Monolitisk polykarbonat - tekniske egenskaper, fordeler

Monolitisk (støpt) polykarbonat - et kontinuerlig ark av polykarbonat uten indre hulrom, som erstatter egenskapene til konvensjonelt silikatglass. Den har god slagfasthet: 20-21 kg / m². Det absorberer ultrafiolette stråler.

Monolitisk polykarbonat har god styrke, tilstrekkelig fleksibilitet, gjennomsiktighet og relativt lav brennbarhet. Arkmonolitisk polykarbonat er den sterkeste av alle eksisterende på verdensmarkedet og produseres i industriell skala gjennomsiktige materialer, som sikrer relevansen av støpt polykarbonat i de fleste industriområder. Den faktiske levetiden til monolitisk polykarbonat er 15 år, mens produsenten ofte leverer arkene med en 10 års kvalitetsgaranti, underlagt alle standarder for drift.

Monolitisk polykarbonat er mye brukt innen konstruksjon, bil, møbel, medisin, elektro og elektronikk, musikk, optikk og overvåkingssystemer, i produksjon av våpen, næringsmiddelindustrien, produksjon av sportsartikler og beskyttelsesutstyr i datasfæren: informasjonsbærere, arkitektur, industri og mange andre områder. Polykarbonatplater har beskyttende egenskaper som beskytter dem mot eksponering for solstråling.

Monolitisk polykarbonat - Tekniske egenskaper, egenskaper og bruk av materialet

I moderne konstruksjon er mye brukt gjennomsiktige materialer, som ofte utgjør selve utseendet til bygninger. Sammen med vanlig glass har monolitiske polykarbonategenskaper også blitt utbredt, og bruken av disse tillater opprettelse av unike byggekonstruksjoner. Denne plasten har gode tekniske egenskaper, noe som gjør det uunnværlig ved konstruksjon av strukturer for ulike formål.

Hva er en monolitisk polykarbonat

Dette materialet ble først oppnådd i slutten av 1800-tallet som et biprodukt i prosessen med syntese av medisiner for anestesi. Et helt logisk spørsmål oppstår: Hva er polykarbonat monolittisk, og hvilke egenskaper har det? Det er en uoppløselig forbindelse i vann og mange andre væsker som kan konkurrere med høy kvalitet silikat glass for gjennomsiktighet.

Monolitiske polykarbonat-tekniske egenskaper, som er på høyeste nivå, tilhører gruppen av termoplaster. De mest utbredte aromatiske forbindelser syntetisert fra bisfenol A. Til gjengjeld oppnås dette stoffet ved kondensering av relativt billige komponenter av aceton og fenol. Denne situasjonen gjør det mulig å utbrede bruken i bygg og andre felt.

Monolitisk polykarbonat leveres til forbrukeren i form av arkmateriale med en tykkelse fra 1 til 12 mm med en standardstørrelse på 205 x 305 mm. Ved spesiell rekkefølge er det mulig å produsere paneler med andre geometriske parametere samtidig som bredden opprettholdes. Denne begrensningen skyldes standard dimensjoner av ekstruderen som brukes til å gjøre polymeren.

Industriell produksjon av monolitisk polykarbonat utføres i henhold til TU 6-19-113-87. Dette gir materialet de nødvendige egenskapene i følgende parametere: strekkfasthet, slagstyrke og motstand mot lave og høye temperaturer. I dag består utvalget av polykarbonater produsert i vårt land og i utlandet av dusinvis av gjenstander.

I denne listen er følgende merker av dette materialet forskjellige i enkelte egenskaper og egenskaper:

  • PC-005 og PC-003 refererer til polymerer med høy viskositet, inntil nylig PC-1.
  • RS-007 medium viskøs termoplastisk erstattet PC-2 og PC-LT-10 polykarbonater.
  • PC-010 materiale med lav viskositet, tidligere betegnelse PC-LT-12 og PC-3.
  • PC-LT-18-m termisk stabiliserte paneler malt svart (inntil nylig PC-4).
  • PC-5 - et materiale spesialdesignet for medisinske formål, brukes sammen med importerte monolittiske polykarbonater.
  • PC-6 - ark for optiske enheter og belysningsstrukturer.
  • PC-LST-30 er et materiale fylt med silisium eller kvarts glass (tidligere betegnelser PC-LSV-30 og PC-NKS).
  • PC-M-1 - paneler med en minimum overflatefriksjonskoeffisient.
  • PK-M-2 - høy motstand mot dannelsen av mikroskraper og gode brannmotstandsegenskaper. Foreløpig har ingen analoger i verden.
  • PK-TS-16-OD er ​​et materiale som tilhører den høyeste kategorien i motstand mot åpen flamme og høye temperaturer. Panelene er spesielt utviklet for konstruksjoner med stive brannbeskyttelseskrav.

I tillegg til transparente monolittiske polykarbonater, tilbyr industrien forbrukerpaneler med lav grad av lysoverføring i en rekke farger.

Forholdet mellom monolitisk polykarbonat og temperatur

Indikatorer for resistens av polymerpaneler til klimatiske forhold bestemmes av relevante russiske og internasjonale standarder. Monolitisk polykarbonat har en betydelig frostmotstand, den kan brukes til fremstilling av eksterne strukturer. Sistnevnte kan brukes ved temperaturer opp til -50 ° C under forutsetning av at det ikke er mekanisk belastning, ved -40 ° C kan dette materialet tåle jevne støtvirkninger.

Varmebestanden av de fleste polykarbonater er opp til + 120 ° C for noen prøver, denne figuren når opp til +150 ° C. Som alle materialer når det oppvarmes, øker polymeren i størrelse, koeffisienten av termisk lineær ekspansjon bestemmes ved en spesiell metode. For monolitisk polykarbonat er verdien 6,5 x 10-5 m / ° C, noe som gjør det mulig å bruke den til fremstilling av spesielt viktige eksterne strukturer. De jobber med hell i forhold med betydelige temperaturfall.

