Hele sannheten om polykarbonat og dets skade på menneskers helse

Uansett hva som er nytt materiale for bygg eller husholdningsbehov, kan det oppstå tvil om sikkerheten for menneskers helse. Hvis det også har et stort antall fordeler, så er det ikke på grunn av bruken av skadelige og giftige komponenter, oppnås dette.

Ikke å ha tid til å gå på salg, tiltrukket polykarbonat raskt oppmerksomheten til sine teknologiske og estetiske egenskaper. Samtidig er det preget av sin universalitet og ganske fornuftig pris. Mange er bekymret for bare én ting - om polykarbonat er skadelig for helsen og i hvilke tilfeller det kan brukes trygt.

Sammensetningen av polykarbonat og dens egenskaper

Karbon brukes som hovedkomponent for fremstilling av polykarbonat, hvis sikkerhet for mennesker og miljø er uten tvil. Materialet oppnådd ved organisk syntese av karbonsyre inneholder ikke giftige elementer eller tungmetaller. En av fordelene ved polymerer av denne typen er deres kjemiske inertitet, som de ikke reagerer på med noen form for aktive stoffer.

Polykarbonat er ikke brannfarlig, og ved for høy temperatur smelter den bare og koker. Samtidig dannes karbondioksid og det frigjøres ingen særlig giftige stoffer for mennesker.

Polykarbonategenskaper

  1. Alle produkter fra polykarbonat har høy styrke og lav spesifikk vekt. I motsetning til glass danner virkningen ikke skarpe fragmenter som kan skade en person.
  2. På grunn av den lave spesifikke vekten, krever denne polymeren ikke at det etableres et kraftig rammeverk for feste. Hvis et polykarbonatark faller på en person, vil eventuelle konsekvenser eller skader bli utelukket.
  3. Økologisk sikkerhet og mangel på behov for dyr utnyttelse.
  4. Høye estetiske egenskaper, noen farger og varierende grad av gjennomsiktighet i sluttproduktene.
  5. Polykarbonat er vanntett og ikke mottakelig for mugg.
  6. Enkel installasjon og vedlikehold.
  7. Den har god refraktoritet.
  8. Passerer solskinn gjennom seg selv, polykarbonat sprer dem, noe som gjør lyset mykere.
  9. Lav termisk ledningsevne, som muliggjør effektiv bruk av produkter fra dette materialet for å skape drivhus og drivhus.

Anvendelsesområde

Den unike egenskapen til polykarbonatets kjemiske og fysiske egenskaper gjør det mulig å bruke den til fremstilling av:

  • Canopies over inngangen til bygninger;
  • skjuler over gjenstander med noe formål
  • tak for kommersielle, sports- eller landbruksbygninger;
  • gjerder og porter;
  • drivhuse og drivhus;
  • Innvendige skillevegger og ulike typer gjerder;
  • glass tak og vegger;
  • bestikk og servise;
  • andre gjenstander som er underlagt høye krav til varmebestandighet og styrke.

Skadelige faktorer som tilskrives polykarbonat og deres virkelighet

Mange negative egenskaper tilskrives produkter laget av et slikt polymert materiale, og ofte er bruken av deres bruk generelt omstridt. Er polykarbonat faktisk skadelig, og i hvilke tilfeller bruken kan utgjøre en trussel mot menneskers helse, er dette nettopp det som må sorteres ut.

åpenhet

En av faktorene som får mange til å frykte bruken av polykarbonat, er gjennomsiktigheten og den såkalte prismeffekten, noe som resulterer i at solens stråler kan ha en negativ innvirkning på menneskers helse eller planter som dyrkes innendørs. UV-filtreringskomponentene i polymerarkene gjør det mulig å eliminere overdreven eksponering. Elementene som brukes under produksjon av polykarbonat ved askespraying eller filmbelegg gjør det mulig å redusere skadelige effekter av sollys.

Hvis vi snakker om overdreven oppvarming av planter i drivhuset eller andre gjenstander innendørs i den varme årstiden, vil bruken av glass gi en enda mer negativ effekt enn bruken av polymermateriale. Dette skyldes lavere gjennomsiktighet av polykarbonat.

Toksisitet ved høy temperatur

Tilstedeværelsen av en spesiell additivkomponent, bifenol, i sammensetningen av polymerstrukturer, gir grunn til å argumentere for frigjøring av skadelige stoffer fra polykarbonat i tilfelle en økning i temperaturen på overflaten. Vi må innrømme at dette stoffet i sin rene form er ganske farlig.

Imidlertid er bruken av næringsmiddelindustrien som emballasjemateriale og sannsynligheten for skadelige effekter på mennesker bare ved konstant oppvarming av mat i riktig beholder, at polykarbonatets sikkerhet er sikker. Selv med en sterk overoppheting av polymerplater, vil de forbli helt trygge for mennesker.

Brannfare

Alle vet at polykarbonat ikke brenner, men mange frykter de skadelige effektene av kontakt med en flamme ved brann. I motsetning til vanlige plast eller plastvinduer som allerede har blitt kjent, gir ikke polymerplater et stort antall skadelige elementer når de blir utsatt for åpen ild. Derfor kan polykarbonat trygt brukes til bygging av drivhus, garasjer eller til og med inne i partisjoner.

konklusjon

Polykarbonat har gjentatte ganger bevist sin sikkerhet og fraværet av skadelige effekter på mennesker. Manglene som tilskrives ham er mer konstruerte og har ingen reell grunnlag.

Kjemisk polykarbonatblanding

POLYKARBONATER, polyestere av karbonsyre og dihydroksyforbindelser med den generelle formel [-ORO-C (O) -]n, hvor R er aromatisk eller alifatisk. ostalo mest prom. Aromatiske polykarbonater (Macrolone, Lexan, Yupilon, Penlight, Sinvet, Polycarbonat) er viktige: Homopolymer med formel I basert på 2,2-bis- (4-hydroksyfenyl) propan (bisfenol A) og blandede polykarbonat basert på bisfenol A og dets 3,3 ", 5,5" -tetrabrom- eller 3,3 ", 5,5" -tetrametylbisfenoler A (formel II; R = Br eller CH3 henholdsvis).

Egenskaper. POLYKARBONATER basert på bisfenol A (homopolycarbo-nat) - amorfe bestsv. polymer; molekylvekt (20-120) • 10 3; har gode optiske egenskaper. Lysoverføringen av plater med en tykkelse på 3 mm er 88%. Temperaturen på nedbrytningsstart er 310-320 ° C. Den er oppløselig i metylenklorid, 1,1,2,2-tetrakloretan, kloroform, 1,1,2-trikloretan, pyridin, DMF, cykloheksanon, uoppløselig i alifatisk. og cykloalifatisk. hydrokarboner, alkoholer, aceton, etere.

