Monolitisk polykarbonat
Voronezh

Holdbar, som metall og gjennomsiktig som glass, monolitisk polykarbonat, sikkert okkupert posisjoner i helt forskjellige områder av menneskelig aktivitet. Han skylder sin popularitet til mange bemerkelsesverdige kvaliteter.

Materielle egenskaper

I utseende er polykarbonat en stor påminnelse om silikatglass, og det andre navnet er plexiglass. Den er produsert i form av solide ark av forskjellig tykkelse i en rekke farger. De viktigste egenskapene som er grunnen til å kjøpe solid polykarbonat for bruk av dette materialet innen sine aktiviteter:

  • lettvekt kombinert med holdbarhet;
  • lysoverførende egenskaper;
  • ark fleksibilitet når oppvarmet og kaldt;
  • motstand mot vind og snølast;
  • lydisolasjonsegenskaper;
  • termisk isolasjon kvalitet;
  • enkel installasjon og ferdigstillelse med spesielle profiler;
  • Mulighet for bruk ved forskjellige temperaturer fra -60ºÑ + 120ºє
  • demokratisk pris av polykarbonat monolitisk;
  • levetid opptil 10 år;
  • brannmotstand;
  • motstand mot kjemikalier.

I Russland er det flere produsenter av dette produktet. Carboglass er en av dem. Fordelen med sine produkter er at den presenteres i standard tykkelse (0,75 - 40 mm), men i en forsterket versjon; og produksjon av ark med tykkelse på opptil 10 mm. Det merket Carboglass tilbys på nettstedet. Monolitisk polykarbonat i Voronezh, presentert i flere versjoner.

Inkludert her er det en mulighet til å kjøpe cellulær polykarbonat, det adskiller seg fra en monolitisk variant i cellulær struktur. Detaljert informasjon om tilgjengelige merker av produktet presenteres på nettsiden.

Anvendelsesområde

Det mest utbredte materialet i byggebransjen, i reklamevirksomheten, i medisin, i landbruket. Vi tenker ikke engang på hvor mange pleksiglasprodukter og strukturer som omgir oss.

Byggerne setter pris på det for enkel installasjon og muligheten til å gi buede, hvelvede, bølgende former. Spenner av flere meter kan enkelt overlappe med ark av dette materialet. Nylig, på gatene i Voronezh, har nye stopp, laget av gjennomsiktig materiale av forskjellige farger, baldakiner, baldakiner, overlappende parkeringsplasser og markeder, dukket opp. Disse er design fra plexiglas.

I landbruket er dette materialet uunnværlig for bygging av drivhus. På grunn av den rimelige prisen, er monolitisk polykarbonat populært selv blant eiere av private tomter Voronezh.

I reklamebransjen er plexiglass blitt utbredt i strukturer som er installert på gaten. Evnen til å motstå høy vindbelastning, temperaturdråper, samt høye lysoverførende egenskaper skiller den fra andre materialer.

I medisin har hovedsakelig gjennomsiktig pleksiglass blitt brukt.

Lag en bestilling for kjøp av polykarbonat på nettstedet kan være en organisasjon eller en person. Ett anrop - og du får selve produktet og en omfattende konsultasjon om bruken.

Monolitisk polykarbonat: egenskaper, anvendelse, størrelse og pris

Historien om organisk kjemi er full av nysgjerrigheter og tilfeldige funn. En av dem kan tilskrives polykarbonat. Det ble først mottatt av den tyske kjemikeren Einhorn, som jobbet med etableringen av et bedøvelsesmiddel. I et av forsøkene utfelt karbonpolyester - et solid gjennomsiktig stoff. Vitenskapsmannen trodde ham en unødig urenhet og æret med en kort notat i en notatbok.

Denne hendelsen skjedde i 1889, hvorpå polykarbonatet var trygt glemt.

Først i 1960 lærte amerikanerne hvordan man produserte dette materialet i industrielle mengder og begynte å bruke den aktivt. I dag har bruken av monolitisk polykarbonat påvirket alle sfærer av menneskelig aktivitet fra arkitektur og konstruksjon til forsvar og medisin.

Glass som ikke bryter

Visuell skille mellom vanlig glass, monolitisk polykarbonat er flere ganger lettere og har en unik motstand mot støtbelastning. Ifølge denne indikatoren er den 250 ganger større enn silikatglass og 10 ganger større enn plexiglass. Denne kvaliteten gjør det til et uunnværlig materiale for fremstilling av gjennomskinnelige strukturer som brukes på offentlige steder. Vandaler har nesten ingen sjanse til å knuse dette materialet med murstein eller beslag.

Når det gjelder lysoverføringsevne, er det ikke mindre enn glass. 90% av solens stråler går fritt gjennom det. Den eneste alvorlige fienden av polykarbonat er ultrafiolett stråling, under påvirkning av hvilken den mister sin gjennomsiktighet. Denne ulempen elimineres ved spesielle tilsetningsstoffer som stabiliserer materialets optiske egenskaper. De lager massen av polymeren i fremstillingen eller sprøytes på overflaten.

I henhold til graden av brannmotstand tilhører gjennomsiktig monolitisk polykarbonat gruppen av knapt brennbare materialer. Under en åpen flammes handling, tenner den ikke, men smelter bare og hardes med en temperaturnedgang. Et viktig pluss er den lave giftigheten av gasser som utsettes av dem under termisk eksponering.

Vekten av dette materialet er 2 ganger mindre enn silikatglass. Derfor er installasjonen av strukturer fra det enklere og billigere.

Utvalget av varmebestandighet av monolitisk polykarbonat er meget bredt. Det mister ikke styrke når det er førti grader frost og når det blir oppvarmet til + 120, Derfor kan paviljonger, buer og andre gjennomskinnelige strukturer av dette materialet legges i det fjerne Nord og i den varme ørkenen.

Med hensyn til kjemisk motstand er polykarbonat overlegent med andre optiske polymerer. Kun gassformig ammoniakk, samt vandige og alkoholholdige alkaliske løsninger (ved temperaturer over + 60 ° C) kan skade det.

Polykarbonat er bedre enn silikat glass beholder varme. Den gjennomsnittlige varmeoverføringskoeffisienten er 4,92 W / m2 (5,7 W / m2 for glass). Dette faktum gjør materialet et økonomisk levedyktig alternativ til tradisjonell glass.

