Installasjon av subrafter- og tømmerparker

Til løfting av subrafter og trussbøyer brukes vanligvis jibkraner. Enkelt truss trusser med et spekter på 24, 30 og 36 m er forstørret før oppstigning. Slyngebøyninger, som regel, i knutene til overbelte ved hjelp av halvautomatiske eller universelle slynger ved hjelp av skråstropper (figur 5, a) eller tverrgående (figur 5, b).

Figur 5. Stålpussing:

a - skråstropper, b - travers;

1 - en slynge, 2 - en gård, 3 - en travers, 4 - et tau for rastropovki

Om nødvendig forsterkes trusser før de blir hevet (figur 6). Ampliseringsmetoden er angitt i arbeidsprosjektet. Ved heving av staver av romlig forstørrede blokker (figur 7) er alle kommunikasjonene som er oppgitt for de nedre belter, samt stivere og stativer forhåndsinstallert på forhånd.

Figur 6. Styrkelse av stålkroker før løfting:

1 - vri, 2 - logg, 3 - travers, 4 - stativ, 5 - øvre belte, 6 - slynge, 7 - låsemekanisme

Figur 7. Ordning med slingende armert betongstuss (a) og beleggblokk (b):

1 - travers, 2 - truss, 3 - kabel for dreining, 4 - dekselblokk, 5 - slynger

Før løfting rengjøres kappene av rust og smuss fra åpningene av lagerplatene og de er festet til lamellene for å støtte dekkplaten. På overkroppen på trusset installerer installatørene en midlertidig stav og hengslede vugger. Ved enden av trusset, fest to trekstrenger av hamptau for å holde trussen svingende under løfting. Mellom trussene på trussene trekker de et ståltau for å montere montasjene på sikkerhetsbelte. Denne forsikringen gjør det mulig for installatøren å bevege seg trygt rundt korsets nedre akkord.

Truss får lov til å strope i to eller fire noder av overbelte. Før løfting av truss, kontrollerer installatørene påliteligheten til lasthåndteringsenhetene, slingens korrekthet og ensartet spenning på slynge. Ved løft og installasjon av gård involvertes en kobling på fem personer. To montører bruker hampkillen til å holde trussen svingende.

På installasjonsstedet sendes gården av installatører som befinner seg i vuggerne på støttestøttene. To montører på dette tidspunktet, etter å ha reist på det tidligere installerte trusset, løfter staven med hjelp av et tau og fikser det. Installatørene utfører arbeidet i høyden ved å feste en karabin på monteringsbeltet på sikkerhetsgarnet.

For midlertidig festing av trusset, er parbøyler montert med hellingsvinkler til horisonten og til bøyningsplanet ikke mer enn 45 °. Braces er festet til ankre eller tidligere monterte strukturer. I tilfelle når løsningen av kupéet ved hjelp av bøyler viser seg å være utilstrekkelig, sikres stabiliteten ved å styrke det øvre belte eller på en annen måte, som er angitt i CPD. Stengene er til slutt sveiset til kolonnene, og installatørene kontrollerer vertikaliteten mens de er i monteringsvugger.

Montering av truss og subrafter trusser og bjelker

Disse konstruksjonene inkluderer subrafterstenger 12 m lange, trusser og bjelker 12 lange; 18 og 24 m og forspenninger for spans 18. 36 m.

Lossing av kapper og bjelker på anlegget utføres og installeres elementene vanligvis av en bilkran i driftskranens drift. Installasjonen av disse konstruksjonene kan utføres med et foreløpig oppsett av elementer (inkludert kranbjelker og dekkplater) eller direkte fra kjøretøy. Utforming av gårder og bjelker produsert på en slik måte at kranen fra samlingen av parkeringsplassen kunne sette dem i designposisjonen uten å endre bommen. For å sikre stabiliteten til de monterte elementene på bakken, lagres de i spesialkassetter. Ved levering til byggeplassen i betydelige mengder, er midlertidig lagring i gruppekassetter uten oppsett i installasjonsområdet tillatt. Hvis det er ment å installere kranbjelker med uavhengig strøm, så er det å foretrekke å installere subrafter-trusser med dem i en strømning.

Før montering av konstruksjonen, er det nødvendig å utstyre: subrafter kapper - med et tau, en hengslet vugge og trekkstenger; takbjelker og bjelker - sikkerhetstau og fyrstenger.

For slynger og bjelker bør man bruke traverser, utstyrt med klemmer med fjernautomatisk eller halvautomatisk avstopping.

Når man løfter en gård, justeres stillingen i rommet ved hjelp av forsinkelser. På en oholhøyde på 0,6 m over støttepunkter, går gården av installatører (plassert på installasjonssteder festet til kolonnene), de styres av aksiale farer og installeres i designposisjonen. Deretter sveises de innebygde delene, hvorpå trussing er laget. Til montering av bjelker og trusser brukes mobile og selvdrevne teleskop- og leddelt tårn og heiser ofte, noe som gir bekvemmelighet i installatørens arbeid og gjør det mulig å nekte stillas og monterte vugger

Truss og dekkbjelker skal installeres i designposisjonen, og kombinerer aksiale risikoer i sine ender med risiko for lagerflatene til de underliggende konstruksjonene (kolonner, undergitter). Løsningen av elementer produsert ved hjelp av ledere, forhåndsinstallert på toppen av kolonnene. Den rastopropovka utført etter installasjon av avstandsstykker og sveisebånd til de øvre akkordene.

Etter løfting, installasjon og justering er den første gården festet med seler, som er festet til de justerbare lagerankrene eller forhåndsinstallerte og monolittiske kolonner. De etterfølgende er forbundet med hverandre med spesielle stivere med en hard størrelse på 6 eller 12 m i aksene. og sikre 3. 4-lags deksel for å lage et innledende, stivt system. Deretter fjerner de alle midlertidige festemidler, dvs. alle lagerstivere og stifter fjernes når de legges og platene sveises. Samtidig med gården bør man etablere alle de permanente koblingene som er gitt av prosjektet.

Hva er rollen av taksystemer?

Rafter-trusser er spesielle bygningskonstruksjoner som brukes til å bygge telttak. Disse strukturene er stive, deres oppgave er å overføre alle lastene fra taket til bygningens vegger.

Typer av treverk.

Tak systemer er laget av tre, metall, armert betong, valget av materiale avhenger ikke bare av kravene, men også på type og formål med strukturen. Installasjon av takkroker utføres i henhold til ulike ordninger, med tanke på selve taket, lasten, formålet med bygningen.

Typer gårder

Truss og subrafter gårder spiller den mest ansvarlige rollen. De kan ha følgende skjema:

  • med parallelle belter - disse er de enkleste konstruksjonene som brukes i industriell konstruksjon;
  • polygonale kapper brukes til ganske store spenner og laster, de gir en reduksjon i takets masse;
  • trapesformet brukes i myke, rulletak;
  • trekantede trusser er egnet for helvetesild, takstål, asbestcementplater, bølgende materialer som krever ganske bratte skråninger;
  • rhombic og halvkantet gitter.

Hvordan beregne trussystemet?

Hyppigheten av kasser avhengig av type taktekking.

Når du utfører beregninger av truss strukturer, er det nødvendig å nøye vurdere alle belastninger delt inn i tre hovedgrupper:

  • konstant, tatt hensyn til vekten av taket "kake";
  • midlertidig, som inkluderer vekten av snø, folk som klatrer til taket for å utføre ulike arbeider, vindlast;
  • spesielt, for eksempel seismisk.

