Vet du hvordan du lager et rør?

Det viser seg at selv produksjonen av en så enkel ting har en mengde interessante funksjoner som jeg vil snakke om.

Rørene er forskjellige. De vanligste rørene som vi stadig møter i hverdagen er sveisede langsgående rør. Mesteparten av dette innlegget er dedikert til dem. I tillegg til disse kan rørene også være sømløse eller spiralvev.

Noen ganger kommer stripen til planten med ønsket bredde (bilde 1), og noen ganger i form av en bred vals, som deretter kuttes på spaltenheten (bilde 2). Etter kutting kan strimler umiddelbart settes i produksjon, eller de kan hentes tilbake til lageret.

Interessant, i enkelte verksteder kan strimler kun lagres på en bestemt måte - jeg så et verksted hvor de bare kunne stå mens de sto, og hvis man falt på baken (jeg vet ikke hvordan hver veier minst et par tonn), så veldig trist


Forresten, dette er verkstedet (bilde 3). Et grøft i gulvet er ikke en tilfeldig tektonisk forandring, men en måte å flytte rullene rundt på verkstedet. En liten plattform kjører gjennom den (du kan se den, den er gulaktig), hvor rullene er ganske stabile.

Før stripen blir til et rør, blir det viklet ut. Hvis vi tar en gjennomsnittlig lengde på en stripe ca 1 kilometer, så kan det gjøres rundt 85 rør av det. Det viser seg at produksjonslinjen må stoppes og den nye stripen lades opp hver 85 rør, noe som er svært ubeleilig. Så de kom opp med å sveise to striper sammen - ved enden av de sveiste begynnelsen av den neste. Men for å sveise to metallbånd sammen, tar det tid, og i tillegg kan denne operasjonen ikke utføres, det vil si at endene som skal sveises, må løses på en eller annen måte. Slik at den ikke trenger å stoppe sveiseprosessen, har mennesket oppfunnet en looper (du kan fortsatt snakke om stasjonen, men dette er kjedelig). Løperen er relativt sett stedet der overflødig metall rulles av, og hvor den kommer fra når man sveiser to striper. Det kan være av forskjellige former: både spiralformet og gropformet (bilder 4 og 5).

Når stripen er viklet, gjøres den litt raskere enn det er nødvendig for sveising av rør, mens overflødig strimmel går inn i løperen og akkumuleres der. Når det kommer tid til å sveise de to bandene sammen, stopper avviklingen, og metallet fra denne sløyfen begynner å strømme til sveisingen. På denne måten oppnås en kontinuerlig rørproduksjonsprosess.

For øvrig er det ved hjelp av støpestativene mulig å fortelle blikket ikke bare en rund form, men også andre. For eksempel på de samme maskinene, når de erstatter aksler, blir det produsert kvadratiske og rektangulære rør (bilde 6).

Sveisemekanismen er plassert like etter rullene. Sveising kan utføres på forskjellige måter, for eksempel trykksveising med foreløpig smelting av kanter med elektrisk strøm. Men i alle fall vil prinsippet være det samme. Rørkupongen går forbi den faste sveiseenheten, og ikke omvendt. Etter sveising, passerer røret ultralydkontrollen av sveisen. Forresten, slik at du forstår hvor seriøs det er - hver del av det sveisede røret er kontrollert med en sperrefunksjonsfeil detektor, er dette ikke bare for deg.

Enheten som utfører skjæringen, kalles flyvesagen. Prinsippet om operasjon av den flyvende såen er følgende - det "pinner" til bevegelsesrøret, fortsetter å bevege seg med det og kutter av det nødvendige stykket (ja, dette er en ekte thriller). Etter dette kan røret gjennomgå ytterligere prosedyrer for herding eller herding, for eksempel lokal varmebehandling av sveis eller volumetrisk varmebehandling av hele rørets kropp. Sistnevnte, forresten, utføres i en så lang og varm ovn (bilde 8).

Etter at hovedproduksjonstrinnene i røret går til mål og kontroll. Etterbehandling er avhengig av rørets formål og kundens tilleggskrav, men det inkluderer i det minste vannavkalkning og kutting av endene. Skalaavkalking er rett og slett å vaske røret og rense det fra eventuelle fremmede partikler, og trimning er nødvendig for å fjerne fra slutten av uregelmessighetene som oppstår under kutting, og for å forberede rørene for videre sveising. Hydraulisk testing er en test av styrke, der vann pumpes inn i røret under svært høyt trykk, opptil 200 atmosfærer.

Koblingene er også laget av rør, men fra sømløse.

Rør med stor diameter (fra 530 mm) er laget av allerede skåret stålplate, og også på forskjellige måter. Rør med vegger av middels tykkelse (6-27 mm) støpes relativt raskt i tre trinn: først, kantene på arket er hemmed, deretter arket lamineres i midten for å oppnå en U-form, hvorpå den får den endelige rundformen.

Forresten ser den andre fasen (U-forming) i virkeligheten ut som dette (bilde 10).

Det gule elementet er et deformasjonsverktøy som veier flere tonn og har en radius av rundingsdelen for en bestemt diameter (hvis du ser nøye ut, kan du se nummeret 530 på enden).

Det er verdt å merke seg at etter slike operasjoner har rørene ikke så mye en runde, som en polygonal form. Dette er en stor ulempe, da sveisepolygoner sammen er en tvilsom glede. For å eliminere det, etter sveising, blir røret under ekspansjon - en prosess der rørets innside drives av en ekspansjonsmekanisme, som påvirker veggene til en rund tilstand.
Sveising av rør med stor diameter er forskjellig fordi den er laget av både ytre og indre side.

Rør med stor diameter kan også være laget av flere ark, i så fall de kalles flersøm. For eksempel er et rør laget av to ark som følger: hvert ark er formet i en halvcirkel, hvorpå de sveises sammen. Denne prosessen har en rekke vanskeligheter, inkludert behovet for å holde de to halvdelene av det fremtidige røret sammen, men produksjonen av tosømmer har sine fordeler. For anlegget som jeg snakker om, er muligheten for å produsere rør fra egne valsede produkter svært viktig. Faktum er at bredden på valsemøllen i støpevalsekomplekset ikke tillater fremstilling av ark som er bredere enn 1800 mm, det vil si den maksimale diameteren til røret laget av egne råmaterialer er 530 mm. Men hvis du lager to-søm rør, kan du allerede få diametre på 1020 og 1067. Profitt!