På lydisolerende egenskaper er det (26-34 dB) lik det vanlige glasset (28-34 dB).

Enkel maskinering, ripebestandighet og enkel installasjon gjorde dette materialet populært blant fagfolk og hjemmebrukere som oppretter paviljonger, gazebos, skur og baldakiner.

En viktig driftsfordel er sikkerheten til polykarbonat. Kollapser, det sprekker uten å danne skarpe fragmenter.

Gjennomsnittlig levetid for dette materialet er 20-25 år.

Høy styrke er godt kombinert med fleksibilitet. Dette tillater, uten å bruke varme for å gi huden en vakker buet form.

I tillegg til materialet med en glatt overflate, anbefaler vi deg å være oppmerksom på teksturerte polykarbonater. I dag er det mye brukt i lamper, kontorskillevegger, for gjerder, så vel som i utviklingen av originale interiørinstallasjoner.

Bearbeiding ved profilering, innebygd i produksjonsteknologien, tillot å redusere arktykkelsen uten å miste stivhet og styrke.

Profilerte monolittiske polykarbonater i skur, gazebos og drivhus optimalt kombinert med metall, tre og plast. Det gir designen eleganse og lyshet, pålitelig beskyttelse mot regn, sol og snø.

Polyesterkarbonplast er godt malt i masse, og i mange år beholder fargegruppen.

Standardstørrelser og estimerte priser for et blad

Finnes i to størrelser av polykarbonatark: 1,25x2,05 m og 3,05 x 2,05 m. Tykkelsen på materialet varierer i området fra 0,6 til 16 mm.

Gjennomsnittlig pris per ark (1,25x2,05 m) av det tynneste materialet med en tykkelse på 0,6 mm er 800 rubler (1m2- 312 rubler).

Som tykkelsen og størrelsen øker, det gjør prisen også. For polykarbonatstørrelse 3,05 x 2,05 m og en tykkelse på 2 mm selgere spør fra 4 000 rubler per ark. 3 mm materiale av denne størrelsen kan kjøpes fra 6.000 rubler.

For et ark av 4 mm tykt materiale, må du betale minst 8 000 rubler (1 m2 - fra 1300 rubler). Fargemateriale er dyrere enn gjennomsiktig materiale i gjennomsnitt med 5-7%.

Det er verdt å merke seg at disse prisene er relevante for 2016 i sentrale Russland, i regionene kan prisen være høyere opptil 50%.

Profilerte polykarbonat er tilgjengelig i fire størrelser:

  • 1050 x 2000 mm;
  • 1260 × 2000 mm;
  • 1260 × 2500 mm;
  • 1260 × 6000 mm.

Under bestillingen kan produsenten lage ark opp til 13,5 meter lang.

Standard materialtykkelse:

Formen på profilarket er presentert i to versjoner:

  1. Bølgete (bølgehøyde 18 og 34 mm med en bredde på 76 og 94 mm).
  2. Trapezoid (profilhøyde 18 mm, bredde 25 mm).

Omtrentlig pris per 1 m2 av det mest populære profilerte gjennomsiktige polykarbonatet med en tykkelse på 0,8 mm er 600 rubler. Fargemateriale er 5% dyrere. Gjennomsnittlig pris for 1 kvadratmeter av profilert ark 1,8 mm tykk er 1000 rubler.

Installasjonsfunksjoner

Plater polykarbonat er montert på to måter: våt og tørr. Den første blir brukt sjeldnere og innebærer bruk av kitt, som påføres rammens ramme og til kantene på arket.

Ved tørr montering er arkene festet med selvskruende skruer ved hjelp av tetningsskiver. Monteringshull i materialet bores på forhånd. Anbefalt festehøyde er 0,5 meter. Minste avstand fra hullene fra arkkanten er 2 cm.

Montering av monolitisk polykarbonat utføres på aluminium eller polykarbonatprofil. Bladet kan monteres på en trekasse, men bare hvis bruk av en dockingprofil. Det kobler ikke bare kantene på arkene, men dekker også sømmen ovenfra og beskytter dem mot lekkasje.

Materialet har en tilstrekkelig stor termisk ekspansjonskoeffisient, derfor er det nødvendig å forlate hull, hvis størrelsen er angitt i tabell nr. 1 ved sammenføyning av ark.

For å forhindre sagking av ark, bør tykkelsen svare til dimensjonene til den overlappede cellen (Tabell 2)

Montering av profilert polykarbonat

Teknologien for installasjon av profilerte ark ligner installasjonen av evroshifer.

Transparent polykarbonat

Polykarbonat er et strukturelt materiale som har funnet bred anvendelse innen bygg og anlegg. Polykarbonat er transparent på mange måter overlegen glass og andre typer polymerer, dette forklarer sin popularitet og omfattende omfang.

Typer av klart polykarbonat

Utvalget av polykarbonat er ganske stort, og selskapene som produserer det fortsetter å utvikle og produsere alle nye varianter.

Utvalget av polykarbonat utvides hvert år.

Med sin struktur er polykarbonat av flere typer:

Med gjennomsiktig polykarbonat menes ikke bare fargeløse ark, men også fargeprøver. Deres lette overføring er litt lavere, fra 65 til 80%. Det er også et matt gjennomsiktig polykarbonat, det skaper et diffust mykt lys og unngår hardt sollys.

Typer av klart polykarbonat

Uansett hvilken type, har polykarbonat flere fordeler over andre strukturelle materialer:

  • lav vekt - monolitisk polykarbonat 2 ganger, og honningkake - 7 ganger lettere enn glass;
  • lysoverføringsevne er praktisk talt ikke dårligere enn glass og når 90%;
  • slagstyrke - i monolittisk polykarbonat er det 250 ganger høyere enn glasset;
  • elastisitet og fleksibilitet - noe polykarbonat kan bøyes med en tilstrekkelig stor bøyningsradius;
  • brannsikkerhet - materialet brenner ikke, ved høye temperaturer smelter det med selvslukking;
  • et bredt spekter av temperaturer - fra -50 til + 120 ° С, som langt overstiger ytelsen til annen plast;

Polykarbonatlister vil spare planter fra alvorlige frost med den mest økonomiske oppvarmingen selv i de nordlige områdene

Det er polykarbonat og ulemper:

  • lav abrasiv stabilitet;
  • stor lineær ekspansjonskoeffisient med temperatur;
  • uten bruk av UV-beskyttelse, blir materialet ødelagt ved sollys over flere år.