For å bestemme snølastene, er det nødvendig å bli styrt av værforholdene i regionen. For å gjøre dette, bruk følgende formel: S = Sg * μ, hvor Sg er beregnet verdi av vekten av snø per kvadratmeter, og μ er koeffisienten beregnet fra takets hellingsvinkel.

For å fastslå vindbelastningen er det tatt hensyn til indikatorer som bygghøyde, type terreng og vindlaststandarder for regionen. Alle nødvendige verdier og data finnes i referansebøker om byggestandarder, og det finnes også separate formler som kan være nødvendige.

Stål, tre og armert betong

Elementene i trussystemet som brukes, kan være laget av forskjellige materialer, det er ikke bare tradisjonelt tre, men også metall, armert betong. Stokkene selv kan ta tre former: polygonale, med parallelle belter, trekantede. For myke takmaterialer, polygonale nok og med parallelle bånd, men for ark er det bedre å konstruere en trekantet truss.

Stålelementer er prefabrikerte, de er standardstørrelser, designet for spann med lengder på trettifem, tretti, tjuefire, atten meter. Også alle stålelementer har vanligvis et parallelt belte som skiller dem fra andre.

Monteringsskjemaet til støttenheten sperrer.

For konstruksjon av private hus, brukes stålkroker fra et profilrør, da de er lette. Gårder fra merke, kanal, hjørne tyngre. Trussystemet er montert direkte på byggeplassen, sveising brukes til feste. Profilrør, som brukes til trusser, har en tykkelse på fra en og en halv millimeter til fem, profilen selv kan være kvadratisk eller rektangulær.

Forsterkede betongbelegg er bærende, meget slitesterke gitterkonstruksjoner, som ofte brukes til å spenne spenner med stor lengde. I dag er slike trusser delt inn i trekantede ikke-kryssformede former, segment diagonale og glidende for taktekk, spesielle trusser for tak med en liten skråning.

Ved fremstilling av armert betongbelegg vurderes slike indikatorer som betongstyrke, tetthet, frostmotstand, stålkvalitet, betongtykkelse rundt den installerte armeringen, korrosjonsbeskyttelse. For private hus er slike klynger praktisk talt ikke brukt, selv om deres pålitelighet og holdbarhet er mye høyere, skyldes dette den store vekten og vanskelighetene under installasjonen.

Tre gårder er laget av tømmer, de er oftest brukt i privat og lavkonstruksjon. Slike gårder samles alltid på byggeplassen, en spesiell beskyttende forbindelse blir påført på treet før det, som vil redde det fra insekter. Tilkoblinger er laget med bolter, ankre, plater og beslag. Montering av trebjelker er både lettere og vanskeligere, noe som er knyttet til treets egenskaper.

Montering av trussystem for enkelt-taktak

Som regel er installasjon av taksystemer overlatt til spesialister, da dette er en meget ansvarlig sak som krever spesiell kunnskap. Stabiliteten til hele taket og strukturen vil avhenge av påliteligheten til trussystemet, derfor anbefales det ikke å starte denne virksomheten alene.

Vurder installeringen av det enkleste skjemaet til enhetsbøylene for et enkelt skurtak. I første fase er det nødvendig å beregne den eksisterende verdien av forskjellen mellom veggene, som kan gjøres ved hjelp av formelen:

Varianter av taket lathing.

Her er H tatt som forskjellen på veggene, W er avstanden mellom de enkelte støtteveggene, tg L er tangentet til hellingsvinkelen til lean-to-taket.

Ved fremstilling av sperre fra tre, må du pre-prosessere dem med spesielle antiseptika og brannhemmer, noe som vil bidra til å beskytte treet så mye som mulig fra virkningen av insekter, mugg, høye temperaturer.

I neste fase er monteringen montert, det vil si støttebjelker, hvis tykkelse må tilstrekkelig tilsvare tykkelsen på veggen, da det er nødvendig med en stiv vedlegg, utmerket vanntetting av konstruksjonen. Ved montering er det nødvendig å sørge for at strålen går strengt horisontalt. Etter montering er det nødvendig å markere på overflaten de stedene hvor stengebenene skal festes, for å kutte spesielle hakk under dem.

Monteringen av sperrene utføres på en slik måte at den forberedte trussen, tretti centimeter i lengden, rager utover støttebjelkene, mens festerne er boltet og sperret. Støttene er plassert bare i tilfelle når lengden på strømpen er mer enn fire og en halv meter. Slattmantlene er pakket over de faste takene.

Underkjøring systemer

Subrafter-strukturer benyttes sjeldnere, hovedsakelig når det gjelder nødvendigheten av å bygge mansardrom og i tilfeller der kolonnestansen er mye høyere enn bærekonstruksjonens stigning. Til dette formål benyttes underbjelkerbjelker og kapper med en lengde på 12 meter, selv om det er mulig, om nødvendig, å øke til 18-24 meter.

Underrafter bjelker brukes med stråle takter. Den tidligere har stråleforsterkning for å lette massen og gi større pålitelighet (for armert betongkonstruksjoner). Slike strukturer er montert på kolonner, forbundet med trussstrukturen ved bruk av ankre, for metallbjelker, ytterligere sveising er brukt.

I hvilket tilfelle brukes rafterdesign?

Subrafter-konstruksjoner brukes i bygninger som har tverrgående innvendige bærende vegger eller to tverrgående. I dette tilfellet vil subrafterstrukturen bestå av bjelker som ligger langs taket (gjennom bjelker) som hviler på gulvet gjennom rekkene, og de legger vekt på veggene. Designet benyttes også uten løp, i dette tilfellet vil alle rackene bli brakt under hver separat trussfot.

Kanten knuten er laget ved å bli med trussbenene på toppen med et stål- eller treplaster. Det er verdt å merke seg at det ikke er noen løp, i stedet for det, brukes trykksystemet.

Det er bruken av en slik konstruksjon som gjør det mulig å konstruere mansardtak (med innføring av stativer under rafterbenene). Men dette innebærer at subrafter-designen vil legge ekstra belastning på strukturens overlapping, derfor er det behov for forsterkning. Men dette betyr ikke at et slikt tak vil være ustabilt. Muligheten for å montere skjøten fra utsiden av stolpene, festene til bunnen av hvert rafterben, legger til pålitelighet for hele strukturen.

Typisk teknologisk kort (ttk) arbeider med installasjon av truss og subrafter trusser

TYPISK TEKNISK KORT (TTK)

FREMSTILLING AV ARBEID TIL MONTERING OG TRIMMING

1. OMFANG

1.1. Et typisk teknologisk kort (heretter referert til som TTK) er utviklet for et sett med arbeider for installasjon av truss og subrafter trusses av industrielle bygninger.

For overlappende tverrsnitt på 18, 24 og 30 m, brukes prefabrikerte armerte betongbelegg oftest. De er installert i trinn på 6 og 12 m. Avhengig av omrisset av det øvre beltet, er følgende typer trusser preget: segment diagonal; buet bezreskosnye; med parallelle belter; trekantet (se figur 1).

Fig.1. Forsterket Betong Truss Omslag

a-segment diagonal; b - arcuate bezraskosnaya;

i - med parallelle belter; d - trekantet

Subrafter-stoler er konstruert for å støtte takstøtter når kolonnavstanden overskrider stigningen på understøttende strukturer av belegget. Subrafter-trusser brukes med en spenning på 12, og i noen tilfeller 18 m. Bruken av dem tillater reduksjon av antall kolonner og bruk av plater med en lengde på 6 m. Et diagram over de monterte delstrømpebuksene med truss støttet på den er vist på figur 2.

Fig.2. Subrafter gård.

1.2. Et typisk teknologisk kart er ment for bruk i utviklingen av arbeidsprosessprosjekter (CPD), Byggeledelsesprosjekter (POS), annen organisatorisk og teknologisk dokumentasjon, samt å gjøre arbeidstakere og ingeniører og tekniske arbeidere kjent med regler for samlingsarbeid.