Anti-korrosjon belegg påføres rør eller, for å si det enkelt, isolasjon er laget av polypropylen (sjeldnere) eller polyetylen (oftere). Før isolering av overflaten av røret blir renset av oksidert metall i skuddblåsingsmaskinen - dette er en analog sandblåsing, bare i stedet for korn av sand som brukes metallskudd. Etter dette skjer kromatisering - en spesiell substans påføres overflaten, som er nødvendig for videre påføring av et isolerende materiale. Deretter blir overflaten av røret ved hjelp av en spole oppvarmet til 200 grader, og et klebemiddel påføres på det - et klebemiddel. Polyetylen i seg selv påføres med trykkvalser (fotografier 13 og 14).

Sømløse rør er laget av støpstål i form av sylinder (foto 15). I begynnelsen oppvarmes disse blanktene til staten der de allerede er tilstrekkelig plastikk, og deretter er de sydd med en slags borer (foto 16). Installasjonen kalles piercingsmøllen, den spesifiserer den indre diameteren.

Det er mye dyrere og vanskeligere å produsere dem enn vanlige, men de har sine fordeler. En av hovedfordelene er at sømløs kan være veldig tykk med en relativt liten diameter. Med et slikt bredde / tykkelsesforhold ville det være rett og slett umulig å bøye båndet. I tillegg til produksjon av koblinger, brukes sømløse rør i forsvarsindustrien (kanonkorn, etc.).


Spiral nitte rør er laget av strips, men de kan nå svært store størrelser - opp til 2,5 meter i diameter. Men de har også en åpenbar ulempe - den lange leddlengden og dens plassering over hele overflaten av røret øker brittlenheten til røret. Faktisk kan en ganske stor teoretisk base med en rettet metalltekstur bli brakt under argumentet om "straight-seam vs spiral-seam". viskøse brudd osv., men faktisk ser jeg en klar seier for rette sømmer. Spiral-søm rør, som du kan gjette, er produsert av metoden for spiral innpakning av strips.

Hvordan lage rør: egenskaper ved produksjon av sømløse rør

Sømløse rør er en type metallrull, hvor produksjonsteknologien sørger for fravær av sømmer langs hele produktets lengde. Slike deler inneholder ikke andre forbindelser. Slike faste emner er laget på spesielle rullemaskiner. Derfor kalles produksjonsprosessen "rullende".

Sømløse rør produseres ved kulde og varmtvalsing på spesielle maskiner.

Funksjoner av sømløse produkter

Sømløse rør er endelte produkter og inneholder ikke sømmer, så vel som andre forbindelser. Først av alt, avhengig av produksjonsteknologi, er sømløse rør delt inn i to typer:

Dessuten er det sømløse deler som tilhører en spesiell gruppe av sømløs metall. Slike produkter utmerker seg ved at de har tykke vegger.

Produkter som har en søm, utføres i sin tur ved hjelp av to hovedmetoder:

  • sveising (arbeidsstykket er sveiset i en spiral);
  • folding (det bøyde arket er festet i lengderetningen med en spesiell brett).

Nyttig informasjon! Sømløse rør har høy styrke egenskaper, slik at de som regel brukes i kommunikasjon med høyt trykk.

Materialet til slike deler er i de fleste tilfeller stål. Dette skyldes det faktum at dette materialet har høy styrke. Vurder de andre fordelene ved disse produktene:

  • høy termisk ledningsevne;
  • lav lineær ekspansjon;
  • Antikorrosjonsbestandighet av tykke vegger.

Sømløse rør er dyrere enn sveisede rør.

De viktigste ulempene ved slike produkter er:

  • høy pris;
  • kompleks installasjon.

For å bygge kommunikasjon fra slike rør er det viktig å beregne de grunnleggende parametrene riktig. Disse inkluderer indikatorene på tverrsnittet av rør og tykkelsen på veggene deres.

Operasjonsområde

Sømløse rør brukes i kritiske konstruksjoner som opererer under høyt trykk. Varmvalsede sømløse produkter brukes hovedsakelig til å transportere giftige stoffer.

I tillegg er produkter laget av varmtvalsing mye brukt i bilindustrien, luftfart etc. De brukes også til transport av aggressive kjemikalier og olje (kjemikalier og oljeindustrier).

Bruken av slike deler er også etterspurt i offentlig sektor. Av disse er ulike økonomiske kommunikasjoner montert, som utfører transport av varmt vann, kaldt vann, gass og avløp (kloakkanlegg).

I kullgruveindustrien brukes slike produkter til å fjerne damp og andre produkter fra utstyr. I tillegg brukes faste rør i forsvarsindustrien, skipsbygging, metallurgi. Storheten i driften av sømløse produkter på grunn av deres høye pålitelighet. Av dem er det ganske komplisert, fra et konstruktivt synspunkt, kommunikasjonene som brukes i tunge produksjonsområder.

Høy kvalitet rør er installert fra sømløse rør.

Teknologi for å lage sømløse rør ved hjelp av varmtvalsing

Hvordan lage et sømløst rør ved hjelp av metoden for varmtvalsing? Denne prosessen er ledsaget av store økonomiske kostnader, slik at kostnaden for slike produkter også er ganske stor. Vurder produksjonen av sømløse rør i etapper, ved hjelp av den mest populære metoden - varmrulling:

  1. I første fase foregår forberedende arbeid. Forberedelse er forberedt for den påfølgende behandling. Arbeidsstykket er et hulelement som har visse mål av seksjon og lengde. Fremstillingen av en slik billet kommer fra en spesiell type stål. Før dette primære elementet rulles, oppvarmes det til høye temperaturer (1180-1200 ° C).
  2. I den andre fasen er foringen dannet. Hylsen er oppnådd ved hjelp av en spesiell høykraft bor, som borer et hull av en viss størrelse i blikket. Etter at prosessen er fullført, ligner delen allerede et rør, men det er ikke det endelige produktet.
  3. Og til slutt, i tredje fase, foregår hovedprosessen - rullende. Rolling inkluderer en rekke prosesser: hylsen er plassert på spesielle rullemaskiner, som inkluderer flere ruller, så ligger det mellom de to rullene av hylsen gradvis trukket i en retning. Elementet for kontroll av diameteren av det fremtidige rør er et spesielt begrensende element.

Vær oppmerksom! For at det ferdige rør skal oppfylle de nødvendige parametere, utføres de ovennevnte manipulasjonene flere ganger, til det ønskede produkt er oppnådd.

