DIY trebjelke

I-strålen, som en type formet stål, siden utseendet har blitt anerkjent som en av de sterkeste strukturelle elementene, er derfor bruken i konstruksjon og maskinteknikk så vanlig. I utgangspunktet er I-strålen laget av lavlegert stål, noen ganger karbon, men det er ikke materiale som gir det styrke, men en bestemt, grundig gjennomtenkt profilform.

Innhold:

Tekniske egenskaper I-stråle

Ved hjelp av en tre-I-stråle, kan du samtidig løse flere problemer samtidig

Bruken av en I-bjelke laget av metall bestemmes av dens dimensjoner og fremstillingsmetode, men bruksområdet for det tekniske elementet er ekstremt bredt - fra bygging av boliger, til montering av gruvtunneler, bygging av broer, kolonner og jevne romfartøyer.

I-bjelken har den høyeste bøyestyrken, vridningen og kompresjonen, slik at den tåler store belastninger, både vertikalt og horisontalt.

Stor mulighet ramme boligbygging lov til å organisere enheten rimelige og pålitelige hus, laget helt av tre og tre materialer. Men jeg-strålen og her fant et sted for seg selv, men ikke i metallet, men i treet. Øvelse og beregninger har vist at en I-stråle har større motstand mot vridning enn en rektangulær eller firkantbar bar, og sparer også dyrt tre. Men samtidig er bygningen fortsatt miljøvennlig, og trebjelken i bjelken er lys, sterk og rimelig.

I-bjelke trebjelke for gulv

Trekonstruksjonen blir stadig mer populær fra år til år, og mer og oftere sivilingeniører bruker tre I-bjelker i utviklingen. Den passer perfekt til de tekniske kravene til holdbarhet, og i form av lyshet og stabilitet er det nesten ikke likeverdig. I hvert fall blant naturlige materialer. En treprofil brukes i mange tilfeller, men av en rekke årsaker er de mest populære:

  1. Trelast for forkledning.
  2. Tre I-bjelke for taktekking.
  3. For enheten av skillevegger og gulv.
  4. Stråler for enheten overlapper.

I prinsippet, strukturelt, varierer disse typer bjelker lite, forskjellen er bare i størrelse og som et resultat i den mottatte belastningen. I-bjelker for apparat av gulv har den største delen, siden de må tåle ganske høye belastninger. Prinsippet om å produsere et formet trekraftelement er alltid en, og nå vil vi berøre noen av produksjonsegenskapene og teknologiene der en tre-stråle er laget med egne hender.

Produksjon og dimensjoner av tre-I-bjelker

Tre I-bjelker er helt forskjellige prinsipper enn metall, fordi metall I-bjelker, som regel, støpte, og bare i sjeldne tilfeller har en sveiset konstruksjon. Trebjelker består av tre deler:

Hver av disse delene er laget separat, og bare da blir de samlet inn i en enkelt struktur. Veggen kan enten være orientert strandbrett eller kryssfiner, og slatsene kan være laget av laminert finertømmer, massivt tre. Mellom seg er de tre elementene koblet ved hjelp av et system av spor, og festet med lim.

For produksjon av en I-stråle med egne hender eller i produksjon, bruk flere maskiner eller multifunksjonsdyser, avhengig av strålens størrelse.

  1. Fresemaskin. I produksjon er en freser brukt til å lage et spor for montering av en vegg (ikke mer enn 10% av bjelkelengden), men hjemme er det også en liten sirkelsag eller en håndsirkelsag som passer godt til disse formålene. Det viktigste - å hente sagbladet i samsvar med veggtykkelsen.
  2. Maskin for kutting av kryssfiner eller OSB-plater. I tillegg til direkte presisjon skjæring av tallerken eller kryssfiner i størrelse, er det nødvendig å utføre presise kutt i kanten av stripen i en vinkel på 45 grader.
  3. Installasjon for liming. Hun legger lim på bunnen av sporet i tømmeret og på veggen. Etter det går konstruksjonen
  4. Trykk for liming. Etter montering og liming mates ferdigproduktet for tørking under trykk. Vanligvis, under belastning, tilbringer en I-stråle ca. 5 minutter, avhengig av hvilken type lim.
  5. Med denne industrielle monteringsmetoden er bjelkelagens trepris ved montering uavhengig, lavere, produsert med anstendig ytelse. Derfor anvender store byggeorganisasjoner i økende grad ikke å lage en I-stråle alene, men å kjøpe et ferdig produkt. For private utviklere er det selvsagt mer lønnsomt å montere en tre I-stråle med egne hender.

