Hvordan lage en hjemmelaget maskin for å lage et profesjonelt ark med egne hender

I dag, uten unntak, byggematerialer blir stadig dyrere, og profilert, som er meget mye brukt i konstruksjon, er ikke noe unntak. Materialet er produsert av et metallark, som er gitt en viss form.

Hovedfunksjonen til en slik maskin er kutting og rulling av arbeidsstykket, som et resultat av hvilken det tar form av et ferdig profilert ark. En slik manuell maskin for fremstilling av bølgepapp i vår tid kan gjøres selv med egne hender, og vet hvordan man skal arbeide med metallblanker og helst med tekniske ferdigheter.

Automatiske og manuelle profesjonelle arkfremstillingsmaskiner

Hovedforskjellen til et profesjonelt blad fra andre lignende metallplater - korrugeringen har trapesformen. Ved første øyekast kan det virke som om det er umulig å lage en maskin for produksjon av slikt materiale, men dette er ikke slik.

Produksjonslinjer av slikt materiale er et kompleks av mekanismer, som hver utfører sine funksjoner.

Så selv den enkleste automatiske linjen for produksjon av profesjonelle ark består av:

  • uncoiler ruller av metallplater;
  • Valsemølle, hvor materialet faktisk er dannet;
  • saks, som utgjør en guillotin;
  • mottaksenhet.

Det er klart at det er umulig å lage en slik automatisk linje på egen hånd. Men her er det ganske mulig å lage en manuell maskin som kan bøye ønsket vinkel til ønsket vinkel slik at det viser seg et ark med bølgepapp.

Det skal huskes at hjemmehåndboken ikke kan produsere for tykke profesjonelle ark - maksimal tykkelse på arbeidsstykket er ca. 5 mm.

Klargjøring av støtter og bord for tilførsel av emner

Uavhengig produksjon av en valsemaskin begynner med monteringen av rammen for å imøtekomme alle komponentene i utstyret. Det er nok å installere pålitelige støtter, sikre dem på grunnlag av: helst - betonggulvet.

Deretter monteres bordet, på overflaten av hvilket blankt blir matet inn i maskinen. Lengden skal være flere ganger lengre enn lengden på ferdigproduktet, siden overflaten vil kreve ledig plass slik at du kan motta det ferdige produktet. Det optimale materialet til overflaten av bordet er aluminiumsark.

Det bør være en spesiell plank på bordet, som ved hjelp av bolter vil kunne fikse arbeidsstykket på bordet. På samme måte er den manuelle håndtaket festet, som mater materialarket inn i laken på bordet, og innstiller ønsket matningsvinkel.

Installasjon av rullende aksler og første lansering

Den neste komponenten - rullende aksler - er svært vanskelig å montere med egne hender, derfor er det best å få dem tilberedt. Finn i vår tid på markedet, slike enheter vil ikke være vanskelig.

Ved hjelp av braketter fra metallhjørner er akslene festet på maskinrammen nær håndtaket.

Å stramme alle boltene er ikke i full styrke, nesten fullstendig manuell maskin for produksjon av folie er klar for første innføring av materialet. Hvis den produserte terrassebordet har den ønskede formen, kan delene festes på plass, stram alle boltene godt. Ellers utføres justering av disse eller andre detaljer, og prosedyren gjentas.

Funksjoner i arbeid med den selvlagde manuelle maskinen

Selv om du er en erfaren mester, bør du jobbe veldig forsiktig med en håndlagd maskin, da eventuelle feil i noen av komponentene i mekanismen kan føre til skader under bruk.

Det bør ikke glemmes om sikkerhet, og arbeider med ekstrem forsiktighet, spesielt hvis guillotinen brukes til kutting av metall.

Dermed er personlig montert maskin for profilert folie klar. Prinsippet for operasjonen er veldig enkelt:

  • det tomme arket er plassert på bordet;
  • Ved hjelp av en spesiell stropp, er arbeidsstykket festet på bordet;
  • Ved å bruke manuell håndtak etableres den optimale vinkelen av materielltilførsel til de rullende aksler;
  • Ved utgangen bør det ferdige arket bevege seg fritt rundt bordet.

For ikke å få noen arbeidsskader, må du alltid følge sikkerhetsforskriften når du arbeider med en slik maskin.

Maskinen som profesjonell gulv er laget på, er meget farlig utstyr, fordi det har mange kutt- og piercingkomponenter som kan være farlig for operatøren. Derfor er arbeid på maskinen bare tillatt i verneklær og briller.

Før hvert arbeid med en slik håndholdt enhet, bør operasjonen av alle komponentene kontrolleres nøye. På manuelle maskiner anbefales det ikke å bøye veldig tykke metallplater.

Dermed har du evnen til å jobbe med metalliske materialer, selv med egne hender, du kan lage en mekanisme for rullende profesjonelt ark, som sikrer en tilstrekkelig høy kvalitet på produktene. Det viktigste er ikke å gjøre noen feil når du monterer den, og også å huske reglene for sikker bruk av arkbøyningsutstyr.

Produksjonsteknologi profilert

Profilerte metallplater er rullet stål, hvor overflaten som følge av bearbeiding på spesialutstyr har oppnådd en bølgete eller bølgete form.

Formålet med denne operasjonen er å øke lengde stivheten og lagerkapasiteten til kildematerialet. Dette tillater bruk av kaldvalset stål av relativt liten tykkelse for fremstilling av ulike bygningskonstruksjoner, inkludert de som er utsatt for betydelige statiske og dynamiske belastninger.

Moderne folie er produsert av stål med en tykkelse på 0,45 til 1,2 mm. Avhengig av destinasjonen er metallprofilert ark delt inn i to hovedgrupper - bærer og vegg. De varierer i form av profilen og tykkelsen av metallet. Dekking har høy ytelse til en relativt lav kostnad, noe som gjør produksjonen ganske attraktiv og lønnsom investering.

Produksjonsteknologien til et profesjonelt gulv - en kort beskrivelse av hovedstadiene i produksjonen av et profilert ark

Produksjonsteknologien til et profesjonelt gulv er ganske enkelt. Den er basert på metoden for kaldrulling av tynt metall. Ved hjelp av spesialutstyr blir en metallprofil med en forhåndsbestemt overflategeometri hentet fra en galvanisert stålrulle eller et stål med et polymerbelegg.