Det er også verdt å merke seg at produksjonen av sømløse rør er en kompleks prosess som krever at alle tekniske normer og sikkerhetsregler overholdes. Produksjon av sømløs metallrulling utføres kun hos spesialforetak som er utstyrt med alt nødvendig utstyr til dette.

Varmvalsede rør produseres ved hjelp av en relativt sofistikert teknologi som krever spesiell kontroll.

Teknologien til produksjon av sømløse rør ved hjelp av metoden for kaldrulling

Kaldvalsede produkter har høy styrke egenskaper, og har også en perfekt jevn overflate, noe som er en svært viktig faktor for ulike kommunikasjoner.

Hvordan røres det med kaldrulling? Vurder denne prosessen trinnvis:

  1. Først og fremst går billetten gjennom et sett med rengjøringsmålinger. Disse tiltakene inkluderer:
  • rengjøring med kjemikalier;
  • etsing.

I tillegg er det verdt å merke seg at arbeidsstykket ofte blir bearbeidet med fosfater eller kobber, noe som øker styrkeegenskapene. Deretter har slike produkter god motstand mot deformasjon.

  1. Deretter er ved hjelp av ruller dannelsen av et sirkulært tverrsnitt. Det skal bemerkes at valsens vinkelsvingning kan variere, hvilket igjen fører til en forandring i rørets kaliber.
  2. Ved utførelse av en rund kaliber av et rør med stor diameter, utføres en ekstra prosedyre - kompresjon.

Kaldvalsing utføres ved hjelp av en rullemaskin

Hvis det er nødvendig å redusere produktets tverrsnittsindeks, gjentas prosessen, hvoretter den nødvendige betingelsen er å utføre ytterligere prosedyrer - beting og vasking.

Varianter av rørprodukter uten sømmer

Sømløse eller støpte produkter er primært klassifisert etter lengde og er:

Ifølge GOST er det en klar deling av sømløse rør i størrelse. For eksempel går tverrsnittet av varmvalsede sømløse produkter fra 25 til 700 mm, og veggtykkelsen kan være fra 2,5 til 75 mm. Lengden på ikke målte deler varierer fra 4 til 12 m. Kalddrakte produkter har et tverrsnitt på 8 til 450 mm og en tykkelse på 20 mm. Lengden på kaldtrukne sømløse deler varierer fra 4,5 til 9 m.

Vær oppmerksom! Sømløse rør er delt inn i 4 hovedkategorier, som hver sin har 4 undergrupper.

Sømløse deler betraktes som de mest pålitelige, da de har de høyeste styrkeegenskapene og er produsert av støpte billetter. I prosessen med å fremstille et sømløst rør i en monolitisk billett blir det laget et hull som har de nødvendige tverrsnittsparametere. Det er også verdt å merke seg at når det gjelder sømløse stålprodukter, er deres tykkelse 6-13 mm.

I tillegg er alle sømløse produkter klassifisert i henhold til stålkarakter. Til nå er det ca 10 karakterer av stål, hvorav det er lov til å produsere sømløs metall.

Hvordan lage rør til gassledninger

Nylige oppføringer i denne tidsskriftet

1200 Hiroshim i Kasakhstan

Min bestefar, Peter M. Kuzmin, deltok i bygging av et teststed for atomvåpen i Kasakhstan. Der, under de første testene,...

Acronis presenterte True Image 2019

Tre dager på rad i forrige uke var det presentasjoner av nye versjoner av programvareprodukter som er velkjente ikke bare i Russland, men over hele verden. I...

USB Type-C overraskelser

Mange moderne smarttelefoner er utstyrt med en USB Type-C-kontakt. Den første fordelen med denne kontakten kan ses umiddelbart - pluggen kan settes inn i en hvilken som helst kontakt...

På AliExpress begynte et lite salg

I dag begynte AliExpress å selge under navnet "Brand Week". Startet stille uten å skrike halvskjermbannere. Rabatter virkelig...

Nye symboler i Moskva

For de fleste utlendinger og "gjester i hovedstaden" er hovedtemaene i Moskva det røde torget, St. Basil's Cathedral og Kremlin. For Muscovites deres...

Haier åpnet den første butikken i Russland

Det kinesiske selskapet Haier har åpnet en merkevarebutikk i kjøpesenteret "Cheryomushki". Jeg besøkte åpningen, da jeg var interessert i å finne ut...

Jeg ble anklaget for å stjele

Det er vanskelig å forestille seg en mer absurd og ubehagelig situasjon. I går ble jeg anklaget for å stjele ett godteri. Jeg sjokkerer ikke. Jeg kjøpte dagligvarer i...

Halvparten av Russland, som Winter Cherry

Jeg leser i dag utdrag fra rapporten fra eksperter som etablerte årsaken til brannen i Winter Cherny kjøpesenter. Med horror forstår jeg at akkurat de samme bruddene som...

Ny cryptocurrency distribueres gratis

For åtte år siden, 25. april 2010, ble det første offisielle salg av 1000 Bitcoins for 0,3 cent. Nå koster en bitcoin $ 6400, han...

Typer av sømløse rør, egenskaper ved produksjon og bruk

Rørprodukter kalles sømløse, som er laget solid og inneholder ingen sømmer eller ledd. Hvilke rør er sømløse, hvor de brukes og hvordan de blir laget, vil bli diskutert senere i artikkelen.

Det ble mulig å produsere sømløse rør takket være spesialutstyr - rullemaskiner, hvor prosessen ble kalt "rullende".

Typer av sømløse rør

Det finnes flere teknologier for produksjon av sømløse rørformede produkter, ifølge hvilke de er delt inn i slike typer som kaldvalsede, varmvalsede og sømløse.

Takket være produksjonsteknikken har sømløse sømløse rør nesten ingen sømmer eller sømmer. Generelt er høykvalitets styrkeegenskaper karakteristiske for sømløse rør, så det anbefales å bruke dem i rørledninger med høyt trykk og temperatur, samt et aggressivt miljø. Det beste forholdet mellom kvalitetsegenskaper som er knyttet til stålprodukter.

Sømløse stål sømløse rør er klassifisert som tykke vegger. For deres fremstilling krever stål spesialmerke, regulert av GOST. Produksjon av lignende produkter og fra ikke-jernholdige metaller er tillatt. I dette tilfellet er de akseptable for transport av kjemiske komponenter. Men varmvalsede rør er svært etterspurt i fremstillingen av kryogenutstyr.

