Egenskaper for monolitisk polykarbonat - et materiale med unik styrke

Monolitisk polykarbonat er en plast oppnådd ved organisk syntese fra fenol og karbonsyre. Den har ulike indikatorer, som på mange måter overgår egenskapene til alle gjennomsiktige materialer produsert i dag. De unike egenskapene til monolitisk polykarbonat gjorde dette materialet etterspurt i mange bransjer.

anvendelsesområde

Kombinere holdbarhet, enkel behandling, skjønnhet og rimelig pris, polykarbonat er populært i ulike aktivitetsområder.

Så det er mye brukt i slike næringer:

  1. Construction. Plast brukes til glassfasader av administrative og forretningsbyggende bygninger.
  2. Militær-industrielt kompleks. Monolitisk plast brukes til fremstilling av linser til severdigheter og observasjonsutstyr.
  3. Fly. Produksjon av flyvinduer og signallys.
  4. Skipsbygging. Polymer portholes tåler sjokk av bølger av enhver kraft.
  5. Næringsmiddelindustrien. Kjøkkenutstyr laget av sprøytestøping er ikke redd for høye temperaturer, det slår ikke og reagerer ikke med ulike produkter og vaskemidler.
  6. Reklamebransjen. Monolitisk materiale er beskyttelse, ikke bare fra elementene, men også fra vandaler.
  7. Datateknologi. Egenskapene til støpt polykarbonat gjør det mulig å lage slike viktige enheter som harddisker for personlige datamaskiner ut av dette materialet.
  8. Medicine. Sterke og ubrydelige polymerbeholdere har funnet anvendelse i denne industrien.
  9. Arkitektur. Monolittisk polykarbonat brukes til å produsere ekstremt holdbare visorer og markiser, paviljonger og stopper, gjerder og gjennomsiktige kulesikker partisjoner.

Tegninger montert med overholdelse av teknologi fra dette unike materialet, kan vare i 20 år eller mer.

Material spesifikasjoner

Slik multifunksjonell bruk skyldes de høye tekniske egenskapene til monolitisk polykarbonat, som inkluderer:

  • slagstyrke;
  • kjemisk resistens;
  • fleksibilitet;
  • termisk ledningsevne;
  • størrelse;
  • spesifikk vekt.

Hver av disse parametrene har sin egen betydning når man planlegger bygging av ulike strukturer.

Effektstyrke

Polykarbonat oppnådd ved støping har en tett, viskøs struktur uten hulrom inni. Den har utmerket effekt og mekanisk styrke. Betraktelig elastisitet tillater ikke at materialet faller sammen fra slag.

Laboratorietester har vist at slagstyrken til polykarbonat, som er lik 1000 kJ / m², overskrider denne indikatoren for slike materialer:

  • silikatglass - 200 ganger;
  • polystyren 150 ganger;
  • organisk glass - 60 ganger.

Polymerplast, på grunn av en slik holdbarhet, er motstandsdyktig mot slike værfænomener som hagl og sterk vind. En sterk overflate kan tåle høsten av store grener, steiner og nøtter. Støpt plast med en tykkelse på 10 og 12 mm tåler å slå en kule fra håndvåpen.

Merk: Et karakteristisk trekk ved dette materialet er å opprettholde overflatenes integritet under ødeleggelsen av ekstreme påvirkninger.

Fra sterk slag sprer panelet seg ikke, og flyver ikke fra hverandre til mange fragmenter som kan skade folk.

Polykarbonat beholder sin styrke i et bredt temperaturområde, som varierer fra - 50º С til + 130º С. Ved oppvarming over + 130º С, myker plasten og smelter. Lavtemperaturer fører til en betydelig reduksjon i panelets størrelse, noe som fører til brudd på grunn av endringen av frihjulet i festepunktene.

Ved brann, brenner ikke polykarbonat. Ved eksponering for ekstremt høye temperaturer blir det viskøs, frigjør karbondioksid og vanndamp.

Kjemisk motstand

Materialet absorberer ikke fuktighet, er ikke gjenstand for rotting og mugg. Overflaten har gode vannavstøtende egenskaper som gjør at vann raskt kan glide seg ned. Den kjemiske formelen av polymerplastikk antyder sin høye motstand mot mest aktive væsker og damper.

Så reagerer polykarbonat ikke på slike stoffer:

  • såpebaserte vaskemidler;
  • saltløsninger;
  • matfett;
  • tekniske oljer og smøremidler;
  • organiske og uorganiske syrer;
  • de fleste alkoholer.

Slik holdbarhet av materialet forenkler forenklet prosessen med å opprettholde overflaten, slik at du raskt kan rense selv tungt skitne paneler.

Imidlertid, som de fleste plast, mister polykarbonat sine egenskaper og blir ødelagt ved kontakt med noen kjemisk aktive stoffer.

Disse inkluderer:

  • metylalkoholer;
  • alle typer alkalier;
  • ammoniakk og damp;
  • aceton.

Disse stoffene forårsaker grumlighet av overflaten eller oppløsningen.

Stabiliteten på glassflaten fra de skadelige effektene av ultrafiolett stråling gir en spesiell film eller lakkbelegg som påføres på platenes ytre overflate. Noen produsenter innfører seg i sammensetningen av plastikfiberstabilisatoren.

fleksibilitet

Evnen til støpt plast til kald bøyning er mye brukt i byggearbeid. Muligheten til å rulle arkene i ruller forenkler og reduserer kostnadene ved transporten betydelig. Imidlertid er det nødvendig å lagre arkene på en flat overflate, da ellers kan monolittisk polykarbonat være vridd.

Bøyning av plast kan bare være opp til en viss grense. Hvis denne grensen, kalt minimum bøyningsradius, overskrides, vil dette føre til en reduksjon av styrken og ødeleggelsen av panelet.

For en støpt plast med forskjellig tykkelse er den minste bøyningsradiusen satt:

Ferieplan

05.05 - alle varehusene jobber fra 9,00 til 16,00

06.05 - alle varehusene jobber fra 9,00 til 16,00

07.05 - alle varehusene jobber fra 9,00 til 18,00

08.05 - alle varehusene jobber fra 9,00 til 18,00


Nyhet. Vi legger oppmerksomhet på et polykarbonat profesjonelt ark som passer nøyaktig til metallprofilen C8, C20 og C21 fra verdensledende PALRAM


Utvidelsen av sortimentet ble monolittisk teksturert polykarbonat tonet med en tykkelse på 6 mm, arkformat 2050x3050 mm, produsert av PALRAM (Israel), i salg.


Salget av prosjektet Plast. Alle fikk en monolitisk polykarbonat gjennomsiktig med en tykkelse på 0,8 mm, format 1250x2050 mm, produsert av selskapet South-Oil Plast (Cherkessk).