Det finnes to metoder for metallprofilering: simultan og sekvensiell (eller kombinert).

I det første tilfellet sørger den profilerte folieteknologien for å rulle alle bølgede korrugeringer samtidig, fra startvalsens første stand. Samtidig blir produksjonsområdene betydelig lagret, siden en maskin for samtidig rulling er omtrent 1,5 ganger mindre utstyr for en sekvensiell eller kombinert metode for fremstilling av et profilert ark. I tillegg former den første metoden for metallbearbeiding mer ensartet arket, og eliminerer muligheten for avvisning ved kantene av den opprinnelige billetten.

Linjeproduksjonslinjen inkluderer:

  • uncoiler;
  • kaldvalsemølle;
  • hydrauliske guillotinsaks;
  • mottaksenhet.

Sammensetningen og kontinuiteten i utstyret leveres av et automatisert styresystem, som sikrer at produksjonsteknologien til det profesjonelle arket ikke brytes. Slike linjer er beregnet for fremstilling av bølgepapp i galvanisert stål i henhold til GOST 14918 og av tynnplate med polymerbelegg i henhold til GOST 30246-94, GOST 9045, GOST 1050.

Fra rullen som er montert på decoiler, blir tynnplåtstål matet til støpemaskinen, hvor metalloverflaten er profilert. Deretter faller det ferdige bølgepapp på hydraulikksaksene, og skjærer produktet i henhold til de angitte dimensjonene. Profilen på profilplaten er krøllet fra formen på rullene som er installert på valsverket.

Alle stadier av produksjonsprosessen styres av kontrollsystemet, som lar deg sette rullhastigheten, samt lengden og antall arkene på plater. Etter trimning faller de ferdige arkene av bølgepapp i mottaksenheten.

Således består produksjonen av bølgepappstål av følgende trinn:

  • En rulle av galvanisert stål eller stål med et polymer beskyttende belegg er installert på avkoker, som sikrer riktig og jevn arkføring.
  • Enden av arket settes inn i valsemølleformemaskinen.
  • Det automatiske kontrollsystemet setter de grunnleggende parametrene, for eksempel rullhastighet, lengde og antall ark av bølgepapp.
  • Lanseringen av utstyret og prosessen med produksjon av bølgepapp er laget

Ferdige produkter fjernes fra mottaksenheten og merkes og pakkes for forsendelse til forbrukeren.

Hovedutstyret til produksjonslinjen for produksjon av plater, formål og utstyr

Nedenfor vil jeg fokusere på funksjonene til hver enkelt knutepunkt for maskinen for produksjon av bølgepapp.

Cantilever hydraulisk dekoiler

Denne enheten er beregnet til å mate spolert stål til en støperi. Som med alle mekanismene i produksjonslinjen styres unwinderen av et automatisert styresystem. I tillegg har decoiler sitt eget automatiseringssystem, som, ved hjelp av en bremseanordning, synkroniserer metallhastighetens tilførselshastighet med metallrullets hastighet.

Enhet for skjæring av metall

Den er installert etter unwinder og tjener til å trimme metallet, om nødvendig, for å erstatte, for eksempel, en rulle av galvanisert stål med stål med et polymerbelegg for å oppfylle en annen ordre.

Rolling Mill (Molding Machine)

Dette er hovedelementet i enhver produksjonslinje for produksjon av fileterte ark. At det er et nøkkelelement i produksjon av bølgepapp og gjør et glatt metallark til en bølgepapp. Overflateprofilering utføres av rullende metall gjennom ruller av en spesiell form, hvis valg avhenger av den nødvendige form av korrugeringene av arket som er profilert. Dannelsen av korrugerte bølgepapp begynner med det første stativet, og antall stender avhenger av kompleksiteten av formen av korrugeringene i profilarket.

Ved konstruksjon kan støpemaskiner være pneumatiske eller hydrauliske. I en pneumatisk valsemølle presses et metallplate inn i dysen ved hjelp av trykkluft ved hjelp av et slag. Den pneumatiske støperen kan produsere et profilert ark opptil 2,5 m lang, med en bøyningsvinkel på profilprofilene opp til 90 ° av metall, opptil 1,5 mm tykk.

Operasjonsprinsippet for valsemølleens hydrauliske formemaskin er det samme som for den pneumatiske. Men hydraulisk drevne valser er kraftigere og kan produsere profilerte ark av hvilken som helst lengde, noe som bare er begrenset av bekvemmeligheten til å transportere ferdige produkter til forbrukeren.

Programmet som er tilordnet styresystemet til både pneumatiske og hydrauliske valser, lar deg automatisk bytte slag og dør, velge konfigurasjon når du ser på en grafisk modell av et profilert ark, samt å stille inn en hvilken som helst arbeidsvalshastighet.

Hydrauliske elektromekaniske guillotinsaks

De er vant til å trimme det ferdige profilerte arket i henhold til målene som er angitt av det automatiske kontrollsystemet. Skjæringen utføres med en kniv, vars bladform som nøyaktig gjentar formen av korrugeringer av profilplaten.

Hvis du kutter det ferdige profilerte arket med flat sakse, vil dette være et grovt brudd på produksjonsteknikken til bølgepappet, siden det vil føre til dannelse av burrs og deformasjoner på kanten.

Mottaksenhet

Det ferdige arket av folien etter at den hydrauliske saksen kommer inn i mottaksenheten. Denne enheten fungerer som en stasjon for produkter for etterfølgende pakking og forsendelse til lageret. Mottakerenheten er vanligvis utstyrt med en automatisk stabler for fjerning av profilert ark og legging av det på en transportvogn eller pakkebord. Lengden på mottakeren kan nå 14m.

Automatisert styringssystem

Som nevnt ovenfor styrer det automatiserte systemet alle mekanismene som er en del av linjen for fremstilling av folie. Dette gjør at du helt kan eliminere bruken av manuell arbeidskraft. Med innebygd programvare kan du redusere menneskelig deltakelse utelukkende til observasjon av produksjonsprosessen.

Operatøren kontrollerer bare valsen når linjen betjenes i manuell modus, som vanligvis brukes ved oppsett av utstyr, samt påfylling av stål i en støperi når spolen settes i dekoileren.