Områder med rørbruk

For transport av stoffer, lekkasje som under ingen omstendigheter ikke skal tillates, brukes som regel varmtvalset rør. Det er vanskelig å nevne slike områder hvor produkter av denne typen ikke vil bli brukt.

Spesielt er varmtvalsede rør i bilindustrien og traktoren, flyproduksjon og annen ingeniørindustri svært etterspurt. I tillegg er varmtvalsede stålrør aktivt brukt i den kjemiske og oljeproduserende industrien. De er ikke mindre relevante i bygging av kommunale rørledninger for transport av varmt og kaldt vann, kloakk og gassforsyning. I kullgruve- og boreindustrien brukes varmtvalsede rør til å avlede gass, damp og andre hjelpekomponenter.

Varmvalsede sømløse rør brukes til bygging av rørledninger for kjemikalier og vann. Mange sfærer av tung industri, samt forsvar, skipsbygging og bilbygging, metallurgi, kan ikke uten valsede produkter av sømløs type. Årsaken til dette er høy kvalitet og pålitelighet av sømløse produkter, deres holdbarhet og andre egenskaper.

Siden solidrullrulling ikke har sømmer som svekker strukturen, er de ganske sterke og motstandsdyktige mot ytre påvirkninger av forskjellige slag. Det er derfor de er aktivt involvert i svært vanskelige tekniske produksjonsområder.

I tillegg, hvis driftsbetingelsene for produktene er ganske komplekse og aggressive, håndterer de varmtvalsede rørene seg mye bedre enn alle andre.

Det kan være mange måter å behandle stålrørvalseprodukter fra ulike stålkarakterer: kutting, sveising, riveting, kutting og andre manipulasjoner. Blant alle lignende produkter er de mest holdbare sømløse stålrørene (mer: "Hva er et sømløst stålrør - egenskaper, produksjonsmetoder").

Som en strukturell del i byggebransjen, for konstruksjon av monolitiske rammebygginger, samt som overføringsrotasjonsaksel i forskjellige mekanismer, er det også ganske aktivt brukt sømløse varmvalsede rør. Kort sagt kan varmtvalsede sømløse rør brukes i nesten alle områder av menneskelig aktivitet der de er relevante og hensiktsmessige fra et praktisk og økonomisk synspunkt.

Det skal bemerkes at hovedargumentet til fordel for bruk av varmvalsede sømløse rørprodukter vil være situasjonen når den forventede graden av belastning på rørledningen vil være mye høyere enn de sveisede analogene tåler.

Fremgangsmåte for produksjon av sømløse produkter

Produksjon av sømløs rør kan gjøres på en slik måte som tegning, smiing, pressing, rulling og noen andre.

Under alle omstendigheter utføres denne prosessen i forhold til industriell produksjon ved hjelp av stål av forskjellige karakterer, samt legeringer fra flere metaller. Hvilket materiale som skal brukes til produksjon avhenger av rørets endelige bestemmelsessted.

Fremstillingen av sømløse varmvalsede rør er forbundet med en spesielt kompleks teknologisk prosess, selv om alle andre teknologier ikke kan kalles enkle.

Hvis du forstår hvordan du skal lage sømløse rullede rør, er i dette tilfelle varmebehandling avgjørende.

På store stålverk er det hele rullende butikker hvor de lager blanke for sømløse kaldvalsede produkter, og produserer også varmvalset rørrulling. Forskjellen i produksjonsteknologi for rørformede produkter ligger i driftstemperaturen til materialet som behandles.

Spesielt, for produksjon av kaldvalsede sømløse rør, blir kaldt materiale behandlet med foreløpig varmrulling. Men de varmvalsede rørene rulles og bearbeides i en varm tilstand.

Moderne teknologiske linjer ved rørrullende bedrifter er utstyrt med utstyr av høy kvalitet, som gjør det mulig å produsere sømløse rør av forskjellige diametre med forskjellige rullende teknikker.

Ifølge teknologien i produksjonen av varmtvalsede sømløse rør opprettholdes råmaterialets temperatur ved slike forhøyninger slik at omkrystallisasjonen ikke begynner.

Siden sømløse rør produseres ved hjelp av en rekke forskjellige metoder, er det mulig å lage produkter som er sterke nok til å motstå høyt trykk på veggene, samtidig som du sparer tid, penger og ressurser til produksjon.

Enhver teknologisk prosess på plantene utføres i samsvar med statlige standarder, derfor er kvaliteten på sømløse rør alltid på topp. I tillegg mottar produsenten sertifikater for slike produkter.

For produksjon av sømløse rør brukes karbon, høy karbon, legert og høylegerte stål. Spesielt er sømløse varmvalsede karbonstålrør konstruert for maksimalt trykk opptil 16 MPa.

Merk at kvalitetskontroll, obligatorisk overholdelse av standardene, kjemisk sammensetning og indikatorer for slagstyrke, bøyning og flatering utføres i alle teknologiske faser.

Varianter av rørprodukter uten sømmer

I folket kalles også sømløse produkter støpt, siden de støpes fra ingots under produksjon. Spesielt er det nesten ingen langsgående ledd i varmvalsede rør.

Klassifisering etter størrelse innebærer separering av sømløse produkter i rør med målt lengde, flere av målt lengde og umettet lengde.

Et klart skille mellom størrelsen på spesifikke rørtyper er regulert av statlige standarder. Dermed produseres varmvalsede rør med ytre diametre i området 25-700 mm, og tykkelsen på veggene varierer innenfor 2,5-75 mm. Ikke-dimensjonale produkter er produsert med størrelser innen 4-12 m.

Når det gjelder sømløse stålrør, er diameteren de har, variert, og veggtykkelsen kan være 6-13 mm. Ifølge ulike indikatorer er rør av denne typen delt inn i fire kategorier, som hver omfatter fire flere grupper. Merking for dem er satt ned fra bokstaven "B" til "E", hvor "B" betyr rør med normalisert kjemisk sammensetning, og "E" er tilordnet produkter med motsatte kvaliteter. Rør merket "E" produseres uten obligatorisk varmebehandling, som er definert av GOST.

Sømløs rørrulling anses å være av høyeste kvalitet og pålitelig blant alle typer sømløse produkter.

Produksjonen av kaldformede sømløse rørprodukter utføres i samsvar med statlige standarder. Følgelig er de tillatte verdiene for utvendig diameter for dem 8-450 mm, og veggtykkelsen skal være innenfor 20 mm. Indikatorer for lengden på denne produktgruppen er 4,5-9 meter, og uten mål - innen 1,5-11,5 meter.