Monolitisk polykarbonatark og kvadratmetervekt.

Disse egenskapene til monolitisk polykarbonat, som arkvekt og vekt per kvadratmeter, vil være nyttige for deg for å beregne og finne ut den totale belegningsvekten for baldakinen eller dekselet, selv før drift og påfølgende snøbelastninger. Dette er nødvendig for å kunne på en riktig og kompetent måte lage en konstruksjon for monolitisk polykarbonat og hva det faller på den første vindkastet, samt å bestemme hvilken pris for monolitisk polykarbonat som er oppnådd basert på ett kilo, og kjenne prisen per kvadratmeter støpt polykarbonat.

For raskt og selvstendig å bestemme vekten av et fast polykarbonat for et ark eller kvadratmeter, er det ikke nødvendig å være matematiker. Dette krever en monolitisk polykarbonatdensitet på 1,2 g / cm³ multiplisert med tykkelsen av støpt polykarbonat i millimeter, og du får vekten i kilo kvadratmeter. Vekten av et ark med monolitisk polykarbonat er oppnådd ved å multiplisere vekten av en kvadratmeter med bredde og lengde i meter. For eksempel, for å finne ut hvor mye et ark veier 10 mm tykkelse, 2,05 meter bredt og 3,05 meter langt, må du utføre en enkel beregning: 1.2x10x2.05x3.05 = 75 kg. Nå, en respektert kunde av firmaet Plast. Du kan selvstendig regne vekten av et monolitisk polykarbonat av en hvilken som helst tykkelse, både for et ark og for en kvadratmeter eller hele belegget av en struktur som helhet.

For ikke å plage deg med ytterligere beregninger, gir vi i tabellen vekten av en monolitisk polykarbonatmåler av et kvadrat og standardark for forskjellige tykkelser av plast.

Hva er vekten av cellulær polykarbonat: 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm

Nylig er det ofte mulig å møte en situasjon med bevisst feilrepresentasjon av forbrukere angående egenskapene eller kvaliteten til et byggemateriale. Det er tilfeller der selgerne, under dekselet til et panel med de vanlige egenskapene, tilbyr lett polykarbonat. For ikke å komme inn i en slik situasjon, er det verdt å vite på forhånd hva vekten av cellulær polykarbonat er: 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm.

Polykarbonat gjerde

standarder

Polykarbonat trådte fast i byggebransjen for 35 år siden. For denne betydelige bruken av plater har deres bestemte standarder allerede blitt dannet. Disse inkluderer:

  1. åpenhet,
  2. festning;
  3. Andelen plater per 1 kvadratmeter.
  • Det er generelt akseptert at massen av en kvadratmeter med en tykkelse på 4 mm er 0,8 kg;
  • Vekten av et ark med samme område, men med en tykkelse på mer enn 6 mm, vil være 1,3 kg;
  • Et ark på 8 mm vil ha en masse på 1,5 kg, henholdsvis i henholdsvis 10 mm og 16 mm - 1,7 kg og 2,7 kg.

Polykarbonat drivhus

Det er disse standardene som alle produsenter av byggematerialer prøver å holde seg til, som vist på bildet.

tykkelse

I henhold til standardene må polykarbonatplater ha en viss tykkelse på vegger og partisjoner:

  • For paneler med 4 mm, vil de være lik 0,3 mm, med en tykkelse på 6 mm, vil verdien gå 0.35 mm;
  • Et ark på 8 mm vil være 0,4 mm tykt, og veggene av et materiale på 10 mm og en masse på 1,7 kg / m2 vil være 0,5 mm.

Takket være disse standardfunksjonene klarer panelene å klare seg perfekt med lastene deklarert av produsentene.

Lys - Lys

Mange produsenter prøver å dra nytte av forbrukernes forbrukekraft og lage et lettere polykarbonat. På grunn av dette kan man i byggematerialemarkedet finne ark merket Light. Hvordan er de forskjellige fra standardpolykarbonatplater? Produsenten oppnår større lysstyrke på arket med tynnere vegger og skillevegger inne i materialet. Produsenter som bryr seg om sitt rykte, ikke gjemmer seg fra forbrukeren, hvilket materiale som selges. Men uærlige selgere prøver å forsiktig gjemme det foran forbrukerne et mer lettvektsalternativ.

I tillegg til Light-materialet på markedet kan du finne alternativer for polykarbonat, der produsentene har forsøkt å spare på bekostning av en kortere intern partisjon, som vist på bildet. Og selv om dette materialet har en tykkelse på 3,5 mm, 5,5 mm, 7,5 mm og 9,5 mm, plasserer produsentene dem som standardark i 4 mm, 6 mm, 8 mm og 10 mm. Lene på produsentens løgner, du kan få en materiell masse per kvadratmeter som er mindre enn standarden.

Ingen er immune fra feilen, siden det er ganske vanskelig å bestemme ved hjelp av øynene vekten av materialet. Men det er mulig å navigere hvis du på forhånd studerer noen av navnene som indikerer produsentene av materialet.

produsenter

Selskapet KINPLAST representerer en lettere versjon av ECOPLAST, der vektreduksjonen oppnås på grunn av besparelser i parametrene til skilleveggene inne i materialet. På grunn av dette er tykkelsen på arkene noe annerledes enn standardverdien. Den samme produsenten tilbyr et annet alternativ til lettvektskanaler kalt NOVOGLASS. I dette materialet er tykkelsen ikke forskjellig fra standarden, og vekten er redusert på grunn av veggene og partisjonene.

"South-Oil Plast" er en annen største russisk produsent som produserer lette paneler under varemerket "Berolux". Disse panelene varierer i typisk tykkelse og vekt, som er identisk med NOVOGLASS-panelets masse. Men denne produsenten stoppet ikke der og ga ut et annet materiale under merkenavnet "Sotalight". Sammenliknet med "Berolux" -modellen er massen av "Sotalight" enda mindre. Men merkevaren "Siberian greenhouses" fra samme produsent er den mest populære blant selgere materiale for substitusjon. Mange uærlige selgere presenterer den som mobilpolykarbonatplater 4 mm tykk, selv om de i virkeligheten er tykkelse bare 3,5 mm.

La oss oppsummere

Dessverre gir alle vekt- og paneltykkelsesvalgene fra produsenter grunnlaget for ulike triks. Redusere massen av materialet fører nødvendigvis til en reduksjon i styrke og andre kvaliteter. Derfor bør du definitivt lese etikettene på etikettene. Selv i dette tilfellet er det lett å gjøre en feil. Og til og med garantien for normale ark med standardegenskaper kan ikke garantere deg at du ikke kan gå galt i denne typen roulette, som er valget av cellulær polykarbonat.