Kjemisk bestandighet av materialet

Monolitisk polykarbonat er en polymer som effektivt kan motstå ødeleggende miljøfaktorer. Materialet er inert i forhold til mange aggressive medier, og dets gitte evne avhenger av temperatur og konsentrasjon av stoffer.

Panelene kjennetegnes av høy kjemisk motstand i forhold til følgende forbindelser:

  • Organiske og uorganiske syrer og løsninger av deres salter.
  • Reduksjon og oksidasjonsmidler av forskjellige slag.
  • Alkoholer og syntetiske vaskemidler.
  • Organiske fettstoffer og brensel og smøremidler.

Imidlertid er noen kjemiske forbindelser i stand til å reagere med polymeren, noe som fører til gradvis ødeleggelse av panelene.

For leserens bekvemmelighet presenteres informasjon om motstanden av polykarbonat til visse væsker i form av et bord:

Monolitisk polykarbonat

Monolitisk (støpt) polykarbonat - et kontinuerlig ark av polykarbonat uten indre hulrom, som erstatter egenskapene til konvensjonelt silikatglass. Den har god slagfasthet: 20-21 kg / m². Det absorberer ultrafiolette stråler.

Monolitisk polykarbonat har god styrke, tilstrekkelig fleksibilitet, gjennomsiktighet og relativt lav brennbarhet. Arkmonolitisk polykarbonat er den sterkeste av alle eksisterende på verdensmarkedet og produseres i industriell skala gjennomsiktige materialer, som sikrer relevansen av støpt polykarbonat i de fleste industriområder.

Monolitisk polykarbonat er mye brukt innen konstruksjon, bil, møbel, medisin, elektro og elektronikk, musikk, optikk og overvåkingssystemer, i produksjon av våpen, næringsmiddelindustrien, produksjon av sportsartikler og beskyttelsesutstyr i datasfæren: informasjonsbærere, arkitektur, industri og mange andre områder. Polykarbonatplater har beskyttende egenskaper som beskytter dem mot eksponering for solstråling.

fordeler

  • Den høyeste styrken av industrielle gjennomsiktige materialer (250 ganger sterkere enn glass) [kilde ikke angitt 25 dager]
  • relativt liten vekt (1,2 g / cm3, 2 ganger lettere enn glass)
  • ganske høy grad av gjennomsiktighet (opptil 88%)
  • beskyttende egenskaper: motstand mot miljøpåvirkning, høy bestandighet mot kjemikalier
  • praktisk anvendelse: enkel behandling, fleksibilitet, plastisitet, enkel rengjøring.

Se også

  • Økologisk glass
  • Cellulær polykarbonat
  • Lystransmittans

Wikimedia Foundation. 2010.

Se hva "Monolitisk polykarbonat" finnes i andre ordbøker:

Polykarbonat - Strukturformelen for bisfenol A-esterpolykarbonat Polykarbonater er en gruppe av termoplaster, polyestere av karbonsyre og dihydriske alkoholer med den generelle formel (OROCO) n. Den største industrielle betydningen er aromatiske polykarbonater, i...... Wikipedia

Glass - Dette begrepet har andre betydninger, se. Glass (betydninger). Skiathos. Farget glass. Øst-Middelhavet. Første halvdel av jeg århundre Hermitage... Wikipedia

Vakuumforming - Vakuumdannende, vakuumdannende teknologi er produksjon av produkter fra termoplastiske materialer i varm form ved å påføre vakuum eller lavt lufttrykk. Denne teknikken brukes hovedsakelig i seriell...... Wikipedia

Polykarbonater - Strukturformelen for bisfenol A-esterpolykarbonat Polykarbonater er en gruppe av termoplaster, polyestere av karbonsyre og dihydriske alkoholer med den generelle formel (ORO CO) n. De mest industrielle er aromatiske... Wikipedia

Monolitisk polykarbonat - typer, egenskaper og anvendelse

I konstruksjon ble glass tradisjonelt brukt til å skape gjennomskinnelige strukturer. Imidlertid stiller de tekniske egenskapene til dette materialet noen begrensninger på bruken. Den skrøbelige og lave slagstyrken til glass begrenser bruken i ugunstige værforhold. Et alternativ til glass har blitt en solid polykarbonat, holdbar, lett, gjennomsiktig plast. Det er svært motstandsdyktig mot mekaniske skader, kjemiske forbindelser, temperaturdråper, derfor brukes det innenfor og utenfor lokalene for å lage interiørvarer, glass, byggeskur, tak for lysthus. I denne artikkelen vil vi beskrive hva som er produsert av, hvilke typer dette materialet eksisterer, og hvordan de brukes.

Sammensetning og typer

Monolitisk polykarbonat - et moderne polymert byggemateriale, som har en høy lystransmisjon. Vi oppdaget denne nyttige forbindelsen, man kan si ved en tilfeldighet, syntetisere medisiner for smertelindring. Forskere har lagt merke til at et transparent, som glass, biprodukt av denne reaksjonen har en høy mekanisk styrke, og reagerer heller ikke med mest aggressive kjemikalier. Bisfenol A, som er grunnlaget for sammensetningen, oppnås ved kondensering av aceton og fenol, billige tilgjengelige komponenter. Utmerkede tekniske egenskaper og lave produksjonskostnader tillot bruk av polykarbonat på mange områder av konstruksjon. Dette materialet er tilgjengelig i to former:

  • Flat. Flat materiale er et gjennomsiktig ark med rektangulær form uten en markert overflatetopografi. Den brukes til glass, skaper vinduer eller interiørelementer.
  • Wave. Wave monolitisk polykarbonat kalles også plast skifer, det er hovedsakelig for bygging av en gjennomsiktig tak arbors, canopies, baldakin. Egenskapene til dette materialet kan effektivt drenere vann fra skråningen.