Fysiske og mekaniske egenskaper av polykarbonat avhenger av molekylvekten. POLYKARBONATER, hvis molekylvekt er mindre enn 20 tusen, er sprø polymerer med lavstyrkeegenskaper, POLYKARBONATER, hvis molekylvekt er 25 000, har høy mekanisk styrke og elastisitet. POLYKARBONATER kjennetegnes av høy bøyespenning og holdbarhet under påvirkning av støtbelastninger (POLYKARBONATES-prøver uten at kutt ikke ødelegges), høydimensjonal stabilitet. Under virkningen av en strekkspenning på 220 kg / cm 2 ble det ikke påvist plastisitet i løpet av året. deformasjoner av prøver POLYKARBONATER. I henhold til dielektriske egenskaper klassifiseres POLYCARBONATES som mediumfrekvent dielektrikum; dielektrisk konstant er praktisk talt uavhengig av frekvensen av strømmen. Nedenfor er noen av egenskapene til bisfenol A-baserte polykarbonater:

Tykk. (ved 25 ° C), g / cm3

Karpy slagfasthet (hakket), kJ / m 2

Varmeledningsevne, W / (m • K)

Koeffisienter. termisk lineær ekspansjon, 0 C -1

Vick varmebestandighet, 0 C

e (ved 10-10 8 Hz)

Elektrisk. styrke (prøve 1-2 mm tykk) kV / m

Likevannsfukthet (20 ° C, 50% relativ luftfuktighet),% etter masse

Maks. vannabsorpsjon ved 25 ° C, vekt%

POLYKARBONATER kjennetegnes av lav brennbarhet. Oksygenindeksen for homopolykarbonat er 24-26%. Polymeren er biologisk inert. Produkter fra den kan drives i temperaturområdet fra - 100 til 135 0 C.

For å redusere brennbarheten og oppnå et materiale med en oksygenindeks på 36-38%, syntetiseres blandede polykarbonater (kopolymerer) basert på en blanding av bisfenol A og 3,3,5,5-tetrabrombisfenol A; når innholdet av sistnevnte i makromolekyler er opptil 15 vekt%, endrer homopolymerens styrke og optiske egenskaper ikke. Mindre brennbare kopolymerer, som også har lavere røykutslipp under forbrenning enn homopolykarbonat, oppnås fra en blanding av bisfenol A og 2,2-bis- (4-hydroksyfenyl) -1,1-dikloretylen.

Optisk gjennomsiktige POLYKARBONATER med lavere. brennbarhet, oppnådd ved injeksjoner i homopolykarbonat (i antall mindre enn 1%) alkalisalter eller alkalimetall. metaller aromatisk eller alifatisk. sulfonsyrer. For eksempel når innholdet i homopolykarbonatet er 0,1-0,25%. Ved massen av dikaliumsaltet av difenylsulfon-3,3 "-disulfonsyre øker oksygenindeksen til 38-40%.

Glassovergangstemperaturen, hydrolysebestandighet og atmosfærisk motstand av POLYCARBONATES basert på bisfenol A økes ved å innføre eterfragmenter i dets makromolekyler; sistnevnte dannes ved interaksjonen av bisfenol A med dikarboksylsyrer, slik som iso- eller tereftalsyre, med deres blandinger, i fase av polymersyntese. De således oppnådde polyeterkarbonater har en t. opptil 182 0 C og samme høye optiske egenskaper og mekanisk styrke som homopolykarbonat. Polykarbonater som er bestandige mot hydrolyse, oppnås på basis av bisfenol A og 3,3 ", 5,5" -tetrametylbisfenol A.

Styrkeegenskapene til homopolykarbonat øker når de fylles med glassfiber (30 vekt%): 100 MPa, 160 MPa, modulen med strekkelasticitet på 8000 MPa.

Får. I industrien er POLYKARBONATER utarbeidet ved hjelp av tre metoder. 1) Transesterifisering av difenylkarbonat med bisfenol A i vakuum i nærvær av baser (for eksempel metylat Na) med en trinnvis økning i temperatur fra 150 til 300 ° C og en konstant fjerning av frigjort fenol fra reaksjonssonen:

Prosessen utføres i smelten (se polykondensasjon i smelten) i henhold til det periodiske systemet. Den resulterende viskøse smelten fjernes fra reaktoren, avkjøles og granuleres.

Fordelen ved fremgangsmåten er fraværet av et løsningsmiddel; De viktigste ulempene er den lave kvaliteten av POLYKARBONATER på grunn av tilstedeværelsen av katalysatorrester og produktene av bisfenol A-destruksjon, samt umuligheten av å oppnå POLYKARBONATER med en molekylvekt på mer enn 50.000.

2) F osgenirovanie bisfenol A i oppløsning i nærvær av pyridin ved en temperatur på 25 ° C (se polykondensering i oppløsning). Pyridin, som tjener som både en katalysator og en akseptor av HCl frigjort i reaksjonen, tas i stort overskudd (minst 2 mol pr. 1 mol fosgen). Vannfrie organoklorforbindelser (vanligvis metylenklorid) tjener som løsningsmidler, monoatomiske fenoler brukes som molekylvektsregulatorer.

Fra den resulterende reaksjonsløsning fjernes pyridinhydroklorid, den gjenværende viskøse oppløsning av polykarbonater vaskes fra pyridinrester med saltsyre. POLYKARBONATER isoleres fra oppløsningen med et utfellingsmiddel (for eksempel aceton) i form av et fint hvitt utfelling som avfiltreres og tørkes, ekstruderes og granuleres. Fordelen med metoden er den lave temperaturen i prosessen, som går videre til homog. væskefasen; ulemper er bruken av dyrt pyridin og umuligheten av å fjerne urenheter av bisfenol A. fra polykarbonater.

3) Interfacial polykondensasjon av bisfenol A med fosgen i mediet av vandig alkali og et organisk løsningsmiddel, for eksempel metylenklorid eller en blanding av klorholdige løsningsmidler (se Interfacial polycondensation):

Konvensjonelt kan prosessen deles i to trinn, den første er fosfasjonen av bisfenol A dinatriumsalt med dannelsen av oligomerer som inneholder reaktivt klorformiat og hydroksylterminale grupper, den andre er polykondensasjonen av oligomerer (katalysator-trietylamin eller kvaternære ammoniumbaser) for å danne en polymer. En vandig oppløsning av en blanding av dinatriumsaltet av bisfenol A og fenol, metylenklorid og en vandig oppløsning av NaOH blir tilsatt en reaktor utstyrt med en omrører; med kontinuerlig omrøring og avkjøling (optimal temperatur er 20-25 ° C) blir fosgengass innført. Etter å ha nådd fullstendig omdannelse av bisfenol A til dannelsen av oligokarbonat, hvor molforholdet mellom endegruppene av COCl og OH må være større enn 1 (ellers vil polykondensasjon ikke virke), blir tilførselen av fosgen stoppet. Trietylamin og en vandig løsning av NaOH tilsettes reaktoren og oligokarbonatet polykondenseres under omrøring inntil kloroformatgruppene forsvinner. Den resulterende reaksjonsmasse er delt i to faser: en vandig oppløsning av salter sendt for resirkulering og en oppløsning av polykarbonat i metylenklorid. Sistnevnte vaskes fra organiske og uorganiske urenheter (i rekkefølge med en 1-2% vandig løsning av NaOH, en 1-2% vandig oppløsning av H3PO4 og vann), konsentreres ved fjerning av metylenkloridet, og polykarbonatene isoleres ved utfelling eller ved overføring fra oppløsning til smelte ved anvendelse av et høykokende løsningsmiddel, for eksempel klorbenzen.

Fordelene ved fremgangsmåten er lav reaksjonstemperatur, bruk av et enkelt organisk løsningsmiddel, muligheten for å oppnå høymolekylære polykarbonater; ulemper - høyt vannforbruk for vasking av polymeren og følgelig en stor mengde avløpsvann, bruk av komplekse blandere.

Metoden for grensesnitt polykondensasjon er mest brukt i industrien.