I-beam forsterket stråle, lett, deres fordeler

Wooden I-beam har mange fordeler i forhold til andre kraftkonstruksjoner i utgangspunktet fordi den mangler slike ulemper av tømmer som vridning og avbøyning. Ingen tørking eller høyt fuktighetsinnhold kan påvirke den lineære dimensjonen og formen på ferdigproduktet. Derfor vil gulvene alltid være helt glatte og uten knirk, og takkonstruksjonene er ikke gjenstand for deformasjon.

I tillegg er det, med utgangspunkt i den konstruktive muligheten for å bruke tre I-bjelker, verdt å merke seg deres utmerkede tilpasning til ethvert kommunikasjonsnettverk. Under en belastning er det viktigste å beregne alt riktig. En bjelke kan enten forsterkes hvis den skal tåle masse av en viss natur, og omvendt, lett, som vil tillate deg å enkelt manipulere designparametrene.

Og dette vil igjen gi en utvilsomt økonomisk effekt, i tillegg den optimale beregningen av lasten og pålitelig design. Derfor kan du ved hjelp av en tre I-stråle samtidig løse flere problemer samtidig, samtidig som du sparer en god mengde.

Prefab houses

Nylig har bygninger bygget etter rammeteknologien blitt blitt ganske populære i byggebransjen. Denne typen konstruksjon betraktes som relativt billig og gjør det mulig å redusere byggingstidspunktet på grunn av bruk av individuelle rammeelementer, produsert på fabrikken og levert til byggobjektet i ferdig form.

Å være en uunnværlig assistent i byggingen av bygninger og strukturer for ulike formål, fikk en I-stråle eller en I-bjelke sitt navn for sin spesifikke profil i form av 2 tilkoblede bokstaver "t". Herfra kalles den T-formede profilen Tauri, og strålen regnes som I-formet.

innhold

Wooden I-bjelker: egenskaper og designfunksjoner

Wood-innrammingsteknologi innebærer bruk av I-bjelker av overlapping av limt laminert tømmer med økte egenskaper til lagerbelastningen. Takket være den relativt små seksjonshøyden kan du bruke skogsressurser mer økonomisk. Bruken av I-bjelker, for eksempel til fremstilling av gulv, gjør at du kan øke belastningen på konstruksjonen og redusere konstruksjonstiden betydelig. Hvis du må dekke spenner over 5 m, vil bruken av slike I-bjelker være det beste alternativet.

Hva er I-strålen i kuttet? Først og fremst er det et tomt laget av OSB eller kryssfiner, som tjener som en stiver limmet mellom stenger, hvor et spor er forhåndsmalet. Bjelkens høyde bestemmes av maksimal belastning og kan variere fra 140 mm til 470 mm.

Hva er mer attraktive I-bjelker laget av tre?

I tillegg til forbedret holdbarhet i drift, beholder I-bjelker perfekt sin originale geometri og bøyer seg ikke når luftfuktigheten endres, og deres spesielle konstruksjon tillater montering selv ved lave temperaturer.

Kalibrerte tørre materialer brukes som grunnlag for produksjon av bjelker. Det skal bemerkes at riktig lagring helt eliminerer utseendet i "helikoptre" og "saber", som ofte oppstår ved fremstilling av fliser av tømmer eller brett.

Hva er fordelen med bjelker fra tømmer?

Først av alt mangler sprekk og vridning, som kan skyldes tørking av tømmer på grunn av det høye innholdet av fuktighet i dem. I fremtiden vil dette føre til ujevn gulv og irriterende squeaks. I-bjelker har økt lastkapasitet og kan installeres på ganske store områder uten mulige feil: sprekker, krymping, bøyninger. Utformingen av strålen gjør det enkelt å kutte hull for elektrisk ledning, gass og vann, kloakk og ventilasjon.

Sammenlignet med tradisjonelle tømmerdesign har bjelker følgende fordeler:

  1. totalt fravær av bøyninger og eksakte dimensjoner av I-strålen;
  2. styrke - muligheten til å bruke bjelker i spekteret av store dører;
  3. lydløshet - riktig installasjon sikrer fullstendig mangel på squeaking gulv;
  4. universalitet - bjelker kan brukes i gulv-, vegg- og takkonstruksjoner;
  5. stabilitet og slitestyrke - ikke utsatt for krymping og deformasjon;
  6. den lave prisen på I-strålen og kostnadseffektivitet - gir betydelige besparelser i materielle ressurser;
  7. Enkel produksjon av tre I-bjelker ved bruk av vanlige snekkerverktøy;
  8. tilgjengeligheten av garanti for hele livet;
  9. miljøsikkerhet.