1.3. Hensikten med å lage den presenterte TTK er å vise den teknologiske sekvensen av byggeprosesser og installasjonsarbeid, sammensetning og innhold av TTK, eksempler på å fylle ut de nødvendige tabellene og grafer, og bistå byggere og designere i utviklingen av teknologisk dokumentasjon.

1.4. På grunnlag av TTK utvikles arbeidsflytdiagrammer som inngår i produksjonsprosjektet, for å utføre visse typer konstruksjon og spesielle konstruksjonsprosesser. Produktene er komplette strukturelle elementer i en bygning eller struktur, teknologisk utstyr, samt produksjon av visse typer arbeid.

Når man kobler den standardteknologiske kart til en bestemt gjenstand og byggevilkår, er produksjonsordninger, arbeidsvolum, lønnskostnader, mekanismer, materialer, utstyr etc. spesifisert.

1.5. For utvikling av flytdiagrammer som kildedata og dokumenter er nødvendig:

- byggekoder og forskrifter (SNiP, SN, BCH, SP);

- instruksjoner, standarder, fabrikkinstruksjoner og tekniske forhold (TU) for installasjon, oppstart og justering av utstyr;

- ensartede normer og priser for bygge- og anleggsarbeid (EHR, GESN-2001);

- Produksjonsnormer for materialforbruk (NPRM);

- lokale progressive normer og priser, kort av arbeidsorganisasjon og arbeidsprosesser.

1.6. Arbeidsflytdiagrammer blir gjennomgått og godkjent som en del av CPD av leder av General Contracting Construction and Installation Organisation i samarbeid med kundens organisasjon, kundens tekniske tilsyn og organisasjoner som er ansvarlige for driften av denne bygningen og strukturen.

1.7. Bruken av TTK bidrar til å forbedre produksjonen, øke arbeidskraftproduktiviteten og dets vitenskapelige organisasjon, redusere kostnadene, forbedre kvaliteten og redusere varigheten av konstruksjonen, sikker arbeidstiltak, organisere rytmisk arbeid, rasjonell bruk av arbeidskraftressurser og maskiner, samt redusere tiden for å utvikle utbrudd og teknologiske løsninger..

1.8. Omfanget av arbeidet som utføres sekventielt under installasjon av trusser, omfatter:

- Utarbeidelse av steder for støtte til gårder;

- Feste opp stussene med stivere, staver, monteringsstiger og vugger;

- installasjon av ferdige kapper på støtteflater;

- justering og fiksering av gårder i designposisjonen.

1.9. Arbeid skal utføres, og styres av krav til følgende reguleringsdokumenter:

SNiP 3.01.01-85 *. Organisering av byggebransjen;

SNiP II-23-81 *. Stålkonstruksjoner;

SNiP 3.03.01-87. Bearing og enclosing strukturer;

SNiP 12-03-2001. Arbeidssikkerhet i konstruksjon. Del 1. Generelle krav;

SNiP 12-04-2002. Arbeidssikkerhet i konstruksjon. Del 2. Byggproduksjon.

2. ORGANISASJON OG TEKNOLOGI FOR YTELSE AV ARBEID

2.1. I samsvar med SNiP 3.01.01-85 * "Organisasjon av byggproduksjon" før bygging og installasjon (inkludert forberedende) arbeid på stedet, er Generell Entreprenør forpliktet til på en fast måte å motta tillatelse fra Kunden til å utføre installasjonsarbeid. Grunnlaget for arbeidets begynnelse kan fungere som en handling av teknisk beredskap av bygningens kolonner for installasjon av gårder. Til akseptene gjør utøvende geodiske ordninger med tegning av kolonnene i plan og høyde.

Godkjennelse av objektet under installasjon skal gjøres av arbeidstakere av installasjonsorganisasjonen.

2.2. Installasjonen av karmene er utført i samsvar med kravene i SNiP, Arbeidsutkastet, Prosjektet for produksjon av verk og instruksjoner fra produsentene av gårdene. Erstatning av gårder og materialer levert av prosjektet er kun tillatt i samråd med prosjektorganisasjonen og kunden.

2.3. Før installasjon av gårder av hovedentreprenøren, må følgende arbeid være fullført:

- sjekket kvaliteten på gårder, deres størrelse og plassering av innebygde deler;

- steder for støtte til gårder er utarbeidet;

- trusser er utstyrt med nødvendige monteringstilbehør: trusser - med et tau, en montert vugge og fyrstenger; takstenger - stut, sikkerhets tau og quickdraws;

- Risikoen for installasjon av langsgående akser på trusser og støtter overflater av kolonner og subrafter trusser er påført. Risiko blir brukt med blyant eller markør;

- Midlertidige adgangsveier for motorvogner ble arrangert, og steder for lagring av gårder og kranoperasjoner ble utarbeidet;

- gårder transportert og lagret på stedet på lageret;

- Nødvendige installasjonsverktøy, -innretninger og -verktøy ble levert til installasjonsområdet på stengene.

2.4. Oppbevaring av gårder på stedet på lageret utføres vertikalt i kassetter eller skråt inn i pyramidene. Lossing av gårder på anlegget, oppsett og installasjon gjøres vanligvis av en lastebilkran i installasjonskranen. Installasjon kan gjøres med pre-layout av gårder eller direkte fra kjøretøy. Oppbygningen av stengene er utført på en slik måte at kranen fra monteringsparkeringen kan installere dem i designposisjonen uten å endre luffevinkelen (se fig. 3a og 3b).

Figur 3a. Montering av subrafterstenger

1 - monteringskran; 2 - subrafter gård i et lager;

3 - Installasjon av et truss på en støtte; 4 - montering av maskinvare.

Figur 3b. Montering av takkroker

1 - takkroker i lageret; 2 - heve gården til designposisjonen;

3 - travers; 4 - monteringskran; 5 - installasjonsarrangement av kolonnen.

2.5. Effektiviteten av installasjonen av kapper er i stor grad avhengig av monterte kraner. Valget av kran for installasjon avhenger av de geometriske dimensjonene, vekten og plasseringen av de monterte trussene, anleggets egenskaper, installasjonsarbeidets volum og varighet, de tekniske og operasjonelle egenskapene til kranen.

Det er hensiktsmessig å installere byggekonstruksjonene med denne eller den kranen som er etablert i henhold til installasjonsdiagrammet for å sikre løfting av maksimalt antall monterte konstruksjoner fra en parkeringsplass med det minste antall kranpermutasjoner.

Installert konstruksjon er preget av montering, montering og høyde. For montering av de tyngste elementene i bygningsrammen, som inkluderer kapper, bruk selvgående skruekraner. Valget av monteringskran er gjort ved å finne de tre hovedkarakteristika: den nødvendige høyden på løftehaken (monteringshøyde), bæreevne (monteringsvekt) og bom.

Figur 4. Parameter diagram for valg av montering, jib selvgående kran

- minimumsparingen mellom bommen og det monterte elementet eller en tidligere montert konstruksjon, lik 0,5-1,0 m; - halv lengde (eller bredde) av elementet som skal monteres; - halv tykkelse av bommen; - Avstanden fra kranens rotasjonsakse til bommenes rotasjonsakse, m; - avstand fra nivået på parkeringsplassen til kranen til rotasjonsaksen for bommen, m; - avgang av bommekroken ved ønsket løftehøyde, m; - nødvendig bremlengde, m; - løftehøyde på bommekroken, m;

- høyde på kjedeheisen i strammet posisjon, m; - avstand fra nivået på parkeringsplassen til kranen til støtten til det prefabrikerte elementet på den øvre monteringshorisonten, m;

- margin i høyde, m; - Høyde på det monterte elementet i løfteposisjonen, m; - Høyden på lastgripenheten (slynge), m.