Gjenvinning og bruk. Elementet behandles ved alle metoder, kjent for termoplast, men hl. arr. - Ekstrudering og avstøpning under trykk (se. Forberedelse av polymermaterialer) ved 230-310 0 C. Valg av bearbeidelsestemperatur bestemmes av viskositeten til materialet, produktdesign og den valgte støpesyklusen. Trykket under støping er 100-140 MPa, sprøytestøpet oppvarmes til 90-120 ° C. For å forhindre nedbrytning ved behandlingstemperaturer blir POLYCARBONATES tidligere tørket i vakuum ved 115 ° C til et fuktighetsinnhold på ikke mer enn 0,02%.

POLYKARBONATER er mye brukt som konstruksjoner. materialer i bilindustrien, elektronikk og elektroteknikk. industrien, i husholdningen og honning. engineering, instrument og fly, prom. og sivil konstruksjon. POLYKARBONATER produserer presisjonsdeler (gir, bøsninger, etc.), lys. beslag, billys, beskyttelsesbriller, optiske linser, hjelmer og hjelmer, kjøkkenutstyr, etc. I honning. POLYKARBONATER danner petriskål, blodfiltre, ulike kirurgiske teknikker. verktøy, øyelinser. POLYKARBONAT-plater brukes til glassering av bygninger og idrettsanlegg, drivhus, for produksjon av høystyrket laminert glass - triplex.

Den globale produksjonen av polykarbonat i 1980 utgjorde 300 tusen tonn / år, produksjonen i Sovjetunionen var 3,5 tusen tonn / år (1986).

Litteratur: Schnell G., Kjemi og fysikk av polykarbonater, trans. med engelsk, M., 1967; Smirnova OV, Erofeeva S. B., Polycarbonates, M., 1975; Sharma C. P. [a. O.], "Polymer Plastics", 1984, v. 23, nr. 2, s. 119 23; Faktor A., ​​eller angre Ch. M., "J. Polymer Sci., Polymer Chem. Ed.", 1980, v. 18, nr. 2, s. 579-92; Rathmann, D., "Kunststoffe", 1987, Bd 77, nr. 10, S. 1027 31. V. V. Amerik.

Kjemisk encyklopedi. Volum 3 >> Til listen over artikler

Polykarbonater (PC): egenskaper, produksjonsmetoder, prosesseringsteknologi, applikasjoner

Polykarbonat - tilhører en klasse syntetiske polymerer - lineær polyeter karbonsyre og diatomiske fenoler. De dannes av den tilsvarende fenol og fosgen i nærvær av baser eller ved oppvarming av et dialkylkarbonat med dihydrisk fenol ved 180-300 ° C.

Navn på indikatorer (ved 23 ° C)

Kuler av forbruk av polykarbonater

Del i totalt forbruk,%

Tekniske egenskaper ved cellulær polykarbonat

Polymermaterialer er mye brukt i bygging av bygninger og konstruksjoner for ulike formål. Mobilpolykarbonat er et to- eller trelags-panel med langsgående stivere plassert mellom dem. Den cellulære strukturen gir høy mekanisk styrke av arket med en relativt liten spesifikk vekt. For å forstå og forstå alle de tekniske egenskapene til cellulær polykarbonat, vurder egenskaper og parametere nærmere.

Hva er en cellulær polykarbonat

I tverrsnitt ligner arket en celle i rektangulær eller trekantet form, derav navnet på selve materialet. Råmaterialet for det er granulert polykarbonat, som dannes som et resultat av kondensering av polyestere av karbonsyre og dihydroksyforbindelser. Polymeren tilhører gruppen av termohærdende plast og har en rekke unike egenskaper.

Industriell produksjon av cellulær polykarbonat utføres ved bruk av ekstruderingsteknologi fra granulære råmaterialer. Produksjonen utføres i samsvar med de tekniske spesifikasjonene TU-2256-001-54141872-2006. Dette dokumentet er også brukt som en veiledning for material sertifisering i vårt land.

Hovedparametrene og de lineære dimensjonene til panelene må strengt overholde kravene til standardene.

Strukturen av cellulær polykarbonat med tverrsnitt kan være av to typer:

Arkene hans kommer ut med følgende struktur:

2H - Dobbeltsidig med rektangulære celler.

3X - en trelagsstruktur med en kombinasjon av rektangulære celler med ekstra skrånende partisjoner.

3H - trelagsark med rektangulær bikakestruktur, produsert 6, 8, 10 mm tykk.

5W-femlagsark med rektangulær bikakestruktur, som regel, har en tykkelse på 16-20 mm.

5x-femlags ark bestående av både rette og hellede ribber, produsert i tykkelse på 25 mm.

De lineære dimensjonene av polykarbonatark er gitt i tabellen:

Det er lov å produsere paneler med andre parametere i tillegg til de som er angitt i de tekniske forholdene i samråd med kunden. Tykkelsen på ribbeina bestemmes av produsenten, maksimal toleranse for denne verdien er ikke satt.

Temperaturforhold for bruk av cellulært polykarbonat

Polykarbonat honningkrem har ekstremt høy motstand mot uønskede miljøforhold. Temperaturforholdene i drift er direkte avhengig av materialets merkevare, kvaliteten på råmaterialene og overholdelse av produksjonsteknologi. For det store flertallet av paneler ligger denne figuren fra - 40 ° C til + 130 ° C.

Noen typer polykarbonat er i stand til å motstå ekstremt lave temperaturer opp til - 100 ° C uten å ødelegge materialets struktur. Når materialet blir oppvarmet eller avkjølt, endres dets lineære dimensjoner. Koeffisienten av lineær termisk ekspansjon for dette materialet er 0,0065 mm / m - ° C, bestemt i henhold til DIN 53752. Maksimal tillatt utvidelse av cellulær polykarbonat bør ikke overstige 3 mm pr 1 m, både i lengde og i arkbredde. Som du kan se, har polykarbonat en betydelig termisk ekspansjon, og derfor er det nødvendig å forlate passende hull når du installerer det.


Endringer i polykarbonatets lineære dimensjoner, avhengig av omgivelsestemperaturen.

Kjemisk bestandighet av materialet

Panelene som brukes til dekorasjon, er utsatt for en rekke destruktive faktorer. Mobilpolykarbonat er svært motstandsdyktig mot de fleste kjemiske inerte stoffer og forbindelser.

Bruk av ark som er i kontakt med følgende materialer anbefales ikke:

1. Cementblandinger og betong.

2. PVC myknet.

3. Aerosoler insekticidale.

4. Sterke vaskemidler.

5. Tetningsmidler basert på ammoniakk, alkali og eddiksyre.

6. Halogen og aromatiske løsningsmidler.

7. Methylalkoholløsninger.

Polykarbonat er svært motstandsdyktig mot følgende forbindelser:

1. Konsentrert mineralsyrer.

2. Saltløsninger med nøytral og sur reaksjon.

3. De fleste typer reduserende og oksiderende midler.

4. Alkoholløsninger, med unntak av metanol.

Silikonforseglingsmidler og spesielt utviklet for dem som forsegler elementer som EPDM og analoger, bør brukes når arkene monteres.

Mekanisk styrke av cellulær polykarbonat

Paneler på grunn av den cellulære strukturen tåler betydelige belastninger. Imidlertid er overflaten av arket utsatt for slitende eksponering under langvarig kontakt med fine partikler som sand. Riper kan oppstå hvis det berøres av grove materialer med tilstrekkelig hardhet.

Den mekaniske styrken av polykarbonat er i stor grad avhengig av materialets merke og struktur.