Det er viktig! Monolitisk polykarbonat kan brukes til utendørs og innendørs konstruksjon. Tekniske egenskaper til dette materialet for å lage fra det design av kompleks form. Produktkvalitet er regulert av TU 6-19-113-87, i dette reguleringsdokumentet beskrives hovedegenskapene: styrke, motstand mot temperatur, slagstyrke.

Standardstørrelser

Polykarbonat - arkmateriale, det vil si, det produseres hovedsakelig i form av ark med forskjellige farger. For å forenkle arbeidet med det, må du velge det mest praktiske for monteringsmål. Dette er ikke lett å gjøre, siden produktene er produsert til standard dimensjoner på grunn av produksjonsprosessen. Monolitisk karbonat har følgende egenskaper:

  1. Standardbredden på et polykarbonatark er 205 cm, noe merke av dette materialet er kun tilgjengelig i denne størrelsen.
  2. Standardlengden på et ark med monolitisk polykarbonat er 303 cm, men på forespørsel produserer produsenter materiale av andre størrelser uten å endre bredden.
  3. Tykkelsen på polykarbonatmonolitisk type er 2-12 mm. Velg hvilken tykkelse materiale som passer for spesifikke bruksforhold, er ganske enkelt. Som tykkere materiale har høyere styrke og lavere varmeledningsevne.
  4. En kvadratmeter polykarbonat monolitisk type er 800-3500 gram i samsvar med tykkelsen på materialet, noe som gjør den til en av de letteste takbeleggene.
  5. Den er laget i form av et gjennomsiktig, gjennomsiktig, så vel som et matt ark, så det er mulig å velge riktig materiale med ønsket lysoverføringskoeffisient og hvilken som helst farge.

Vær oppmerksom! Ved kjøp av polykarbonat fra kjøperen er det ikke mulig å velge størrelsen på materialet. Denne funksjonen er knyttet til produksjonsprosessen, siden ekstruderen som brukes til å fremstille denne plasten har en breddebegrensning. Derfor er det umulig å lage polykarbonat større enn 205 cm. Dette materialet har ingen begrensninger på lengden på arket. Dette gjør at du kan produsere monolittisk polykarbonat stor lengde i form av ruller.

Materialegenskaper

Når produsenter beskriver ytelseskarakteristikkene til polykarbonat, sammenlignes dets egenskaper med silikatglass. Dessuten fordeler dette rimelige materialet kun denne sammenligningen. Monolitisk polykarbonat er billigere, sterkere, lettere og også mer holdbart enn silikatglass, ellers ville det ikke være i stand til å konkurrere med det i byggemarkedet. Den har følgende fordelaktige egenskaper:

  • Varmebestandighet. Den tåler temperaturer i området -50 / + 120 grader. Høy frostmotstand og høytemperatur toleranse tillater bruk av gjennomsiktig polykarbonat for konstruksjon av utendørs konstruksjoner selv under ekstreme klimatiske forhold.
  • Kjemisk motstand Det reagerer ikke med de fleste kjente kjemikalier. Unntakene er ammoniakk, dietylalkohol, butylacetat, metylalkohol.
  • Mekanisk styrke. Hvis du velger mellom glass og polykarbonat, er det andre materialet mer motstandsdyktig mot mekanisk stress. Den bøyer, men bryter ikke til og med under påvirkning av intense belastninger.
  • Lett. Et kvadratmeter glass veier 2 ganger mer enn polykarbonat av samme område, så det brukes der det ikke er mulig å skape kapitalstøttestrukturer.
  • Brannsikkerhet. Det er et selvslukkende materiale, noe som betyr at ved vanlig oksygeninnhold i luftpolykarbonatet ikke brenner.
  • Lang levetid. Hvis du velger et gjennomsiktig materiale av høy kvalitet, kan det tjene mer enn 10 år. I løpet av denne tiden vil det ikke kollapse, men bare redusere gjennomsiktigheten med 6-10%.

Produsenter ved bruk av polykarbonat anbefaler eksternt å være oppmerksom på at under påvirkning av ultrafiolett kur det blir overskyet med tiden. For å øke beskyttelsesegenskapene til materialet, legges spesielle filmer eller formuleringer på overflaten mot solsiden.

Bruksområder

På grunn av sin høye styrke, lette vekt, lang levetid og rimelig pris har monolitisk polykarbonat blitt utbredt, delvis erstattet glass i en rekke byggevirksomheter. Den brukes på følgende områder:

  1. Transparent polykarbonat brukes til arkitektonisk glassering av administrative og kommersielle bygninger, skoler, banker, kontorer, da dette fargede materialet har et høyt dekorativt potensial.
  2. Sikkerhetsglass i spesielle formål (korrigerende institusjoner, sykehus, idrettsanlegg).
  3. Opprettelse av anti-vandale strukturer av offentlig betydning (skilt, veiskilt, reklame- eller informasjonsbrett).
  4. Byggingen av støybarrierer langs travle veier eller motorveier.
  5. Bygging av taket. Polykarbonat brukes til å skape buet takkonstruksjoner for skur, gazebos, canopies og terrasser.

Polykarbonat har et høyt potensial for bruk på mange områder av konstruksjon. Høy styrke, lav pris og lang levetid for dette materialet gjør det mulig å redusere produksjonskostnadene, hvis du velger den i stedet for mer skjøre og kortvarige glass.

Historien om polykarbonat

De første nevnene til et produkt som ligner på polykarbonat tar sine røtter i XIX århundre.

I 1898 beskrev en tysk kjemiker, oppfinner av novokain, Alfred Einhorn, først fremstilling av polykarbonat. Deretter jobbet han med den berømte organiske kjemikeren Adolf von Bayer ved Universitetet i München og var på utkikk etter en effektiv smertestillende middel. Å være engasjert i eksperimenter med etere produserte han i laboratoriet reaksjonen av karbonsyreklorid med tre isomerer av dioksybenzen og oppnådde polymer karbonester, en uoppløselig, gjennomsiktig og varmebestandig substans i sedimentet.