Kranens kapasitet ved en gitt høyde og avgang av lastekroken er funnet ved formelen:

hvor er massen av det monterte elementet, t;

- vekten av rigging utstyr (slynger, traverser, grep, etc.).

Minimalt nødvendig avstand fra kranens nivå til toppen av spissen av bommen (løftehøyde på kroken) er funnet fra uttrykket:

betegnelse av verdier, se figur 4.

Påkrevd krokavgang ved ønsket løftehøyde bestemmes av formelen:

betegnelse av verdier, se figur 4.

Den nødvendige bomlengden er bestemt fra uttrykket:

betegnelse av verdier, se figur 4.

2.8. For å sikre bærekraftighet i strukturer i ferd med installasjon og etablering av trygge forhold når man utfører installasjonsarbeid i høyden, bruk monteringsplattformer og stiger.

Stillas og stiger er montert i leddene av kapper og subrafter klynger med kolonner (se fig.5).

Figur 5. Monteringsstiger og stillas som brukes under installasjonen

og - delen er lagt til med plattformen;

b - seksjon vedlegg med kabelgrep.

1 - trapp; 2-kolonne; 3 - gård; 4 - kranbjelke.

2.9. For å feste flate vertikalt stående konstruksjoner, som inkluderer kapper, bruk festestenger. Avstanden i den ene enden er festet med skrueklemmer til det øvre trussbelte (i ryggknuten) til det stiger. Til den andre enden av struten knytt tau-fyren. Etter montering av trussen løftes den andre enden av staven og festes til den tidligere monterte konstruksjonen (se figur 6).

Figur 6. Påføring av festestenger

for midlertidig festing av trusser

a - feste stutene til gården før den stiger opp;

b - installasjon av et truss på en kolonne; i - midlertidig festing av truss med spreader

1 - gård; 2 - en stut; 3-kolonne; 4 - forsinkelse;

5 - tau for løfting av stutten; 6 - dekselplate;

7 - kranbjelke.

For trusser med en spenning på 18 m, er det montert en enkelt stut, og for store spenner - to hver. I tillegg er den første gården faste bøyler. Bøylen er bundet til den øvre gårdsbeltet, og den andre enden til ankre, som brukes som fundament eller kolonner. Hamp tau binder seg rundt enden av gården.

Typen av stivere, deres antall, metoder for installasjon og fiksering, samt antall staver og størrelsen på spenningen deres er angitt i Prosjektet for installasjonsarbeid.

2.10. For slingende klynger brukes traverser med halvautomatiske grippere, som gir fjern demontering. Slynge gården til det øvre belte, i noder der stativene og armbrakene møtes, for to eller fire poeng. Installasjon av gårder utfører et team av installatører på fem personer. En sveiser er også tiltrukket av arbeidet (se figur 7).

Figur 7. Montering og festing av truss på kolonnestøtter

1 - forsinkelse; 2 - gård; 3 - travers; 4 - en stige med et monteringssted.

Å heve gården på kranføreren begynner på formannens kommando. Når du løfter en gård, justeres stillingen i rommet, slik at trussen svinger, ved hjelp av tove, to montører. I en høyde på ca 0,6 m over støttestedet tas gården av to andre montører (som ligger på monteringstankene festet til kolonnene), og foreslår det, og kombinerer risikoen som fikserer de geometriske aksene til de nederste båndene på karmene, med risiko for kolonnenes øyer i øvre delen eller med orienterte risikoer i støtteknuten til subrafter-trusser, og sett i designposisjonen. I tverrretningen går gården, når nødvendig, med skrap uten å løfte den. For å forflytte trussen i lengderetningen, blir den foreløpig hevet. Den rastopropovka utført etter installasjon av avstandsstykker og sveisebånd til de øvre akkordene.

For justering og regulering av stillingen på stengene på stativet, er lederne forhåndsinstallert på kolonnens hode (se fig. 8).

Figur 8. Dirigent for midlertidig fiksering og justering av staver på kolonner

1 - gård; 2 - justeringsskruer; 3 - klemskruer; 4-kolonne.

For å støtte trusser på trunker i midten av spenningen, på den nedre hyllen til trusses truss er det avføring. Forbindelsen mellom truss og subrafter trusser mellom seg er gjort ved å sveise de innebygde delene (se fig.9).

Figur 9. Knut av støtte av en rafter farm på subrafter

3-kolonne; 4 - subrafter; 5 - truss;

6, 8 - innebygde deler; 7 - en benk.

2.11. Etter løfting, montering og justering er den første trussen festet med seler, som festes til kolonnene (se fig.10).

Figur 10. Montering og demontering av de to første karmene

1 - rekkverk; 2 - truss; 3 - koblingskobling;

4 - lager skrue kopling; 5 - kranbjelke; 6 - brace.

Følgende trusser frigjøres midlertidig, kobler seg til hverandre og har en hard størrelse på 6 eller 12 m i aksene. Etter installering av det første par trusser legges 3... 4 plater av belegget og festes på dem for å lage et innledende, stivt system. Etter å ha kontrollert posisjonen til konstruksjonene, sveiser sveiseren sammen med en av installatørene de innebygde delene. Ved hver knute sveises den innebygde delen av trussen til kolonnens grunnplate. Fjern deretter alle midlertidige festemidler, dvs. Alle oppbevaringsstivere og bøyler fjernes som stabling og sveising av bunndekselet.

3. KRAV TIL KVALITET OG TILTAK AV ARBEID

3.1. Overvåking og vurdering av arbeidskvaliteten under installasjon av gårder utføres i samsvar med kravene i reguleringsdokumenter:

SNiP 3.01.01-85 *. Organisering av byggebransjen;

SNiP 3.03.01-87. Bearing og enclosing strukturer.

3.2. For å sikre den påkrevde kvaliteten på installasjon av kapper, bør montering og montasje arbeid underkastes kontroll i alle stadier av gjennomføringen. Produksjonskontroll er delt inn i inngang, operasjonell (teknologisk), inspeksjon og aksept. Kvalitetskontrollen av det utførte arbeidet må utføres av spesialister eller spesialtjenester som er utstyrt med tekniske midler som sikrer den nødvendige nøyaktigheten og fullstendigheten av kontrollen, og overlates til produksjonsenhetens leder (foreman, foreman) som utfører installasjonsarbeid.

3.3. Gårder som kommer til anlegget må oppfylle kravene til de relevante standarder, spesifikasjoner for deres produksjon og arbeidstegninger.

Før installasjon skal kasser, festemidler, beslag og festemidler som er ankommet til anlegget være underlagt inspeksjon. Antallet produkter og materialer som er underlagt inngangskontroll, må overholde standardene gitt i tekniske spesifikasjoner og standarder. Denne kontrollen utføres for å identifisere avvik fra disse kravene.

Inngangskontroll av innkommende gårder utføres ved ekstern inspeksjon og ved å kontrollere de viktigste geometriske dimensjonene, tilstedeværelsen av innebygde deler, fikserings- og slyngeinnretninger. Det er også nødvendig å sikre at ikke-konformable stålinnstøpte deler har et beskyttende anti-korrosjonsbelegg. Innebygde deler, monteringsløkker og løftehull må rengjøres av betong. Hvert produkt må være merket med uutslettelig maling.

Gårder, festemidler, samt festemidler som kommer til objektet, må ha et ledsagedokument (pass), som angir navnet på strukturen, dens merke, vekt, produksjonsdato. Passet er et dokument som bekrefter at konstruksjonene overholder arbeidstegninger, gjeldende GOST eller TU.