Under testene viste panelene følgende resultater:

Egenskaper av polykarbonat og dets bruk

Polykarbonat er navnet på en hel gruppe termoplaster med en generell formel og et meget bredt anvendelsesområde. På grunn av det faktum at polykarbonat har god slagstyrke og har en høy grad av styrke, brukes dette materialet til å skape ulike design i ulike industrisektorer. På samme tid, for å forbedre polykarbonatets mekaniske egenskaper, blir komposisjoner fra den vanligvis fylt med glassfiber.

Polykarbonat drivhusordning.

Polykarbonat er mye brukt i produksjon av linser, CDer, samt i konstruksjon. Visorer og markiser er laget av dette materialet, gjerder er bygget, gazebos er reist, tak er laget, etc.

I sammenligning med glass har polykarbonat som et gjennomsiktig materiale mange fordeler.

Det er ikke helt riktig å sammenligne polykarbonat og glass, men begge materialer brukes ofte i arkitektur og konstruksjon på grunn av tilstedeværelsen av optiske egenskaper. Selv om glass kan være like sterk som polykarbonat, vil det fortsatt være dårligere enn dette materialet, da det har en mye større vekt. Samtidig mister polykarbonat til glass i hardhet, gjennomsiktighet, motstand mot aggressive effekter, holdbarhet. Imidlertid er alle ulempene mer enn kompensert av dets styrke, fleksibilitet og lav termisk ledningsevne.

Metoder for å produsere polykarbonat og dets sammensetning

For tiden er polykarbonater oppnådd på tre måter:

Ordning for installasjon av polykarbonat.

  1. Ved transesterifisering av difenylkarbonat i vakuum med tilsetning av komplekse baser (for eksempel natriummetylat) til økningen i temperatur av en trinnart. Prosessen utføres i smelte med jevne mellomrom. Den resulterende viskøse sammensetning fjernes fra reaktoren, avkjøles og granularit. Fordelen ved denne metoden er fraværet av et løsningsmiddel under produksjonen, og den største ulempen er at sammensetningen som er oppnådd, har dårlig kvalitet, siden den inneholder katalysatorrester. Med denne metoden er det umulig å få en sammensetning som vil ha en molekylvekt på mer enn 5000.
  2. Fosgenering i oppløsning av A-bisfenol i nærvær av pyridin ved en temperatur under 25 ° C. I løsningen av løsningsmiddel anvendes en sammensetning som inneholder vannfrie organoklorforbindelser, og i rollen som en molekylvektregulator - en sammensetning som inneholder monatomiske fenoler. Fordelen med denne metoden er at alle prosesser skjer ved lave temperaturer i den homogene flytende fase, ulempen ved fremgangsmåten er bruken av dyrt pyridin.
  3. Interfacial polykondensasjon av fosgen med A-bisfenol, som forekommer i et miljø av organiske løsningsmidler og vandige alkalier. Fordelene ved denne metoden ligger i lavtemperaturreaksjonen, ved bruk av bare ett organisk løsningsmiddel, i muligheten for å oppnå en høy molekylvekt av polykarbonat. Ulempene ved fremgangsmåten er høyt vannforbruk når man vasker polymeren, og dermed store mengder avløpsvann som forurenser miljøet.

En forbindelse som inneholder en absorber av UV-stråler og polykarbonat har blitt foreliggende oppfinnelse i industrien. Denne sammensetningen har blitt vellykket brukt til fremstilling av produkter for glass, skape bussholdeplasser, skilter, bilvinduer, tak, bølgepapp, skilt, beskyttende skjermer, massive plater, cellulære plater og cellulære profiler.

Typer av polykarbonat og dets egenskaper

Ordningen med punktmontering av polykarbonat.

Polykarbonat er en kompleks lineær polyester av fenoler og karbonsyre, som tilhører klassen av syntetiske polymerer. Produsenter av polykarbonatplater mottar et materiale som har utseende av inerte og transparente granulater. Det er hovedsakelig to typer polykarbonatark på markedet: honningkasse og monolitiske ark av forskjellig tykkelse. Platen av cellulær polykarbonat er produsert med en tykkelse på 4, 6, 8, 10 eller 16 mm, en bredde på 2,1 m og en lengde på 6 eller 12 m. Platen av monolitisk polykarbonat har en tykkelse på 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm Bredden er 2,05 m og lengden er 3,05 m.

Monolitisk polykarbonat

Monolitisk polykarbonat i utseende ligner akrylglas. Ved mekaniske egenskaper har dette materialet ingen analoger blant de anvendte polymere materialer. Den kombinerer gjennomsiktighet, god slagfasthet og høy varmebestandighet. Monolitiske ark av dette materialet, noen eksperter kaller slagfast glass.

Monteringsskjemaet av monolitisk polykarbonat.

På grunn av sin høye styrke kombinert med gode optiske egenskaper, brukes monolittisk polykarbonat til beskyttende glass (ved fremstilling av skjerm, gjerder og beskyttelsesskjerm for rettshåndhevelse, i vinduer i industrielle og boligbygg, bygging av sykehus, innendørs parkeringsplasser, butikker, landbruksprodukter, idrettsanlegg strukturer, etc.). Hjelmer og vernebriller er laget av dette materialet, brukt til ruder, busser, tog og båter.

Polykarbonat brukes til bygging av vinterhager og verandaer, montering av taklampe, ved fremstilling av belysningsutstyr, konstruksjon av beskyttende støybarrierer på motorveier, til fremstilling av skilt og skilt.

Monolitisk polykarbonat regnes som et ideelt materiale for å skape elementer med en krøllete form som kan oppnås ved varmstøping. Takket være dette materialet, kan du lage forskjellige kupler med rektangulær, kvadratisk eller rund base, modulære teglelys av forskjellige lengder, samt separate deler av store kupler med en diameter på 8-10 m. Mange eksperter anser monolitisk polykarbonat for å være et unikt materiale, men å skape horisontal overlappende det brukes svært sjelden. Oftest skyldes dette høye kostnader, som i stor grad overstiger kostnaden for cellulær polykarbonat - det mest populære materialet i konstruksjon. I tillegg gir bikakematerialet større varmeisolasjon.

Cellulær polykarbonat

Ark polykarbonatark.

Polykarbonat honeycomb plast kalles flerskikts slagfast polykarbonatplater. Mobilpolykarbonat, som er mye brukt i privat konstruksjon, er en polymer, profilert i paneler, som har flere lag og indre langsgående stivere. Få det ved ekstrudering, der smelte granulene, og deretter klemme den resulterende massen gjennom en spesiell enhet, hvis form bestemmer strukturen og strukturen av arket.

I de senere år har cellulær polykarbonat fått stor popularitet. I utgangspunktet ble dette materialet utviklet for å skape motstand mot snøbelastninger og hagl av takkonstruksjoner - gjennomsiktig, holdbar og samtidig lys. I dag brukes den ikke bare til vertikale og takvinduer av hus og bygninger, men også for å skape drivhus, drivhuse, vinterhager, butikkvinduer, forskjellige dekorative og beskyttende, profil og flate skillevegger, samt å skape ulike elementer som har intern belysning. Riktig valgt farge av materialet og fantasien til designerne vil gi en rekke dekorasjoner skapt av interiøret.

Mobilpolykarbonat i henhold til europeisk klassifisering er klassifisert som klasse B1 - det er vanskelig å brennbare materialer. Når de brukes i byggekonstruksjoner, følger de samme byggregler og forskrifter som observeres ved bruk av materialer av ovennevnte brennbarhetsgrad. Polykarbonatplater er svært motstandsdyktige mot temperaturvariasjoner fra -40 til +120 ° C og til de negative effektene av solstråling.