Klassifisering av sømløse rør kan utføres i henhold til en rekke faktorer, som for eksempel bruk av stål eller type legering, lengde og tykkelse av vegger og andre. Spesielt er det omtrent et dusin stålkarakterer som er optimalt egnet for produksjon av sømløse rør. Dette gjør det mulig for forbrukerne å velge det mest egnede alternativet for deres formål, basert på produktets tekniske egenskaper.

Produksjonen av varmvalsede rørruller er knyttet til bruken av ulike typer utstyr. Derfor kan produktene i denne kategorien vesentlig variere i produksjonsteknologi og størrelsen på ferdige produkter.

Dermed ligger de viktigste karakteristiske egenskapene til sømløse produkter fra hverandre i deres individuelle dimensjonsparametere.

For å få et sømløst rør, kan du bruke en metallstang, rullet på en spesiell maskin som utfører et hull i midten av arbeidsstykket. Det er imidlertid en annen teknologi - det krever en sylindrisk billett, hvor et hull bores.

Dimensjonene av varmvalsede sømløse rør bestemmes ut fra den ytre diameteren, og de kan deles inn i tykke vegger og tynnvegget av veggtykkelse.

Fordeler med rørrulling uten sømmer

En av de viktigste fordelene ved kontinuerlige rørprodukter kan kalles deres høy styrke og motstand mot ytre påvirkninger og skader, som oppnås på grunn av mangel på sveis og langsgående ledd.

I tillegg, på grunn av produksjonen av varmvalsede rør fra tykt stålplater, er slike produkter motstandsdyktige mot oksidasjon og har høy motstand mot korrosjon. Selv om det bringer noen problemer under installasjonen, fordi de bøyer seg dårlig. Det skal bemerkes at diameteren av varmvalsede rør må nøyaktig tilsvare de tekniske egenskapene til strukturen, ellers er bruken upraktisk.

Sømløse rør av stål av forskjellige karakterer har god termisk ledningsevne sammen med ubetydelige lineære ekspansjonsindikatorer på grunn av høy temperatur.

Så kan det hevdes at varmvalsede rør kan være det beste alternativet for bygging av enhver kommunikasjon. Ved hjelp av tilkoblede noder er det mulig å konstruere metallkonstruksjoner for ulike formål. Det er imidlertid alltid verdt å huske at det er viktig å følge konstruksjonsteknologien til alle strukturelle elementer i strukturen.

Vær også oppmerksom på at den utmerkede styrken av sømløse varmvalsede stålrør gjør at de kan brukes til arbeid med høyt trykk og temperatur.

Hvordan i tre trinn er et rør laget av tinn: det grunnleggende om å jobbe med metall for en nybegynner

Med rette armer, bøyer tinn og gjør rør av det er ganske enkelt!

Å lage et rør av tinn med egne hender er et godt alternativ til å kjøpe dyrt drenering eller ventilasjonshette. I praksis er besparelsene enorme, og hvis du mener at du har mestret teknologien, kan du bokstavelig talt "stemple" rørene av hvilken som helst (vel nesten hvilken som helst) diameter. Les deretter mitt råd og prøv å sette dem i praksis, er absolutt verdt det!

Nedenfor vil jeg snakke om hva vi trenger for å danne et rør, og også beskrive en algoritme, ifølge hvilken jeg allerede har kastet tinnprodukter i fem år.

Hva trenger vi å jobbe med?

Tin som det er

La oss starte vår gjennomgang av teknologien med en analyse av materialet. Vi vil bøye røret ut av tinn:

  1. Grunnlaget for tinnplate er stål, bearbeidet på en valsing. Som regel er det lak med tykkelse 0,1 til 0,7 mm, jo ​​tykkere jo høyere er prisen.

Leie fra hvilken metallplate er kuttet

  1. For å beskytte mot korrosjon, er stålbunnen av tin billet dekket med et materiale som forhindrer oksidasjon av metallet. Oftest brukes for dette formål forbindelser av krom, tinn og sink.
  2. På sluttstadiet er produktet kuttet i henhold til standardmål. Ofte, i maskinvareforretninger, selges tin billets med bredder fra 512 mm til 2 m, men hvis nødvendig kan bredere deler bli funnet eller bestilt.

Blanks for work

Dette metallet har åpenbare fordeler:

  1. Liten tykkelse reduserer vekten av tinnprodukter.
  2. Overflatebehandling beskytter effektivt stålbeltet mot korrosjon når det kommer i kontakt med miljøfaktorer.
  3. Tynt metall er ikke dårlig kutt, mens behandling ikke krever veldig kraftige verktøy - ganske nok håndsaks.
  4. Rolling og varmebehandling av emner i produksjon av tinn gir dem høy duktilitet. På grunn av dette bøyer ark og striper perfekt langs minimale radius uten risiko for sprekker.

Den bakside av fleksibiliteten til tinnet er lav bøyestyrke, derfor blir det i stiftelsen av unclosed deler nødvendigvis innført i deres design. Dette gjelder imidlertid ikke vår situasjon: selve røret holder sin form perfekt.

Tinsmith verktøy

Som jeg allerede har nevnt, er tinnet et materiale mykt og plast som behandles ganske enkelt. Men denne enkelheten har en ulempe: Et metallverktøy lar ikke bare spor på overflaten av metallplaten, men kan skade beskyttelseslaget ved støt, noe som utfordrer utviklingen av korrosjon.

Derfor er slike verktøy brukt til å arbeide med tinn og tynt galvanisert stål:

  • saks for metall. Jeg bruker de vanligste, fjærbelastede, ikke veldig lange håndtakene - med en relativt liten innsats, kutter de perfekt 0,7 mm;

Det er svært viktig at saksbladene er skarpe, ellers vil kantene på blankene være ujevne, og vi må bruke tid og krefter for å fjerne "frynsene".

Galvanisert stål saks

    • hammer med gummi / gummibelagt brisk. Hvorfor gummi er nødvendig, det er allerede klart - for å forhindre metall i å treffe metallet;
  • En hammel - i prinsippet utfører funksjonen til en hammer med en gummidyse. Begge verktøyene kan byttes ut, noe som ikke hindrer meg fra å ha både en hammel og en hammer til min disposisjon;
  • tanger (flere stykker, forskjellige størrelser). De brukes til bøyemetall, siden det er umulig å forstå kortkanten av et ark eller stripe med fingrene, til tross for all plastisitet;

Foto standard hengekøye

  • Kalibreringsemner - stålrør (jeg har to, med en diameter på 50 og 100 mm) og hjørner. Brukes som maler for bøyning henholdsvis runde og rektangulære deler;
  • måleverktøy - linjal, målebånd, nivå og kompass;
  • Skriveren er en skarp stålstang som brukes til å markere tinnplaten. Du kan kjøpe, du kan skarpere neglen, "to hundre".