Resultatene av inngangskontroll er registrert i loven og er registrert i registeret over inngangskontroll av materialer og strukturer.

3.4. I installasjonsprosessen er det nødvendig å utføre operasjonell kvalitetskontroll av arbeidet. Dette vil tillate rettidig gjenkjenning av feil og ta tiltak for å eliminere og forhindre dem. Kontrollen utføres under ledelse av mesteren, foreman, i samsvar med ordningen for operasjonell kvalitetskontroll av installasjonen av gårder.

Ved operasjonell (teknologisk) kontroll er det nødvendig å kontrollere samsvaren med ytelsen til de viktigste produksjonsoperasjonene for installasjon med kravene fastsatt av byggekoder og forskrifter, arbeidsdesign og reguleringsdokumenter.

Før du installerer staver, må du kontrollere kvaliteten på støtteflatene, deres høyder. Avstemming av gårder er å verifisere riktigheten av deres installasjon i forhold til og høyde. Når man forsoner det, er det nødvendig å sjekke vertikaliteten til plankens plan og båndets rettighet for hver installert truss. Rettenes retthet kontrolleres av spenningen av ståltråder eller ledninger mellom stutens støttende noder, og vertikaliteten kontrolleres av en teodolitt. Det er ikke tillatt å bruke ikke-prosjektfôr for justering av monterte elementer ved merker uten koordinering med prosjektorganisasjonen.

Resultatene av operasjonell kontroll bør registreres i Journal of installation of building structures.

3.5. På slutten av installasjonen av karmene, er de ferdige verkene akseptert av en handling som de vedlegger:

detaljerte tegninger av gårder;

magasin for arbeid på montering av bygningskonstruksjoner;

handlinger for aksept av skjulte verk;

foreløpige akseptrapporter om monterte gårder;

utøvende ordninger for instrumental verifisering av monterte trusser med tegning av dem avvik fra prosjektet, laget under installasjonen;

pass til gårder.

3.6. Under inspeksjonskontrollen bør kvaliteten på installasjonsarbeidet kontrolleres selektivt etter kundens eller den generelle entreprenørens skjønn for å verifisere effektiviteten til den tidligere utførte produksjonskontrollen. Denne typen kontroll kan utføres når som helst i installasjonsarbeidet.

3.7. Resultatene av kvalitetskontroll utført av teknisk tilsyn av kunden, arkitektonisk tilsyn, inspeksjonskontroll og kommentarer fra personer som overvåker produksjon og arbeidskvalitet, skal registreres i arbeidsloggen for installasjon av byggekonstruksjoner (Anbefalt skjema er gitt i Vedlegg 1, SNiP 3.03.01-87) og er også registrert i General Journal of Work. All akseptdokumentasjon må oppfylle kravene i SNiP 3.01.01-85 *.

3.8. Kvaliteten på arbeidet sikres ved å oppfylle kravene til overholdelse av den nødvendige teknologiske sekvensen i utførelsen av sammenhengende arbeid og teknisk kontroll over arbeidets fremdrift som er beskrevet i Byggeledelsesprosjektet og Arbeidsproduksjonsprosjektet, samt i Operasjonell Kvalitetskontroll.

Kvalitetssikringen av installasjonen utføres fra det øyeblikket strukturen kommer til byggeplassen og er ferdig ved oppstart av objektet.

3.9. Et eksempel på å fylle ut kvalitetsstyringsskjemaet for installasjonsarbeid er gitt i tabell 1.

Montering av truss og subrafter trusser

9.1.1. Installasjon av prefabrikkerte fundament

Installasjon av prefabrikkerte grunnlag utføres vanligvis av en separat forhåndsstrøm under byggingen av den underjordiske delen av bygningen. En sammenbrudd av installasjonsstedene for stiftelser utføres ved bruk av langsgående og tverrgående akser festet med ledning.

Ved montering av fundamentene under kolonnene til bunnen av gropen, overføres akselposisjonen med en lodd, og festes med pinner eller pinner, drevet inn i bakken. På grunnlaget for stakannogo-typen bestemmer du midten av glassets sideflater og forårsaker aksiale farer på øvre kant. Ved senking av blokken til basen styres blokkens posisjon av risiko.

Installasjonen av stakannogo-type fundament må gjøres umiddelbart til designposisjonen for å unngå forstyrrelse av overflatelaget på basen (figur 9.1). Stiftblokkens posisjon er justert til høyden ved hjelp av et nivå som styrer nivået på bunnen av glasset. Plasseringen av blokken i planen kontrolleres når linjene ikke fjernes ved å tilpasse riper (innstillings- og senterakser) langs to gjensidige vinkelrette akser, de eliminerer en liten avvik ved å bevege blokken med en monteringsbøyle.

Etter at installasjonen av fundamentblokkene er fullført, utføres en geodetisk undersøkelse av deres posisjon - høyde og plan. Ifølge resultatene av skytingen er det utført en utøvelsesplan, der det er indikert mulige blokkforskyvninger.

Fig. 9.1. Installasjon av fundament:

1 - crawler kran; 2 - posisjonen til fundamentet før løfting; 3 - grunnblokk under installasjon.

Tillatte avvik fra installerte stablede fundamentblokker fra designposisjon: forskyvning av blokkernes akser i forhold til sentreringsaksene er ikke mer enn ± 10 mm, avviket fra brillens bunnnivå er 20 mm.

9.1.2. Installasjon av kolonner

Installasjonen av stakan-type fundamenter og generelt er oppføring av konstruksjoner i den underjordiske delen av en bygning referert til som nullcyklusverk og utføres av en uavhengig installasjonsflyt. Ovennevnte del av bygningen er vanligvis montert med en blandet metode, når kolonner er montert av uavhengige strømmer og veggpaneler er hengt, og kranekranen, subrafteren og takkroppene er installert, og dekselet er installert.

For industrilokaler med en etasje er en nomenklatur av prefabrikerte armerte betongkolonner med en høyde på opptil 19,35 m og en vekt på opptil 26,4 tonn, montert på glassfundament, utviklet.

Før installasjon av kolonnene er det nødvendig:

  • sovner av kjelleren sinus;
  • Bruk risikoen ved installasjonsaksene på fire ansikter på nivået av fundamentets øvre plan
  • lukk brillene med fundament med skjold for å beskytte dem mot forurensning;
  • ordne veier til ereksjonskranen og bilene;
  • Forbered plattformer for å lagre kolonner på stedet for installasjonen;
  • levere til installasjonsområdet de nødvendige monteringsverktøyene, tilbehørene og verktøyene;
  • sjekk posisjonen til alle innebygde deler av kolonnene;
  • sette risiko for installasjonsaksene på sidene på kolonnene.

Kolonnene er forhåndsbestemt på installasjonsstedene på treforinger med en tykkelse på minst 25 mm. Oppsett av kolonnene utføres på en slik måte at kranen fra monteringsparkeringen kan installere dem i konstruktørposisjonen uten å endre bommenes rekkevidde (figur 9.2). Før installasjon må hver kolonne kontrolleres slik at den ikke har deformasjoner, skader, sprekker, hulrom, sjetonger, bare forsterkning, betonginnstrømning. Det er nødvendig å kontrollere kolonnens geometriske dimensjoner, tilstedeværelsen av monteringshullet, riktig installasjon av stålfikseringer.

Før eller samtidig med slinging, er kolonnen med en høyde på mer enn 12 m omgitt av stiger, hengende vugger, vinger.