Polykarbonat baldakin layout.

Noen ganger er materialet dekket med et spesielt uadskillelig beskyttelseslag mot ultrafiolett stråling eller et lag som forhindrer dannelsen av dråper på den indre overflaten av panelet (i dette tilfellet blir fuktigheten fordelt i et tynt lag over overflaten av arket og derved ikke krenker materialets lysoverføringsevne). Materialets garantiliv - 10-12 år.

I tillegg fremhever eksperter den viktige funksjonen av arkpolykarbonat, takket være den har fått stor popularitet - kostnadseffektivitet. Bruken av dobbeltlagspaneler gir også betydelige energibesparelser på opptil 30% (sammenlignet med enkeltlags glass).

Mobilpolykarbonat kalles også mobil, struktur og kanal. Alle disse navnene indikerer hollowness av materialet. Den består av 2 eller flere planer forbundet med tverrgående stivningsribber som skiller hulrom (celler, kanaler, celler). Stivere har i tillegg funksjonen til å låse luften, på grunn av hvilken termisk ledningsevne av polykarbonat reduseres kraftig. Materiale med en tykkelse på 16 mm kan helt erstatte glasset.

De viktigste egenskapene til polykarbonat

Diagram over en typisk polykarbonatarkforbindelse.

  1. Som nevnt ovenfor er en av de viktigste egenskapene til et materiale sin meget høye slagstyrke. Polykarbonat, i motsetning til silikatglass og annet organisk glass, gir ikke fragmenter. Med et tilstrekkelig kraftig slag kan materialet bare sprekke. Viskositeten til materialet gjør det mulig å deformere med skarpe slag. En sprekk kan bare oppstå ved en belastning som overstiger dens deformasjonsterskel. Polykarbonattak tåler hagl med en diameter på 20 mm. Materialet er så holdbart at det tåler selv en direkte ramme av en kulde. Det er svært få materialer som fysisk kan sammenlignes med polykarbonat. Det kan trygt brukes til å lage et solidt tak hjemme.
  2. Polykarbonat er veldig lett, med samme tykkelse, det er 16 ganger lettere enn silikatglass og 6 ganger lettere enn akryl. Følgelig er støttestrukturer for det bygget mindre kraftige. Denne lysheten kan imidlertid være en ulempe: Når analfabeter installeres på en baldakin, kan den flyve bort fra en sterk vind. Faktisk kan polykarbonatpanelet tåle ganske store snø og vindbelastninger. Bæreevnen til materialet bestemmer tykkelsen.
  3. Polykarbonat er et brannfast materiale. Kritiske temperaturer hvor den begynner å miste sin styrke, ligger utenfor grensene for driftstemperaturen. Materialet er preget av en lav brennbarhetskoeffisient. Det tenner ikke i åpen ild og bidrar ikke til flammespredning. Ved brann smelter den og avløper med fibrøse tråder. Forbrenningsprosessen støttes ikke, og ingen giftige stoffer frigjøres under smelting.
  4. Polykarbonat har gode optiske egenskaper. Dens lystransmisjon når 93%, men den cellulære strukturen kan redusere optiske egenskaper med opptil 85%. Gjennomsiktigheten er redusert på grunn av tilstedeværelsen i utformingen av tverrgående ribber. Imidlertid kompenserer de samme partisjonene, reflekterende lys, en del av den tapt lysoverføringen og gir en god grad av spredning. Denne egenskapen gjør polykarbonat til et meget egnet materiale for bygging av drivhus og drivhus. Takket være ham, kommer mykere sollys inn i drivhuset, som har en svært gunstig effekt på forsyningen av drivhusplanter.
  5. Polykarbonat er et slitesterkt materiale. Dens ytre skall filtrerer ut ultraviolett spektrum av solens stråler, og forlenger dermed livet til selve materialet. Han alder ikke og mister ikke sin opprinnelige styrke i 30 år.
  6. Polykarbonat har en høy støyabsorpsjonskoeffisient og fører ikke strøm. Strukturer med en cellulær struktur har gode varmeisolasjonsegenskaper.

Polykarbonatinstallasjon

Polykarbonat sommer dusj ordningen.

Montering av polykarbonat gir ikke problemer. Materialets lette og store dimensjoner gjør det mulig å dekke dem med ganske store takområder på bare noen få triks. Installasjon av ark utført samtidig med andre typer arbeid. Løfte materialet til en høyde krever ikke bruk av spesialutstyr.

Arkene er skrudd på metall- eller trerammen med selvskruende skruer, under hvilke det er plassert brede metallskiver.

Dette bør gjøres for å skape motstand mot vindbelastning. Selv for festing med spesielle skruer for metall, komplett med brede skiver. Hvis det blir nødvendig å bruke flere ark polykarbonat, er de montert med en overlapping. Mellom det nedre og øvre arket legger du et lag av gjennomsiktig silikonforseglingsmiddel.

Når du lager komplekse geometriske mønstre, kan materialet bøyes veldig enkelt. De kutter det med noe skarpt verktøy: liten grinder, elektrisk puslesag, hånd hacksaw. Når du arbeider med polykarbonat for å beskytte hendene, må du bruke hansker, ettersom materialet har skarpe kanter.

Lagring, vedlikehold og drift

Polykarbonatplater, som er behandlet med en spesiell forbindelse for beskyttelse mot ultrafiolett stråling, kan lagres i friluft, hvis det ikke er slik behandling, blir materialet lagret under en baldakin. Under drift tørkes polykarbonatplater fra forurensning med en svamp eller en myk klut fuktet i vaskemiddel. Det er uønsket å bruke midler som inkluderer aldehyder, salter, alkalier, isopraponol, metanol, etere og klor.

Det er også bedre å ikke bruke slipemidler og skarpe gjenstander under oppsynet: de beskytter det beskyttende lag som beskytter materialet mot ultrafiolett stråling, og reduserer dermed levetiden. Slike materialer som polykarbonat er utrolige i omsorg: du trenger bare å rengjøre det ettersom det blir skittent.

Er polykarbonat skadelig for helsen?

Som noe nytt byggemateriale som vises på markedet, har polykarbonat tiltrukket økt oppmerksomhet. I løpet av sin drift ble det enormt populært som tak- og etterbehandling av et bredt spekter av applikasjoner. Men alle nye forårsaker ikke bare interesse, men også viss frykt. Siden polykarbonat med høye estetiske egenskaper har en ganske lav kostnad, har forbrukerne et ganske rettferdig spørsmål: hva består det av og skader ikke polykarbonatet for helse. For å svare på dette spørsmålet og fjerne all tvil, er det nødvendig å dvæle i detalj om egenskapene til dette materialet.

Polykarbonategenskaper

For å finne ut om polykarbonat er skadelig, er det nødvendig å vurdere dens sammensetning, fysiske og kjemiske egenskaper og effekten på mennesker og natur under ulike forhold.

Polykarbonatkomposisjon

For å vite om mulig stoffskader, må du vurdere dens kjemiske sammensetning. Polykarbonat er en viskøs polymerplast. Hovedkomponenten er karbon - elementet er helt trygt, både for mennesker og for den omgivende naturen. Polykarbonat oppnås ved organisk syntese av karbonsyre. Det mangler tungmetaller og giftige elementer.

Denne typen plast er produsert på følgende måter:

  • ekstrudering;
  • høytrykks-avstøpning;
  • støping fra løsningen;
  • Opprettelsen av fibre fra en løsning.