Sheet Production Line (Kina)

Utstyr for produksjon av bølgepapp fra Kina - hvorfor er det lønnsomt? Fordelene med maskiner for produksjon av bølgepapp fra Kina og reglene for oppkjøpet. Alt dette - les artikkelen.

Produksjonsarkiv (forretningsplan)

Vil du vite om virksomheten for produksjon av bølgepapp? Hva er de første investeringene for det? Deretter studerer denne forretningsplanen for produksjon av bølgepapp.

Anlegg for produksjon av profesjonelt ark

Listen over anerkjente produsenter av bølgepappegulv, kvaliteten er bekreftet av tiden. Funksjoner av selskapene og deres særegne egenskaper.

Utformingen av maskinen for produksjon av plater

Maskinen din for profilert folie vil ikke bare bidra til å lage godt materiale, for eksempel for forstadskonstruksjon, men også for å starte en lønnsom virksomhet, men for dette trenger du å vite mange nyanser.

En slik enhet er ganske enkelt å gjøre hjemme med egne hender, hvis du forstår prinsippet om operasjonen.

Gitt at nesten ingen konstruksjon i dag er komplett uten dette materialet, er det mye brukt i hverdagen, og hvis du lager maskinen, kan du lage varer til salgs.

Det profesjonelle gulvet er ekstremt krevende dekker i dag. Den brukes som en shtaketnik, materiale til vegger og tak, kledemateriale.

Samtidig er slike ark preget av relativt lave kostnader og enkel installasjon.

Det skal imidlertid forstås at det stilles strenge driftskrav til profesjonelle gulv, noe som må tas i betraktning, spesielt hvis du lager materialet med egne hender på en hjemmelaget maskin.

Egenskaper og krav til materialet

Det finnes flere varianter av bølgepapp, i fremstillingen som brukte ulike råvarer. For eksempel er metallplater veldig populært.

Den er laget av stål, ved hjelp av den kalde metoden for rulling.

For strukturer som skal brukes på gaten, for eksempel for hakk, kan du lage ark dekket med et ekstra beskyttende belegg - emalje, polymerer, fiber.

Hver type råmateriale gir sin egen arktykkelse.

Når det gjelder stål, kan vi få et kvalitetsprofilert gulv, som også kan galvaniseres for å øke styrke og motstand mot aggressive miljøer.

Hvis du gjør arkene helt ubelagte, slites materialet ut raskere. Derfor kan vi si at ikke bare selve maskinen, men også råvarer spiller en stor rolle.

Montering av valsemaskinen for profilert folie gjøres best innendørs, hvor det er et flatt betonggulv.

Samtidig spiller temperaturen i rommet også en stor rolle: den må varmes opp, uten plutselige dråper. Temperaturen er valgt ikke lavere enn 4 grader.

Hvis du planlegger å produsere slikt materiale hele tiden, er det bedre å umiddelbart lage og lagre rom for ruller, tørr og varm.

Typer av konstruksjon og driftsprinsipp

For å lage en enhet som en maskin med egne hender, må du forstå hvordan industrielle modeller fungerer.

Denne tilnærmingen vil bidra til å kompensere for mange mangler ved å erstatte deler med rimeligere.

Enhver profesjonell gulv er produsert av kaldt rullende glatt ark råmaterialer gjennom spesielle dyser og aksler.

Sluttresultatet er et bølgepapp med en gitt form, som kan brukes som hakk, gjerd og vegg.

Selv hjemme, krever maskinen for produksjon av folie kjøp av høykvalitets råvarer. Den er kjøpt i ruller for enkel bruk.

Slike ruller trenger fortsatt å bli utvidet, og her kommer alt ned til råmaterialets tykkelse.

Hvis du i utgangspunktet tar sikte på å lage tynne modifikasjoner av bølgepapp, bør det ikke være noen problemer - arkene kan rettes med hendene.

Og hvis du trenger å produsere ganske tykke produkter, så kan du ikke gjøre uten en bøyemaskin.

Maskinen til profesjonell gulv kan gjøres to typer: manuell enhet og automatisert.

Den første har et enklere prinsipp for drift, det er enkelt å gjøre det selv, og kostnaden for byggingen vil bli rimeligere.

Imidlertid gjøres tilførselen og justeringen av akselen uavhengig av sin egen styrke.

En automatisk enhet for å bygge et hus alene er nesten umulig. Det er økonomisk urentabelt og dessuten ekstremt vanskelig.

Det er bemerkelsesverdig at det oppstår vanskeligheter i sluttfasen av leie.

Faktum er at rullene har en anstendig lengde, så for å få ferdige produkter som kan brukes umiddelbart som et hakk eller gjerde, må du også gi en måte å kutte arkene på.

Spesielle guillotiner kan hjelpe her. Slike saks er laget av meget godt slipt stål, og utrustes også med beskyttelsesbokser og mekanismer for trygt arbeid.

Det beste alternativet er å kjøpe ferdige blad, da de gjentar formen på det ferdige arket.

Den manuelle maskinen for produksjon av bølgepapp, så vel som automatisert, kan også utformes både ved samtidig profilering og sekvensiell teknologi.

I det første tilfellet mottas korrugeringene samtidig på begge sider av arket. I den andre må du kjøre arket to ganger fra begge sider.

Selvfølgelig kan du bare lage en korrugering på en overflate, men slike ark er ikke egnet for alle formål.

For eksempel, for et hjem shtaketnik bedre å gjøre to sider.

Det er også maskiner som fungerer med metoden for varmtvalset.

Men hjemme er de ikke vant, da det i utgangspunktet er nødvendig å varme opp stålet og helle det i et form som praktisk talt smelter.

Klarplater passer for et hakk, men det er usannsynlig at det vil bli brukt som en dekk eller vegg enhet.

Trinn for trinn instruksjoner for montering av maskinen hjemme

Hovedforskjellen på et profesjonelt gulv fra andre metallplater - en korrugering av trapesform. Det virker som om det er umulig å lage slikt materiale hjemme, men det er det ikke.

Maskinen til produksjon av bølgepapp, laget sin egen, det er ganske mulig å gjøre en annen bøyning.