Masse av monolitisk polykarbonat

Standardarket av monolitisk polykarbonat 3050 (mm) lang, 2050 (mm) bred, 5 (mm) tykk veier 37,5 (kg).

Standardvekt av monolitisk polykarbonat:

Vekten på en kvadratmeter ark med forskjellig tykkelse:

  • 4 (mm) - 9,6 (kg), 10 (mm) - 12 (kg), 4 (mm) 12 (mm) - 14,4 (kg), 15 (mm) - 18 (kg).

Vekten på et standardark 2050x3050 (mm) med forskjellig tykkelse:

  • 4 (mm) - 30 (kg), 5 (mm) - 37,5 (kg), 6 (mm) 12 (mm) - 90 (kg), 15 (mm) - 112,5 (kg).

Parametrene og egenskapene til monolitisk polykarbonat bestemmes av de tekniske forholdene GOST 10667-90.

Viktig: dataene er i gjennomsnitt, hvert merke kan produsere polykarbonat med en individuell vekt.

Monolitisk polykarbonatvekt

Monolitisk polykarbonatark og kvadratmetervekt.

Disse egenskapene til monolitisk polykarbonat, som arkvekt og vekt per kvadratmeter, vil være nyttige for deg for å beregne og finne ut den totale belegningsvekten for baldakinen eller dekselet, selv før drift og påfølgende snøbelastninger. Dette er nødvendig for å kunne på en riktig og kompetent måte lage en konstruksjon for monolitisk polykarbonat og hva det faller på den første vindkastet, samt å bestemme hvilken pris for monolitisk polykarbonat som er oppnådd basert på ett kilo, og kjenne prisen per kvadratmeter støpt polykarbonat.

For raskt og selvstendig å bestemme vekten av et fast polykarbonat for et ark eller kvadratmeter, er det ikke nødvendig å være matematiker. Dette krever en monolitisk polykarbonatdensitet på 1,2 g / cm³ multiplisert med tykkelsen av støpt polykarbonat i millimeter, og du får vekten i kilo kvadratmeter. Vekten av et ark med monolitisk polykarbonat er oppnådd ved å multiplisere vekten av en kvadratmeter med bredde og lengde i meter. For eksempel, for å finne ut hvor mye et ark veier 10 mm tykkelse, 2,05 meter bredt og 3,05 meter langt, må du utføre en enkel beregning: 1.2x10x2.05x3.05 = 75 kg. Nå, en respektert kunde av firmaet Plast. Du kan selvstendig regne vekten av et monolitisk polykarbonat av en hvilken som helst tykkelse, både for et ark og for en kvadratmeter eller hele belegget av en struktur som helhet.

For ikke å plage deg med ytterligere beregninger, gir vi i tabellen vekten av en monolitisk polykarbonatmåler av et kvadrat og standardark for forskjellige tykkelser av plast.

Egenskaper for monolitisk polykarbonat, typer, omfang

For installasjon av strukturer som overfører lys, var det bare glass brukt til sist. Dette materialet hadde flere betydelige ulemper som kompliserer bruken i visse situasjoner. En av de største ulempene ved glass er lav styrke og sterk eksponering for eksterne belastninger.

For å erstatte glasset kom monolitisk polykarbonat. Faktisk er dette materialet en gjennomsiktig plast med høy styrke og lav vekt. Fordelene ved monolitisk karbonat kan også omfatte evnen til å motstå de fleste effektene (inkludert aggressive kjemikalier og temperaturendringer), som gjør det mulig å bruke både i bygninger og utenfor veggene. Denne artikkelen vil diskutere de viktigste egenskapene til monolitisk polykarbonat.

Sammensetning og typer polykarbonat

Ved utviklingen av smertestillende midler oppstod et biprodukt som preges av gode styrkeegenskaper og overfører lysstråler. I tillegg ble det i studien av dette stoffet funnet at det ikke reagerer på de fleste kjemikalier. Videre studier gjorde det klart at dette er et monokarbonat, som kan brukes i ulike strukturer og strukturer.

Monolitisk polykarbonat er tilgjengelig i form av ark med forskjellige farger. Materialet til fremstilling av monolitisk polykarbonat er kondensat oppnådd under behandling av aceton og fenol. Resultatet er et meget høyverdig materiale med god ytelse til lav pris.

Monolitisk polykarbonat er tilgjengelig i to former:

  1. Flat. Flatkarbonat er et transparent rektangulært ark med en helt flat overflate. Som regel brukes et monolitisk polykarbonatark i stedet for glass når du installerer vinduer, butikkvinduer eller for implementering av designløsninger.
  2. Wave. Et annet navn for bølgekolykarbonat er plastskifer. Ifølge navnet er bølgeformsmaterialet oftest brukt for å arrangere gjennomsiktige tak av lysthus, skur og andre strukturer. I tillegg til høy ytelse gir bølgemonolitisk polykarbonat drenering av høy kvalitet.

Uavhengig av produksjonsform, kan monolitisk karbonat brukes både i ekstern og intern konstruksjon - tekniske egenskaper tillater fullt ut å utstyre ulike typer strukturer.

Standardstørrelser monolit polykarbonat

For å gjøre installasjonen av plastplater ekstremt enkel, er det nødvendig å beregne fremtidig design på forhånd og velge ark med passende størrelser. Denne oppgaven er ikke så enkel som det ser ut ved første øyekast - alle størrelser er standardisert på grunn av produksjonsteknologi av monolitisk polykarbonat.

Denne faktoren er ubehagelig, men det kan ikke kalles for viktig - det er ingen begrensninger i andre fly, derfor er det ganske mulig å velge materialet av optimal størrelse, som øvelsen viser.

Når vi snakker om størrelsen og beslektede egenskaper, kan vi skille mellom følgende punkter:

  • Bredden på polykarbonatplater - 205 cm, som ikke endrer seg, avhengig av andre indikatorer;
  • Lengden på standardpolymerprodukter er 303 cm, men om nødvendig kan andre lengder laget (kun etter avtale med kunden);
  • Tykkelsen på arket kan variere fra 2 til 12 mm (en økning i tykkelsen av polykarbonatet øker proporsjonalt og reduserer varmeledningsevnen);
  • Vekten av en kvadratmeter monolitisk karbonat ligger i området 800-3500 gram, avhengig av tykkelsen på arket (etter vektindikatorer faller dette materialet inn i kategorien av de letteste);
  • Polykarbonatark kan være gjennomsiktig, gjennomskinnelig eller matt, slik at valget av den optimale varianten med riktig grad av lysoverføring blir sterkt forenklet.