Klassifisering av tre I-bjelker

Eksperter skiller mellom 2 typer I-bjelker.

1. Forskjæringsbjelker.

De fungerer som et element i taket på formen og er designet for optimal fordeling av lasten fra betong og forsterkning til stativene. I dette tilfellet legges et laminert kryssfinerdekk på toppen. Formeringsstrålen kan være laget av bjerkkryssfiner, LVL og mykeved, behandlet med en spesiell vanntett forbindelse som beskytter strålen mot de negative effektene av det ytre miljøet.

2. Gulvbjelker.

Ved hjelp av I-bjelker kan du forenkle teknologien for å produsere "svarte" gulv, siden prosessen med hemming kraniale bjelker til lags blir overflødig, og de riktige skjemaene forenkler arbeidet på gulv for ytterligere bygging av ferdiggulv.

I dag representerer byggematerialemarkedet trebjelker med en lengde på opptil 15 m, mens noen selskaper gir mulighet til å lage bjelker av lengden du må bestille, og dermed akselerere montering av gulv på en byggeplass. Å velge en bjelke som passer på høyden, vil du klare å sette en nødvendig tykkelse på en varmeapparat.

Kort sagt, det bør bemerkes at de tre I-bjelkene, hvis pris er svært konkurransedyktige, anses å være det mest moderne og mest effektive byggematerialet, fordi de på mange måter er bedre enn de naturlige overlappene i form av tekniske og operasjonelle egenskaper, og med hensyn til deres konstruksjonsegenskaper med armert betong og betonggulv.

Noen tips om å lage et gulv med I-bjelker

For å oppnå et gulv av høy kvalitet, er det nødvendig å observere en større høyde av trebjelker med lavere avbøyning og høyere stivhet på gulvet. Ved å bruke solid blokkering i tak og arkivtak, omgå de mediatoriske elementene, vil du minimere nivået av vibrasjon av gulvet og forbedre ytelsen.

Følgende faktorer påvirker gulvets kvalitet ved bruk av bjelker:

  1. den høye høyden på strålen tillater å oppnå en høy stivhet av gulvet og en mindre avbøyning;
  2. Tilstedeværelsen av en undergulv, som limes til bjelker eller spikret, vil gi deg en høyere stivhet i gulvet og redusere sannsynligheten for ubehagelig sugende;
  3. Jo større høyden på I-strålen er, jo mer optimal og samtidig økonomisk vil være muligheten til å arrangere gulvet.

Ved å følge alle prosedyrene: Korrekt beregning av lasten, riktig installasjon, valg av støtte og rasjonell bruk av festemidler, inkludert liming, er du garantert å motta et gulv av høy kvalitet.

Det skal bemerkes at for produksjon av I-bjelker med egne hender, må du bruke et vanlig snekkerverktøy. Den relativt små vekten av I-bjelkene og designens spesifisitet gjør det mulig å legge kommunikasjon på en beleilig og økonomisk måte, og dette påvirker ikke hele kapasiteten til den ferdige strukturen. Siden produksjon av bjelker utføres på fabrikken med moderne utstyr, styres ferdigproduktets kvalitet av eksperter og oppfyller alle tekniske standarder og krav.

Youtube video

Videoen viser tydelig at I-strålen er ideell for å skape en pålitelig og holdbar gulv.

Metal I-bjelker: omfang og designfunksjoner

I-bjelke er en type formet stål i form av en horisontal eller skrå bjelke, laget av høyverdig lavlegering eller karbonstål.

Dimensjonene til I-strålen bestemmes på grunnlag av tall som angir avstanden mellom ytre kanter, som kan være skrånende (U) eller parallelle med hverandre (P). Verdiene er i centimeter.

Anvendelsesområdet for metall I-bjelker er svært omfattende: bygging av boliger (for forsterkning av heisaksler), industribygninger og konstruksjoner, bygging av broer, kolonner, tunneler og gruver - det vil si på de steder der det er nødvendig å motstå økt last. Den utbredte bruken av I-bjelker gjør det mulig å redusere vekten på understøttende strukturer, og derfor redusere den totale kostnaden ved konstruksjon av objektet. I maskinteknikkområdet brukes bjelker til å utvikle og skape komplisert og tungt utstyr og maskiner.