Det skal imidlertid forstås at hjemmeapparatet ikke alltid vil kunne bidra til fremstilling av for tykke produkter.

Således må maksimal tykkelse av galvanisert stål, som kan bøyes, ikke overstige 5 millimeter.

På en slik enhet kan du lage ikke bare ark for et hakk, men også skøyter, gardinestrimler og så videre.

Først av alt samler en ramme av maskinen. Det er lite og krever ikke fullstendig nedleggelse av veggene.

Det vil være nok til å lage gode støtter og fikse dem på betonggulvet med skruer. Deretter må du lage et bord som arket skal mates på.

Vanligvis bør lengden være minst et par ganger større enn den tilsiktede lengden på produktet, fordi det fortsatt må være plass til å motta det ferdige arket. Bordet kan være laget av aluminiumsplater.

Det viktigste her er å lage en spesiell bar som gjør at du kan fikse et rulle eller råmateriale. Det er tett tiltrukket av bordet med bolter. På samme måte og fast håndspak.

Det er nødvendig å flytte arkene på bordet og justere matningsvinkelen. For større pålitelighet er det mulig å tilveiebringe en slik konstruksjon med en regulerende fjær.

Det skal forstås at enkelte deler må kjøpe ferdige. For eksempel rullende aksler. Gjør dem hjemmefra improvisert umulig.

Men du kan bestille dem - i dag er det ikke et problem, og kostnaden for hjemmearbeidet vil være veldig lavt.

De er festet på rammen og ned til spaken. Skaktene skal festes med beslag av segmenter av metallhjørner.

Med denne prosedyren er det nødvendig å forhåndsinstallere. På den første innbrudd av profesjonelle gulv er også utført. Alle boltene snur seg ikke i full kraft, og arkene serveres veldig forsiktig.

Det er nødvendig å fokusere på at under arbeidet skal hyllens hylle og rammens hylle være på samme plan.

Hvis det viste seg å gi profilen ønsket form, så kan alle detaljene bli løst. Ikke glem sikkerheten.

Dette gjelder spesielt hvis guillotiner er installert.

Arbeidet skal gjøres svært nøye, uten hastverk, selv om du er en erfaren mester, da det er en økt sjanse for skade.

Virkemekanismen til enheten er ganske enkel, derfor er det mulig å lage en slik maskin hjemme. Først legg et metallark på bordet. Den er festet med poter eller lameller.

Videre styrer spaken matningsvinkelen. Ved utkjørselen er det viktig at det ferdige arket ikke faller, men er jevnt plassert langs bordet. Etter at den kan fjernes.

Du kan også dekke terrassebord med forskjellige komposisjoner, men for dette må du utstyre et spesialbord.

På alle stadier må du være kledd i en beskyttende uniform, hansker, og bruk vernebriller.

Produksjon av et profesjonelt blad: seriøst utstyr og manuelle maskiner

I flere tiår har profesjonelle gulv blitt brukt aktivt i byggebransjen og på mange andre områder. Dette pålitelige materialet, for fremstilling der det kreves en spesiell maskin for produksjon av bølgepapp, brukes som hovedelement av vegger, det dekker tak av bygningskonstruksjoner, revets vegger, og løser også en hel liste over andre oppgaver knyttet til både kapital og privat konstruksjon.

Dekking er laget av kaldrulling

Produksjonen av profesjonelle ark kan utføres både på mekanisert og håndholdt utstyr, som om ønskelig kan fremstilles med egne hender. Å kjenne alle nyanser av slik produksjon er det mulig å organisere en lønnsom virksomhet for produksjon av profesjonelt ark i etterspørsel på markedet eller å produsere slikt materiale for egne behov med minimal kostnad.

Egenskaper av profesjonell gulv

Dekke, som på markedet i dag er representert av flere hovedvarianter, kan være laget av ulike materialer. Imidlertid er det viktigste råmaterialet til fremstilling av profesjonelt ark kaldvalset stålplate, på overflaten av hvilket et tynt lag av sink påføres. For å gi stålplaten den ønskede konfigurasjonen ved hjelp av fremgangsmåten for dens rulling, som kan utføres i en varm eller kald tilstand. Produksjon av bølgepapp, hvor stålplaten er foreløpig utsatt for betydelig oppvarming, utføres kun av store stålverk. Hjemme eller på skalaen til et lite produksjonsanlegg produseres det profesjonelle arket ved kaldvalsing.

Hovedtyper av profilert ark

Avhengig av betingelsene for videre bruk og belastningene som det profilerte arket vil oppleve, kan stål av forskjellig tykkelse brukes til å gjøre det. I stedet for et sinkbelegg, kan et lag med maling eller annet materiale som er i stand til å gi pålitelig beskyttelse av metallplaten fra den negative påvirkning av det ytre miljø, påføres på overflaten av profilplaten. Tatt i betraktning det faktum at strukturer laget av bølgepappegulv opereres hovedsakelig i friluft, gir tilstedeværelsen av et belegg som beskytter dem mot intenst slitasje under påvirkning av korrosjon oss å gi slikt materiale med den nødvendige holdbarheten.

Forholdene der utstyr for produksjon av profilert folie drives, påvirker også kvaliteten på ferdigproduktet. Så, både den manuelle maskinen som brukes til produksjon av bølgepapp og den automatiserte linjen for fremstilling av slikt materiale, skal installeres i et tørt og oppvarmet rom der det ikke er skarpe temperatursvingninger. Verdien og betingelsene der råmaterialene til produksjon av profilerte ark lagres - spolene av stålplate - spill. Rommet der slik lagring utføres, må også være tørr og oppvarmet.

Typer av utstyr for produksjon av folie

Eventuelt utstyr til produksjon av bølgepappverk i henhold til standardordningen. Flat stålplate for å gi den ønsket konfigurasjon drives gjennom rullesystemet, som er utstyrt med en maskin som brukes til fremstilling av folie. Som et resultat av denne teknologiske operasjonen deformeres det platte stålarket, og oppnår den nødvendige geometriske form.