På den tiden hadde den nye forbindelsen ingen utsikter og ble sett mer på som en forurensende urenhet, som skulle bortskaffes. I løpet av de følgende årene fikk forskere fra forskjellige land, uavhengig av hverandre, polykarbonater, som biprodukter av ulike reaksjoner, og selvfølgelig var ingen oppmerksom på dem.

Målrettet søk etter metoder for syntesen deres begynte mye senere, allerede etter, som avslørte de unike egenskapene til termoplast.

I 1953 mottok Hermann Schnell ansatt i det tyske selskapet "Bayer" nesten fra det første forsøket en polykarbonatforbindelse.

Det polymeriserte karbonat viste seg å være en forbindelse, de mekaniske egenskaper som ikke hadde noen analoger blant de kjente termoplastene på den tiden. I samme år ble polykarbonat patentert under merkenavnet "Macrolon".

Men som ofte skjer med slike funn, var Hermann Schnell ikke den eneste som produserte syntesen av polykarbonatproduksjon.

I samme år i 1953, bare noen få dager senere, fikk Daniel Fox, en ansatt i det velkjente amerikanske selskapet General Electric, polykarbonatet.

Og de to verdensgigantene ble tvunget til å sitte på forhandlingsbordet for å finne ut hvem som ville få rett til å bli kalt pioner av polykarbonat.

I 1955 ble situasjonen løst, og General Electric patenterte materialet under varemerket Lexan polycarbonate. I 1958 ble "Bayer" og deretter i 1960 "General Electric" satt i industriell produksjon, teknisk egnet polykarbonat.

Nå, få mennesker vet om historien om opprinnelsen til dette fantastiske materialet, men produkter fra det finnes overalt. Mange takk til forskere, produksjonsarbeidere, investorer og alle de som på en eller annen måte var involvert i å skaffe polykarbonat og sette opp produksjonen.

Hva er monolitisk polykarbonat

Monolitisk polykarbonat er et ark av polymermateriale som ikke inneholder indre hulrom eller hulrom. I utseende, det ligner silikat glass, avviker bare fra det med lavere vekt og høyere styrke. Denne kvaliteten - høy styrke - er den største fordelen med monolitiske ark.

Til nå er støpte polykarbonatplater det beste og mest pålitelige transparente materialet, produksjonen av denne er mulig i industriell skala. Følgelig er etterspørselen etter det svært høy.

Historie av

Historien om dette multifunksjonsmaterialet begynte litt over 60 år siden. For første gang ble monolitisk polykarbonat introdusert til markedet av General Electric: Det ble utviklet av den tyske kjemikeren D. Fox, som jobbet i det øyeblikk til fordel for selskapet. Oppdagelsen fant sted i 1953, og allerede i 1955 ble et nytt materiale patentert og satt i produksjon.

Den første industrielle anvendelsen av monolitisk polykarbonat var bruken i elektronikk. Interessen for det fremvoksende materialet i dette området har vokst enkelt på grunn av dens dielektriske egenskaper. Utvidelsen av bruksområdet har skjedd over tid, men raskt nok. I dag er det viktigste anvendelsesområdet for monolitisk polykarbonat glassene til industrielle bygninger.

Produksjonsmetode og arkfunksjoner

Monolitiske polykarbonatark er laget av spesielle polykarbonatkapsler. Først oppvarmes de til en fluid tilstand. Videre er en av teknologiene brukt: ekstrudering eller støping. På grunn av det faktum at støpt polykarbonat er mer holdbart, er denne fremstillingsmåten mye mer vanlig.

På denne måten dannes en standard størrelse plate på fabrikken. De mest populære er ark med en tykkelse på 2 til 12 mm. Standard maksimal bredde og lengde: henholdsvis 2050х3050. Avhengig av sammensetningen av plastmaterialet kan det være en av tre mulige farger (gjennomsiktig, melkeaktig eller bronse). Motta tonede ark krever ytterligere manipulasjoner.

Typer polykarbonatark

Avhengig av egenskapene til arket og tilgjengeligheten av flere egenskaper, er det følgende typer ark av monolitisk polykarbonat:

  • standard (vanlig);
  • ensidig med UV-beskyttelse;
  • dobbeltsidig med UV-beskyttelse;
  • farget ark;
  • stemplet ark;
  • ark med høy motstand mot brann og solkrem.

Hver av arkene har sine egne egenskaper og anbefales til bruk i visse situasjoner. Hvis du ikke er sikker på hvilken type polykarbonat du trenger, må du kontakte en spesialist på forhånd.

Fordeler med monolitisk polykarbonat

Det kan mye sies om fordelene med monolitisk polykarbonat som et materiale for konstruksjon. De viktigste egenskapene er:

  • den ovennevnte høy styrke. Støtmotstanden til et ark er 20-21 kg / m², som er ca 250 ganger bedre enn glass;
  • mindre vekt enn andre gjennomskinnelige materialer. Denne eiendommen tilrettelegger ikke bare bære og installasjon, men tillater også konstruksjon av konstruksjoner med lavere krav til fundamentet og veggens lageregenskaper.
  • Utmerket gjennomsiktighet (opptil 88%), noe som gjør det mulig å bruke ark til ruder av bygninger uten å redusere belysningsindikatorene.
  • motstand mot aggressive påvirkninger og miljøer. Egentlig både for kjemiske preparater, og for naturlig nedbør og andre mulige miljøpåvirkninger;
  • enkel behandling og enkel installasjon. Disse egenskapene gir muligheten til å lage originale mønstre ved hjelp av plastplater. I tillegg er monolitisk polykarbonat lett å rengjøre.