Tekniske egenskaper og egenskaper til monolitisk polykarbonat

Gitt at monolitisk polykarbonat oftest brukes som et alternativ til tradisjonelt glass, er det ikke rart at konstante sammenligninger av egenskapene til disse materialene blir gjort. Imidlertid vinner polykarbonatmonolitten på de fleste punkter, og med en stor margin - den har en større sikkerhetsmargin, mindre vekt, den er enkelt installert og har en liten kostnad.

Hvis vi vurderer alle de tekniske egenskapene til monolitisk polykarbonat, kan vi skille mellom følgende egenskaper:

  1. Varmebestandighet. Ark av monolitisk polykarbonat arbeider fritt ved temperaturer fra -50 til +120 grader Celsius. Et så stort temperaturområde gjør det mulig å utstyre ulike utendørs strukturer, selv i harde klimaer.
  2. Kjemisk motstand. Monolitisk polykarbonat tåler tydelig effekten av mest aggressive kjemikalier. Listen over unntak er svært beskjeden: dietyl og metylalkohol, ammoniakk, butylacetat.
  3. Utmerket styrkeytelse. Materialet som vurderes er preget av god motstand mot mekanisk stress. Til forskjell fra glass, bøyes monolitisk polykarbonat, når den påføres, i et ganske bredt område, men bryter ikke og bryter ikke.
  4. Lav vekt. Sammenligning med det samme glasset, polykarbonat veier omtrent to ganger mindre, så det blir vellykket brukt i konstruksjoner som ikke er konstruert for alvorlige belastninger.
  5. Brannsikkerhet. Polykarbonatplater i en brann dør ut av seg selv, så under normale forhold kan det sikkert klassifiseres som et trygt materiale.
  6. Lang levetid. Hvis du utnytter strukturen med høykvalitetsmateriale, vil den minimale levetid være ca 10 år. I løpet av denne perioden deformeres ikke monolitisk polykarbonat, men mister kun muligheten til å overføre lys med 6-10%.

Kanskje det eneste svake punktet for polykarbonat, som de fleste polymerprodukter, er eksponering for ultrafiolett stråling. Hvis arkene ligger i åpen plass under sollys, må du beskytte dem med en spesiell film eller blandinger.

Anvendelsesområder

Utmerket ytelse og lavpris monolittisk polykarbonat er et ganske vanlig materiale som forskyver glass fra flere applikasjoner.

Polymerplater brukes i slike områder:

  1. Glazing av ulike administrative, kommersielle og offentlige bygninger med gjennomsiktige ark - de forbedrer de visuelle egenskapene til enhver bygning.
  2. Monolitisk polykarbonat er meget godt egnet for glassering av spesialtilpassede lokaler - korrigerende institusjoner, sykehus og idrettsanlegg.
  3. Arrangement av offentlige anlegg som ikke er utsatt for hærverk (ulike bannere og skjold, skilt og veiskilt).
  4. Installasjon av konstruksjoner designet for å redusere støynivået på motorveier og motorveier.
  5. Skaper et tak. Ark av monolitisk polykarbonat brukes aktivt ved montering av ulike typer taktekking (for eksempel for skur, baldakiner, arbors, etc.).

Denne artikkelen undersøkte egenskapene og anvendelsen av monolitisk polykarbonat. Monolitisk polykarbonat passer perfekt inn i ordningen med de fleste strukturer, hvor det tidligere var nødvendig å bruke sprø og relativt dyrt glass. Utmerket ytelse, kombinert med lav pris, gjør polykarbonat det optimale valget for de fleste situasjoner der du trenger et slitesterkt gjennomsiktig materiale.

Hvor mye polykarbonatplater veier - vi analyserer alle varianter

For å få et komplett bilde av vekten av polykarbonat, må du vite noe om det. Dette materialet er mye brukt i konstruksjon og i hverdagen for en grunn, men på grunn av sine uvanlige egenskaper og egenskaper. For å forstå hvor mye en polykarbonatplate veier, må du vurdere dem alle. Dette materialet er produsert i form av flate ark med forskjellig tykkelse, lengde og bredde. Vekten avhenger direkte av strukturen på det ferdige arket og dens tykkelse.

I denne artikkelen diskuterer vi:

  1. Kort sagt - hvordan er polykarbonat "ordnet"?
  2. Mobilpolykarbonat er en lett representant.
  3. Monolitisk - sterk og tung.
  4. Effekten av vekt på søknaden.

Kort sagt - hvordan er polykarbonat "ordnet"?

Polykarbonat er et interessant stoff. Faktisk - solid plast, oppnådd med kjemiske midler. Hvor mange ganger det ikke smelter, vil det likevel gjenvinne sine egenskaper når det herdes. Det er miljøvennlig.

Etter å ha blitt omgjort til ark ble polykarbonat et utmerket byggemateriale, som ble delt inn i to typer: honningkremkarbonat og monolitisk karbonat.

Cellulær polykarbonat - lett representativ

Mobilpolykarbonat er trolig den mest interessante representanten av sin type. Det er derfor.

Den består av to eller tre svært tynne lag som er sammenkoblet med et stort antall hoppere, som allerede danner en - et vanlig ark. Hvis du ser på det fra slutten, kan du se mange celler, noe som ligner på en honningkake. Så navnet ble født - cellulær polykarbonat. Et luftgap dannet mellom de tynne lagene.

En slik struktur ga cellulær polykarbonat med noen egenskaper:

Mobilpolykarbonat forlater transportbåndet i ark, 2,1 m bredt. Lengden er 6 eller 12 m. Ark av dette materialet har forskjellig tykkelse. Gitt dette, kan du finne ut hvor mye cellulært polykarbonat veier. Vekten er tatt på 1 kvadrat. m. Det ser slik ut:

Monolitisk - sterk og tung

Monolitisk polykarbonat kommer i salg i ark 2,05 m bred og opptil 12 m lang. Dens evne til å overføre lys er høyere enn for cellulær polykarbonat.

Vekten av denne type polykarbonat er større enn den for en celle. Dette kompenseres av holdbarhet - det er betydelig overlegen til sin lette "bror". Ved en viss tykkelse tar det ikke en kule.

Ifølge strukturen, fjern fra navnet - det er helt monolitisk. Det er en størrelsesorden lettere enn glass, slik polykarbonat er fortsatt mye tyngre enn en cellulær. Spørsmålet om hvor mye monolitisk polykarbonat veier kan besvares med bekymring for mange.

Effekten av vekt på søknaden

Vekten av disse to typer karbonat påvirket anvendelsesområdet for dette materialet. For eksempel er det bedre å bruke cellulær polykarbonat for drivhus. Videre en mer subtil versjon. På grunn av sin meget små masse, vil rammen av drivhuset bære nesten ingen belastning. Tvert imot vil de elastiske arkene stramme det, gjøre det sterkere.