Valsens størrelse og form er avhengig av konfigurasjonen av det profilerte arket som er produsert på maskinen

Som det viktigste råmaterialet som det profilerte arket er laget av, som nevnt ovenfor, benyttes stålplate fra fabrikker i ruller. Hvis stålplaten rullet inn i en slik rulle har en liten tykkelse, vil det ikke være et stort problem å installere det. Dette kan til og med gjøres manuelt. Situasjonen er ganske annerledes hvis det for et profilert ark er nødvendig å bruke stålplate med betydelig tykkelse. I dette tilfellet må maskinen som brukes til produksjon av profesjonell ark, utstyres med en ekstra enhet som vil være ansvarlig for bøyning av metallplater av betydelig tykkelse.

Avhengig av ønsket ytelse, kan maskinen til profesjonell gulv utstyres med manuell eller mekanisert kjøring. En enklere design, selvfølgelig, skiller manuell maskin til produksjon av folie. I mellomtiden bestemmer man seg for å bruke slikt utstyr, bør man huske på at det å arbeide med en manuell maskin for fremstilling av profesjonell ark krever betydelig fysisk innsats, derfor er det problematisk å bruke en slik anordning for fremstilling av profilert ark med betydelig tykkelse.

Manuell profilegib LSP-2000 er utviklet for produksjon av profesjonelt ark eller skhetnika fra metall med en tykkelse på opptil 0,55 mm

I mellomtiden er produksjonen hjemme utstyrt med en mekanisert drivmaskin for produksjon av bølgepapp også forbundet med visse vanskeligheter. Faktum er at i slikt utstyr for profesjonell gulv bør det være en enhet som gir kutting av profilerte ark til produkter av en viss lengde. For å utføre denne teknologiske operasjonen vil konvensjonelle guillotinsaks ikke virke, siden dette krever innretninger hvis arbeidsorganer helt tilsvarer deres form til konfigurasjonen av et profilert stålplate.

Profilforming på en spesialisert linje foregår på en valsing.

Skille mellom to teknologier som kan produsere profesjonell gulv på spesialutstyret. Den første av disse kalles samtidig profilering og innebærer deformering av begge sider av stålplaten som brukes til fremstilling av profilert ark. Maskiner for produksjon av bølgepapp, som opererer på prinsippet om sekvensiell profilering, deformerer hver for seg hver side av stålplaten.

Den høyeste effektiviteten ved fremstilling av profesjonell ark er preget av en spesialisert linje for produksjon av bølgepapp, hvis struktur allerede inneholder alt nødvendig utstyr.

Produksjonslinjestruktur

For å sikre høy kvalitet på de produserte produktene, bør produksjonslinjer for produksjon av folie være utstyrt med følgende mekanismer og anordninger.

  • I en slik linje er det nødvendig med en mekanisme som sikrer fiksering av spoler med stålplater, samt avvikling av dem. Produksjonsstålprofil på industriell skala innebærer bruk av råmaterialer av metallplater, med en vekt på opptil ti tonn. Manipulering av slike ruller uten bruk av spesialverktøy er nesten umulig.
  • En spesiell enhet lar deg automatisk justere graden av sagging av arbeidsstykket mellom avviklingsmekanismen og mottaksdelen av maskinen. Linjen for produksjon av bølgede ark utfører som regel utførelse av metallbearbeiding med høy hastighet, noe som ganske enkelt ikke tillater justering av sagging av arbeidsstykker i manuell modus.
  • For å sikre høy produktivitet og den nødvendige kvaliteten på de produserte produktene, er profesjonelt utstyr for produksjon av metallprofiler utstyrt med flere grupper arbeidsruller. Slike grupper av ruller, som kalles stands, utfører forskjellige funksjoner, er en del av en automatisert linje for produksjon av profilert ark. Vanligvis brukes disse stativene, bestående av forskjellige antall arbeidsruller, til å belaste metallplater i utstyrsbehandlingsområdet, for å utføre arbeidsoperasjoner og å laste ut ferdigproduktet fra maskinen.
  • I produksjonslinjen er det en drivmekanisme som må ha tilstrekkelig kraft for å sikre høy ytelse av teknologisk drift knyttet til fremstilling av profilert ark ved rulling.
  • En skjæreutstyr, som er utstyrt med profesjonelt utstyr for produksjon av profesjonelt ark, skal gi høy kvalitet skjæring av ferdigproduktet, uten dannelse av grener og bøyninger på kantene. Tilstedeværelsen av slike feil reduserer kostnaden for ferdigproduktet betydelig.
  • Maskinen for produksjon av bølgepapp i industrielle mengder bør også være utstyrt med et rom hvor ferdige produkter er lagret.

Strukturen av det automatiske produksjonslinjens faglige ark

En produksjonslinje beregnet for produksjon av et profesjonelt ark kan styres ved hjelp av et automatisert system eller en enklere enhet som ikke er i stand til å gi et tilstrekkelig nivå av automatisering av den teknologiske prosessen. I mellomtiden kan selv dyktige operatører bruke maskinen til profilerte plater, styrt av en enklere enhet.

Hvordan lage en maskin for produksjon av profesjonelle ark

Maskinen til fremstilling av ark, hvis profil har en trapesformet konfigurasjon, kan fremstilles for hånd. Det skal imidlertid tas i betraktning at slikt utstyr vil variere i begrensede tekniske evner, og det vil være mulig å bruke den til behandling av metallplater av liten tykkelse. En slik hjemmelaget maskin kan ikke bare brukes til produksjon av profesjonelt ark, men også for fremstilling av elementer av takkonstruksjoner - skøyter, gardinskinner etc.

Tegne hjemmelaget bøyemaskin, som også kan brukes til fremstilling av profesjonelt ark

Grunnlaget for en slik maskin, detaljene av produksjonen som finnes på video, er en ramme montert på en betongbase og festet på den med forankringsbolter. På denne rammen er det montert skrivebord, hvis lengde må overstige lengden på arbeidsstykket. Skrivebordet til den selvfremstillede maskinen som er beregnet for produksjon av profesjonell gulv, brukes både til å gi forberedelse til en behandlingssone og for utvinning av et ferdig produkt.

For pålitelig fiksering av metallrullet på maskinrammen, brukes en spesiell stang, som er festet med en boltefeste. Den mekaniske effekten på platen som behandles, hvorfra det profilerte arket dannes, utføres ved hjelp av en håndspak montert på utstyrsrammen. Ved hjelp av en slik spak, hvis utforming i tillegg kan utstyres med en klemfjær, er ikke bare tilførselen av stålplater til behandlingsområdet, men også vinkelen av deres tilførsel.