Vær oppmerksom! For å unngå fotografering, er polykarbonat belagt med et spesielt UV-beskyttende lag. Ved montering av ark med ensidig UV-beskyttelse, er det viktig å observere orienteringen og plassere beskyttelseslaget oppover.

Plasser UV-beskyttelse på overflaten av arkene

Monolitisk polykarbonat

På grunn av den eksepsjonelle styrken og det store utvalget av nyanser har monolitisk polykarbonat blitt mye brukt i konstruksjon.

Monolitisk polykarbonat - gjennomsiktig plast, laget av polykarbonatgranulater ved ekstrudering eller støping

Bruksområdet er variert:

  • gjennomsiktige og lettoverførende tak, tak og tak;
  • støtdempende fekting;
  • anti-vandal glass av kjøretøy og offentlige bygninger;
  • reklame og belysning design.

Monolitisk polykarbonatvisir

Ved hjelp av varm stempling skaper monolitisk polykarbonat selvbærende sfæriske og kuppelformede tak - de krever ikke ekstra forsterkning og en forsterket base. I tillegg brukes monolitisk polykarbonat til produksjon av hjelmer, beskyttende politi skjold, slitesterke og lette vesker til digital teknologi.

Polykarbonatkuppellys

I privat konstruksjon brukes transparent monolitisk polykarbonat til bygging av paviljonger, terrasser, drivhus og vinterhus. Den kan brukes i områder med stor snøbelastning, også for veggkonstruksjoner: snø og is som faller fra taket på en bygning, kan ikke gjennomføre taket av monolitisk polykarbonat.

Monolitisk polykarbonat drivhus

Polykarbonat er også populært når du installerer gjerder og gjerder - dette materialet absorberer lydbølger perfekt og plukker opp støv uten å skape følelsen av en tom vegg. For gjerder bruker vanligvis gjennomsiktig eller matt ark.

Polykarbonat gjerde

Monolitiske polykarbonatgarasjer bidrar til å beskytte bilen mot nedbør og hærverk, mens du ser stilig ut og ikke roter opp på stedet. Om nødvendig er designen lett å flytte til et annet sted.

Monolitisk polykarbonatgarasje

Standard dimensjoner av monolitisk polykarbonat - 205 x 305 cm, arktykkelse - fra 1 til 12 mm. Egenskaper av ark av forskjellig tykkelse er beskrevet i tabellen.

Tabell 1. Fysiske egenskaper av monolitisk polykarbonat.

Lystransmisjonen er avhengig av farge og grad av gjennomsiktighet av arkene:

  • gjennomsiktig fargeløs - opptil 90%;
  • melk - 50%;
  • bronse lys - 50%;
  • brons mørk - 25%;
  • hvit - 25%.

Plater til utendørs bruk må ha UV-beskyttelse, mens for drivhus, lysthus og garasjer er en ensidig overflate som vender mot solen tilstrekkelig, for gjerder og gjerder skal overflaten være tosidig. For å formidle en rekke visuelle effekter på polykarbonatet kan det brukes korrugerte, antireflekterende eller speilbelegg. Plater utsatt for mekanisk stress må ha et ripebestandig belegg.

Egenskaper ved behandling og montering av monolitisk polykarbonat

Når monolittisk polykarbonat selvmonteres, må du følge teknologien som anbefales av produsenten. Generelle anvisninger for behandling, installasjon og drift er gitt i trinnvise instruksjoner.

Vær oppmerksom! Når du selger polykarbonat pakket på begge sider i en beskyttende film, som kan være gjennomsiktig eller ha en merket etikett. Filmen fjernes først etter montering av polykarbonat! Alle merking, kutting og boreoperasjoner utføres gjennom filmen.

Trinn 1. Polykarbonatoppsett. For riktig merking og skjæring av ark, er det nødvendig å tegne en skiss med dimensjoner på forhånd, og for komplekse krøllete deler - for å forberede et mønster fra tykt papir eller papp. Merkene utføres med en vannoppløselig markør eller voks blyant - de gir ikke riper på beskyttelsesfilmen og overflaten av arket.

Når du bruker ark med ensidig UV-beskyttelse, er det viktig å markere høyre side på hver utskåret del! Etter at du har fjernet beskyttelsesfilmen, blir det ingen spor fra innskriftene.

Trinn 2. Skjæring. Enkeltplater av monolitisk polykarbonat med en tykkelse på opptil 2 mm klippes med skarpe saks. En bunke tynne ark kan klippes med en sirkelsag, den brukes også til ark med en tykkelse på mer enn 4 mm. Størrelsen på tennene til sagbladet må samsvare med tykkelsen på arket - jo tynnere materiale, desto mindre tenner. Krumme seksjoner kuttes ut med et elektrisk stikksag eller en finstripet båndsag.

Klipp monolitisk polykarbonat

Trinn 3. Bore monteringshullene. For boring av polykarbonat, bruk en borer eller skrutrekker med øvelser for plast eller metall. Diameteren på monteringshullene bør ta hensyn til termisk ekspansjon av polykarbonat, det anbefales å gjøre det 3-4 mm større enn diameteren på skruene på tråden.

Drilling begynner med lave hastigheter, og øker dem gradvis. Trykkluft brukes til å avkjøle boret. I de fleste tilfeller er det tilstrekkelig å regelmessig fjerne boret, det bidrar også til rettidig fjerning av sjetonger. Olje kan ikke brukes til kjøling.

Monolitisk polykarbonatboring

Det er også nødvendig å opprettholde en minimumsavstand fra kanten av arket - det må være minst dobbelt så høyt som polykarbonatets tykkelse, men minst 6 mm. For hull med stor diameter brukes en freser.

Trinn 4. Festeskruer. For å feste ark av monolitisk polykarbonat uten bruk av profiler, er det nødvendig å bruke selvtennende skruer med termiske skiver - de kompenserer for termisk ekspansjon av materialet og forsegler festepunktet. I tillegg har et spesielt festemiddel et estetisk utseende og er beskyttet mot korrosjon.