De resulterende produktene er kjemisk inerte, praktisk talt ikke reagerer med alle aktive stoffer.

Slike grupper av produkter er laget av polymer av denne type:

  1. Transparent byggemateriale. Denne gruppen inkluderer monolittiske og honningkakeplater av forskjellig tykkelse, lengde og bredde. I tillegg kan transparente blokker av en gitt konfigurasjon bli produsert.
  2. Retter og ulike fartøy. På grunn av kjemisk passivitet er servise og medisinske beholdere veldig populære. De har lav varmeledningsevne og høy slagstyrke. De kan oppvarmes til +120 ºÑ uten tap av kvalitetsegenskaper.
  3. Strukturelt materiale for produksjon av produkter, som er underlagt økte krav til styrke og temperatur. Det kan være lampeskjermer og skjermer for lamper, hjelmer, vernebriller eller hus for lommelykter.
  4. Filmen. Filmen oppnådd ved polymerisering har stor styrke og tjener som en utmerket beskyttelse for forskjellige overflater.

Under påvirkning av høy temperatur polykarbonat brenner ikke. Produktene fra det smelter og smelter bare. Ved koking slippes damp ut, noe som er et vanlig karbondioksid - en kjemisk forbindelse som er iboende ved brenning av tre. Denne gassen, selv om den representerer en viss fare for mennesker, er ikke giftig.

Fysiske egenskaper av materialet

Fortsatt å vurdere om polykarbonat er skadelig for helsen, det er nødvendig å vurdere dens fysiske egenskaper.

Så har polykarbonatprodukter følgende egenskaper:

  1. Høy styrke. Med en liten spesifikk vekt er produkter fra denne plasten mye sterkere enn glass og annen gjennomsiktig plast. Med et sterkt slag, sprer de ikke i mange skarpe fragmenter som kan skade, men bare sprekk.
  2. Lav spesifikk vekt. Besitter et visst volum med lav vekt, ikke skade noen person når de faller. For å feste arkmateriale er det ikke nødvendig å bygge en tung, massiv ramme.
  3. Lav varmeledningsevne. Luften i kanalene av cellulær polykarbonat er en utmerket varmeisolator. Plast av denne typen er godt beskyttet mot varme og kulde av mennesker i lokalene og planter i drivhus og drivhus.
  4. Lysspredning. Sollys passerer gjennom plasten er spredt. Som et resultat forbedrer belysningen, blir mykere. Polykarbonat er tilgjengelig med varierende grad av gjennomsiktighet, som er en god beskyttelse mot solen.
  5. Brannsikre egenskaper. Som ikke-brennbart materiale kan polykarbonat i noen tid virke som et hinder for brann under brann. Ved smelting dannes hull i overflaten, gjennom hvilken ren luft som er nødvendig for å puste inn i rommet.
  6. Komfort og enkel installasjon. Polymerarkene er lette og fleksible. Deres løft og installasjon krever ikke betydelig fysisk innsats, noe som forhindrer overbelastning og skade.
  7. Vannbestandig og hydrofob kvaliteter. Vann og snø ikke lengre på overflaten, raskt skyve ned. Plast er ikke gjenstand for rotting og støping.
  8. Materialets skjønnhet. Polykarbonat kan gis noen farge og nyanse. Det kan ha noen grad av gjennomsiktighet. Konstruksjoner med bruk er veldig fengende og elegante.
  9. Det er ikke behov for komplisert og dyr bortskaffelse, da materialet er helt miljøvennlig.

Dermed er skadelighet av polykarbonat bare en hypotese, som ikke har noen alvorlig grunn. Dessuten gir dette materialet visse fordeler, som et råmateriale for fremstilling av ulike produkter.

Universalitet av materiale

Unike fysiske og kjemiske egenskaper sikrer polykarbonat stor suksess i mange bransjer.

Så dette materialet brukes til fremstilling av slike gjenstander og gjenstander:

  1. Røyter. De er bygget på en rekke objekter. Det kan være en parkeringsplass, grill, lekeplass eller bord med benker.
  2. Visir. Disse konstruksjonene er installert over inngangsdørene og portene, og beskytter dem mot nedbør.
  3. Gjerder og inngangsporter. Polykarbonatplater skaper ikke døve barrierer, slører bildene bak dem.
  4. Tak for kommersielle, sports- og landbruksbygninger, havner og stasjoner.
  5. Drivhuse og drivhus for personlig og industriell bruk.
  6. Skillevegger og gjerder.
  7. Glassvegger og tak av bygninger og konstruksjoner.
  8. Dekorativ kuletett beskyttelse.
  9. Bestikk og servise, diverse medisinske beholdere. De kan sikkert brukes til oppvarming i mikrobølgeovn. Varen fra denne plasten er slitesterk og bryter ikke når den faller på gulvet.
  10. Elementer til suvenirer og dekorasjoner.
  11. Produkter som er underlagt økte krav til styrke og varmebestandighet.

Denne listen er knapt forbundet med skade, men hvis det blir misbruk, kan polykarbonat skape noe skade.

Polykarbonatskader

Umiddelbart ønsker jeg å dvele på det faktum at hvis dette unike materialet er i stand til å forårsake skade, er det bare ikke helsen til mennesker eller dyr.

Merk: Faktum er at noen typer polykarbonat kan belegges med en spesiell film for å beskytte mot ultrafiolett stråling.

Denne filmen beskytter godt folk mot stråling, og tekstiler og tapeter fra fading. For planter er denne filmen destruktiv, siden prosessen med fotosyntese vil opphøre uten ultrafiolett stråling. Dette bør tas i betraktning når du planlegger glasset, drivhusene og drivhusene.

Feil utvalg av materiale kan skade drivhusplanter. Hvis drivhuset er utstyrt med for tynn plast, vil den ikke fange varme. Oppvarmet i solen, kan han i stor grad øke temperaturen inne i drivhuset. Mange planter kan ikke stå på det.

I tillegg blir ikke polykarbonat drivhusene demontert for vinteren, da dette er en lang og kompleks prosess. Som et resultat tørker bakken inne i drivhuset og mye tid og innsats blir brukt på fuktigheten.

Således kan spørsmålet om polykarbonat er skadelig for menneskers helse, besvares entydig - nei. Dette er et helt sikkert materiale som kan brukes helt rolig, både utendørs og innendørs.

termoplast

I verdensproduksjonen og forbruket av byggematerialer fortsetter andelen av plast å øke. I henhold til deres tekniske egenskaper (styrke, korrosjonsmotstand, lysstyrke, etc.) konkurrerer de med suksess, hovedsakelig med metall og glass, i produksjon av biler, forbruksvarer, elektronikk / elektrisk industri.

Polykarbonater er lineære polyestere av karbonsyre og diatomiske fenoler. Avhengig av naturen kan polykarbonater være alifatiske, fett aromatiske og aromatiske. Bare aromatiske polykarbonater er av praktisk betydning.

Polykarbonater er amorfe, engineering plast. Sammensetninger basert på det - til spesielle polymerer.

bord

Fysisk-kjemiske egenskaper av polykarbonater

Bryter stress,. på:

Forlengelse ved pause,

Brinell hardhet

Martens Heat Resistance

Dielektrisk konstant ved 10 6

Tangent med dielektrisk tapvinkel på 10 6 Hz, x10 4

De har høy stivhet og styrke, kombinert med svært høy motstand mot støt, blant annet ved høye og lave temperaturer.