Når det gjelder tekniske funksjoner, fordeler bjelken vellykkede vertikale og horisontale belastninger mens du arbeider med bøyning. Denne prosessen er vellykket implementert på grunn av stivheten til bjelkeprofilen. Forskjellige karakterer av stål og forskjellige legeringer, spesielt rustfritt, som er ganske vanlige ved bygging av bygninger under forhold som er gunstige for forekomsten av korrosjon, fungerer som materiale for fremstilling av metallbjelker.

Metal I-Beam Klassifisering

Utvalget av I-bjelker på metallmarkedet er stort: ​​i tillegg til forskjellige størrelser, utmerker bjelker seg ved betegnelser og typer. For å gjenkjenne bjelken bør du bruke følgende notasjon: K1, K2, K3, K4, K5, B1, B2, B3, W1, W2, W3, W4.

Bokstaven "K" markerte kolonnestråler, tåler store belastninger. Hvis strålen er konstruert for mindre belastninger, er det bedre å bruke bredbjelke konstruksjoner merket med bokstaven "Ш". For å opprette støttestrukturer, spiller slike bjelker rollen som støttende guider. Alle produkter angitt ovenfor er preget av tilstedeværelsen av parallelle hyller. Teknologien for å lage I-bjelker er strengt regulert av GOST.

Bjelker med skrånende hyller er delt inn i tradisjonelle (B) og spesielle (M, C), som kan brukes til å opprette suspenderte baner og styrke mineaksler. Bjelker merket "B" er gjort strengt i henhold til GOST 19425-74.

Vekten av strålen finner du i et spesialbord. For enkelhets skyld angir kjøperen vekten av 1 meter stråle.

Styrken på metallprofilen avhenger av lengden på strålen, formen på tverrprofilen, råmaterialebasen og metoden for fremstilling av denne typen metall.

Materialet til fremstilling av sveisede bjelker er legert og lavlegerte stålplater. For å få en I-stråle kan sveises eller varmvalset fremstillingsmetode. For sveising av bjelker av høy kvalitet ved hjelp av sveisemaskiner, brukes et flusslag som gjør at du kan lage metallkonstruksjoner av ikke-standard høyde og lengde.

Fremstillingsteknologi I-stråle

Strukturelt består en I-stråle av to belter og en vegg som er forbundet med hverandre ved hjelp av hjørne- og rumpearter. Prosessen med sveising av støtfuger er en vanskelig og krevende oppgave, som utføres primært når det ikke er noen feste i arkene som sveises.

Deretter monteres strukturen, i henhold til den valgte metoden for sveising av belteforbindelser. Ofte utføres det med en eller to maskiner, når den vertikale veggen ligger i horisontal tilstand. Etter å ha koblet alle de strukturelle elementene, er stivningsribber festet til strålen.

For å lage strålen kan man bruke metoden for manuell sveising av beltefeste. Denne metoden endrer radikalt strukturenes samling. For eksempel, etter montering av en vertikal veggen på det nedre belte, bør stivningsribber festes, og sett deretter overvekten og klemme bjelken med klemmer.

Forenklet montering av I-stråleledningene - Tilter, som vil lindre deg å bruke takking, siden i dette tilfellet er elementene montert ved hjelp av festeutstyr for hurtig handling. Denne monteringsmetoden lar deg organisere serie- og masseproduksjon av strukturer.

Den mest etterspurt sveisede strålen, fordi den har ubestridelige fordeler.

Så i forhold til en rullebjelke er dets styrkeparametere mye høyere, og massen er 30% lavere - dette oppnås takket være den optimale beregningen av delen, som imidlertid påvirker prisen på I-strålen - noe som gjør det selvsagt dyrere.

Produksjon av tre-I-bjelke hjemme

Gjør det selv produksjon av tre I-bjelker er en svært lønnsom og lønnsom virksomhet som alle kan starte! Wooden I-beam brukes primært til å produsere gulv, og skaper et meget sterkt og høyverdig grunnlag for fremtidig gulv.

Denne typen stråle dukket opp relativt nylig, men klarte allerede å få fordel og popularitet blant byggere. I-stråle er vellykket brukt i rammeteknologien for bygging av landhus, noe som ikke bare hjelper til med å øke hastigheten, men også å forenkle byggingen av et hus.

Spesifikasjoner for tre I-strålebelastninger

Hva slags belastning kan en stråle tåle? Ifølge sine tekniske egenskaper er en tre-I-bjelke ikke dårligere enn metall- og betongkonstruksjoner, men det koster flere ganger mindre.