Skruer med termiske skiver for polykarbonat

Skruene festes strengt vinkelrett på arket i hull som er forhåndsboret. Tilspenningsskruer skal tillate at arket beveger seg under termisk ekspansjon uten deformasjon.

Trinn 5. Montering med profiler. For å lage varige strukturer uten å skade arket, anbefales det å bruke tilkoblingsprofiler. Profiler for monolitisk polykarbonat er laget av stål eller aluminium og er ferdig med gummipakningspakninger. Festning til rammen i dette tilfellet utføres gjennom profiler med metallskruer.

Montering av polykarbonat med en profil

Polykarbonatprofil

Livstiden til polykarbonat avhenger av riktig installasjon. Eksperter anbefaler at når du installerer drivhus og drivhus for å bruke en spesiell profil for polykarbonat. Hvordan velge og installere det riktig, vil vi forklare i denne artikkelen.

Trinn 6. Liming. Små monolittiske polykarbonatstrukturer kan bindes ved liming. Det anvendte løsningsmidlet er metylenklorid - en svært flyktig substans. For å redusere fordampning, tilsettes polykarbonatgranuler til den etter oppløsning i en lukket beholder, oppnås flytende lim.

Acrifix 192 lim for polykarbonat

Du kan også bruke ferdig lim. Det påføres på overflaten av en av delene som skal limes med alkoholfritt fett, raskt presset mot hverandre og fast. Den innledende innstillingen varer noen få minutter, men leddet tar bare full styrke etter 48 timer.

Trinn 7. Rengjøring og vedlikehold. Polykarbonat krever ingen spesiell forsiktighet. Hvis det er støvete eller skittent, skylles det med vannstråle eller myk børste. Du kan bruke såpe, vaskemidler med overflateaktive midler, etylalkohol, hydrogenperoksid.

Vask polykarbonat med såpevann

Det er viktig! Bruk til vask av polykarbonatløsninger av alkalier, metylalkohol, benzen, aceton og ammoniakk er ikke tillatt - fra dem blir arkene uklare og mister gjennomsiktighet. Les omhyggelig informasjonen på emballasje av vaskemidler!

Cellulær polykarbonat

Omfanget av cellulær polykarbonat på grunn av sin fleksibilitet, lyshet, god lysoverføring og dissipativ effekt, samt lav pris.

Ofte er materialet brukt:

  • i landbruket under bygging av drivhus, drivhus og drivhus;
  • i konstruksjon for enheten av tak, topper, tunneler, arbors, canopies;
  • ved konstruksjon av gjerdet av den kombinerte typen med smiing eller gitter.

Bruk av cellulær polykarbonat

Effektstyrken til cellulær polykarbonat er lavere enn for monolittiske ark, men på grunn av dets elastisitet, slokkes den med suksess for små støtbelastninger. Cellulær polykarbonat bøyer seg godt, så det brukes ofte til å lage buede strukturer.

Eksempler på visir over verandaen av polykarbonat

På grunn av sin cellulære struktur og indre partisjoner, diffunderer cellulært polykarbonat perfekt lyset. Denne eiendommen er mye brukt i landbrukssektoren - drivhus, drivhus, og drivhus er laget av cellulær polykarbonat. Gjentatt reflektert fra materialets indre partisjoner, solens stråler mister sin evne til å brenne blader. I dette tilfellet er plantene jevnt opplyst fra alle sider.

Standardstørrelser på ark av polykarbonat - 210x6000 cm eller 210x12000 cm, tykkelse - fra 4 til 20 mm. Den indre strukturen av arkene kan være forskjellig: den kan være både dobbeltlagret og flerlagret, med indre vinkelrette og diagonale stivningsribber.

Cellulær polykarbonatstruktur

Vær oppmerksom! Jo mer stivende ribber i et ark av polykarbonat, desto større støtstyrke og varmeisolasjonsegenskaper, men jo lavere lysoverføringsevne.

Tabell 2. De fysiske egenskapene til cellulært polykarbonat.

Monolitisk polykarbonat - Tekniske egenskaper, egenskaper og bruk av materialet

I moderne konstruksjon er mye brukt gjennomsiktige materialer, som ofte utgjør selve utseendet til bygninger. Sammen med vanlig glass har monolitiske polykarbonategenskaper også blitt utbredt, og bruken av disse tillater opprettelse av unike byggekonstruksjoner. Denne plasten har gode tekniske egenskaper, noe som gjør det uunnværlig ved konstruksjon av strukturer for ulike formål.

Hva er en monolitisk polykarbonat

Dette materialet ble først oppnådd i slutten av 1800-tallet som et biprodukt i prosessen med syntese av medisiner for anestesi. Et helt logisk spørsmål oppstår: Hva er polykarbonat monolittisk, og hvilke egenskaper har det? Det er en uoppløselig forbindelse i vann og mange andre væsker som kan konkurrere med høy kvalitet silikat glass for gjennomsiktighet.

Monolitiske polykarbonat-tekniske egenskaper, som er på høyeste nivå, tilhører gruppen av termoplaster. De mest utbredte aromatiske forbindelser syntetisert fra bisfenol A. Til gjengjeld oppnås dette stoffet ved kondensering av relativt billige komponenter av aceton og fenol. Denne situasjonen gjør det mulig å utbrede bruken i bygg og andre felt.

Monolitisk polykarbonat leveres til forbrukeren i form av arkmateriale med en tykkelse fra 1 til 12 mm med en standardstørrelse på 205 x 305 mm. Ved spesiell rekkefølge er det mulig å produsere paneler med andre geometriske parametere samtidig som bredden opprettholdes. Denne begrensningen skyldes standard dimensjoner av ekstruderen som brukes til å gjøre polymeren.

Industriell produksjon av monolitisk polykarbonat utføres i henhold til TU 6-19-113-87. Dette gir materialet de nødvendige egenskapene i følgende parametere: strekkfasthet, slagstyrke og motstand mot lave og høye temperaturer. I dag består utvalget av polykarbonater produsert i vårt land og i utlandet av dusinvis av gjenstander.