Du kan bruke et midtstempel for merking.

  • Arbeidsbenk - det mest nødvendige. Arbeidsbenken fungerer som et sted for å markere skjærebenken, skrivebordet - generelt er det på den at vi skal utføre alt arbeidet.

Selvfølgelig er dette settet nok for oss å produsere flere rør - opptil to eller tre dusin. Hvis arbeidet skal være stor, så ikke minst, uten listogiba - en enhet som lar deg selv bøye store metallemner.

Teknologisk arbeid

Trinn 1. Innkjøp

Instruksjoner for fremstilling av rør av tinn begynner med en beskrivelse av fremstillingen av arbeidsemnet:

Vi legger materialet på arbeidsbenken

  1. Vi rulle ut plater på en arbeidsbenke eller annen flat overflate, tilpasse den ved hjelp av mekaniske effekter hvis nødvendig.
  2. Vi måler lengden og bredden på røret, påføres med et kritt, en markør eller en razmetovchik notasjon på materialet. Ved merking tar vi hensyn til at arbeidsstykkets bredde skal være lik lengden på røromkretsen + 1,5... 1,6 cm for dannelse av en søm.
  3. Vi kontrollerer vinkelrettigheten av de trukket linjene ved hjelp av en firkant.

Kutt i størrelse

  1. Vi tar saks og vi lager først en side, og deretter en lengdesnitt. Det er nødvendig å kutte strengt langs linjene, og prøver å ikke lage store deler. Hvis kuttelinjen vil "gå" - kan det oppstå problemer med dannelsen av sømproblemer.
  2. Juster vår arbeidsstykke igjen. Om nødvendig knocker vi kantene for å fjerne bølgene og behandle dem, rengjør dem fra burrs.

Trinn 2. Danner et rør

Nå må vi lage et rundt rør fra blankt. Og i første fase danner vi en profil:

  1. På den ene siden av delen tegner vi en foldfoldelinje på en avstand på 0,5 cm fra kanten.
  2. På den annen side tegner vi den samme linjen i en avstand på 1 cm.

Fold Bend Pattern

  1. Vi legger arbeidsstykket på stålhjørnet og bøyer brettene vinkelrett på arkets plan. Vi bruker en hengekøye for bøyning, om nødvendig, korrigering av metallet med tanger.
  1. Jeg pleier å gjøre dette: Først tar jeg metallet med tanger og danner en bøyning på 2-3 cm bred. Etter at deformasjonsretningen er satt, bytter jeg tangen med en hengslet og fortsetter å jobbe med en stålmal som støtte.
  2. Arbeid med et mønster, vi legger ikke for mye innsats, ellers risikerer vi å skade materialet og "kaste" en del av det beskyttende belegget,
  3. Deretter bøyes fold 1 cm bred deling i halv bredde og gjenta bøyningen. Nå må vi bøye stripen 0,5 cm bred parallelt med hovedstykket.
  1. Nå danner vi profilen til røret. Vi legger arbeidsstykket på en kalibrerende overflate og klikker på den, bukker først buen og deretter hele sirkelen. Jo jevnere det er, desto bedre blir det mindre i det siste arbeidet.

Trinn 3. Behandling av skjøten

Nå må vi lage en søm som vil gjøre vår billett inn i selve røret:

  1. Fold, bøyd vinkelrett på hoveddelen, kombinerer vi, tetter tett mot hverandre.

Billetrøret med buet søm

  1. Bøy den horisontale delen av den lange sømmen slik at den svekker de justerte delene.
  2. Vi legger den resulterende tre-lags konstruksjonen på arbeidsbenken og banker den grundig, ordentlig tetting. Samtidig sørger vi for at det ikke er noen forvrengninger som vil påvirke styrken på strukturen negativt.

Styrking av forbindelsen på blankt

  1. Bøy sømmen fra brettene samlet sammen til rørveggen. Vi legger produktet på kalibreringsblanket og slår igjen på leddet. Den resulterende forbindelsen holdes perfekt uten noen festemidler på grunn av plastens plastisitet.

Ved fremstilling av rør med stor diameter, som har betydelige belastninger, kan bredden på brettene økes, og skjøten styrkes ytterligere med nagler.

konklusjon

Jeg håper at i det ovennevnte materialet har jeg forklart i detalj hvordan man lager et rør ut av tinn med egne hender. Hvis noen av operasjonene er vanskelige, kan du alltid enten se videoen i denne artikkelen eller stille meg et spørsmål i kommentarene. Selvfølgelig vil jeg ikke bøye metall for deg, men jeg vil definitivt hjelpe med gode råd!

God morgen

Hvordan rørene

Legg inn videokode

innstillinger

Spilleren starter automatisk (hvis det er teknisk mulig) hvis den er i oversikt på siden

Størrelsen på spilleren blir automatisk justert til størrelsen på blokken på siden. Aspect Ratio - 16 × 9

Spilleren vil spille av videoen i spillelisten etter å ha spilt den valgte videoen.

Men selv med magnesium tilsetningsstoffer rør er ikke sterkere enn glass. De kan bryte fra noe slag. Alt fordi de kjølte metallet veldig raskt. Derfor blir de sendt til ovnen for avfyring. Prinsippet er det samme som i keramikk. Steking utføres ved temperaturer opptil 950 grader. Hele varmebehandlingssyklusen tar en time og 20 minutter. Etter fyring får støpejernsrørene sine unike egenskaper - styrke og elastisitet. Innvendig er rørene dekket med et sandlag, slik at vannet ikke lukter av metall og støpejernet blir ikke dekket av rust.

Ser med det

"Barn i stedet for blomster." God morgen Slip fragmentet av 08/30/2018

Sochi er ukjent. God morgen Slip fragmentet av 08/30/2018

Festival "Spirituality". God morgen Slip fragmentet av 08/30/2018

En slik annen Kazan. God morgen Slip fragmentet av 08/30/2018

Militært band av den kongelige voksen i Oman. God morgen Slip fragmentet av 08/30/2018

Skolebag: stå alt. God morgen Slip fragmentet av 08/30/2018

I Novorossiysk - gå! God morgen Slip fragmentet av 08/29/2018

Michael Jackson. Pop King for alltid! God morgen Slip fragmentet av 08/29/2018

Det beste bildet av Moskva i filmen ble anslått til 50 millioner rubler. God morgen Slip fragmentet av 08/29/2018

Korn barer. God morgen Slip fragmentet av 08/29/2018

Klistremerker - ned! God morgen Slip fragmentet av 08/29/2018

Hvordan lage en skorstein fra et stålrør med egne hender?