Svinget av kolonnene utføres for monteringsløypene, for monteringsstangen, passert inn i en spesiell åpning av kolonnen. Friksjonsklemmer eller forskjellige selvbalanserende traverser brukes i stor grad til å senke kolonnen vertikalt til fundamentet. Alle skal sørge for fjern demontering, og eliminerer behovet for å løfte arbeideren til vedleggsstedet etter at kolonnen er installert i fundamentglasset. Ved hjelp av en monteringskran sankes kolonnene inn i fundamentglasset på armerte betongputer eller på utjevningslaget av betongblandingen.

Fig. 9.2. Installasjon av kolonner:

1 - grunnlaget for stakanny type; 2 - fôr; 3 - posisjon av kolonnen i lageret; 4-montert kolonne; 5 - montering travers; 6 - tidligere installert kolonne; 7 - tetting kolonnen i et glass med betong;

Justering og midlertidig fiksering av kolonnene som er installert i fundamentene, utføres ved hjelp av et sett monteringsutstyr. Designposisjonen til bunnen av kolonnen på bunnen av kjellerglasset, midlertidig festing og justering av kolonnene vertikalt, utføres ved bruk av kilelinjer.

Etter montering er stabiliteten til kolonnene forsynt med midlertidige festinger, oftest med ledere eller kilelinjer. Verifisering og korreksjon av kolonner vertikalt produsert ved hjelp av jacks; mens avviket fra vertikal og forskyvning av aksene i kolonnene i nedre seksjonen ikke bør overstige standardverdiene.

Kolonner med en høyde på opptil 12 m er festet i glassfunnene, vanligvis bare ved hjelp av kileforbindelser, for høyere kolonner, ledere og stifter brukes i tillegg. Rasstropovka installerte kolonner bør gjøres etter en pålitelig festing av dem i brillene i fundamentene med kilelinjer, og om nødvendig, bøyler.

Fig. 9.3. Ledere enkelt for montering av kolonner i briller i basene:

a er vanlig; b - halvautomatisk; 1 - montert kolonne; 2 - ramme; 3 - grep på den monterte strukturen; 4 - justeringsskrue; 5 - grip støtte; 6 - svingbrakett; 7 - grunnlag; 8 - fôr; 9 - boliglånsrulle; 10 - klemmefjærbelastede ruller; 11 - faste ruller;

Inventarens kilelinje består av et legeme med en mutter og et håndtak, en skrue med en sjef og en kile som er opphengt på et hengsel. Wedge liners montert i hullene mellom ansiktene på kolonnen og glassets fundament. For hull på mer enn 90 mm, brukes flere innsatser. Når skruen roterer med nøkkelen under sjefens handling, beveger kilen seg i saken på hengselet, og som et resultat dannes en trykkraft mellom kilen og glasset. Før feste mellom kolonnen og fundamentet med en betongblanding er det montert et gjerde på kileforingen som fjernes fra glasset umiddelbart etter komprimering av den stive betongblandingen eller etter starten av innstilling med konvensjonelle blandinger.

For midlertidig fiksering av kolonner, brukes ledere av forskjellige typer (figur 9.3). Forutsetninger for bruk av ulike typer ledere, rekkefølgen på utførelse av arbeid på installasjon og justering av kolonner med deres bruk, forhandles av prosjektet av produksjonsarbeid.

Etter justering av kolonnene, blir fiksering av dem i konstruksjonsposisjonen utført ved å konsentrere leddene med en betongblanding på en hurtigherdende, ikke-krympende sement ved hjelp av en pneumoforsterker. Kileforbindelsene fjernes først etter at betongen har oppnådd en styrkefasthet som er spesifisert i prosjektet for produksjon av verk eller når betong når 50% av konstruksjonsstyrken.

Når du installerer kolonner, er det nødvendig å sjekke bunnnivået i kjellerglasset, kombinasjonen av risiko på ansiktet nederst i kolonnen med midtpunktet på stiftets overkant, loddretten av kolonnene, forhøyningen av krankonsollen og toppen av kolonnen. Kombinasjonen av kolonnens akser og senteraksene må styres langs to akser, idet kolonnens vertikalitet skal sikres med en eller to teodolitter langs de to midteraksene eller med et zenitinstrument ved hjelp av den vertikale designmetoden. Marker referansesider for kranbjelker og trusser styres av metoden for geometrisk nivellering.

9.1.3. Montering av kranbjelker

Montering av bjelkene utføres først etter at betongen er satt i skjøten mellom kolonnen og grunnlaget for en gitt styrke. Før installasjon må følgende forberedende arbeid utføres:

  • Oppsett av kranbjelkeres utforming før løfting;
  • Enhetsanvisninger for kranens og kjøretøyets bevegelse;
  • forsoning og konsolidering av prosjektet av alle kolonnene og vertikale forbindelser for dem
  • geodetisk verifisering av forhøyningen av referansepunktene til cantilevers av kolonner med definisjon og vedlikehold av installasjonshorisonten.

Montering av kranbjelker kan organiseres av en uavhengig strøm eller utføres i et kompleks sammen med andre konstruksjoner av belegget (figur 9.4). Layout av bjelker og andre rammeelementer i installasjonsområdet bør utføres på treforinger, og plassere de prefabrikerte elementene i samme vinkel som radene av kolonner (som gjør det mulig å inspisere endene og forberede delene som skal monteres for installasjon) og ca 50 cm fra dem. Utforming av kranbjelker utfør når det gjelder installasjon, når kranen fra installasjonsparkeringen utfører løft og stødning uten å endre bommenes rekkevidde (figur 9.5). Før løfting av kranbjelken er det nødvendig å installere stiger på kolonnene, rengjør installasjonsenhetene fra smuss og rusk, fest dem til trekkstangen og fest den.

Fig. 9.4. Layout og installasjon av elementer av typiske celler:

1 - montert kolonne; 2 - kranbjelke; 3 - Stabel av dekselplater; 4 - takkroker; 5 - installasjonsarrangement av kolonnen.

Fig. 9.5. Montering av kranbjelker:

1-kolonne; 2 - kranestråle i designposisjonen; 3 - det samme på lager; 4 - monteringskran.

Det er to hovedordninger for installasjon av kranbjelker. På den første er bjelker montert innenfor grensene og midlertidig festet. Utfør instrumental leveling bjelker på referansepunkter. Under nivået på det høyeste merket blir alle de andre støttepunktene til bjelkene løftet med stålpakninger. Uten justering installasjon av bjelker er mulig med økt nøyaktighet av produksjon og installasjon av kolonner, og gir den nødvendige horisonten av konsollene til disse kolonnene. I den andre ordningen legges linjeskompensatorer opptil 10 mm tykk, før montering av kranbjelkene, som sikrer konstruksjonsnøyaktigheten til lagerflaten, på de innebygde delene av konsollene til kolonnene. Dette gjør det mulig å installere og til slutt fikse kranbjelker uten ytterligere justering til høyde.

Kranbjelker på opptil 6 meter løftes i designposisjonen med en konvensjonell bjelke med kroker og bjelker av lengre lengde - med en bjelke med tongsang (figur 9.6). Strålen er hevet over designmerket med 30. 50 cm og ved hjelp av forsinkelser bringe den inn i en stilling nær designen. Ved montering av kranbjelker bør risikoen på de nedre endeflatene til bjelkene falle sammen med risikoene på kolonnene på kolonnene.

Fig. 9.6. Fanger for montering av kranbjelker:

1 - kranbjelke; 2 - mekanisk grep; 3 - travers; 4 - fleksible kabler; 5-lås.

Justering av strålehøyden og i planen utført ved hjelp av en klemme eller klemme og en horisontal skrueanordning. På slutten av innretningen legges den beregnede tykkelsen på pakningen under bjelken og festes med forankringsbolter.