I denne listen er følgende merker av dette materialet forskjellige i enkelte egenskaper og egenskaper:

  • PC-005 og PC-003 refererer til polymerer med høy viskositet, inntil nylig PC-1.
  • RS-007 medium viskøs termoplastisk erstattet PC-2 og PC-LT-10 polykarbonater.
  • PC-010 materiale med lav viskositet, tidligere betegnelse PC-LT-12 og PC-3.
  • PC-LT-18-m termisk stabiliserte paneler malt svart (inntil nylig PC-4).
  • PC-5 - et materiale spesialdesignet for medisinske formål, brukes sammen med importerte monolittiske polykarbonater.
  • PC-6 - ark for optiske enheter og belysningsstrukturer.
  • PC-LST-30 er et materiale fylt med silisium eller kvarts glass (tidligere betegnelser PC-LSV-30 og PC-NKS).
  • PC-M-1 - paneler med en minimum overflatefriksjonskoeffisient.
  • PK-M-2 - høy motstand mot dannelsen av mikroskraper og gode brannmotstandsegenskaper. Foreløpig har ingen analoger i verden.
  • PK-TS-16-OD er ​​et materiale som tilhører den høyeste kategorien i motstand mot åpen flamme og høye temperaturer. Panelene er spesielt utviklet for konstruksjoner med stive brannbeskyttelseskrav.

I tillegg til transparente monolittiske polykarbonater, tilbyr industrien forbrukerpaneler med lav grad av lysoverføring i en rekke farger.

Forholdet mellom monolitisk polykarbonat og temperatur

Indikatorer for resistens av polymerpaneler til klimatiske forhold bestemmes av relevante russiske og internasjonale standarder. Monolitisk polykarbonat har en betydelig frostmotstand, den kan brukes til fremstilling av eksterne strukturer. Sistnevnte kan brukes ved temperaturer opp til -50 ° C under forutsetning av at det ikke er mekanisk belastning, ved -40 ° C kan dette materialet tåle jevne støtvirkninger.

Varmebestanden av de fleste polykarbonater er opp til + 120 ° C for noen prøver, denne figuren når opp til +150 ° C. Som alle materialer når det oppvarmes, øker polymeren i størrelse, koeffisienten av termisk lineær ekspansjon bestemmes ved en spesiell metode. For monolitisk polykarbonat er verdien 6,5 x 10-5 m / ° C, noe som gjør det mulig å bruke den til fremstilling av spesielt viktige eksterne strukturer. De jobber med hell i forhold med betydelige temperaturfall.

Kjemisk bestandighet av materialet

Monolitisk polykarbonat er en polymer som effektivt kan motstå ødeleggende miljøfaktorer. Materialet er inert i forhold til mange aggressive medier, og dets gitte evne avhenger av temperatur og konsentrasjon av stoffer.

Panelene kjennetegnes av høy kjemisk motstand i forhold til følgende forbindelser:

  • Organiske og uorganiske syrer og løsninger av deres salter.
  • Reduksjon og oksidasjonsmidler av forskjellige slag.
  • Alkoholer og syntetiske vaskemidler.
  • Organiske fettstoffer og brensel og smøremidler.

Imidlertid er noen kjemiske forbindelser i stand til å reagere med polymeren, noe som fører til gradvis ødeleggelse av panelene.

For leserens bekvemmelighet presenteres informasjon om motstanden av polykarbonat til visse væsker i form av et bord:

Polykarbonat monolitisk gjennomsiktig

Monolitisk polykarbonat - gjennomsiktig plast, har størst styrke, fleksibilitet, gjennomsiktighet og lav brennbarhet. Det er et ideelt glassmateriale der det kreves en kombinasjon av lyshet og holdbarhet. Det er mye brukt i arkitektur, bygg og industri.

Ark av monolitisk polykarbonat tåler temperaturer hvor mange andre plast smelter eller enkelt faller sammen. Temperaturområde innenfor hvilket monolitisk polykarbonat beholder sine egenskaper: fra -50 til 120 ° C. Således kan ark av monolitisk polykarbonat motstå temperaturregimer av noen klimasoner. Ark beholder sine optiske og mekaniske egenskaper under de mest ugunstige miljøforholdene.

Monolitiske polykarbonatekstruderingsark er det ideelle materialet for steder der vandalisme er mulig eller økt slagfasthet er nødvendig.

funksjoner:

  • gjennomsiktighet - lysgjennomgang opptil 90%, ser ikke annerledes ut enn glass (malte, preget og diffuserende ark gir mindre lys)
  • lydisolasjon
  • lett vekt 2D
  • fleksibilitet formbarhet
  • motstand mot miljøpåvirkninger
  • varmeisolasjon
  • kjemisk motstand
  • høy brannmotstand, høy varmebestandighet
  • slagstyrke
  • UV beskyttelse fra 2 sider

Arkstørrelse: 2050 x 3050 mm

Tykkelse: 2 - 12 mm

Farge: gjennomsiktig, hvit, bronse

Monolitisk polykarbonat: Tekniske egenskaper og anvendelse

Polykarbonat, en spesiell polymer, en uoppløselig, gjennomsiktig, varmebestandig substans, resultatet av en kompleks kjemisk prosess. Som et råmateriale, i form av polymergranulater, brukes det til fremstilling av monolitisk arkpolykarbonat, som er et alternativ til silikatglass.

Renset fra forskjellige urenheter, smelter granulene og spesielle tilsetningsstoffer til den smeltede blanding, hvilket gir det resulterende produkt unike egenskaper. Ved ekstrudering og pressing av blandingen, blir det et ark med ønsket tykkelse og glatthet av overflatemonolitisk polykarbonat.

Eksternt er strukturen av polymeren lik glass, men i form av mekaniske egenskaper og fleksibilitet overskrider den kraftig det. Det monolitiske polykarbonatbåndet som er dannet på utstyret, er kuttet i ark av standardstørrelse, pakket og sendt til forbrukeren. Arkene er laget med en tykkelse på 2 til 12 mm, en bredde på 2050 mm og en hovedlengde på 3050 mm (lengde opptil 12 meter er mulig).

Monolitisk polykarbonat 8 mm brukes som takbelegg for solbeskyttere, carportskjuler, ark 4 mm tykk for å dekke drivhus og hotbeds. Dessuten produseres polymeren i forskjellige farger, og tilsetter et fargestoff under produksjonsprosessen.