Hver bolig eller tomt hus, bad, ikke koblet til sentralvarmesystemet, leveres med en varmegenererende enhet. For å fjerne brennstoffproduktene fra ovnen i ovnen, leveres de med en røykutblåsningskanal. Det rimeligste alternativet er en galvanisert skorstein, i bygningen butikker prisen på en 1 m rør laget av dette materialet er ca 110 rubler. Hvis vi legger til dette vil kostnaden for å dreie elementer, deflector og braketter, koste installasjonen en pen penny. Men i denne artikkelen vil vi forklare hvordan du skal kutte kostnadene med 60% og hvordan du lager en skorstein ut av et stålrør med egne hender.

Grunnleggende parametere

I tillegg til butikkmodellene av galvaniserte stålskorstene er at produsenter produserer et bredt spekter av størrelser. I tillegg kan blant fabrikkproduktene finnes tokrets, utstyrt med termisk isolasjon, bølgete, med økt fleksibilitet og enkelkrets. Å lage hjemmelaget skorstein, er det nødvendig å være begrenset til bare enkeltkretsrør. For at røykfjerningssystemet skal kunne fungere effektivt, bør følgende parametere vurderes:

  1. Størrelsen på rørseksjonen. For å røyke som kommer ut av ovnen, snu skorstenen, du må velge den riktige diameteren av røret. For tynt rør gir ikke det riktige nivået, i forbindelse med hvilket den bakre stød kan formes. En skorstens med stor diameter, tvert imot fjerner forbrenningsprodukter i atmosfæren for fort, slik at drivstofforbruket og energitapet øker. Jo flere svinger i røykkanalens eksoskanalkonfigurasjon, jo tykkere skal røret være. I de fleste tilfeller egnet rør av galvanisert stål med en diameter på 100 mm. Den anbefalte delen av skorsteinen for kjeler med forskjellig kapasitet:
  2. Materiale. Skorsteinsrør er laget av metallplate. Dette materialet må være svært motstandsdyktig mot korrosjon og fuktighet og høy temperatur. Derfor er det ikke enkelt galvanisert stål, siden temperaturen i skorsteinen av brennstoff og peis er over 500-700 grader. Derfor, for fremstilling av rør brukes metall med høy varmebestandighet og korrosjonsbestandighet.
  3. Veggtykkelse Levetiden til skorstenen laget av stålrør avhenger av tykkelsen på metallet som brukes. Brukt stålplater med en tykkelse på 0,25-1,0 mm. Jo høyere temperaturen av gassene som forlater ovnen, desto tykkere må metallet være.

Det er viktig! Et galvanisert stålplate med en størrelse på 2500x125 mm i byggevarebutikker koster ca 600 rubler, med riktig skjæring fra ett ark, 8,75 meter rør med en diameter på 100 mm oppnås, kostnaden av 1 meter er ca 68 rubler, noe som gir 60% besparelser!

making

For fremstilling av rør av galvanisert stålplate vil det trenge et gummi- eller trehus av tilstrekkelig vekt til å bøye metallet. I prosessen benyttes skjær for metallskjæring, en lang linjal, en strimmel til markering, et hjørne og en "pistol" for bøyning. Bøyeprosessen er som følger:

  • Først og fremst er metallplaten lagt ut ved hjelp av strikkstrekk. På den ene siden er delen 340 mm bred og den andre 330 mm, slik at de under montering lett passer inn i hverandre. Ved riktig skjæring skal man få 7 striper med lengde 1250 mm.
  • Ved hjelp av en metallvinkel og en hengslet bøyes begge kantene i en vinkel på 90 grader i motsatt retning til en bredde på 0,7 mm. Deretter vender blankene over og bringer vinkelen på kantene til en vinkel på 135-145 grader, banker forsiktig et hengekøye.

Vær oppmerksom! For installasjon av skorsteinen er det nødvendig å dreie deler, som er laget ved å kutte rette rør i en vinkel. Hvis du kutter røret i en vinkel på 75 grader, så når du docker det, blir det en vridning på 150 grader, hvis den i en vinkel på 45 grader vender 90 grader. For å forbedre effektiviteten til den improviserte skorstenen, er den pakket inn i et ikke-brennbart varmeisolerende materiale.

fordeler

Med fremkomsten av et stort antall fabrikkprodukter for montering av galvaniserte stålskorstene, er behovet for å lage rør med egne hender, redusert. Imidlertid kan hjemmelagde rør redusere kostnadene og finne den ideelle diameteren. I tillegg brukes de til avløpsutstyr, slik at evnen til å lage rør med egne hender vil være nyttig i hverdagen. Metall skorstene sammenlignet med andre har følgende fordeler:

  • Lett. Røkfjerningskanaler fra hjemmelagede galvaniserte rør veier mye mindre enn murstein eller keramikk. Derfor, for å installere denne typen skorstein trenger du ikke å utstyre fundamentet, kostnaden for helling som overstiger kostnaden for materiale og installasjonsarbeid.
  • Brannsikkerhet. I henhold til byggforskriften er stålskorene helt brannfarlige. Høy kvalitet metall tåler oppvarming opptil 900 grader, så det passer også til brennstoff med brennstoff og peiser.
  • Lav pris. Skorstene av stål er den mest demokratiske måten å organisere røykfjerning, kostnadene ved installasjon er flere ganger lavere enn enheten av murstein og keramiske analoger.
  • Lett å montere. En skorstein laget av galvanisert stål kan enkelt monteres med egne hender i henhold til instruksjonene, og sparer dermed penger på å ansette profesjonelle arbeidstakere.

Det er viktig! Effektiviteten av røykfjerning avhenger av korrigering av skorsteinenheten. Kompetente mestere anbefaler å velge hovedsakelig vertikal konfigurasjon med det minste antall svinger. Hvert svingelement er et hinder i røykens bane, reduserer trykk.