Programalternativer

Monolitisk polykarbonat er mye brukt i forskjellige felt. I en hvilken som helst stor by kan du enkelt finne følgende polykarbonatkonstruksjoner:

  • utvekslingspunkter, boder og andre fasiliteter der et høyt beskyttelsesnivå er nødvendig;
  • skillevegger i kontor- og administrasjonsbygninger, butikkvinduer og paviljonger;
  • belysningsutstyr for ulike behov, inkludert luftfartøylamper;
  • Vinduer i kjøretøyer (for eksempel i fly og tog);
  • lysbokser og andre elementer av utendørs reklame.

Monolitisk polykarbonat er et enkelt og svært funksjonelt materiale. På grunn av sin holdbarhet og høy gjennomsiktighet har den praktisk talt ingen konkurrenter innen industriell glassbehandling. Og holdbarhet av ark, kombinert med en fabrikkgaranti på 10 år, sikrer at dette materialet er spesielt populært blant utviklere.

Monolitisk arkpolykarbonat

Nylig er gjennomsiktige byggematerialer mye brukt i byggebransjen. Så er monolittisk polykarbonat en av de mest populære typene toppark. Ved å bruke det, kan du skape et lys, i sammenligning med glassvesker, og en veldig sterk struktur, hvis levetid er minst 15 år. Hva er et solidt polykarbonatark, du vil lære av denne artikkelen.

Monolitisk polykarbonat: hva er det?

Monolitisk polykarbonat er en kontinuerlig bane av plastpolymer som ikke har indre hulrom. I følge egenskapene er det i stand til å erstatte konvensjonelt silikatglass.

Arkmonolitisk polykarbonat begynte først å bli produsert i slutten av 1800-tallet, og begynte umiddelbart å nyte enorm popularitet i plantevoksing, konstruksjon og landbruk. Dette skyldes det store antall fordeler:

  • et bredt spekter av driftstemperaturer - fra -50 ° C til 150 ° C, som tillater bruk av dette stoffet overalt;
  • høy brannsikkerhetsytelse - høy brannmotstand, lav toksisitet og minimums mengde røykmasse under tenning;
  • motstand mot kjemisk aktive miljøer;
  • lav varmeoverføringskoeffisient, som gjør at den kan brukes som et deksel for drivhus, samt for å vende fasader til husene;
  • høy lyd og lydisolering evner;
  • bredt spekter av størrelser - tykkelse fra 0,1 til 1,2 cm med en standard arkstørrelse på 205x305;
  • motstand mot mekanisk skade;
  • god fleksibilitet, strekkfasthet, slagstyrke.

En av de viktigste fordelene ved materialet er temperaturstabilitet. Ved eksponering for temperaturer opptil 225 ° C blir materialet ikke engang deformert.

Viktige funksjoner

For å forstå hva som utgjør et gjennomsiktigt monolitisk polykarbonat, se nærmere på dens karakteristiske trekk.

VIDEO: Monolitisk polykarbonat

Temperaturforhold for driften

Denne typen beleggingsmateriale har en ganske høy motstand mot frost, noe som gjør at den kan brukes til å bekjempe utvendige fasader.

For ikke å miste egenskapene til monolitisk polykarbonat, bør bruken som konstruksjon av konstruksjoner utføres ved en temperatur ikke lavere enn 15 ° C.

Under driften av denne fiberen er det ekstremt viktig å huske at denne polymeren er i stand til å øke i størrelse opp til 6,5 x 10 -5 m / ° C. Men denne indikatoren er ubetydelig i forhold til andre materialer som er identiske i funksjonalitet. På grunn av dette er monolitisk polykarbonat, hvor bildene er presentert i artikkelen, kan brukes til bygging av fasader med særansvar. Ofte brukes det til bygging av inngangsgrupper - visorer, dører, fasader, etc.

Styrkeegenskaper

Monolitisk polykarbonat, hvis størrelse kan være forskjellig, er i stand til å motstå forskjellige belastninger. Så, for eksempel, er styrken av polymersammensetningen i bøyning 95 MPa. Hvis vi snakker om styrkeegenskapene til gapet, når denne verdien 60 MPa. Polykarbonatplater har høy slagmotstand, dessuten kan de ikke brytes med en hammer.

VIDEO: Styrketest

Tykkelse til vektforhold

Monolitiske polykarbonategenskaper, som er helt unike, er laget i forskjellige bredder og fargekomplement. Tettheten på dette lerretet er 1200 kg / m, som er en størrelsesorden lavere enn vindusglasset. Og dette betyr igjen at andelen monolitisk polykarbonat er to ganger lavere. På grunn av denne funksjonen kan dette materialet brukes til utvendig fasadebekledning, der det er behov for å installere lette strukturer samtidig som den opprettholder høy mekanisk styrke.

Men samtidig er denne typen polykarbonat nesten aldri brukt i konstruksjon av drivhus. For rammen er det ganske tung belastning, og i forhold til glass viser det seg å være dyrere. Hvis du er interessert i et drivhus laget av polykarbonat med egne hender, bør valget gjøres til fordel for den cellulære (cellulære) analogen, som er hul inne, og styrken er tilveiebrakt av stivnere.

UV-bestandig

Prøver av denne typen utmerker seg ved selektiv lysoverføring. For å oppnå denne effekten påføres et spesielt beskyttende lag på arket, som opprettholder UV-strålene som er skadelige. I rom som er stengt av slikt materiale dannes de mest behagelige temperaturforholdene. Det beskyttende belegg kan påføres enten på en av sidene av banen eller til begge samtidig.

Varme- og støyisoleringsegenskaper

Polykarbonat lerret kan ikke tilskrives gruppen av energibesparende materialer. Men samtidig er de preget av en lav varmekonduktivitetsfaktor, hvilket vanlig glass ikke kan "skryte". Derfor kan det sies at monolitisk polykarbonat i noen grad kan redusere tapet av termisk energi.