Merket på topphyllen og lengdeaksenes posisjon er kalibrert med geodetiske instrumenter. Festingen av bjelkene utføres ved sveising av de innebygde plater i enden av bjelkene og i to nivåer ved kolonnen ved kranens konsolls overkant og på sideflaten over bjelkens hylle. Gapet mellom kranbjelken og kolonnen er fylt med betongblanding i lagerbehandlingen og leddene i bjelkene - med sementmørtel.

9.1.4. Montering av truss og subrafter trusser og bjelker

Disse konstruksjonene inkluderer subrafterstenger 12 m lange, trusser og bjelker 12 lange; 18 og 24 m og forspenninger for spans 18. 36 m.

Lossing av kapper og bjelker på anlegget utføres og installeres elementene vanligvis av en bilkran i driftskranens drift. Installasjonen av disse konstruksjonene kan utføres med et foreløpig oppsett av elementer (inkludert kranbjelker og dekkplater) eller direkte fra kjøretøy. Oppbygningen av stengene og bjelkene produsert på en slik måte at kranen fra forsamlingsparkeringen kan installere dem i konstruksjonsposisjonen uten å endre bommenes rekkevidde (figur 9.7 og 9.8). For å sikre stabiliteten til de monterte elementene på bakken, lagres de i spesialkassetter. Når det leveres til konstruksjonsobjektet i betydelige mengder, er midlertidig lagring i gruppekassetter uten oppsett i installasjonsområdet tillatt (figur 9.9). Hvis det er ment å installere kranbjelker med uavhengig strøm, så er det å foretrekke å installere subrafter-trusser med dem i en strømning.

Før montering av konstruksjonen, er det nødvendig å utstyre: subrafter kapper - med et tau, en hengslet vugge og trekkstenger; takbjelker og bjelker - sikkerhetstau og fyrstenger.

For slynger og bjelker bør man bruke traverser, utstyrt med klemmer med fjernautomatisk eller halvautomatisk avstopping.

Fig. 9.7. Montering av subrafterstenger:

1 - monteringskran; 2 - subrafter gård i et lager; 3 - Installasjon av en truss på støtter; 4 - montering av maskinvare.

Fig. 9.8. Montering av takkrok:

1 - takkroker i lageret; 2 - heve gården til designposisjonen; 3 - travers; 4 - monteringskran; 5 - installasjonsarrangement av kolonnen.

Når man løfter en gård, justeres stillingen i rommet ved hjelp av forsinkelser. På en høyde på 0,6 m over stedene, tas stengene på gården av installatører (plassert på installasjonsstedene festet til kolonnene), de styres av aksiale farer og installeres i designposisjonen. Deretter sveises de innebygde delene, hvorpå trussing er laget. Til montering av bjelker og trusser benyttes ofte mobile og selvdrevne teleskop- og leddelt tårn og heiser, noe som gir bekvemmelighet i installatørens arbeid og gjør det mulig å nekte stillas og monterte vugger.

Fig. 9.9. Lagring av kapper og bjelker i stedet på lageret:

a - takkroker; b - kranbjelker;

Truss og dekkbjelker skal installeres i designposisjonen, og kombinerer aksiale risikoer i sine ender med risiko for lagerflatene til de underliggende konstruksjonene (kolonner, undergitter). Løsningen av elementer produsert ved hjelp av ledere, forhåndsinstallert på toppen av kolonnene. Den rastopropovka utført etter installasjon av avstandsstykker og sveisebånd til de øvre akkordene.

Etter løfting, installasjon og justering er den første gården festet med bøyler, som er festet til de justerbare lagerankrene eller forhåndsinstallerte og monolitiske kolonner. De etterfølgende er forbundet med hverandre med spesielle stivere med en hard størrelse på 6 eller 12 m i akser (figur 9.10). Etter installasjonen av det første paret av trusser stabler og festes de tre. 4 plater av belegg for å lage et innledende, stivt system. Deretter fjerner de alle midlertidige festemidler, dvs. alle lagerstivere og stifter fjernes når de legges og platene sveises. Samtidig med gårdene er det nødvendig å etablere alle de permanente koblingene som tilbys av prosjektet.

Ris.9.10. Installasjon og frigjøring av de to første karmene:

1 - rekkverk; 2 - truss (stråle); 3 - koblingskobling; 4 - lager skrue kopling; 5 - kranbjelke; 6 - brace.

9.1.5. Installasjon av plater

Dekselplaten har som regel en lengde på 6 m med en bredde på 1,5 og 3 m og en lengde på 12 m med en bredde på 3 m. Platenes slinging utføres ved hjelp av en firbladet vev av typen "edderkopp" eller, oftere med traverser. Platenes installasjon utføres i samme strøm med stengene (dekkbjelker), derfor umiddelbart etter installasjonen av neste truss, legges neste rad av plater.

I tilfelle av et grunnløst tak anbefales det å legges på deksler fra den ene enden av strømpebanen til den andre, fra siden av den tidligere monterte spenningen (figur 9.11), med lanterner fra endene av strøkene til midten av spannen. Beleggplater legges på markeringene på de øvre belter av stenger (bjelker) for å sikre deres designposisjon i planen på trussstrukturen.

Den første dekselplaten, montert på trusser, er sveiset i fire støttesamlinger. Embedded deler av hver etterfølgende plate i minst tre støtte noder må sveises til de innebygde delene av øvre truss belte (det fjerde hjørnet av platen er ikke tilgjengelig for sveising).

Når du legger i hver celle i den første platen, er en montør på en flate lagt i en tilstøtende celle, den andre er på en stige-plattform, som er hengt på en kolonne. I fremtiden beveger begge installatørene seg til den nylig lagde platen for aksept og installasjon av det neste.

Ekstreme dekkplater må være utstyrt med en inventar av gjerder. Sømmene mellom platene er forseglet med en sement-sandmørtel på en hurtigherdende sement eller finkornet betongblanding.

I industrilokaler med en etasjes størrelse, kan storskallede skjelleskall, 2T-plater og andre industriprodukter, som oftest kommer til en gjenstand med allerede isolert og tak, tilveiebringes som elementer i belegget.

Lagring av platene utføres i arbeidsområdet på installasjonskranen sammen med andre elementer som kommer inn i installasjonsflyten. Plater stablet i hauger opp til 8. 9 pgg., Noen ganger ordner hauger på begge sider av monteringskranen. Det er nødvendig at alle platene på disse haugene passer helt i spannen som er montert. Kun for plater, som de letteste elementene i rammen, er det tillatt å endre kranens overheng når de legger elementene på to tilstøtende trusser. Den optimale løsningen er å bruke som en monteringskran med en utvidet jib, som gjør det mulig å heve og montere kapper og bjelker på hovedkroken, og dekselplaten på den andre kroken på jibben.

Avstandspartiet mellom stengene fjernes etter å legge og sveise de innebygde delene av platen som ligger på sprederen til gården. Installasjonen av armert betongplater til takbjelker utføres i samme rekkefølge og med samme metoder som for trusser.

9.1.6. Montering av vegggjerder

Veggpaneler installeres i en separat installasjonsstrøm etter at rammen er installert og hele bygningen eller deler av den er dekket. Ytre veggpaneler er tatt i lengder 6 og 12 m med en høyde på 1,2 og 1,8 m.

Vegggjerder er vanligvis montert ved hjelp av selvgående skruer eller pneumowell jib kraner med rette bomber, jibbooms eller spesialutstyr turret boom utstyr. Crawler kraner er mest brukt, da det er lettere for dem å klargjøre basen for oppkjørselen.