Når du selv fremstiller en manuell maskin for profesjonell gulv, bør du huske på at du ikke vil være i stand til helt å gjøre slikt utstyr med egne hender: Noen elementer i designen må bestilles fra metallbearbeidende spesialister. Slike elementer, spesielt, er rullende aksler, hvorved dannelsen av den nødvendige profil av arbeidsstykket utføres.

For fremstilling av denne mobile profilegib trenger lagrene, vinkelen og rørene

Vognen er hovedmonteringen av en hjemmelaget maskin.

Rullende aksler av maskinen, designet for produksjon av bølgepapp, festes til rammen ved hjelp av braketter og koblet til spaken, som styrer arbeidet. Metallemnet, hvorfra det profilerte arket skal formes, er festet på overflaten av arbeidsbordet på maskinen med spesielle pads eller stropper.

Før det på en pålitelig måte festes alle boltede leddene i konstruksjonen av en improvisert maskin beregnet for produksjon av profilark, er det nødvendig å utføre testbøyning på slikt utstyr. Resultatene vil vise behovet for justering eller omarbeidelse av mekanismer.

Billige og høyverdige maskiner for bølgepapp

Maskinen for profesjonell gulv har lenge ikke lenger vært et verktøy utelukkende til industrielle formål. En mølle av denne typen vil kunne gjøres av noen, på bekostning av minimumsressurser og bruk av maksimalt skrapmateriale.

Hvordan er maskinene forskjellige?

Ifølge teknologien kan metallet bli utsatt for to typer behandling: kaldt og varmt. Imidlertid behandler maskiner uten unntak bare metall ved romtemperatur. Denne faktoren reduserer produksjonskostnadene betydelig og gjør maskinen relativt trygg for operatørene.

Automatiserte rullemaskiner

En maskin av denne typen er ikke en separat enhet, men en produksjonslinje av plater koblet til i en bestemt rekkefølge. Blant de som er involvert i utviklingen av enheter, kan identifiseres:

  • Uncoiler bay;
  • Valsemølle;
  • saks,
  • Automatisk prosess styringssystem;
  • Mottakerenheten.

Med dette designet kan du opprette profild geometri og få høykvalitets materiale uten riss og uregelmessigheter. Konsekvensen av dette er det nesten fullstendige fraværet av ekteskap. Det eneste negative av den automatiserte linjen er den høye prisen. Bare en spesialisert organisasjon har råd til en slik enhet. Å skaffe en linje for personlige formål er ikke fornuftig, siden det rett og slett ikke rettferdiggjør pengene brukt.

Den mobile maskinen for profesjonell gulv

Mobilfabrikker velger seg selv hovedsakelig byggeteam, som kontinuerlig jobber på ulike steder.
De fleste mobilmaskiner installeres direkte på byggeplassen, når de arbeider på store gjenstander. Så, for eksempel, pålegg av en hangar med et profesjonelt ark vil gjøre det mulig å spare betydelig på metalltransport.

Manuell valsing

Den manuelle maskinen til profesjonell gulv legges generelt til små produksjoner. Det er mulig å lage bølgepapp uten bruk av elektrisitet, siden nøkkelrollen i denne prosessen bare spilles av operatørens fysiske styrke.

Det ville imidlertid være mer hensiktsmessig å arbeide med en vanlig galvanisert profil i en slik mølle. Metall med polymer og malingsbelegg på dem behandles ikke.

En annen fordel med håndmøllen er enkel montering. For å lage en slik enhet for sine egne formål vil det være mulig for alle som vet hvordan de skal oppfylle instruksjonene i instruksjonene.

Prosessen med å lage møllen

Før du begynner arbeidet med å lage en manuell profilert folielinje, må du legge opp på følgende sett med verktøy:

  • Sveise maskin;
  • Bolter, muttere og kanaler;
  • Metallrør og hjørner;
  • Hengsler og hengsler.

Alle komponenter kan lett bli funnet i en hvilken som helst maskinvarebutikk til en relativt lav pris. Men før du går videre til direkte produksjon, er det viktig å forstå ordningen, på grunnlag av hvilken maskinen skal monteres.

Fremstilling av emner

Utformingen av den hjemmelagde bøyemaskinen består av flere elementer: basen av enheten, klemmen og stempelet som håndtaket skal monteres på.
Først må du forberede grunnlaget. For disse formål er det best å ta en kanal - en lys og samtidig en holdbar metallprofil som har en U-form.

Lengden på en slik base er ikke mer enn 500 mm for metall med merking nr. 8, som angir avstanden mellom kanalens ytre kanter. En lignende profil bør velges for fremstilling av klemmen, men det vil være nok kanalnummer 5. Dette bør ta hensyn til at klemmen skal være litt kortere enn basen - minst 50-70 mm.

Ekstremt alvorlig bør nærmer seg valget av materiale til stempelet - det strukturelle elementet med hvilket metallet vil bli stemplet. For ham er det å foretrekke å velge metall hjørne nummer 5. Kinnene til arkbøyemaskinen, som er sidene av produktet, vil bli laget fra samme hjørne.

Videre, i en avstand på 30 mm fra basisens ender, bores to hull med en diameter på ca. 8,5 mm. Det er i dem at klemskruene installeres senere for å feste strukturen.

Prosessen med å samle konstruksjon

Etter å ha forberedt alle komponentene, kan du fortsette til direkte samling av produktet. I utgangspunktet foldes både basen og stempelet sammen og klemmes i en skrue for å unngå skråning. For å lette videre montering av festemidler anbefales det imidlertid å kutte en avfasning på 30 mm lang med parametre på 7 x 45 ° langs stempelets ansikt.

Neste på aksen av stansen er det nødvendig å sette på kinnene, som kan løses ved sveising eller ved hjelp av flere skruer. Men før du endelig monterer klemmen, anbefales det å utføre flere prøvebøyninger av et tynt metallark. Etter det, hvis nødvendig, blir kinnens stilling korrigert, og de er sveiset til endene av basen.