Nå med hensyn til lyd og vibrasjonsisolasjon. Strukturen av polykarbonatfibre er viskøs inne, noe som bidrar til absorpsjon av lydbølger. Så, for eksempel, et ark med en tykkelse på 0,4-1,2 cm er i stand til å tåle opptil 23 dB. Derfor brukes slike lerruter ofte langs motorveier og travle vei for å absorbere lydvibrasjoner.

Karakteristisk for monolitisk polykarbonat

Fargeytelse

Monolitisk polykarbonat er produsert i forskjellige farger. Selvfølgelig er transparente paneler mest populære. De har utmerket lysoverføring, og hindrer ikke penetrasjon av en viss mengde av sollys som ikke skader kroppen.

I tillegg brukes følgende monolitiske polykarbonatfarger ofte i konstruksjon:

Kanskje også farging av paneler av den enkelte ordre. True, dette alternativet vil koste flere ganger dyrere.

Hvor lenge serverer polykarbonat?

Driftstiden for dette belegningsmaterialet avhenger i stor grad av enkelte forhold:

  • kvaliteten på kildematerialet for produksjonen;
  • Overholdelse av den teknologiske prosessen med fabrikasjon;
  • riktig installasjonsarbeid;
  • klimatiske driftsforhold.

Hvis du overholder alle ovennevnte betingelser, vil minimum levetid være minst 15 år.

Ved brudd på minst en driftstilstand eller brudd på produksjonsteknologi reduseres levetiden betydelig.

Hvor å bruke

Uavhengig av fargeytelsen, blir monolitiske polykarbonatpaneler mye brukt i konstruksjon og rekonstruksjon av ulike typer strukturer:

  • produksjon av kuppelys i lokaler og langs kjørebanen;
  • glassfasader i byggingen av boligbygg, samt offentlige bygninger;
  • montering av baldakiner fra monolitisk polykarbonat, baldakiner over bassengene, inngangsdører, stopp av sentralisert motor transport;
  • glassering av terrasserte konstruksjoner og andre konstruksjoner som har en komplisert konfigurasjon (monolitisk polykarbonat er fleksibelt mulig);
  • produksjon av lyd- og støyabsorberende barrierer langs motorveier;
  • konstruksjon av lukkede hager, vinterhager (slike bygninger er i stand til å overleve selv i de nordlige områdene i vårt land, samtidig som de opprettholder høye utbytter av dyrket vegetasjon som vokser i dem)

Inngangsgruppe - visir

Gitt arkets høye styrke og motstand mot mekanisk skade, kan slike ark brukes i følgende bransjer:

  • utstyre kontorer, kjøpesentre, museer og utstillingshaller med ekstra partisjoner;
  • lage reklamebord og lukkede tabloids på offentlige steder;
  • bygging av gulv, utstyrt med neonlys;
  • Skapelse av gjerder for trapper og balkongblokker;
  • bygging av beskyttende gjerder over sidene av hockeybaner;
  • enhet av medisinske sterile bokser.

På hockeybaner er gjerdet utelukkende laget av monolitisk polykarbonat

Med tanke på de ovennevnte egenskapene, er det lett å gjøre det riktige valget med hensyn til monolitisk polykarbonat. Igjen, sammenlignet med andre materialer som er identiske med det formål, øker det betydelig i styrke, vekt og pris.

VIDEO: Monolitisk polykarbonat kan ikke brytes med en sledhammer

Hva er monolitisk polykarbonat: anvendelse, egenskaper, egenskaper

I motsetning til cellulær polykarbonat, hvis struktur ligner en honningkake, er monolitisk en solid plate. Før du foretar et valg til fordel for en bestemt type, er det nyttig å gjøre deg kjent med hva monolitisk polykarbonat er: applikasjon, egenskaper, egenskaper.

Anvendelsesområder

Forbrukerne har lenge verdsatt fordelene med polykarbonat og av alle de anti-vandale plasttyper de foretrekker det. Dette er ikke overraskende, fordi dette materialet er i stand til å motstå et slag som er 250 ganger mer enn det kan tåle vanlig glass og 10 ganger mer enn akrylglas. I tillegg til den utmerkede toleransen til forskjellige slagstyrker, har det monolitiske materialet en god brannmotstand, og samtidig er det et gjennomsiktig materiale som er veldig praktisk.

På grunn av sine tekniske kvaliteter har dette materialet funnet bred anvendelse i konstruksjonen av gjennomsiktige gjerder. Etter å ha valgt dette praktiske materialet, kan du være sikker på at det vil være en utmerket beskyttelse mot handlinger av hærverk. I tillegg har denne typen en utmerket frost- og varmebestandighet, og er i stand til å motstå temperaturvariasjoner fra -50 ° C til + 120 ° C. Ikke alle materialer har en slik kvalitet som er en av de viktigste fordelene ved monolitisk polykarbonat. Den har også utmerket brannmotstand, og kan derfor brukes til bygging av brannsikre partisjoner i bygninger i både bolig og industrielle formål.