For lossing fra kjøretøy og montering av veggpaneler i kassetter, brukes en selvstendig kran, oftere en bilkran. Det er irrasjonelt å arrangere kassetter i flere rader langs bygningen og dermed utvide monteringsområdet. Derfor, hvis vegghøyden inneholder mer enn 12 paneler, blir installasjonen av veggfylling utført i 2. 3 gjennomtrengninger av kranen langs krokens lengde.

Veggpanelene er montert mellom kolonnene til hele høyden av bygningen. For lossing og montering av paneler i kassetter som vanligvis brukes bilkran. I dette tilfellet er slingingen av paneler med en lengde på 6 m produsert av en tobenet slynge og paneler med en lengde på 12 m - ved hjelp av en kryssstang. Bredden på installasjonsområdet, passasjen til kjøretøy som leverer veggpaneler, kranoperasjonsområder, er avhengig av installasjonsarbeidsteknologien, på kassettens plassering med paneler og andre faktorer. Den minste bredden på sone for installasjonsarbeid vil være i tilfelle når kassetten med veggpaneler er plassert mellom kranen og veggen som skal monteres; Samtidig bør det være nok paneler i kassetten for å plassere veggen til full høyde (fig 9.12).

Ris.9.12. Suspensjon av ytterveggpaneler med forskjellige lagringsstrukturer:

og - ved et arrangement av kassetter mellom kranen og en vegg; b - det samme bak kranen; i - på et arrangement av kranen mellom to * patroner; 1 - kran; 2 - kassetter med veggpaneler; 3 - forsinkelser; 4 - slynger; 5 - veggpaneler; 6 - deksler; 7 - takkroker; 8 - installerte veggpaneler; 9 - kolonner; 10 - hydrauliske heiser

I henhold til eksisterende teknologi, kontrollerer installatørene og reparerer de installerte panelene på innsiden av bygningen. Hvis du kan reise inne i en bygning, er det tilrådelig å bruke to bilbaserte heiser som arbeidsplasser for installatører. Dette gjør det mulig for installatørene å ta hvert panel på punktet for forbindelsen med kolonnene. I mangel av heiser kan stillas og vugge brukes som arbeidsplass. Hvis det er umulig å reise inne i bygningen, kan selvløftende vugger brukes som arbeidsplasser.

Teknologien for å montere utvendige veggpaneler ved hjelp av en kran med spesialisert tårnbom utstyr er å finne søknad. De viktigste teknologiske egenskapene ved bruken av dette utstyret er:

■ Kombinasjonen av en kran med monteringsplattform;

■ Evnen til å flytte installasjonsstedet vertikalt (opp og ned i krantårnet) og horisontalt (fra tårnet til veggen og baksiden);

■ plassering av paneler i kassetter montert mellom kranen og veggen som skal monteres;

■ Bredden på installasjonsområdet rundt omkretsen av bygningen, som er minst 8,5 m.

Ved montering av eksterne paneler er monteringsnøyaktighet spesielt viktig for paneling av ikke bare inneslutning, men også estetiske funksjoner. Derfor er det nødvendig å respektere sømmenes størrelse, riktig kvalitet på ferdigbehandlingen, bevaring av frontflatene.

Når oppmåling av nøyaktigheten av arbeidet styres: for paneler i første rad - kombinasjonen av panelets nedre kant med risiko for sentrumsaksene; kombinasjon av ansikter installert ved siden av eller en over de andre panelene; Vertikaliteten til ansiktene på den installerte raden av veggpaneler.

Ved syning av horisontale ledd eller påføring av tetningsmastikk utenfor, forsegler vertikale ledd mellom panelene stillas eller løft lyulysi, som plasseres på utsiden av spannen etter at forsamlingskranen er flyttet til neste stasjon.

9.1.7. Tetning av konstruksjonsleddene

Metoder for tetting av ledd er i stor grad bestemt av deres plassering i bygningen. Det er horisontale og vertikale ledd. Forsegling av ledd i generell form består av følgende operasjoner: tetting, vanntetting, isolasjon, monolithing, tetning, overflatebehandling. Forseglingen av leddene fra innsiden utføres under installasjon. Hvis skjøten krever bearbeiding fra utsiden, blir tetningen av leddene utført fra bakken, fra stigen, fra uttrekks- eller monterte vugger.

Tresking av ledd og sømmer med en løsning eller betongblanding utføres etter justering av korrekt installasjon av strukturelle elementer, aksept av sveisede ledd og beskyttelse mot korrosjon av stålinnstøpte deler og utløser av sperre. Kvaliteten på tetningsleddene legger stor vekt på, siden de er avhengige av styrke og stabilitet i bygningen.

Ledd som oppfatter designstyrker er monolitiske med en høyere betongblanding enn betong av sammenføyde elementer. Ledd som ikke godtar designstyrker, kan forsegles med betongblanding og mørtel spesifisert i prosjektet. Det anbefales å bruke en betongblanding på ekspanderende eller hurtigherdende sement. Sand brukt kvarts medium og grov. Knust stein er påført granittstørrelse 5. 10 og 10. 20 mm for bedre å sikre fyllingen av betongblandingen i skjøten. Den største størrelsen på murstein bør ikke overstige 3/4 av den minste klare avstanden mellom forsterkningsstengene og V3 av den minste delen av felleshulen.

Tilkoblingen av kolonnen med fundamentet styres på to steder. Kolonnen er installert i kjellerglasset på et utjevningslag av mørtel eller betongblanding med hard konsistens, som plasseres før kolonnen installeres. Lagets tykkelse bestemmes av høyden på den monterte kolonnen og nivået på bunnen av glasset på utførerkretsen. Det er umulig å legge metallbelegg i stedet for nivelleringslaget og installer kolonnen på det herdede betonglaget, da dette ikke sikrer nødvendig kontakt over hele området av kolonneenden og underlaget.

Nestene av briller er monolitiske etter montering og justering av en kolonne eller rad av kolonner med en betongblanding med et fyllstoff med en partikkelstørrelse på 5, 20 mm. Betongblanding kondenseres med en dyp vibrator med en spiss med diameter opp til 38 mm.

De gjenværende leddene til rammeelementene kan ha forskjellige design. I samsvar med disse forskjellene, i prosjekter for produksjon av verk, bør metodene for tetting av ledd angis: zamekanivanie eller tetningsledd med en mørtel eller en monolitisk ledd som brukes til tetting av skjøteforsterkningselementer.

Stabet sømmer med hard mørtel, komprimerer den for fullstendig tetting av hullene. Sømmene er forseglet manuelt eller ved hjelp av mørtelpumper. Ved tetting av leddene mellom vertikale elementer benyttet inventarforming.

Betong monolitiske ledd, legging i betongblandingen (løsning); Forskjæringen fjernes etter at den har kommet til betongstyrken som kreves av prosjektet. Før begynnelsen av betong av slike ledd, kontroller kvaliteten på sveising av deler og forsterkning, styrken av forsterkning. Før du legger betongblandingen, rengjøres beslagene og alle overflatene av de sammenføyde elementene fjernes fra skalaen, og søppelet fjernes. Legg betongblandingen, komprimer den ved å vibrere, stikke, og sørg for at leddet er fullstendig fylt med betongblanding.

Når man legger betongblandingen, er det sikret at det ikke er noen bevegelse av forsterkningen i betongen og den nødvendige tykkelsen på beskyttelseslaget opprettholdes. Ved vibrasjonsprosessen forlater betongblandingen løs tilstand og får mobilitet på grunn av reduksjon av friksjon mellom partikler. Som et resultat blir også knust stein og grus satt i bevegelse og fordelt jevnt i betongblandingen, noe som fører til en økning i tetthet og styrke av betong.