I mange næringer har monolitisk polykarbonat blitt et uunnværlig materiale, og i byggebransjen konkurrerer det med glass. Men når man velger et støpt polykarbonat, er det nødvendig å gjøre seg kjent med sine tekniske egenskaper for ikke å velge lavkvalitetsprodukter, skruppelløse produsenter og selgere.

Monolitisk polykarbonat er produsert i form av ark (gjennomsiktig og farget), bølge (plastskifer) og teksturerte materialer.

Den unike egenskapen til den monolitiske polymeren

I henhold til gjennomsiktighet (opptil 96%) av et ark er en fargeløs monolitisk polymer litt dårligere enn glass og med grundig rengjøring av polykarbonat fra urenheter i produksjonsprosessen er den direkte konkurrent. Farge monolitisk polykarbonat overfører lys med 40 - 45%. Dette materialet brukes i visorene til verandaene og ulike skur.

Egenskaper og egenskaper av støpt polykarbonat

Termisk ledningsevne av monolitisk polykarbonat er lavere enn glassverdien, og når det brukes i glassrør, reduseres varmetapet med 20%.

Den spesifikke vekten av støpt polykarbonat er to ganger lavere enn glassverdien, noe som forenkler utformingen og muliggjør installasjon av produkter til lavere kostnader.

For å bevare polymeren fra ødeleggelse, når et direkte sollys treffer arket, påføres et co-ekstrusjonslag av UV-beskyttelse på scenen av paneldannelsen. Dette gjør at du helt kan eliminere den negative effekten av sollys på produktet under drift.

Effektstyrke er en eksepsjonell egenskap av støpt polykarbonat. På grunn av polymerens høye viskositet er denne styrkeindeksen 200 ganger høyere enn med glass og 10 ganger mer med organisk glass. Denne egenskapen til monolitisk polykarbonat, tillatt å bruke polymeren som anti-vandal.

Den viktigste egenskapen til støpt polykarbonat er dens motstand mot brann. Materialet refererer til flammehemmende og brenner bare i nærvær av en meget kraftig brannkilde, det smelter. Ved brannforsvinnelse oppstår selvslukningsprosessen, smelteplaten av polykarbonat danner en edderkopplignende masse som ikke tillater brannen å spre seg.

Polymeren er motstandsdyktig mot forvitring, tåler en temperaturforskjell på -50 til + 120 * C, samtidig som egenskapene holdes, og i varianter av taket, er ikke skadet av sterk hagl. Monolitisk polykarbonatark har en viskøs struktur og absorberer støy godt, forsinker fra 25 til 36 desibel, avhengig av tykkelsen på arket.

Motstand av materialet til mange kjemikalier tillater bruk av vaskemidler i drift av produkter laget av støpt polykarbonat. Men det beste vaskemiddelet til polymeren er vann med fortynnet, enkel såpe.

En viktig egenskap for arkpolykarbonat er dens høye lagerkapasitet, avhengig av materialets styrke. Når du velger en polymer som et tak, gjøres taket under taket lett, med tanke på tykkelsen på arket og snøbelastningen om vinteren, i samsvar med regionen.

Blant de viktige positive egenskapene til støpt polykarbonat er dets fleksibilitet. Denne egenskapen av plast tillater designere og arkitekter å legemliggjøre de mest uvanlige former for glass av bygninger og strukturer. Uansett tykkelsen til monolitisk polykarbonat var det ikke, når bøyningens egenskaper ikke endres, inkludert styrkekarakteristikken. Men du må overholde den normative bøyningsradiusen til arket, for ikke å skade beskyttelseslaget mot ultrafiolett stråling.

Ark polykarbonat travmobezopasen, og hvis det er dens undergang under ekstrem mekanisk stress, betyr det ikke spres til fragmenter som glass, men bare sprekke, resterende i strukturen.

I henhold til bestandighet mot fuktighet av polymeren er ikke dårligere enn glass, er det ikke hygroskopisk og er brukt i bygninger med høy fuktighet - bassengene, drivhus.

Miljøsikkerheten ved bruk av en polymer karakteriserer dens kjemiske inertitet, og det frigjør ikke skadelige og farlige stoffer i miljøet. Støpt polykarbonat brukes i boliger, kontorer og farmasøytiske anlegg.

Bruken av monolitisk polykarbonat

Støpt polymer brukes i mange industrier, og arbeider kontinuerlig for å forbedre kvaliteten av materialet, utvider dens omfang. Termoplast med høy optisk klarhet, UV-beskyttelse, blir brukt i luftfart og bilindustrien, som frontruten glass cockpit, lykteglass og glass av biler. På bildet, glasert monolittisk polykarbonat, en bilmodell FIAT.

På grunn av sin fleksibilitet og høy styrke i sprøytestøpt polykarbonat anvendes i glasskonstruksjoner av forskjellige ikke-standard former: de bueformede elementer i bygninger, takvinduer på tak, fasader, kalesjer over inngangen, som taket for tak hager bassenger og gazebos, vokter trappeoppganger, idrettsanlegg hockeybaner, basketballbord, etc.

Bruk av termoplastiske paneler i landbrukssektoren erstatter tradisjonelle materialer - glass og film. Transparens, styrke, fleksibilitet, lyshet og lang levetid tillot bruk av monolitisk polykarbonat av forskjellige størrelser i drivhus.

Av forsterket polykarbonat med strukturert overflate montert kontor skillevegger, blir de brukt i gjerdet seksjonene, kan du velge produktet ønsket farge og tekstur.

Ved installasjon av strukturer ved bruk av arkpolykarbonat, brukes aluminium- eller karbonatprofiler. I de mest komplekse konstruksjonene er støtterammen laget av stålprofiler, som er grunnlaget for aluminiumsrammen. Montering av polymerplater fremstilt ved hjelp av klemmer med pakninger. Denne fastgøringsmetoden forhindrer boring på polymerplater og krever ikke tetningsmiddel for å beskytte hullet mot fuktighet. Kutting av monolitisk polykarbonat i ark med ønsket størrelse utføres med en sirkelsag med en diskavstand på minst 4000 per minutt. For kutting må du bruke et sagblad med liten tann uten skilsmisse

Oppsummering av informasjonen som er angitt i artikkelen, bemerker vi at monolitisk polykarbonat er et materiale med ubegrensede muligheter. Dens bruk har gjort det mulig i mange områder av menneskelig aktivitet å endre teknologiske prosesser, redusere produksjonskostnader, forbedre produktkvaliteten, øke produktets levetid.