Hvordan bygge

Installasjonsprosessen innebærer følgende komponenter:

  1. Klemmefeste som gjør det mulig å fikse bøyemaskinen på overflaten på en sikker måte.
  2. Kinn, som begrenser metallets lengde;
  3. Direkte base;
  4. Metall hjørne med hvilken strukturen vil bli festet;
  5. Klemme;
  6. Aksen til stansen, gjennom hvilken den vil bli utført;
  7. Selve hullet.

Den endelige fasen er en stasjonær klemfesting, hvor hull er boret ca 8,5 mm i størrelse. Etter det er klemmen festet til sokkelen med bolter, og ujevnheten er kuttet ved hjelp av en grinder. Dette er nødvendig for å unngå utseendet av uregelmessigheter og grovhet på ferdigproduktet.

Å lage folie gjør det selv video

Hvordan lage en hjemmelaget maskin for å lage et profesjonelt ark med egne hender

Arbeid hjemmelaget maskin

I dag, uten unntak, byggematerialer blir stadig dyrere, og profilert, som er meget mye brukt i konstruksjon, er ikke noe unntak. Materialet er produsert av et metallark, som er gitt en viss form.

Hovedfunksjonen til en slik maskin er kutting og rulling av arbeidsstykket, som et resultat av hvilken det tar form av et ferdig profilert ark. En slik manuell maskin for fremstilling av bølgepapp i vår tid kan gjøres selv med egne hender, og vet hvordan man skal arbeide med metallblanker og helst med tekniske ferdigheter.

Automatiske og manuelle profesjonelle arkfremstillingsmaskiner

Hovedforskjellen til et profesjonelt blad fra andre lignende metallplater - korrugeringen har trapesformen. Ved første øyekast kan det virke som om det er umulig å lage en maskin for produksjon av slikt materiale, men dette er ikke slik.

Produksjonslinjer av slikt materiale er et kompleks av mekanismer, som hver utfører sine funksjoner.

Så selv den enkleste automatiske linjen for produksjon av profesjonelle ark består av:

  • uncoiler ruller av metallplater;
  • Valsemølle, hvor materialet faktisk er dannet;
  • saks, som utgjør en guillotin;
  • mottaksenhet.

Profesjonell arkproduksjonslinje

Det er klart at det er umulig å lage en slik automatisk linje på egen hånd. Men her er det ganske mulig å lage en manuell maskin som kan bøye ønsket vinkel til ønsket vinkel slik at det viser seg et ark med bølgepapp.

Det skal huskes at hjemmehåndboken ikke kan produsere for tykke profesjonelle ark - maksimal tykkelse på arbeidsstykket er ca. 5 mm.

Klargjøring av støtter og bord for tilførsel av emner

Uavhengig produksjon av en valsemaskin begynner med monteringen av rammen for å imøtekomme alle komponentene i utstyret. Det er nok å installere pålitelige støtter, sikre dem på grunnlag av: helst - betonggulvet.

Deretter monteres bordet, på overflaten av hvilket blankt blir matet inn i maskinen. Lengden skal være flere ganger lengre enn lengden på ferdigproduktet, siden overflaten vil kreve ledig plass slik at du kan motta det ferdige produktet. Det optimale materialet til overflaten av bordet er aluminiumsark.

Det bør være en spesiell plank på bordet, som ved hjelp av bolter vil kunne fikse arbeidsstykket på bordet. På samme måte er den manuelle håndtaket festet, som mater materialarket inn i laken på bordet, og innstiller ønsket matningsvinkel.

Installasjon av rullende aksler og første lansering

Den neste komponenten - rullende aksler - er svært vanskelig å montere med egne hender, derfor er det best å få dem tilberedt. Finn i vår tid på markedet, slike enheter vil ikke være vanskelig.

Ved hjelp av braketter fra metallhjørner er akslene festet på maskinrammen nær håndtaket.

Å stramme alle boltene er ikke i full styrke, nesten fullstendig manuell maskin for produksjon av folie er klar for første innføring av materialet. Hvis den produserte terrassebordet har den ønskede formen, kan delene festes på plass, stram alle boltene godt. Ellers utføres justering av disse eller andre detaljer, og prosedyren gjentas.

Funksjoner i arbeid med den selvlagde manuelle maskinen

Selv om du er en erfaren mester, bør du jobbe veldig forsiktig med en håndlagd maskin, da eventuelle feil i noen av komponentene i mekanismen kan føre til skader under bruk.

Det bør ikke glemmes om sikkerhet, og arbeider med ekstrem forsiktighet, spesielt hvis guillotinen brukes til kutting av metall.

Dermed er personlig montert maskin for profilert folie klar. Prinsippet for operasjonen er veldig enkelt:

  • det tomme arket er plassert på bordet;
  • Ved hjelp av en spesiell stropp, er arbeidsstykket festet på bordet;
  • Ved å bruke manuell håndtak etableres den optimale vinkelen av materielltilførsel til de rullende aksler;
  • Ved utgangen bør det ferdige arket bevege seg fritt rundt bordet.

For ikke å få noen arbeidsskader, må du alltid følge sikkerhetsforskriften når du arbeider med en slik maskin.

Maskinen som profesjonell gulv er laget på, er meget farlig utstyr, fordi det har mange kutt- og piercingkomponenter som kan være farlig for operatøren. Derfor er arbeid på maskinen bare tillatt i verneklær og briller.

Før hvert arbeid med en slik håndholdt enhet, bør operasjonen av alle komponentene kontrolleres nøye. På manuelle maskiner anbefales det ikke å bøye veldig tykke metallplater.

Dermed har du evnen til å jobbe med metalliske materialer, selv med egne hender, du kan lage en mekanisme for rullende profesjonelt ark, som sikrer en tilstrekkelig høy kvalitet på produktene. Det viktigste er ikke å gjøre noen feil når du monterer den, og også å huske reglene for sikker bruk av arkbøyningsutstyr.

Tegninger for å lage en maskin selv

Oversikt over fabrikkmodeller

Rimelig utstyr for produksjon av folie i små satser

Maskinen er utstyrt med strukturer som gjør det mulig å produsere profesjonell gulv av høy kvalitet.