Cellulær polykarbonat perfekt og lang tjener som takbelegg. Hvis du tar et tykkere ark, og selv med en beskyttende film, vil det bare være riktig for en baldakin.

Når det gjelder monolitisk polykarbonat, vil det for montering på horisontale flater trenes en forsterket ramme. Tross alt, for å unngå sagging, vil materialet bli valgt ikke den tynneste, og dette vil øke vekten av et slikt tak betydelig. Egnet monolitisk alternativ mer for veggdekk.

Det blir klart at når man velger polykarbonat som byggemateriale, bør man ta hensyn til alle egenskapene og egenskapene, og vekten avhenger direkte av dem.

Egenskaper for monolitisk polykarbonat - et materiale med unik styrke

Monolitisk polykarbonat er en plast oppnådd ved organisk syntese fra fenol og karbonsyre. Den har ulike indikatorer, som på mange måter overgår egenskapene til alle gjennomsiktige materialer produsert i dag. De unike egenskapene til monolitisk polykarbonat gjorde dette materialet etterspurt i mange bransjer.

anvendelsesområde

Kombinere holdbarhet, enkel behandling, skjønnhet og rimelig pris, polykarbonat er populært i ulike aktivitetsområder.

Så det er mye brukt i slike næringer:

  1. Construction. Plast brukes til glassfasader av administrative og forretningsbyggende bygninger.
  2. Militær-industrielt kompleks. Monolitisk plast brukes til fremstilling av linser til severdigheter og observasjonsutstyr.
  3. Fly. Produksjon av flyvinduer og signallys.
  4. Skipsbygging. Polymer portholes tåler sjokk av bølger av enhver kraft.
  5. Næringsmiddelindustrien. Kjøkkenutstyr laget av sprøytestøping er ikke redd for høye temperaturer, det slår ikke og reagerer ikke med ulike produkter og vaskemidler.
  6. Reklamebransjen. Monolitisk materiale er beskyttelse, ikke bare fra elementene, men også fra vandaler.
  7. Datateknologi. Egenskapene til støpt polykarbonat gjør det mulig å lage slike viktige enheter som harddisker for personlige datamaskiner ut av dette materialet.
  8. Medicine. Sterke og ubrydelige polymerbeholdere har funnet anvendelse i denne industrien.
  9. Arkitektur. Monolittisk polykarbonat brukes til å produsere ekstremt holdbare visorer og markiser, paviljonger og stopper, gjerder og gjennomsiktige kulesikker partisjoner.

Tegninger montert med overholdelse av teknologi fra dette unike materialet, kan vare i 20 år eller mer.

Material spesifikasjoner

Slik multifunksjonell bruk skyldes de høye tekniske egenskapene til monolitisk polykarbonat, som inkluderer:

Hver av disse parametrene har sin egen betydning når man planlegger bygging av ulike strukturer.

Polykarbonat oppnådd ved støping har en tett, viskøs struktur uten hulrom inni. Den har utmerket effekt og mekanisk styrke. Betraktelig elastisitet tillater ikke at materialet faller sammen fra slag.

Laboratorietester har vist at slagstyrken til polykarbonat, som er lik 1000 kJ / m², overskrider denne indikatoren for slike materialer:

  • silikatglass - 200 ganger;
  • polystyren 150 ganger;
  • organisk glass - 60 ganger.

Polymerplast, på grunn av en slik holdbarhet, er motstandsdyktig mot slike værfænomener som hagl og sterk vind. En sterk overflate kan tåle høsten av store grener, steiner og nøtter. Støpt plast med en tykkelse på 10 og 12 mm tåler å slå en kule fra håndvåpen.

Merk: Et karakteristisk trekk ved dette materialet er å opprettholde overflatenes integritet under ødeleggelsen av ekstreme påvirkninger.

Fra sterk slag sprer panelet seg ikke, og flyver ikke fra hverandre til mange fragmenter som kan skade folk.

Polykarbonat beholder sin styrke i et bredt temperaturområde, som varierer fra - 50º С til + 130º С. Ved oppvarming over + 130º С, myker plasten og smelter. Lavtemperaturer fører til en betydelig reduksjon i panelets størrelse, noe som fører til brudd på grunn av endringen av frihjulet i festepunktene.

Ved brann, brenner ikke polykarbonat. Ved eksponering for ekstremt høye temperaturer blir det viskøs, frigjør karbondioksid og vanndamp.

Materialet absorberer ikke fuktighet, er ikke gjenstand for rotting og mugg. Overflaten har gode vannavstøtende egenskaper som gjør at vann raskt kan glide seg ned. Den kjemiske formelen av polymerplastikk antyder sin høye motstand mot mest aktive væsker og damper.

Så reagerer polykarbonat ikke på slike stoffer:

  • såpebaserte vaskemidler;
  • saltløsninger;
  • matfett;
  • tekniske oljer og smøremidler;
  • organiske og uorganiske syrer;
  • de fleste alkoholer.

Slik holdbarhet av materialet forenkler forenklet prosessen med å opprettholde overflaten, slik at du raskt kan rense selv tungt skitne paneler.

Imidlertid, som de fleste plast, mister polykarbonat sine egenskaper og blir ødelagt ved kontakt med noen kjemisk aktive stoffer.

Disse inkluderer:

  • metylalkoholer;
  • alle typer alkalier;
  • ammoniakk og damp;
  • aceton.

Disse stoffene forårsaker grumlighet av overflaten eller oppløsningen.

Stabiliteten på glassflaten fra de skadelige effektene av ultrafiolett stråling gir en spesiell film eller lakkbelegg som påføres på platenes ytre overflate. Noen produsenter innfører seg i sammensetningen av plastikfiberstabilisatoren.

Evnen til støpt plast til kald bøyning er mye brukt i byggearbeid. Muligheten til å rulle arkene i ruller forenkler og reduserer kostnadene ved transporten betydelig. Imidlertid er det nødvendig å lagre arkene på en flat overflate, da ellers kan monolittisk polykarbonat være vridd.

Bøyning av plast kan bare være opp til en viss grense. Hvis denne grensen, kalt minimum bøyningsradius, overskrides, vil dette føre til en reduksjon av styrken og ødeleggelsen av panelet.

For en støpt plast med forskjellig tykkelse er den minste bøyningsradiusen satt:

Denne kvaliteten gjør det mulig å bruke støpt polymer på ulike områder av konstruksjon og arkitektur.