Polykarbonater er optisk gjennomsiktige og frostbestandige. Polykarbonater kan tåle kortsiktig oppvarming til 153 o C (PC-HT - til 160-220 o C). Det tåler sykliske temperaturfall fra -253 til +100 o C. Temperaturintervallet for langvarig drift: fra -100 til 115-130 o C. Glassovergangstemperatur: 140-155 o C (for PC-HT - opptil 220 o C). Kjemiske egenskaper av polykarbonater Polykarbonater selvslukker; løselig i de fleste organiske løsningsmidler, for eksempel metylenklorid, kloroform, dikloretan. Bestandig mot syrer, saltløsninger, oksidasjonsmidler. Ikke resistent mot alkalier, konsentrerte syrer, organiske løsningsmidler. Oppløst i metylenklorid, dikloretan. Ikke motstandsdyktig mot virkningen av UV-stråling (slagstyrkefall, forlengelse), til lengre eksponering for varmt vann.

Biologisk inert. Underlagt sterilisering.

Det er utsatt for hydrolyse, krever god tørking før behandling.

Polykarbonater behandles ved alle vanlige metoder for termoplast (for eksempel sprøytestøping, ekstrudering, ekstrudering).

Deler med høye restspenninger kan enkelt knuses under påvirkning av bensin og oljer. Den har høy dimensjonsstabilitet, lav vannabsorpsjon.

Polykarbonatproduksjonsteknologier

I industrien produseres polykarbonater ved metoden:

- polykondensasjon - en fremgangsmåte for syntetisering av polymerer basert på substitusjonsreaksjoner av monomerer som interagerer med hverandre og / eller oligomerer og ledsages av frigjøring av forbindelser med lav molekylvekt i siden;

- transesterification (vanlig navn for alkoholys, acidolys og dobbelt utveksling av estere) av diarylkarbonater (for eksempel difenylkarbonat) ved aromatiske dioxyforbindelser (ikke-osgen-metoden). I hovedsak brukes 2,2-bis- (4-hydroksyfenyl) propan (diane, bisfenol A) hovedsakelig som dioxyforbindelsen.

Frem til nå forblir den viktigste industrielle metoden for produksjon av polykarbonater metoden basert på grensesnitt polykondensasjon. Denne teknologien produserer mer enn 80% av polykarbonat i verden. Innensteknologi er også basert på grensesnitt polykondensasjon av bisfenol A med fosgen. Denne metoden består i samspillet mellom bisfenol A dinatriumsalt og fosgen i nærvær av baser. Samspillet er nesten irreversibelt. Denne metoden har betydelige ulemper forbundet med den høye toksisitet av reagenset, dannelsen av biprodukter og behovet for grundig rengjøring av den resulterende polymer fra de første reagenser og biprodukter.

De nyeste teknologiene er orientert på ikke-osgen produksjonsmetode. Denne metoden er basert på samspillet mellom difenylolpropan og dimetylkarbonat (DMEC). Bruk av DMUK gjør det mulig å overføre den teknologiske prosessen med å skaffe PC fra væskefasen til smelten, kvitte seg med miljøfarlig fosgen og øke produksjonsvolumene betydelig.

Av alle indikatorer, unntatt energikostnader, er fosfatfri metode overlegen den tradisjonelle. Men blant ulempene ved en ukonvensjonell teknologi er sekundærutgivelsen av anisol, som ikke finner søknad, fordi dens globale forbruk er mindre enn 7 tusen tonn, og materialet sendes til forbrenning.

I tillegg kan ikke en rekke karakterer av polykarbonat, spesielt polykarbonat med høy molekylvekt og kopolymerer basert på polykarbonat, oppnås ved å anvende fosforfri teknologi.

Polykarbonatbehandling spesialisering

Det er følgende typer spesialisering behandling av polykarbonater:

Ø 125-640 mikron - polykarbonatfilm;

Ø 1-35 mm - PC ark;

Ø gjelder direkte på PC granulatoren

Polykarbonatfilm

Denne filmen har følgende egenskaper: dimensjonal stabilitet; ikke rive; slip; motstandsdyktig mot mekanisk skade; holdbare; motstand mot kjemiske og husholdnings rengjøringsmidler; Material gjennomsiktighet, minimal turbiditet og guling; følsomhet for preging.

Avhengig av kundens krav brukes gjennomsiktige (polerte), gjennomsiktige og matte filmer av forskjellig tykkelse, med forskjellige grader av motstand mot temperaturer og aggressive medier.

Filmen brukes som et utskriftsmateriale på følgende markeder: instrumentpaneler (biler etc.), instrumentpaneler for husholdningsapparater, navneskilt, produktetiketter / etiketter.

Polykarbonatfilm kan også brukes til produksjon av membran-tastaturer, informasjonsplater til industrielle applikasjoner, for laminering av museklosser, samt en beskyttende film av fotografiske og trykte bilder, for arbeidsflater, metallhyller, skjermer, etc.

Polykarbonatfilmer brukes som kondensator dielektriske, som reflekterende materiale for veiskilt og bilerkort.

PC-filmer brukes også i reklamemateriell: som forsiden av lysbokser, som et element for gulvgrafikk, etc.

Polykarbonatplater Denne gruppen inkluderer monolitisk, honeycomb (strukturert, cellulært) og formet (bølgepapp) polykarbonat.

Monolitisk polykarbonat (tykkelse fra 1 til 12 mm.)

På grunn av sin høye slagstyrke kombinert med gode optiske egenskaper, brukes den hovedsakelig som beskyttelsesglass (bolig- og industribygninger, idrettsanlegg, landbruksanlegg, sykehus, butikker, dekkede parkeringsplasser, samt i produksjon av beskyttende skjermer, skjold og gjerder for rettshåndhevelse).

Det er et ideelt materiale for elementer av krøllete form, som er oppnådd ved varm støping. Imidlertid er det i vanlige plater i dag brukt mindre ofte. Dette skyldes hovedsakelig kostnadene, noe som er betydelig høyere enn prisen på cellulært polykarbonat - det mer populære byggematerialet. I tillegg gir dette materialet ikke en slik isolasjon som mobil.

Strukturert polykarbonat (tykkelse fra 4 til 35 mm.)

Det er et gjennomsiktig panel, hvor lagene er forbundet med langsgående ribber.

Polykarbonatpaneler har høy grad av gjennomsiktighet. Avhengig av tykkelsen overfører de opptil 88% av den synlige delen av lysspektret, som ofte overskrider transmittansen av standard silikatglass. Lysoverføring av panelet reduseres nesten ikke under langvarig drift i friluft.

Hard ultrafiolett stråling går nesten ikke gjennom panelet. I tillegg beskyttelsen av etterbehandling materialer og interiør elementer fra utbrenthet. Imponerende motstand av polykarbonater, avhengig av materialene som sammenlignes, er fra 100 til 200 ganger høyere enn for vanlig glass og 8-10 ganger høyere enn for akryl (plexiglass).

Luftgapet i polykarbonatpaneler er en god varmeisolator. Selv de tynneste panelene (4 mm) er nesten dobbelt så høye i isolasjon som en enkel glass. På samme tid, energibesparelser på opptil 30% sammenlignet med tradisjonell glass.

Fleksibiliteten av arkene gjør dem til et ideelt materiale for å dekke strukturer av komplekse geometriske former. På grunn av sin høye viskositet bøyer polykarbonat selv i kald tilstand - den bøyer seg langs cellene uten varmebehandling, noe som reduserer kostnadene ved konstruksjonen betydelig.