Den manuelle maskinlistogib er et billig, kompakt og universelt utstyr for produksjon av profesjonell gulv. Kvaliteten på produksjonen er ikke dårligere enn plantene. Lavpris skyldes hovedsakelig lav produktivitet. Manuell arbeidskraft er alltid kjent for sin høye kvalitet og lav produktivitet. Strukturer av bjelker og støtteelementer er laget av høyfaste metaller. Dette gir en lang levetid for arbeid med metallplater opptil 1,5 mm tykk. Klemklemmekanismen gjør at du kan arbeide med maskinen med en hånds kraft uten å forstyrre arbeidsstykkets geometri. Utstyret gjør det mulig å arbeide med galvaniserte ruller, metallplater uten tidligere kutting. Utstyret har et stål, rulleskjær laget av legeringer av slitesterke metaller. Han lar seg kutte produkter. Lengden på arket kan endres på kundens forespørsel. Maskinens prinsipp er ganske enkelt. Sterk stålstrålekontrollanstrengning bøyer bølgen av ønsket form. Innsats og form er forhåndskonfigurert i henhold til tykkelsen på arbeidsstykkets ark. Kontroll utføres av sensorer, som på riktig tidspunkt stopper prosessen med metallbøyning. Maskinoperatøren må først sette opp alle kontrollene på utstyret før produksjon av folie. Spesialskalaen styrer baneforløpet og vinkelen på bendens form. Prosessen utføres syklisk for å fullføre fremstillingen av profilarket. Det profilbøyde manuelle utstyret tillater to arbeidere å produsere ca 120 ark bølgepapp i størrelse i et enkelt skifte (1100 mm X 2500 mm). Under produksjonen vil maskinen for håndverk aldri etterlate riper på polyesterplaten. Den neste fordelen ved å jobbe med en slik maskin er mangelen på energi for sitt arbeid.

Bølgepappegulv er uunnværlig i enhver byggebransje.

Hekke fra et profesjonelt ark med egne hender - installasjonstrinn og video gjennomgang

Nylig har bruk av profilerte ark i konstruksjon av gjerder og gjerder blitt svært populært. Markedet for byggematerialer er mettet med profesjonelle ark av forskjellige farger og styrke for å skape et attraktivt og pålitelig gjerde.

Det profesjonelle bladet har en rekke fordeler over stein, betong og andre strukturer. For det første er det profesjonelle arket dekket av galvanisering og polymerbelegg, noe som gjør at du kan beskytte materialet mot eksponering mot forvitring og sollys. Dette øker i sin tur livet til det profilerte arket. For det andre er kostnaden for å montere strukturen og selve materialet mye lavere enn andre analoger. Samtidig kan et hvilket som helst fragment av gjerdet fra profilplaten enkelt byttes ut dersom den gamle har blitt ubrukelig. For det tredje har gjerdet fra det profilerte arket et høyt nivå av støyisolering. Profilerte ark er veldig enkle å bruke og krever ikke ekstra vedlikehold.

En annen fordel med dette materialet er at du enkelt kan lage et gjerde fra et profesjonelt ark med egne hender, og sparer mye på tjenestene til håndverkere.

Forberedende stadium

Ved å installere gjerdet fra et profesjonelt ark med egne hender, må du måle omkretsen av det inngjerdede området. Dette er nødvendig for nøyaktig beregning av forbruksvarer: støttestøtter, logger, profilert ark, betongblanding. Det er viktig å huske at støttestøttene skal velges i henhold til hekkenes høyde, pluss 1,5 m for ytterligere betong. Deretter fortsetter vi til markeringen av territoriet og hamrer pinnen i stedet for montering av støttestøttene. Mellom pinnene er det nødvendig å stramme ledningen, slik at det installerte gjerdet i fremtiden vil vise seg jevnt og rett. Etter det kan du begynne å grave hull 1-1,5 m dypt og 0,2-0,3 m i diameter.

Installasjonstrinn

Etter ferdigstillelse av forberedelsesfasen, fortsett til montering av søyler. En rekke materialer brukes som støtter: rør, kanaler, betong, steinstolper. Det anbefales å velge rektangulære søyler, siden det er lettere å fikse logger og profilerte ark på dem.

Stangen er installert i et gravhull, 1-1,5 m i størrelse, etterfulgt av betong. Det anbefales å betongstøtter dypere enn 1,5 m for å unngå ytterligere tipping eller deformasjon av gjerdet. Samtidig må betongblandingen inneholde 3 ganger flere ruiner enn sement for å faststille søylen, og 1,5 ganger mer enn sand. For å angi støttenivået må du bruke nivået. Følgende støtte anbefales å installeres på en avstand på 2 m. Betongens tørketid er 3-4 dager, bare etter denne perioden kan ytterligere tiltak treffes. Det er også viktig på dette stadiet å lukke toppen av stolpene for å unngå opphopning av vann inne i strukturen.

Etter at du har installert stolpene, kan du fortsette til installasjonen av loggen. Mengden lagring avhenger av høyden på gjerdet. Med en høyde på 1,5-1,8 m er det nok to lag, men hvis gjerdet er høyere, er det nødvendig med installasjon av en ekstra skinne. Laget er festet til støttepostene ved sveising, parallelt med bakken, med en innrykk på omtrent 0,3-0,4 m fra den. Hvis det imidlertid ikke finnes en slik enhet, er det mulig å montere logger ved hjelp av bolter, men slik festing vil være mindre pålitelig.

Etter at du har fullført monteringen av rammen, kan du gå videre til installasjonen av profilerte ark. Profesjonelle ark festes på logger ved hjelp av skruer eller nagler, og du kan sette hvert lerret med en overlapping på 1 bølge. Samtidig skal avstanden mellom festene ikke overstige 0,2-0,25 m.

Den siste fasen av installasjonen av gjerdet fra et profesjonelt ark med egne hender er en ytterligere behandling av vedleggspunkter. For å beskytte mot korrosjon, må sveiseplassen, skruen i skruer, nagler behandles med en primer, med etterfølgende maling i herdets farge. Hvis det er riper på de profesjonelle arkene under montering av gjerdet, bør de også dekkes med et doble lag med emalje.

Når du følger instruksjonene og tar hensyn til alle detaljer, vil det ikke være vanskelig å montere et gjerde fra et profesjonelt ark med egne hender. Et godt etablert gjerde vil i lang tid oppfylle sitt estetiske og beskyttende formål.