som brukes i byggebransjen. I sin natur tilhører den den "brannfaste" gruppen, dvs. Ikke bare opprettholder forbrenning, men refererer også til et materiale som ikke propagerer en flamme i samsvar med europeisk klassifisering "1" 2, temperaturer som ikke er livstruende. Polykarbonat antennelsestemperatur: 570 oC, men under åpen ild påvirker den ikke, men smelter til enden, med dannelse av uforbrente flager eller tynne edderkopplignende fibre, som på grunn av deres lave vekt henger fra åpningens kanter. Disse fibrene utgjør ikke en trussel, da de øyeblikkelig avkjøles og ikke tennes selv når de er i direkte kontakt med flammen, utelukker de det horisontale spredningen av brann. Som et resultat dannes et hull som vokser når flammen blir utsatt, noe som reduserer risikoen for kvælning og forgiftning, ettersom røyken som slippes ut, går bort, noe som er svært gunstig ved brann. I flerskiktsark, på grunn av deres geometriske struktur i form av "honningkamper", er det noen ganger mulig å utse en skorsteinseffekt. Som vist ved tester i kunstig modellert brann, er tettheten av røyk utstilt under tvungen tenning svært lav, og forbrenningsproduktene er ikke giftige, de gir ikke mer skade enn ved å brenne tre eller papir. Polykarbonat tilhører klassen av selvslukkende materialer - i mangel av brannkilder forsvinner forbrenningen selvstendig. Høy brannsikkerhet av polykarbonat gjør det uunnværlig i et lager der det er fare for brannskader på eiendom og lagrede materialer, i glassene til butikker og andre industrielle anlegg, hoteller, gatelamper, landoverganger, svømmebassenger, innendørs markeder, stadioner og andre offentlige samlingsobjekter, hvor faren for tenning direkte truer livet deres. Det kan ikke være arkitektonisk skjønnhet, operativ bekvemmelighet og enkel montering, det er umulig å rettferdiggjøre den mulige faren som kan oppstå ved analfabeter med bruk av byggematerialer med lav grad av brannsikkerhet.

Enkel montering og montering.
Panelene kan enkelt installeres ved hjelp av konvensjonelle verktøy: sag, øvelser, øvelser og skruetrekkere. Hvis en person eier en borer og en skrutrekker, kan han godt takle installasjonen selv. Den eneste gangen når noen hjelper, er bare sikker på at han vil trenge det, men det vil være hjelp fra ikke en spesialist, når han legger arkene. Størrelsen er stor nok, og det er bare umulig for en å legge ut arket på plass eller holde det for installasjonsperioden. Den lille vekten av konstruksjonene gjør det mulig å installere uten løftemekanismer.

Forhindre kondensering.
Polykarbonatpaneler leveres, som hindrer kondensering av fuktighet inne, og sikrer dermed et høyt lysnivå. Derfor anbefales det å glasere verandaer, overlappende bassenger, drivhus. Som for sistnevnte ville det være ønskelig å indikere fordelen av drivhuspolykarbonatbelegg. Under påvirkning av temperaturforskjellen mellom det indre rommet og uteluften, går temperaturen på panelets indre overflate ned. Så snart temperaturen faller under duggpunktet, begynner sirkulasjonsluften inne i drivhuset å danne kondensat. Vanndråper som dannes på takets indre overflate, forverrer lysoverføringen, og fallet av disse dråpene forårsaker skade på plantens blad (brannsår, sykdommer) og utstyrsskader. Men på grunn av materialets spesifikasjoner, tørker ikke fuktighet som på vanlige briller, men sprer seg på panelets indre overflate med et tynt jevnt lag som jevnt dekker hele overflaten, og forhindrer dråper uten å forstyrre inntrengningen av sollys. For å fjerne kondensat fra overflaten er det tilstrekkelig å gi den nødvendige forskyvningen langs panelets nedre kant for å installere en modulær kanal (internt dreneringssystem). Fraværet av kondensat kan betydelig øke det totale belysningsnivået inne i drivhuset.

God lydisolasjon.
Luftlaget mellom forsterkerne av polykarbonatpaneler gir god lydisolasjon. Mobilpolykarbonat har etablert seg som en sikker støynivå mot barrierer på motorveier og broer.

Lang garantiperiode.
Firmaer som produserer polykarbonat, gir en garanti i 10 år. Dette er en garanti for at den vil beholde de samme fysiske egenskapene og utseendet som ved kjøpstidspunktet. Dermed kan du trygt bruke den i nesten alle design. Basert på utenlandsk erfaring, er levetiden til cellulære polykarbonatplater fra Kina som takmateriale ikke begrenset til den angitte garantiperioden og er teoretisk 50 år.

Relativt lav pris.
De akustiske og isolerende egenskapene til polykarbonatplater, deres lave vekt og fleksibilitet, reduserer kostnadene ved design og konstruksjonsarbeid. Prisen på polykarbonatpaneler er betydelig lavere enn prisen på mer eller mindre lik dem i egenskaper, materialer (glass, akryl, plexiglas, glassfiber). Verdi for pengene over hele verden er allerede anerkjent som optimal. Muligheten til å kutte cellulær polykarbonat, samt ta hensyn til levetiden og alle dets positive egenskaper, begrunner alt dette prisen. For et kvart århundre av sin utvikling har industrien utviklet en rekke standarder, inkludert tykkelsen av panelene. Panelene er tilgjengelige i tykkelser opptil 32 mm, men de er fortsatt sjeldne på hjemmemarkedet. Horisontale dimensjoner er også standardisert - de aller fleste bedrifter produserer ark med en bredde på 2100 og en lengde på 6000 eller 12000 mm. Noen firmaer er imidlertid i stand til å levere ark med langt større lengde til kunder - 36 meter paneler. Panelene med en tykkelse på 4 til 8 mm har en tolagsstruktur (unntaket er 8 mm fra et DAULUX-panel bestående av 3 lag), paneler med en tykkelse på 10-25 mm har en mer komplisert flerkammerstruktur. Når det gjelder farge, i tillegg til standarden, i paletten av farger (gjennomsiktig, melkeaktig, bronse), i området er det mørkblå, turkis, grå og grønn farger. Panelene av ikke-standardfarger gir en spesiell arkitektonisk uttrykksfullhet til strukturen, noe som er deres utvilsomt fordel.