egenskaper

  • Monolitisk materiale er et gjennomsiktig materiale, og gjennomsiktigheten kan være 90%. Denne indikatoren gjelder kun for ufarget ark av materialet, med preget, farget og spredt ark, denne indikatoren vil bli redusert. Utvendig er materialet ikke mye forskjellig fra glass og fra en avstand kan det være helt forvirret med glass, som det kan ses på bildet;
  • De viktige tekniske egenskapene til materialet er utmerket lydisolasjon og lett vekt, selv om dimensjonene til det faste polykarbonatet er ganske imponerende. Den andre faktoren er svært viktig under transport og installasjon, og du bør være oppmerksom på det, spesielt hvis du anser at polykarbonat er halv lysere enn glass og 43% lettere enn aluminium.
  • Monolitisk arkpolykarbonat er lett å kutte og bøyer godt i både varme og kalde forhold, noe som gjør det mulig å få en annen form, som vist på bildet.
  • Under varm forming er det mulig å oppnå en konstant tykkelse av det krøllete elementet, på grunn av dannelsen av stivere, som gir elementet høy motstand mot støt og tillater materialet å bli brukt til selvbærende gulv;
  • Ingen værforhold til polykarbonat er ikke forferdelige. Den beholder sine egenskaper perfekt, så vel som utseendet forblir uendret under noen forhold fra utsiden, som vist på bildet;
  • Fordelene ved monolitisk polykarbonat kan også tilskrives dets isolerende egenskaper, motstand mot mange kjemiske forbindelser og flammehemmende egenskaper. Og noen av merkene inneholder til og med flammehemmende tilsetningsstoffer, noe som gjør at den kan ligge foran polystyren og plexiglas når det gjelder brannmotstand.
  • På grunn av brannmotstanden 145-155 ° C, kan materialet brukes til fremstilling av lysdiffusorer for lanterner, samt for andre belysningsapparater, hvor produksjonen krever varmebestandighet og styrke. Ved å bruke polykarbonat, kan du være sikker på at den ikke vil smelte og ikke kollapse under påvirkning av høye temperaturer;
  • Materialet er tilgjengelig i tre primære farger: gjennomsiktig, melkeaktig og bronse. Tykkelsen på materialet kan være fra 2 mm til 8 mm, andre størrelser er laget av spesialbestilling. Materialarket har standard dimensjoner 2050 x 3050 mm, i henhold til GOST.

Farget ark

Ofte gir produsentene polykarbonat gjennomsiktig, vanlig eller grå bronse, hvit (tåke, opal), de vanlige brune eller brune bronsefarger. Den valgte skyggen påvirker lysoverføringen av arket og kan være fra 83 til 90% GOST. I dette tilfellet vil gjennomsiktigheten være høyere i mer gjennomsiktige ark, som vist på bildet.

Produsenter kan også tilby andre farger av monolitisk polykarbonat, tilgjengelig i begrenset serie. Om nødvendig kan du kjøpe blader av turkis, rød, blå, gul eller grønn. Spesialfarger er svarte og metalliske i forskjellige nyanser.

Behandlingsfunksjoner

  1. Skjæring. Denne tekniske prosessen utføres av en konvensjonell sirkelsag. Hvis du vil lage et kutt langs kurven, bruk en spesiell kutter. Om nødvendig kan du søke laserskæring. Hvis du bruker ark med en tykkelse på 1-2 mm, så er det ganske mulig å gjøre med saks;
  2. Drilling. Eventuelt borverktøy er egnet for denne prosessen, men øvelsene er best å bruke spesielle for å ikke ende opp med revet kanter av hullene;
  3. Fresing. For monolitiske standardmøller for metall laget av høyhastighetsstål er det perfekte;
  4. Kaldforming. Polykarbonat gir seg til å bøye både varmt og kaldt, og dette kan gjøres uten spesialverktøy;
  5. Termoforming. For denne komplekse prosessen vil matriser være nødvendige som vil bidra til å oppnå komplekse former av produktet, selv om mange ikke engang mistenker hva det er;
  6. Mount. Plater opptil 4 mm er perfekt festet med selvskruende skruer med spesielle termiske skiver. For tykkere plater brukes monteringsstrimler laget av aluminium, komplett med pakninger og tetninger.

La oss oppsummere

Når du kjøper og installerer noe materiale, er det nødvendig å ta hensyn til dens egenskaper og egenskaper. Ved hjelp av vårt råd kan du enkelt velge et monolitisk polykarbonat, utføre arbeid og unngå materialdeformasjoner.

Monolitisk polykarbonat: Tekniske egenskaper og anvendelse

Polykarbonat, en spesiell polymer, en uoppløselig, gjennomsiktig, varmebestandig substans, resultatet av en kompleks kjemisk prosess. Som et råmateriale, i form av polymergranulater, brukes det til fremstilling av monolitisk arkpolykarbonat, som er et alternativ til silikatglass.

Renset fra forskjellige urenheter, smelter granulene og spesielle tilsetningsstoffer til den smeltede blanding, hvilket gir det resulterende produkt unike egenskaper. Ved ekstrudering og pressing av blandingen, blir det et ark med ønsket tykkelse og glatthet av overflatemonolitisk polykarbonat.

Eksternt er strukturen av polymeren lik glass, men i form av mekaniske egenskaper og fleksibilitet overskrider den kraftig det. Det monolitiske polykarbonatbåndet som er dannet på utstyret, er kuttet i ark av standardstørrelse, pakket og sendt til forbrukeren. Arkene er laget med en tykkelse på 2 til 12 mm, en bredde på 2050 mm og en hovedlengde på 3050 mm (lengde opptil 12 meter er mulig).

Monolitisk polykarbonat 8 mm brukes som takbelegg for solbeskyttere, carportskjuler, ark 4 mm tykk for å dekke drivhus og hotbeds. Dessuten produseres polymeren i forskjellige farger, og tilsetter et fargestoff under produksjonsprosessen.

I mange næringer har monolitisk polykarbonat blitt et uunnværlig materiale, og i byggebransjen konkurrerer det med glass. Men når man velger et støpt polykarbonat, er det nødvendig å gjøre seg kjent med sine tekniske egenskaper for ikke å velge lavkvalitetsprodukter, skruppelløse produsenter og selgere.

Monolitisk polykarbonat er produsert i form av ark (gjennomsiktig og farget), bølge (plastskifer) og teksturerte materialer.