Når man arbeider med glass, er det ikke liten betydning for materialet å utføre varme og forsinkelse. I polykarbonat er disse figurene noe bedre enn glasset med samme arktykkelse. Den lave spesifikke vekten og den utrolige styrken til polymeren gjør det imidlertid mulig å lage ikke bare et fast, men også en lett konstruksjon, samtidig som det spares på oppvarming eller kjøling av rommene.

Når tykkelsen på arket er fra 2 mm til 4 mm, har polykarbonat en koeffisient av varmeoverføring i området 4,3-5,59 W / m². Dens lydisoleringskvaliteter er også verdig oppmerksomhet og er 25-35 dB. Tatt i betraktning at lyden fra en flygeles motor er 120 dB, er dette en meget god indikator for et monolitisk materiale.

Monolitisk polykarbonat er tilgjengelig i form av plater som har en viss størrelse og farge.

Så varierer platetykkelsen fra 1 mm til 12 mm i trinn på 1 mm.

Platenes størrelse kan være som følger:

Avhengig av fargen har plastplater forskjellig lysoverføring.

Så i polykarbonat av forskjellige farger er det:

Graden av overføring av farge avhenger av tykkelsen på platen.

Slike tekniske karakteristikker av monolitisk polykarbonat, da den spesifikke tyngdekraften er av betydelig betydning ved utforming av bærestrukturen for glassering av tak eller fasader. I støpt plast er denne indikatoren 1,2 g / cm³, som er 2 ganger mindre enn silikatglasset.

Å vite denne verdien, er det mulig å beregne ulike parametere som kreves under transport og konstruksjon.

Støpt polykarbonat er lett å behandle, det kan sages og bores med vanlige husholdningsverktøy. Konstruert fra det med overholdelse av teknologianlegg, kan tjene opptil 25 år.

Monolitisk polykarbonat - Tekniske egenskaper, egenskaper og bruk av materialet

I moderne konstruksjon er mye brukt gjennomsiktige materialer, som ofte utgjør selve utseendet til bygninger. Sammen med vanlig glass har monolitiske polykarbonategenskaper også blitt utbredt, og bruken av disse tillater opprettelse av unike byggekonstruksjoner. Denne plasten har gode tekniske egenskaper, noe som gjør det uunnværlig ved konstruksjon av strukturer for ulike formål.

Hva er en monolitisk polykarbonat

Dette materialet ble først oppnådd i slutten av 1800-tallet som et biprodukt i prosessen med syntese av medisiner for anestesi. Et helt logisk spørsmål oppstår: Hva er polykarbonat monolittisk, og hvilke egenskaper har det? Det er en uoppløselig forbindelse i vann og mange andre væsker som kan konkurrere med høy kvalitet silikat glass for gjennomsiktighet.

Monolitiske polykarbonat-tekniske egenskaper, som er på høyeste nivå, tilhører gruppen av termoplaster. De mest utbredte aromatiske forbindelser syntetisert fra bisfenol A. Til gjengjeld oppnås dette stoffet ved kondensering av relativt billige komponenter av aceton og fenol. Denne situasjonen gjør det mulig å utbrede bruken i bygg og andre felt.

Monolitisk polykarbonat leveres til forbrukeren i form av arkmateriale med en tykkelse fra 1 til 12 mm med en standardstørrelse på 205 x 305 mm. Ved spesiell rekkefølge er det mulig å produsere paneler med andre geometriske parametere samtidig som bredden opprettholdes. Denne begrensningen skyldes standard dimensjoner av ekstruderen som brukes til å gjøre polymeren.

Industriell produksjon av monolitisk polykarbonat utføres i henhold til TU 6-19-113-87. Dette gir materialet de nødvendige egenskapene i følgende parametere: strekkfasthet, slagstyrke og motstand mot lave og høye temperaturer. I dag består utvalget av polykarbonater produsert i vårt land og i utlandet av dusinvis av gjenstander.

I denne listen er følgende merker av dette materialet forskjellige i enkelte egenskaper og egenskaper:

  • PC-005 og PC-003 refererer til polymerer med høy viskositet, inntil nylig PC-1.
  • RS-007 medium viskøs termoplastisk erstattet PC-2 og PC-LT-10 polykarbonater.
  • PC-010 materiale med lav viskositet, tidligere betegnelse PC-LT-12 og PC-3.
  • PC-LT-18-m termisk stabiliserte paneler malt svart (inntil nylig PC-4).
  • PC-5 - et materiale spesialdesignet for medisinske formål, brukes sammen med importerte monolittiske polykarbonater.
  • PC-6 - ark for optiske enheter og belysningsstrukturer.
  • PC-LST-30 er et materiale fylt med silisium eller kvarts glass (tidligere betegnelser PC-LSV-30 og PC-NKS).
  • PC-M-1 - paneler med en minimum overflatefriksjonskoeffisient.
  • PK-M-2 - høy motstand mot dannelsen av mikroskraper og gode brannmotstandsegenskaper. Foreløpig har ingen analoger i verden.
  • PK-TS-16-OD er ​​et materiale som tilhører den høyeste kategorien i motstand mot åpen flamme og høye temperaturer. Panelene er spesielt utviklet for konstruksjoner med stive brannbeskyttelseskrav.

I tillegg til transparente monolittiske polykarbonater, tilbyr industrien forbrukerpaneler med lav grad av lysoverføring i en rekke farger.

Forholdet mellom monolitisk polykarbonat og temperatur

Indikatorer for resistens av polymerpaneler til klimatiske forhold bestemmes av relevante russiske og internasjonale standarder. Monolitisk polykarbonat har en betydelig frostmotstand, den kan brukes til fremstilling av eksterne strukturer. Sistnevnte kan brukes ved temperaturer opp til -50 ° C under forutsetning av at det ikke er mekanisk belastning, ved -40 ° C kan dette materialet tåle jevne støtvirkninger.

Varmebestanden av de fleste polykarbonater er opp til + 120 ° C for noen prøver, denne figuren når opp til +150 ° C. Som alle materialer når det oppvarmes, øker polymeren i størrelse, koeffisienten av termisk lineær ekspansjon bestemmes ved en spesiell metode. For monolitisk polykarbonat er verdien 6,5 x 10-5 m / ° C, noe som gjør det mulig å bruke den til fremstilling av spesielt viktige eksterne strukturer. De jobber med hell i forhold med betydelige temperaturfall.

Kjemisk bestandighet av materialet

Monolitisk polykarbonat er en polymer som effektivt kan motstå ødeleggende miljøfaktorer. Materialet er inert i forhold til mange aggressive medier, og dets gitte evne avhenger av temperatur og konsentrasjon av stoffer.