Polykarbonat monolitisk gjennomsiktig

Monolitisk polykarbonat - et materiale med unike egenskaper som gjør det mulig å kalle det en av de beste oppfinnelsene av vår tid. Han kombinerte gjennomsiktigheten av glasset og hardheten i stål. På grunn av sine nyttige kvaliteter har monolitisk polykarbonat etablert seg i ulike felt og er mye brukt innen konstruksjon, luftfart, bilindustri, militærindustri, reklame, medisin, interiørdesign og andre aktivitetsområder.

På grunn av sin høye styrke, er monolitisk polykarbonat brukt til vindusvinduer, produksjonshjelmer for piloter og astronauter, politi skjold, beskyttende skjermer for industrimaskiner, hekkehockeybaner. I konstruksjon er det mye brukt som glass for tak, tak, tak og annet beskyttende glass, samt et gjennomsiktig gulv.

Støpt eller solid polykarbonat er en meget slitesterk, hard, fargeløs polymer, ekstrudert fra polymerperler og inkorporerer UV-stabiliserte harpikser. Et karakteristisk trekk ved disse arkene er at de ikke har indre tomrom. Sammenlignet med cellulær polykarbonat er monolittisk mer holdbart, og derfor har det blitt utbredt i glass.

De viktigste fordelene ved monolitisk polykarbonat er gjennomsiktighet og ekstrem slagfasthet. Dette materialet er "10" sterkere enn plexiglass og 250 ganger enkelt glass, noe som gjorde det til et uunnværlig materiale i konstruksjonen av anti-vandalstrukturer.

Monolitisk polykarbonat er svært brannfarlig og brannbestandig, da det tilhører gruppen selvslukkende polymerer. Monolitisk polykarbonat er ikke redd for aktive kjemiske forbindelser, temperaturen faller fra -50 til +100 grader. Utmerkede lydabsorberende egenskaper gjør at den kan brukes i konstruksjon av lydisolerte strukturer i lokalene til flyplasser, støyende lokaler av industrianlegg, på veiene.

På grunn av sine uerstattelige egenskaper er monolitisk polykarbonat ideell for fremstilling av gjennomsiktige persienner for å beskytte verandaer, lysthus, terrasser og andre rom. For produksjon av rulleskodder brukt monolitisk polykarbonat med en tykkelse på 4 mm. Rulleskodder laget av monolitisk polykarbonat lagrer ikke bare rommet fra nedbør, støv og støy, men vil også på en pålitelig måte beskytte inntrengere mot å bryte.

Nyttige kvaliteter av monolitisk polykarbonat og tekniske funksjoner:

  • åpenhet
    Monolitisk polykarbonat har en lysoverføring på opptil 90%. Dette materialet fungerer som en utmerket erstatning for silikatglass.
  • Lydisolasjon
    Monolitisk polykarbonat har gode lydisolasjonsegenskaper. Derfor har dette materialet funnet søknad om støyreduksjon på veibaner og på kontorer.
  • Effektstyrke
    Virkningsstyrken til monolitisk polykarbonat er 250 ganger større enn for vanlig glass. Det er derfor dette materialet brukes som beskyttende anti-vandal glass av transparente strukturer, samt for produksjon av slagfaste produkter.
  • Brannmotstand
    Monolitisk polykarbonat har den beste brannsikkerhetsytelsen. Det er preget av høy brannmotstand, lav toksisitet av nedbrytningsprodukter og et ekstremt lavt nivå av røykgenerering under forbrenning.
  • Varmebestandighet, frostmotstand
    Motstand mot varmesjokk tillater bruk av fast polykarbonat i miljøet på -50 ° C til 100 ° C, noe som gjør det mulig å bruke materialet i en hvilken som helst breddegrad, så vel som "kompleks" industrier hvor teknologi innebærer arbeid ved høye eller lave temperaturer.
  • Beskyttelse mot UV og annen miljøpåvirkning
    Monolitisk polykarbonat er beskyttet mot ultrafiolett stråling fra begge sider av et spesielt lag påført ved ekstrudering. Takket være denne metoden faller materialet ikke inn under påvirkning av sollys, og arkene beholder sine egenskaper i mer enn 15 år.
  • lettvekt
    Monolitisk polykarbonat er 50% lettere enn glass og 43% aluminium. Dette tilrettelegger i stor grad installasjonen av konstruksjoner i forhold til for eksempel med vanlig glass.
  • Fleksibilitet, formbarhet, bearbeidbarhet
    Monolitisk polykarbonat gir seg god til termoforming, bøyer i kald eller varm tilstand. Materialet kan bores, kuttes, limes, sveises. Det er mulig å bruke bilder til monolitisk polykarbonat ved hjelp av en hvilken som helst metode: skjerm utskrift, maling, flexografi og gravering.
  • Kjemisk motstand
    Monolitisk polykarbonat er motstandsdyktig mot mange kjemisk aktive medier.

Blant manglene ved monolitisk polykarbonat er det mulig å skille ut kun følsomhet for riper når de blir utsatt for harde eller slipende materialer.

Standardfarger for polykarbonat er klare, hvite, bronse. Ved fremstilling av monolitisk polykarbonat-maling legges direkte til granulene. Således blir ikke polykarbonatark malt i sluttproduktet, men er allerede produsert i farge.

Typer arkpolykarbonat: sammenligning av egenskaper og omfang

Å skape en fullverdig naturlig belysning er en av hovedoppgavene i utformingen av boliger, kommersielle og industrielle bygninger. Bruken av tradisjonelt glass for dette er ikke alltid tilrådelig og mulig - for mye spesifikk vekt og kostnad er hovedbegrensende faktorer. Så det var til nylig, til polykarbonatarket, laget av polymere materialer.

Egenskaper av produksjon og typer polykarbonat ↑

En spesiell polymer som tilhører gruppen av termoplaster, brukes til produksjonen. I begynnelsen gjennomgår granulene en renseprosess og plasseres deretter i ekstruderens linje. Gradvis oppvarming, en plastmasse dannes. Den passerer gjennom dør med en spesiell form, og som et resultat oppnås en jevn overflate. For å legge til farge og grad av gjennomsiktighet, legg til fargestoff.