Monteringsregler

For å montere skorstenen riktig fra galvanisert stål, må du pre-markere utformingen og leggingen av røret. Ifølge denne tegningen er det nødvendig å bestemme hvor mange rør er påkrevd og kutte dem i deler av ønsket lengde. Samlingen utføres som følger:

  1. Først og fremst er skorsteinrøret koblet til varmeinnretningens innløpsrør ved hjelp av en spesiell adapter. Det er viktig å sikre fullstendig tetthet i leddet.
  2. Etter det første segmentet er en tee forbundet med en kondensatsamler og en revisjon. Hver rørseksjon er satt inn i den forrige, og skjøten er smurt med varmebestandig tetningsmasse og festet med en stålklemme.
  3. På steder hvor røret passerer hindringer i form av vegger eller tak, kutt hull og monter en brannbestandig boks av galvanisert stål eller asbestplater. Rommet mellom rørets og boksens vegger innpakket med basaltfiber eller dekket av utvidet leire.

Vær oppmerksom! På taket av røykfjernelseskanalen vises en avstand på 30-50 cm fra ryggen. For å sikre traksjonsnivået må skorsteinens høyde være 50 cm over ryggen. Feil plassering på taket kan forårsake motsatt trykk eller vind-tilbakeslag.

Hvordan lage et rør av galvanisert ark

Galvaniserte stålrør er et integrert element i dreneringssystemet i ethvert hjem. Oppkjøp av ferdige avløp er ganske dyrt. Hvordan du kan lage dine egne dreneringsrør og dermed spare mye penger, beskrevet i denne artikkelen.

Kjøpe ferdige elementer i dreneringssystemet er ganske dyrt. For eksempel koster en renner av galvanisert metall ca 100 rubler / m, en trakt - 160 rubler / stk., Et rør med en diameter på 100 mm - 110 rubler / m, et kne for avløpsrør - 110 rubler / stk. Hvis du beregner kostnaden for alle elementene som er nødvendige for utstyret til dreneringssystemet for hele huset, får du et ganske imponerende beløp. Det naturlige spørsmålet er hvordan du sparer? Svaret er enkelt - gjør alle elementene med egne hender.

La oss telle. Galvanisert jern er nødvendig for avløpsrøret. Prisen på et ark på 2500 x 1250 mm er 600 rubler. For å lage et rør med en diameter på 100 mm, er det nødvendig med et metallbånd med en bredde på 340 mm - dette er i hovedsak en omkrets av diameter med en diameter på 100 mm, pluss bøyninger. Fra ett ark kommer ut 7 bånd med en slik bredde. Vi får: 600/7 = 85 rubler. for en rørlengde på 1250 mm, eller 68 rubler / m - kostnaden av en meter galvanisert rør. Spar mer enn 60%! På de gjenværende elementene blir det enda mer.

Hvis de ovennevnte beregningene overbeviser om behovet for å lære å lage galvaniserte rør og andre plateelementer uavhengig, så la oss begynne å lære. Det er nødvendig å begynne med det enkleste - med rør. Hvordan dette gjøres, vil bli diskutert i denne artikkelen.

Nødvendige verktøy og materialer

For å produsere et rør med en diameter på 100 mm, trenger vi følgende verktøy og materialer:

  1. Kiyanka tre eller gummi. Generelt sett vil kvaliteten på det ferdige produktet hovedsakelig avhenge av kvaliteten på dette verktøyet. Hallen skal være tung nok, men slik at det er lett å kontrollere slagets kraft, ikke veldig hardt, men samtidig tett nok.
  2. Saks for metall. Enhver, det viktigste som de var hensiktsmessig å kutte metall på de store flyene vil nærme seg.
  3. Metall hjørne med en lengde på minst 1 m, montert på kanten av bordbenken. Det blir metallet som er laget på det, så det må være stabilt og ganske massivt.
  4. Stålrør med en diameter på 60-90 mm, fast horisontalt - "pistol". Det vil bli montert produkter. Følgelig bør lengden ikke være mindre enn 1 m.
  5. Line.
  6. Scriber på metall. En hvilken som helst skjerpet metallstang, opp til en stor spiker, vil gjøre.
  7. Faktisk er selve galvanisert plater i seg 0,5 mm tykk.

Vi produserer galvanisert jernrør med en diameter på 100 mm

1. Klipp et emne fra et enkelt ark med metallbit med en bredde på 340 mm på den ene siden og 330 mm på den andre. Strimlen er innsnevret slik at det ferdige røret kommer inn i det neste i henhold til prinsippet "papa-mama".

Det vasket umiddelbart for å markere hele arket og avlegge segmentene på hver side skiftevis - fra 340 mm, 330 mm, 340 mm, 330 mm og så videre, henholdsvis 330 mm, 340 mm, 330 mm, 340 mm. Hvis du ikke planlegger å koble det ferdige rør med hverandre eller andre elementer, merker du ut rektangler med sider på 340 mm.

2. Vi begynner å lage sømmer for røret på begge meters sider. For å gjøre dette, bøyer vi på et metall hjørne arket med en hengekart 7 mm på begge sider, 90 ° i forskjellige retninger i forhold til hverandre.

3. Vri arbeidsstykket opp ned, med en buet vinkel oppover og med en hengekart oppnår vi en vinkel på ca. 130-150 °.

4. Gjør en annen bøyning. Arbeidsstykket skal stikke 1 cm fra hjørnet. Kayanka banker på hele hjørnet. Beats må være sterk, tett og selvsikker. I dette tilfellet må malletten nødvendigvis ligge tydelig på hjørneplanet, uten å avvike enten til venstre eller til høyre, ellers vil sømmen bare flate.

5. Resultatet vil være et ark med slike bøyninger langs kantene:

6. Klem arbeidsstykkene rundt røret "pistoler".

7. Vi kroker på begge svinger for hverandre.

8. Sett på arbeidsstykket på pistolen "pistol" og slå på hammelen på hjørnens vedheft til de er helt flatt.

10. Ideelt sett er det mulig å flette røret litt på den brede siden for å lette passformen med hverandre og rulle ringene i begge ender for å sikre stivhet, men i den resulterende formen er røret egnet for bruk. Hvis det ikke gjøres feil under oppmåling, vil den lett legge til med andre elementer, inkludert fabrikkfabrikker.

Til slutt skal det bemerkes at regnvannsavløp ikke er den eneste påføringen av slike rør. Ventilasjonssystemer, ulike skorstene - overalt galvaniserte rør finner søknaden deres, slik at evnen til å gjøre dem med egne hender mer enn en gang vil tjene deg godt i å spare.

Evgeny Dubinin, rmnt.ru (basert på materialer levert av brukeren MamaKatya)