Panelene kjennetegnes av høy kjemisk motstand i forhold til følgende forbindelser:

  • Organiske og uorganiske syrer og løsninger av deres salter.
  • Reduksjon og oksidasjonsmidler av forskjellige slag.
  • Alkoholer og syntetiske vaskemidler.
  • Organiske fettstoffer og brensel og smøremidler.

Imidlertid er noen kjemiske forbindelser i stand til å reagere med polymeren, noe som fører til gradvis ødeleggelse av panelene.

Mekanisk styrke av polykarbonat ISO 527

Panelene er preget av deres evne til å motstå de mest varierte belastningene i en betydelig tidsperiode. Sertifisering av polykarbonat når det gjelder mekanisk styrke er laget i samsvar med kravene i russisk, amerikansk og internasjonal standard.

Blant fordelene ved dette materialet bør nevnes:

  • Strengstyrken til polymeren under bøyning er testet i henhold til ISO 178 og er opptil 95 MPa, avhengig av merkevaren.
  • Elasticitetsmodulen i denne testen er i området 2600 MPa.
  • Strækstyrken på platen når den testes for riving i henhold til ISO 527-opp til 60 MPa.
  • Elasticitetsmodulen under slike belastninger - opptil 2200 MPa med en relativ forlengelse av prøven når i noen tilfeller 100%.
  • Viskositeten til et monolitisk polykarbonat når det testes ved hjelp av Charlies metode for et produkt med en hakk av en bestemt dybde, er ikke mer enn 30 - 40 kJ / m².
  • Den samme indikatoren for Izod ligger i området fra 600 til 800 J / m.

Polykarbonatarket er svært motstandsdyktig overfor støt. Så, når du utfører tester uten foreløpig snitt av materialet, forblir det intakt ved maksimal belastning som kan oppnås i laboratoriet. Spesielt holdbare paneler brukes til å produsere beskyttende produkter og midler for å sikre sikkerheten til borgere og politi.

Polykarbonatmonolittisk, i motsetning til glass, er i stand til å bøye under normale miljøforhold. Den spesifiserte materielle eiendommen er mye brukt i produksjon av ulike typer avrundede strukturer: skur, gjerder og lignende. Denne kvaliteten er preget av en maksimal bøyningsradius, som avhenger av tykkelsen på arket.

Detaljert informasjon om dette problemet er presentert i grafen:

Avhengighet av maksimal mulig bøyningsradius på arktykkelsen av monolitisk polykarbonat.

Arktykkelse og tyngdekraften

Næringen tilbyr et bredt spekter av gjennomsiktige og ugjennomsiktige paneler av et bredt utvalg av farger. Monolitiske polykarbonategenskaper, som er unike i mange henseender, har en tetthet på 1200 kg / m3. Dette er betydelig lavere enn for glassglass, som har mer enn dobbelt så stor tyngdekraft. Denne situasjonen gjør det mulig å i stor grad lette mange byggekonstruksjoner, forutsatt at deres mekaniske styrke opprettholdes på et passende nivå.

Kunnskap om en slik indikator som vekten av en kvadratmeter monolitisk polykarbonat er nødvendig for å bestemme takmaterialets masse ved utførelse av oppgjør og designarbeid.

Masseværdien til monolitisk polykarbonat vil avhenge av tykkelsen av arkmaterialet:

Avhengigheten av vekten av et standardark med monolitisk polykarbonat, 2050x3050 mm i størrelse, på tykkelsen.

UV-motstand

Monolitiske polykarbonatpaneler har selektiv lysoverføring. For å oppnå denne effekten påføres et beskyttende belegg på overflaten av arket ved ekstrudering. Tykkelsen på dette laget er tilstrekkelig til å forsinke og absorbere stråling fra den ultrafiolette delen av spekteret, mens synlig og mykt infrarødt lys trer fritt inn i barrieren. Avhengig av merket på platen påføres det beskyttende belegg på en eller begge sider.

Teknologien som brukes ekstrudering eliminerer muligheten for å peeling det fra basen på grunn av interpenetrasjon av materialer. En annen teknologi for å beskytte panelet mot eksponering for UF-stråling er bruken av spesielle tilsetningsstabilisatorer i volumet av plast. Denne fremgangsmåten for å beskytte polymeren er dyrere, men effektiviteten er mye høyere.

For å beskytte monolitisk polykarbonat mot skade under lagring og transport, er det plastert med plastfolie. Det indikerer panelets merke og siden hvor det beskyttende belegget påføres. Filmen fjernes direkte under installasjonen eller umiddelbart etter det, ellers vil det være vanskelig å fjerne fra panelets overflate.

Brannytelse

Polykarbonat påvirket av åpen ild og når en viss temperatur overskrides, begynner den å smelte og antennes. Ved avslutning av ekstern innflytelse vil denne prosessen spontant falle ut. Polymerpaneler har følgende egenskaper når det gjelder brannsikkerhet:

  • motstand mot høye temperaturer og åpen flamme;
  • i prosessen med å brenne dannelsen av røyk er minimal;
  • forbrenningsprodukter er ikke giftige;
  • oksygenindeksen til materialet er 28-30%.

Monolitisk polykarbonat tilhører kategorien selvslukkende materialer. Dette gjør at den kan klassifiseres som V-1 (B1) for brannsikkerhet i henhold til kravene i UL-94 og DIN 4102. Samtidig brukes ikke flammehemmere og andre tilsetningsstoffer i materialets produksjonsprosess.

levetid

Monolitiske polykarbonatpaneler er laget av pellets ved ekstrudering eller sprøytestøping.

Livet til dette materialet bestemmes av følgende faktorer:

  • kvaliteten på råmaterialer og overholdelse av de tekniske produksjonsbetingelsene;
  • riktig installasjon;
  • klimatiske forhold og eksponering for uønskede miljøfaktorer.

Ulike produsenter erklære deres bruksvilkår for materialet, mens minimumstallet overstiger 10 år. Studier utført i et spesialisert laboratorium, viste langvarig eksponering (mer enn 2000 timer) forårsaker en nedgang i permeabiliteten av panelet med mindre enn 10%. Dette tilsvarer omtrent 20 års drift av polykarbonat i ørkenområdene i Arizona eller Israel.

Miljøparametere

Som nevnt ovenfor produseres monolitisk polykarbonat av rågranulat på spesialutstyr med lukket teknologi. Denne metoden for fremstilling av paneler gjør at du kan minimere den negative miljøpåvirkningen. Materialet er av seg selv kjemisk inert og gir ingen skadelige og farlige stoffer til mennesker og dyr.

Monolitisk polykarbonat i sine miljøegenskaper anbefales til innendørs bruk. Spesielle merker av paneler er laget spesielt for bruk i medisin og farmasøytisk industri. Tillat bruk av dette materialet i konstruksjon for utførelse av utvendig og innredning.