I utseende er to typer polykarbonatplater delt - monolitisk og honningkake. Hver av dem har spesielle driftsegenskaper og brukes i ulike bransjer.

  • Monolithic. Dens struktur inneholder ikke indre hulrom, det er eksternt lik tradisjonelt glass. Imidlertid har den en størrelsesorden større fleksibilitet, motstand mot mekanisk stress.
  • Cell. Består av 2 ark, mellom hvilke er stivningsribber. Denne utformingen lar deg opprettholde styrkeegenskaper med en mindre spesifikk vekt.

De viktigste fordelene ved hver type polykarbonat er dens fleksibilitet, enkel behandling og overkommelighet. Viktig for byggesektoren betraktes som god isolasjonsytelse, så vel som - lydisolering.

monolitisk polykarbonat: tekniske egenskaper

Det er imidlertid nødvendig å ta hensyn til en rekke ulemper, siden de direkte påvirker ytelsen til materialet.

  • Termisk ekspansjon Når det utsettes for temperaturer over 40 ° C, oppstår delvis deformasjon av overflaten. Dette påvirker strukturen på hele strukturen, og hvis installasjonsreglene ikke følges, kan det føre til feil.
  • Forandringer i nyanse når de blir utsatt for direkte sollys. Samtidig får strukturen en karakteristisk gul nyanse. En utgang - et klistremerke av en spesiell gjennomsiktig beskyttelsesfilm.
  • Dårlig motstand mot slitasje. Polykarbonatark, hvis pris er mer enn rimelig, er relativt lett ripet. For disse egenskapene er det på mange måter lik plexiglass.

Typer polykarbonat: standardstørrelser og spesifikasjoner ↑

Før du velger en bestemt cellulær polykarbonatmodell, må du kjenne dimensjonene til dette arkmaterialet. For tiden produserer produsenter produkter i standardstørrelser. Avhengig av denne parameteren kan ikke bare utseendet på strukturen, men også strømningshastigheten endres. dvs. Først av alt påvirker de geometriske dimensjonene optimalisering av kutting.

La oss se på de viktigste egenskapene for ulike typer transparent polykarbonatplater - mobil og monolitisk.

Celle ↑

For ham er standardarkbredden 2100 mm. Men på forespørsel fra kunden og små mengder kjøp kan produsentene lage produkter med standardstørrelser. Lengden kan velges 6000 eller 12000 mm. En slik stor verdi skyldes anvendelsesområdet - oftest brukes cellen til produksjon av tak, skur og tak. Det er viktig å velge riktig tykkelse, som varierer fra 4 mm til 16 mm med et trinn på 2 mm, som er typisk bare for cellen. Dimensjoner er gitt i henhold til totalhøyde av delen av strukturen, og ikke hvert plan.

Monolitisk ↑

Ark uten interne celler er preget av et stort utvalg i tykkelse. For tiden tilbyr produsenter et utvalg av monolittiske ark med tykkelse 2 til 12 mm. Siden stivhetskoeffisienten til dem er mye lavere enn for den cellulære, er polykarbonatets overordnede dimensjoner mindre - 2050 * 3050 mm. Imidlertid har sammen med dette monolitiske ark en stor fleksibilitetskoeffisient, dvs. fra det kan du lage buede strukturer med en liten radius.

Når det gjelder fargespekteret, kan det bemerkes at gjennomsiktig plast ofte brukes. For å lage et slags lysfilter kan du også installere produkter med en røykbrun, bronse eller melkaktig hvit nyanse.

Viktig er materialets tekniske egenskaper.

  • Den spesifikke tyngdekraften varierer fra 1,5 til 3,5 kg / m 2.
  • Avhengig av tykkelsen kan koeffisienten for termisk ledningsevne være fra 0,32 til 0,37 m 2 * C / W.
  • Modeller med stor tykkelse er preget av god bæreevne.
Monolitisk polykarbonat: størrelse og pris

Dimensjonene til monolitisk polykarbonat avviger ikke fra standardene og er 305x205 cm med en arktykkelse på 2-15 mm. Variasjonen i tykkelsen lar deg velge materialet i samsvar med oppgaven. For eksempel, for konstruksjon av drivhus, bør den anbefalte arktykkelsen ikke overstige 4 mm, og tykkere materialer er mer egnet for baldakiner.

Prisen på solid polykarbonat

Omfang ↑

Først av alt er det vant til å skape gjennomsiktige strukturer. Disse inkluderer visors for verandaen, skur for ulike formål, samt taktekking. Det er viktig å velge riktig modell, siden parametrene for fremtidig design er avhengig av det.

monolittisk

På grunn av sin unike fleksibilitet brukes monolitisk polykarbonat oftest til bygging av buede elementer av bygninger og strukturer. I tillegg har det nylig blitt mye brukt til å arrangere drivhus. Rimelig pris, muligheten til å gi arket nesten hvilken som helst form og enkel behandling av stål er de viktigste faktorene for utseendet av drivhusene ved hjelp av polymere materialer.

En viktig rolle er spilt av dette materialet i reklamestrukturer. Lyse skilt, et brett, volum bokstaver er laget av det. En film er lett påført på overflaten av plast, som åpner opp brede muligheter for å skape nesten ethvert mønster.

honeycomb

I motsetning til monolittisk har den den beste styrkeegenskapen. Derfor er i tillegg til reklame og installasjon av tak ofte brukt til å lage gjerder. Men selv det mest massive panelet har ikke tilstrekkelig stivhet. Derfor er det installert i kombinasjon med støtteelementer - piller av betong eller murstein, smidde konstruksjoner.

I tillegg til det ovennevnte, anvendes et polymert transparent materiale i de følgende områder.

  • Elektronikk. Fra nye komposisjoner er det pålitelige beskyttelsesskjermer for skjermer, mobiltelefoner og tabletter.
  • Automotive. Nesten alle frontlysene på stopp og svinger er laget av det.
  • Rettsmidler. Alle arbeidsbriller for øyevern under kutting av metall eller tre er laget av polymerer hvis struktur er nesten helt identisk med polykarbonat.

Installasjon ↑

Før installasjon er det nødvendig å nøye studere egenskapene til materialet. Først av alt gjelder det termisk ekspansjon med temperaturforskjell og slitestabilitet.

Derfor, under installasjon, bør du vurdere slike faktorer.