Mobilpolykarbonat er kun brennbar i åpen ild og er et selvslukkende materiale.

Profilerte polykarbonat

Den er produsert i form av ark med en annen bølgeprofil: i form av en trapezoid og en jevn bølge. Materialet kan brukes som hovedtak eller vegg for produksjon av forlengelser, hagehyller, kuppelvinkler, gjerder, tak og vegger av drivhus, drivhus, skur over sommerkafeer og rekreasjonsområder, for å overlappe parkeringsplasser, markeder, lanterner mv.

Den har et bredt temperaturområde for applikasjon - 40 ° С + 120 ° С.

Polykarbonatprofilerte paneler har en lystransmisjon på 90%, antikondensbelegg (ANTI-FOG), som forhindrer dannelsen av vanndråper på innsiden av panelet.

De viktigste næringene er polykarbonatbrukere

Fant på slutten av 1800-tallet, fant polykarbonat først søknad i elektroteknikk på grunn av gode elektriske isolerende egenskaper. Men senere begynte det å bli brukt på mange områder hvor slike egenskaper av polykarbonater som høy gjennomsiktighet, motstand mot spenninger og påvirkninger, høy motstand mot syrer og alkalier, varmebestandighet og temperaturstabilitet var nødvendig. Biologisk inertitet tillot bruk av polykarbonat i medisin.

Bruk av polykarbonater i konstruksjon

Ved hjelp av polykarbonater

skape lysoverførende tak, buede tak, baldakiner, markiser, bussholdeplasser, beskyttende støyisolasjonsskjermer / vegger; Parkeringsplass, sykkelparkering, fotgjengergallerier osv. Ved bruk av PCer er det også laget glass av vinterhager, idrettsanlegg, kjøpesentre, bensinstasjoner, svømmebassenger, fylling av kontorskillevegger etc. Polykarbonater brukes ofte til produksjon som standard optiske medier informasjon - CDer (lyd eller ROM), og for de nyeste utviklingene - CD-R, CD-RW, DVD, MO og PD. Bruk av polykarbonater i kommunikasjonssystemer, elektroteknikk og elektronikk Polykarbonater brukes til å lage deler av elektroniske enheter og farge-TVer, spiralrammer, klemmebatterier, batterihylster og deksler, telefonsett, elektriske verktøyhus, mobiltelefoner, kondensatorer, elektriske isolatorer, flerkontaktkontakter, tidsreléer telekommunikasjonsutstyr, etc.

Også polykarbonatfilmer brukes til å beskytte instrumentbrettet i husholdningsapparater, membran tastaturer etc.

Andre bruksområder av polykarbonater Polykarbonat brukes til produksjon av belysningskomponenter av lysfiltre, lysdisplayer, paneler av minelamper, trafikkmeldinger, lommelykter, telefonskiver. Saker er laget av PC kino kameraer, kameraer og kikkert. PC er også brukt i bilindustrien - for fremstilling av frontlykter, bilglass, etc. I optikk brukes PC til fremstilling av linser.

I salgsfremmende aktiviteter brukes polykarbonatfilm som frontsiden av lysbokser, et element for gulvgrafikk, etc.

Polykarbonat merker

Polycarbonates Injection Moldings

Polykarbonater sprøytestøpingsklasser er utviklet for sprøytestøping. Denne metoden består i å oppvarme polykarbonatet og bringe det til en plasttilstand på denne måten og deretter innføre plastmateriale i plasttilstand i form av en trykk ved passende trykk (avhengig av formen på ferdigproduktet) i en plasttilstand hvor materialet tar utformingen av formens indre hulrom og herdes.

Med denne metoden oppnås produkter som veier fra noen gram til flere kilo med en tykkelse på 1-20 mm (vanligvis 3-6 mm).

For implementering av sprøytestøping, brukes stempel- eller skrueformingsmaskiner, der sprøytestøper av forskjellige konstruksjoner er installert.

Injeksjonsprosessen er en masseproduksjonsmetode. Avhengig av støpte produkter, på formen og størrelsen, kan denne prosessen være fordelaktig ved produksjon fra flere hundre tusen til flere titalls millioner av individuelle deler per år.

For tiden behandler injeksjonsprosessen 80% av polykarbonatet produsert i verden.

I henhold til egenskapene som er knyttet til en eller annen støpt merkevare av polykarbonater, er det mulig å skille mellom standard-, spesial- og optiske støpemerker.

Standard casting kvaliteter - kan ha varmebestandighet, motstand mot UV. Noen merker i denne kategorien kan ha tillatelse til kontakt med mat, medisiner og damp. Bruk: matprosessorer, flytende beholdere, sjokoladeformer, emballasjeapplikasjoner.

Spesielle sprøytestøpingsklasser - disse karakterene kan være resistente mot gammastråling (for medisinsk utstyr), reflekterende (reflektorer i autooptikk), kjemisk resistens (for kjemisk utstyr), etc.

Optiske avstøpningsklasser - har høy lystransmisjon, UV stabilitet, kan ha både høy og medium fluiditet (for produksjon av optiske elementer, autooptikk, briller). I tillegg kombinerer noen merker vedheft mot slitesterke belegg som silikon (for produksjon av autooptikk, jernbanestasjonslister og semaforer og annet viktig belysningsutstyr).

Også i denne kategorien er merker med UV-filter for produksjon av briller og linser.

I tillegg inneholder denne kategorien støpte polykarbonatkvaliteter optiske karakterer som er designet for å imøtekomme etterspørselen fra den moderne optiske medieindustrien for universelt materiale for produksjon av både standard-kompakte plater (lyd eller ROM) og for de nyeste utviklingene - CD-R, CD-RW, DVD, MO og PD.

I en rekke sprøytestøpingsklasser av polykarbonater er det mulig å sette ut karakterene beregnet for blåsestøping.

Ekstrusjonspolykarbonatkarakterer

Ekstrusjonskvalitet polykarbonater brukes til produksjon av filmer, profiler, ark. For dannelsen av disse produktene fra polykarbonater benyttes en ekstruderingsmetode som består i å fremstille smelten i en ekstruder og forme ekstrudatet av en eller annen form ved å skyve den gjennom formhodene av den passende utforming med etterfølgende kjøling, kalibrering etc. Skruekstrukstrudere brukes til dette.

For tiden behandler ekstruderingsprosessen ca. 20% av polykarbonatet produsert i verden.

Produsenter av ekstruderingsklasser av polykarbonater, avhengig av deres inneboende egenskaper og sluttdestinasjon, kan skille ut standard ekstruderingsklasser av polykarbonater og spesielle ekstruderingskvaliteter.

Standard ekstrudering merker - har egenskaper som er iboende med polykarbonat, og brukes til produksjon av alle ekstruderingsprodukter fra polykarbonater. Samtidig er hovedbruk av produkter fra disse merkene av polykarbonater innredning (transport, lokaler). Spesielle ekstruderingsmerker - har værbestandighet, høy UV-bestandighet. Hovedbruk av ekstruderingsprodukter fra polykarbonater av disse merkene er de eksterne delene av konstruksjonene.

Ekstrudering Cast Polycarbonate karakterer

Disse karakteristikkene av polykarbonater kan brukes både for dannelse av produkter ved injeksjon og for produksjon av filmer, ark og profiler ved ekstrudering.

Separat skal spesielle karakterer av polykarbonater skelnes, beregnet for både trykkstøping under trykk og for profilekstrudering.

Søknad: Blåste flasker, belysningsballer, konstruksjonsark, etc.