Det er også verdt å merke seg hvordan bruk av plassering av I-bjelker kan øke styrken på gulvene. For eksempel:

  1. Tilgrensende (horisontalt) 2 I-bjelker oppsummerer deres styrke til spenninger. Det vil si at hvis en stråle tåler 300 kg, da sammenkoblet med samme stråle, vil overlappingen motstå 600 kg.
  2. Arrangert bjelker over hverandre (vertikalt) tåler 4 ganger mer belastning. Det vil si hvis vi legger en stråle med en styrke på 300 kg, og over det er det samme og fester dem sammen, da de sammen kan tåle en vekt på 1200 kg.

Last på I-bjelkebordet:

Merk. Alle data er basert på overlappingsbelastningen på ca 400 kg / m 2.

Selvfølgelig må beregningene også ta hensyn til:

  • kvalitet materialer;
  • hyppighet av leggestråler;
  • dimensjonale avvik.

Hvis du vil spare litt på byggingen av ditt eget hjem eller gå inn i virksomheten med å selge I-bjelker, så må du huske at det ikke er noe spesielt vanskelig å lage denne typen gulvbelegg hjemme. Wooden I-bjelker for interfloor og loft gulv tillater deg å fullføre hele prosessen selv. Tross alt blir overlappingen på trebjelker utført uten bruk av kraner og annet tilleggsutstyr. Hele prosessen kan utføres av en mester på egen hånd. En slik redraw - vil ikke holde sammen og har mange andre fordeler.

Typer av tre I-bjelker

For å komme i gang, la oss bli kjent med rekkevidden av dette byggematerialet. Følgende serie av I-bjelker utmerker seg:

  1. BDK (I-beam limt). Brukt i bygging av hus med korte spenner.
  2. BDKU, BDKU-L. Slike bjelker har brede stiveringsribber, utmerker seg med høy styrke og stort område for spikerfester.
  3. SDKU, SDKU-L. Denne I-posten er grunnlaget for veggrammen.
  4. BDKSh, BDKSh-L. Den brede strålen brukes i bygninger med svært lange spenner. Den kan også brukes som sperre.
  5. SDKSh, SDKSh-L. Strålen kan brukes til fremstilling av veggpaneler.

DIY trebjelke

For en vellykket start trenger du et målebånd, en sirkelsag, lim på tre, en kanalstang, klemmer og en slipemaskin. De viktigste materialene for produksjon vil bli limt laminert tømmer og kryssfiner, som kan erstattes med OSB (Oriented Struzhechnaya Slab).

Glulam er lett å komme i noen maskinvare butikker. Den er preget av økt lyshet, pålitelighet og holdbarhet, og er formbar i bearbeiding, derfor er den ideell for å lage tre I-bjelker.

Slitesterk kryssfiner eller OSB vil være nødvendig for produksjon av den sentrale stiveren, som settes inn i det klargjort limte tømmeret fra begge sider.

Hvordan lage en I-stråle med egne hender:

  1. I det nedre og øvre limte tømmeret, forhåndskutt i like segmenter av ønsket lengde, skar du ut sporet av riktig dybde. Dette er grunnlaget for vår stråle.
  2. Deretter blir stiveren forberedt. Pass på at det ikke er feil eller uregelmessigheter på ansiktene. Hvis det er tilstede, må du enten snu ribben eller erstatte den med en ny.
  3. Det siste trinnet er fiksering av stiveren i sporene kuttet i tømmeret. Til dette formål brukes en spesiell lim for å sikre pålitelig feste av elementene til hverandre.
  4. Deretter må du sørge for at bjelkene under tørking forblir i full fred. Det er strengt forbudt å flytte og bære dem på dette tidspunktet!

I produksjonsprosessen vil det være mye sagsprodukt å samtidig engasjere seg i produksjon av drivstoffbriketter.

I-bjelker er et av hovedelementene i fremtidens hus, som er under konstant belastning, slik at produksjonen skal nærmer seg med største ansvar.

Lønnsomhet av en forretningsidé

I gjennomsnitt tar det omtrent 30 minutter å lage en I-stråle. Men hvis du gjør mange detaljer samtidig, er mengden tid brukt betydelig redusert. For eksempel gjør 20 I-bjelker av gangen. Først er 40 limte bjelker kuttet, deretter blir 20 ribber kuttet og polert, og så limes dette hele tiden fast. Her trenger du ca 3-4 timer, mens du med en enkelt produksjon vil bruke 10 timer eller mer.

Den gjennomsnittlige produktiviteten i den uavhengige produksjonen av 5-meter I-bjelker uten hjelp er ca 70 stykker per dag. Som vi allerede har nevnt, bør man ikke skynde seg hvor som helst for å hindre den minste feilberegningen.