Den unike egenskapen til den monolitiske polymeren

I henhold til gjennomsiktighet (opptil 96%) av et ark er en fargeløs monolitisk polymer litt dårligere enn glass og med grundig rengjøring av polykarbonat fra urenheter i produksjonsprosessen er den direkte konkurrent. Farge monolitisk polykarbonat overfører lys med 40 - 45%. Dette materialet brukes i visorene til verandaene og ulike skur.

Egenskaper og egenskaper av støpt polykarbonat

Termisk ledningsevne av monolitisk polykarbonat er lavere enn glassverdien, og når det brukes i glassrør, reduseres varmetapet med 20%.

Den spesifikke vekten av støpt polykarbonat er to ganger lavere enn glassverdien, noe som forenkler utformingen og muliggjør installasjon av produkter til lavere kostnader.

For å bevare polymeren fra ødeleggelse, når et direkte sollys treffer arket, påføres et co-ekstrusjonslag av UV-beskyttelse på scenen av paneldannelsen. Dette gjør at du helt kan eliminere den negative effekten av sollys på produktet under drift.

Effektstyrke er en eksepsjonell egenskap av støpt polykarbonat. På grunn av polymerens høye viskositet er denne styrkeindeksen 200 ganger høyere enn med glass og 10 ganger mer med organisk glass. Denne egenskapen til monolitisk polykarbonat, tillatt å bruke polymeren som anti-vandal.

Den viktigste egenskapen til støpt polykarbonat er dens motstand mot brann. Materialet refererer til flammehemmende og brenner bare i nærvær av en meget kraftig brannkilde, det smelter. Ved brannforsvinnelse oppstår selvslukningsprosessen, smelteplaten av polykarbonat danner en edderkopplignende masse som ikke tillater brannen å spre seg.

Polymeren er motstandsdyktig mot forvitring, tåler en temperaturforskjell på -50 til + 120 * C, samtidig som egenskapene holdes, og i varianter av taket, er ikke skadet av sterk hagl. Monolitisk polykarbonatark har en viskøs struktur og absorberer støy godt, forsinker fra 25 til 36 desibel, avhengig av tykkelsen på arket.

Motstand av materialet til mange kjemikalier tillater bruk av vaskemidler i drift av produkter laget av støpt polykarbonat. Men det beste vaskemiddelet til polymeren er vann med fortynnet, enkel såpe.

En viktig egenskap for arkpolykarbonat er dens høye lagerkapasitet, avhengig av materialets styrke. Når du velger en polymer som et tak, gjøres taket under taket lett, med tanke på tykkelsen på arket og snøbelastningen om vinteren, i samsvar med regionen.

Blant de viktige positive egenskapene til støpt polykarbonat er dets fleksibilitet. Denne egenskapen av plast tillater designere og arkitekter å legemliggjøre de mest uvanlige former for glass av bygninger og strukturer. Uansett tykkelsen til monolitisk polykarbonat var det ikke, når bøyningens egenskaper ikke endres, inkludert styrkekarakteristikken. Men du må overholde den normative bøyningsradiusen til arket, for ikke å skade beskyttelseslaget mot ultrafiolett stråling.

Ark polykarbonat travmobezopasen, og hvis det er dens undergang under ekstrem mekanisk stress, betyr det ikke spres til fragmenter som glass, men bare sprekke, resterende i strukturen.

I henhold til bestandighet mot fuktighet av polymeren er ikke dårligere enn glass, er det ikke hygroskopisk og er brukt i bygninger med høy fuktighet - bassengene, drivhus.

Miljøsikkerheten ved bruk av en polymer karakteriserer dens kjemiske inertitet, og det frigjør ikke skadelige og farlige stoffer i miljøet. Støpt polykarbonat brukes i boliger, kontorer og farmasøytiske anlegg.

Bruken av monolitisk polykarbonat

Støpt polymer brukes i mange industrier, og arbeider kontinuerlig for å forbedre kvaliteten av materialet, utvider dens omfang. Termoplast med høy optisk klarhet, UV-beskyttelse, blir brukt i luftfart og bilindustrien, som frontruten glass cockpit, lykteglass og glass av biler. På bildet, glasert monolittisk polykarbonat, en bilmodell FIAT.

På grunn av sin fleksibilitet og høy styrke i sprøytestøpt polykarbonat anvendes i glasskonstruksjoner av forskjellige ikke-standard former: de bueformede elementer i bygninger, takvinduer på tak, fasader, kalesjer over inngangen, som taket for tak hager bassenger og gazebos, vokter trappeoppganger, idrettsanlegg hockeybaner, basketballbord, etc.

Bruk av termoplastiske paneler i landbrukssektoren erstatter tradisjonelle materialer - glass og film. Transparens, styrke, fleksibilitet, lyshet og lang levetid tillot bruk av monolitisk polykarbonat av forskjellige størrelser i drivhus.

Av forsterket polykarbonat med strukturert overflate montert kontor skillevegger, blir de brukt i gjerdet seksjonene, kan du velge produktet ønsket farge og tekstur.

Ved installasjon av strukturer ved bruk av arkpolykarbonat, brukes aluminium- eller karbonatprofiler. I de mest komplekse konstruksjonene er støtterammen laget av stålprofiler, som er grunnlaget for aluminiumsrammen. Montering av polymerplater fremstilt ved hjelp av klemmer med pakninger. Denne fastgøringsmetoden forhindrer boring på polymerplater og krever ikke tetningsmiddel for å beskytte hullet mot fuktighet. Kutting av monolitisk polykarbonat i ark med ønsket størrelse utføres med en sirkelsag med en diskavstand på minst 4000 per minutt. For kutting må du bruke et sagblad med liten tann uten skilsmisse

Oppsummering av informasjonen som er angitt i artikkelen, bemerker vi at monolitisk polykarbonat er et materiale med ubegrensede muligheter. Dens bruk har gjort det mulig i mange områder av menneskelig aktivitet å endre teknologiske prosesser, redusere produksjonskostnader, forbedre produktkvaliteten, øke produktets levetid.