Lystransmisjon

Næringen produserer flere typer polykarbonat med forskjellige indikatorer for permeabilitet for sollys og kunstig belysning. For lette overføringer har gjennomsiktige paneler følgende indikatorer fra 86 til 89%. Samtidig tillater introduksjonen av spesielle tilsetningsstoffer i materialet å endre materialets optiske egenskaper og maksimere absorpsjonen av spektrumets ultrafiolette stråler.

Andre optiske indikatorer for polykarbonat karakteriserer graden av gjennomsiktighet. Dermed er yellowness-indeksen for fargeløse prøver ikke mer enn en enhet, og graden av turbiditet overstiger ikke 0,5%. Paneler av denne polymeren er på ingen måte dårligere enn silisiumglass, og sammen med andre fordeler beholder de sine egenskaper gjennom hele livssyklusen.

Termisk isolasjon

Monolitisk polykarbonat tilhører ikke kategorien materiale som skal redusere energitap gjennom bygningskuvert. Disse panelene har imidlertid en lavere varmeledningsevne enn konvensjonelt vindusglass. For polykarbonat har denne egenskapen en verdi på 0,2 W / mK, målingene ble laget i henhold til metoden godkjent av DIN 52612. Vinduglass har også høy termisk ledningsevne.

Det bør tas i betraktning at materialets isolerende egenskaper øker med økende tykkelse. Så alt annet er et ark med monolitisk polykarbonat på 8 mm nesten 20% mer effektivt enn tilsvarende glass. En enda større forskjell blir observert når du installerer to eller flere paneler med et luftgap mellom dem. I de senere år brukes denne polymeren i økende grad i glasspakker i stedet for tradisjonelt glass.

Glasert balkong med monolitisk polykarbonat.

Støyisolasjon

Monolitisk polykarbonat har en viskøs indre struktur av platen, og i kraft av denne funksjonen er det i stand til effektivt å absorbere lyder. I henhold til resultatene av målingene varierer nivået av støyisolering for platene med en tykkelse på 4 til 12 mm innenfor grensene med en minimumsverdi på 18 dB og en maksimumsverdi på 23 dB.

Monolitisk polykarbonat har en lavere tetthet enn vindusglass, og som et resultat er det i stand til å svekke lydbølgene betydelig i et spesielt lavt frekvensområde. Denne egenskapen til materialet gjør at den kan brukes til produksjon og installasjon av lydabsorberende skjermer langs travle veier.

Fuktmotstand

Monolitisk polykarbonat er ikke-hygroskopisk, med andre ord, absorberer polymeren ikke vann. Denne egenskapen gjør det mulig å bruke den i rom med høy luftfuktighet i drivhus, hotbeds, bassenger og andre fasiliteter av denne typen. For å forhindre dannelse av kondensat på den indre overflate av platen under produksjonsprosessen, kan en spesiell polymerfilm påføres. Spesielle materialer merkes på beskyttelsesfilmen og belegges med belegget innover under installasjonen.

Fargespekteret av paneler

Monolitiske polykarbonatprodusenter tilbyr sine kunder, i tillegg til transparente ark, også malt. I forskjellige selskaper kan fargespekteret av plater avvike vesentlig fra konkurrerende foretaks produkter.

De vanligste er følgende farger på plater:

Farging av panelet er laget ved å innføre pigment i massen av materiale umiddelbart før støping. Denne teknologien gir høy fargeuniformitet og betydelig holdbarhet. Fargestoffblandingen er jevnt fordelt i hele volumet av panelet, som forhindrer det i å brenne ut. Individuelle selskaper, produsenter av dette materialet tilbyr andre fargeløsninger for individuelle bestillinger.

Formål og omfang av monolitisk polykarbonat

Transparente og malte plastpaneler blir stadig mer populære hos forbrukeren og blir stadig mer erstatning for silikat og kvarts glass. Monolitisk polykarbonat, som i konstant utbygging er i bruk, er også etterspurt i andre næringer.

Hovedområder for bruk for transparente og fargede paneler er som følger:

1. Produksjon av kupler i bygninger og på gaten.

2. Glazing vertikale flater i byggingen av boliger og offentlige bygninger.

3. Montering av skur, baldakin over inngangsdørene og stopp av rutetransporten.

4. Glass av terrasser og andre strukturer av kompleks form med bøyepaneler.

5. Enheten dveler over utendørsbassengene.

6. Produksjon av lydabsorberende barrierer langs transportruter, som kan redusere støynivået betydelig.

7. Produksjon av drivhus, drivhus og vinterhager.

8. Installasjon av skillevegger i kontorer, butikker, muse- og utstillingshaller, samt i industrianlegg.

9. Produksjon av utendørs reklameverktøy og resultattavler på stadioner, togstasjoner og andre offentlige steder.

10. Enheten gjennomsiktig gulv med bakgrunnsbelysning.

11. Gjerder for trapper og balkonger.

12. Installasjon av beskyttende barrierer over sidene av hockeybaner.

I de senere år er anvendelsesområdet for monolitiske polykarbonatpaneler stadig større. Materialet brukes også i medisinske institusjoner for enhetsbokser med sterile forhold og produksjon av annet spesialutstyr.

Kompleksiteten ved montering av monolitiske polykarbonatstrukturer

Dette materialet er preget av enkelhet og bekvemmelighet i produksjons-, støpe- og festedelene. Manuelle eller elektriske verktøy med ståloverflate kan brukes til monolittisk polykarbonat. Det er viktig at sirkel- eller båndsager har riktig sliping. For profesjonell bruk, anbefales karbid eller karbidtips for kjøling av kappepunktet eller boring med trykkluft.

Ved fremstilling av monolitiske polykarbonatstrukturer er følgende metoder for behandling av materialet tillatt:

  • Fresing.
  • Skjæring med en sirkelsag, båndsag eller saks.
  • Bor eller hull hull med en spesiell enhet.
  • Skjære materiale med en laser.

Ark av monolitisk polykarbonat kan være kaldt og varmt formet. I dette tilfellet bør den minste tillatte bøyningsradiusen være 150 ganger tykkelsen på panelet. Bladrunding skal utføres utelukkende langs ekstruderingslinjen. Den riktige bøyningsretningen er nødvendigvis angitt på en beskyttende film som fjernes under installasjonen.

Festeplater til byggekonstruksjoner kan utføres ved hjelp av selvskruende skruer med trykkvask og polymer- eller gummipakninger. Separate paneler er sammenkoblet ved hjelp av spesielle løsemidler, sveising og andre midler. Riktig montering av monolitisk polykarbonat gir mulighet for bruk under hele driftsperioden.