Salgsprisen på en tre-I-bjelke er $ 4,8 per lineær meter (høyde 200mm, bar-seksjon 42x85, vekt 5kg / m). Og kostprisen på en meter på en meter er under $ 3,5. Derfor er lønnsomheten i denne virksomheten ganske høy, noe som gjør produksjonen av I-bjelker enda mer attraktiv. For klarhet tar vi gjennomsnittlig lengde på 5 meter i beregninger og får 25 dollar av inntekt fra en stråle. Det er ikke vanskelig å beregne det med aktivt salg, du kan gå opp til $ 2000 per måned.

På samme tid må du sørge for at du har et stort verksted. Men hvis volumet av produksjonen vokser, kan du gjøre med din egen garasje. Pass også på å kjøpe en profesjonell sirkulær plate. Kostnaden for kjøpet varierer fra $ 700.

Denne typen byggematerialer har konsekvent høy etterspørsel fra forbrukere.

Hvordan lage en beregning for tre I-bjelker

Til dags dato begynte flere og flere i byggingen av hus å bruke rammekonstruksjonen. Han antar en samling av prefabrikerte deler av strukturen, produksjonen av denne er utført på fabrikken. Men i dag kan du lage slike produkter selv hjemme. Deres installasjon er veldig enkel og tar ikke mye tid, men den resulterende basen for gulvet er slitesterk og estetisk.

Egenskaper av materialet

I-strålen er preget av tilstedeværelsen av to elementer, som er arrangert i form av to diametralt motsatte bokstaver T. Hvis du bestemmer deg for å lage en slik konstruksjon hjemme, bør du bruke limt laminert tømmer til dette formålet.

Årsaken er at dette materialet har lavmasse og meget høy styrke egenskaper. I dette tilfellet har seksjonen lav høyde, og sparer dermed ressurser og plass. Den største fordelen med slike bjelker er evnen til å lage lange gulvplater.

Den vanligste fordelen med en I-stråle er følgende:

  • mangel på avbøyning med tiden;
  • ingen deformasjon;
  • faste dimensjoner;
  • høy styrke;
  • det er mulig å søke både på gulv og på vegger;
  • rimelig pris;
  • i produksjonen er det ikke nødvendig å bruke dyre materialer og utstyr.

På videoen - I-bjelke trebjelker:

DIY produksjonsprosess

Takets tre-bjelke fra vår egen innsats innebærer bruk av følgende handlingsplan:

  1. Forberedende tiltak utføres, som et resultat av hvilket det er nødvendig å kutte et tømmer, for å gi dem en spor som ville løpe nøyaktig i sentrum.
  2. Ta kryssfiner og utfør stivere, mens overflaten ikke bør være til stede noen feil.
  3. Fest stiveren med spesiell lim. Festeplassen er sporene som må trykkes fast på begge sider.
  4. La bjelkene ligge i full fred før limet tørker.

Videoen forteller hvordan du gjør tre I-bjelker med egne hender:

Etter at limet er helt tørt, kan du utføre viderebyggingsaktiviteter. Men samtidig er det nødvendig å forstå at installasjonen av I-bjelker er en svært ansvarlig prosess, så hvis du ikke er sikker på dine evner, er det bedre å be om hjelp fra folk som har erfaring i denne saken.

Beregningsprosess

Først er det nødvendig å beregne lengden på gulvbjelker. I dette tilfellet skal denne parameteren tilsvare spenningsbredden, som vil fungere som en overlapping. Dybden av nedsenking i veggen skal beregnes, forutsatt at materialene som brukes til byggingen av huset. Hvis veggene skal monteres ved bruk av murstein, vil innleggets dybde være 10 cm. For å kunne utføre overlappingen i et trebjelkehus, bør du installere bjelken i hakkene i veggene til et nivå på minst 7 cm.

Slik bruker du gulvplaten 12 i stedet for trebjelker, finner du i denne artikkelen.

Hvis spesielle ekstra pannekaker brukes som festemidler, må lengden på bjelken tas som størrelsen på spenningen som skal dekkes. I dette tilfellet må du måle avstanden mellom veggene, som vil være montering av bjelker.

Det finnes slike strukturer for dannelsen av takhelling, hvor bjelkene strekker seg fra veggene til utsiden. I dette tilfellet er føttene til trussystemet montert direkte på gulvbjelker. Deretter løsnes utover gjelder 30-50 cm.

Hvilke dimensjoner av hulkjerneplater finner du i denne artikkelen.

I videoen - beregningen av tre I-bjelker:

Hvordan bruke tørre eik trimmede brett for formålet med bjelker kan være fra denne artikkelen.

Nå kan du fortsette å beregne belastningen på overlappingen. Den presenterte strukturen påvirkes av lasten av egen vekt, driftsbelastningen, som inkluderer massen av møbler, gulv og elementer i hverdagen.

Vurder designmålingene på dette eksempelet: loftet, oppvarmet lysmateriale, det er en lett arkivering, tåler lasten med egen vekt på 50 kg / m2. For å bestemme driftsbelastningen må du bruke regulatoriske dokumenter. Hvis loftsgulvet er laget av trebaserte materialer og en lett varmeisolator, vil lasten i henhold til SNIP2.01.07-85 svare til: 70 * 1.3 = 90 kg / m². 70 kg / m². Som et resultat, klarte å få lasten i lys av standarder. Formelen har en sikkerhetsfaktor på 1,3.

For å beregne totalbelastningen må du legge til følgende figurer: 50 + 90 = 140 kg / m². For å være sikker på påliteligheten av den oppnådde verdien, bør den avrundes. I dette tilfellet vil totalbelastningen være 150 kg / m2.

Om hvor mye et kantet bord 50x150x6000 for bruk i form av bjelker finnes i denne artikkelen.

I tilfelle når rommet skal brukes intensivt, er det nødvendig å øke standardverdien av lasten. For disse formål har beregningen følgende form: 50 + 150 * 1,3 = 245 kg / m². Etter avrunding tar 250 kg / m2. Hvis tyngre materialer ble brukt til fremstilling av strålen, bør dette også tas i betraktning ved beregning.

Når loftet skal ordnes på loftet, bør vekten av gulv og møbler tas i betraktning. I dette tilfellet kan totalbelastningen nå 400 kg / m2.

Slik bruker du kantet brettstørrelse 40x150x6000 og hva er prisen du finner i artikkelen.

Du kan kjøpe et slikt produkt i en hvilken som helst maskinvarebutikk. Prisen er ikke så høy, det vil være 200-250 rubler per enhet.

anmeldelser

  • Andrei: "Når jeg arrangerte loftet mitt, brukte jeg en I-bjelke av laminert finértømmer. Etter beregningene klarte jeg å få en veldig solid og pålitelig konstruksjon. På loftet hadde vi et barnehage for barna våre, så da jeg regnet med, tok jeg hensyn til intensiv bruk. Jeg har også laget strålen selv, fordi det ikke er noe vanskelig om det. "
  • Konstantin: "Når jeg arrangerte taket ble jeg anbefalt av en I-stråle. Jeg våget ikke å produsere det selv, så jeg kjøpte en allerede ferdig struktur i størrelse. My loftet vil ikke bli brukt intensivt, så det er svært viktig å ta hensyn til når man beregner styrken. Til tross for at prosessen med å fikse bjelken ikke er komplisert, er det svært viktig å gjøre alt forsiktig og nøye. Så hvor nøyaktig korrektheten av beregningene og kvaliteten på installasjonsarbeidet vil bestemme strukturenes holdbarhet ".

Hvordan lage bjelker fra et kuttbrett med størrelse 25x150x6000 og hva er prisen du kan finne ut etter at du har lest artikkelen.

Tre I-bjelke tak er et nødvendig element i byggingen av huset, takket være det er mulig å skaffe høy kvalitet og pålitelig overlapping. De viktigste fordelene ved en slik enhet er holdbarhet, styrke og ingen krymping.

Kvalitet tre-stråle med egne hender

Tiden står ikke stille, derfor erstattes nye teknologier med nye - lette, praktiske og miljøvennlige. Trebjelken var alltid populær, men bare i XXI århundre begynte de å produsere en I-bjelke laget av tre, noe som gjorde det mulig å forenkle rammekonstruksjonen betydelig.

Skjema I-stråle.

Hovedparametrene til produktet

Med hver ny sesong øker dette materialet sin popularitet. Den brukes vanligvis til rammekonstruksjon, installasjon av gulv, tak og skillevegger, samt taktekking. Den spesifikke typen av latin bokstaven "I" med barer øverst og nederst muliggjør installasjon ganske enkelt og raskt.

Det er flere fordeler på grunn av at I-strålen har fått sin popularitet: Ikke bøy, slitestyrke, manglende respons på fuktighet (roter ikke), lav vekt og samtidig relativt lav pris på grunn av redusert treforbruk.

Hvis du ser på produktet i detalj, kan du se at det ikke er solidt, men består av flere elementer. OSB (orienterte strandbrettet) eller kryssfiner er tatt som basis, blokkene fra bunnen og toppen er laget av laminert finertømmer, og alt dette er forbundet med vannbasert lim på tre. I limt laminert tømmer er det spesielle spor med den nødvendige bredden, noe som gjør at du kan fordype PCB i dem, takket være at designen også får sin høyeste pålitelighet.

Tegning I-stråle.

På fabrikken for denne prosessen brukes 4 maskiner:

  1. Fresing. På en slik maskin er det ikke bare en langsgående grøft i en tømmer, men også polering utføres for ikke å skade huden under drift.
  2. Skjære OSB. Den fungerer parallelt med fresing for å kutte den nødvendige mengden av platene med perfekt nøyaktige parametere til tider. Kuttene er laget i en vinkel på 45 °.
  3. Liming. Et tynt lag lim legges på bunnen av grøften, hvoretter en plate settes inn mellom de 2 barene, og hele strukturen presses på utløpet.
  4. Press. Avhengig av limet som brukes, holder maskinen billetten (0,5-2 min.) Under trykk, og deretter ruller videre til den endelige tørkingen.

Arbeidet foregår med svært høy hastighet, men ikke alle disse produktene er løst, fordi med manuell produksjon er prisen 1,5-3 ganger lavere.

Håndskrevet studie

Verktøy og materialer:

  • tømmer;
  • målebånd;
  • sirkelsag;
  • CAP;
  • lim på tre;
  • kanal bar;
  • slangeklemmer;
  • sandpapir.

Her er hele prosessen mye tregere, men prisen synker betydelig. I-stråle med egne hender er produsert i etapper:

I-bjelker er laget av tømmer, OSB og kanalbjelke.

  1. Barer er valgt. Avsnittet avhenger av preferansene til masteren, men ikke mindre enn 35 * 25 mm. Jo større stangen, desto mer pålitelig design, men trinnet med 2 I-bjelker når du jobber, må være betydelig økt.
  2. Her bør du velge hva du skal bruke - elektrisk sag, motorsag eller stasjonær sirkel. Fordelen med motorsag er at de i utgangspunktet kan lage en grøft på 10-12 mm, men de må sikres ytterligere. I tillegg er deres arbeid mye dyrere enn det sirkulære. Med et spesielt ønske kan du finne kuttere av ønsket tykkelse for en sirkelsag (koster litt mer enn vanlig), hvoretter du kan fortsette å jobbe.
  3. Eksponert dybdefelt (10% av den totale lengden på OSB). Med et totalt tap på 1/5 lengde, kan du oppnå perfekt fiksering.
  4. Barene er kuttet. På samme stadium må de slipes ved hjelp av sander eller sandpapir.
  5. Lim legges på bunnen av grøften, hvorpå platen er nedsenket i den. Umiddelbart gjøres en lignende prosess med en annen 1 bar, og en I-stråle kan trykkes.
  6. Ikke hvert hus har et hydraulisk trykk, slik at du kan bruke kanalen som strammes ved hjelp av 2 bånd og karbiner (improviserte klemmer). En slik screed-I-stråle er ikke mindre effektiv enn en press, selv om det er vanskeligere.

Totalt tar det opptil 30 minutter å produsere 1 I-stråle. men hvis det gjøres på en strøm, så øker hastigheten flere ganger. Det er for eksempel for eksempel 100 bjelker kuttet, som er polert, deretter blir 50 plater kuttet, hvoretter alt dette skal limes. Med dette arbeidet kan den gjennomsnittlige produksjonshastigheten på 1 I-strålen falle til 8-10 minutter. men i intet tilfelle bør ikke rush for å unngå en feil.

Alle kan gjøre denne typen arbeid hvis det er en spesiell teknikk og grunnleggende ferdigheter med å jobbe med den.

Det er veldig viktig å ikke glemme TB, slik at senere besparelser på byggematerialer ikke vil bli til sykehusutgifter.

Hvordan lage et tre I-bjelke tak med egne hender - trinnvis instruksjoner

Slike støtteelementer er mye brukt i byggebransjen, spesielt når det er anordnet forskjellige overlapper. Det finnes flere varianter av I-bjelker til salgs, i produksjonen av hvilke "rent" tre og materialer basert på det er brukt. Gjennomsnittlig pris - 230 rubler / pm. - ganske akseptabelt for de fleste individuelle utviklere.

Men det er en rekke spørsmål som tyder på - er det ikke enklere å lage en tre I-stråle med egne hender? For det første vil det ikke være problemer med transporten, og for det andre, med passformen til installasjonsstedet. Tross alt må du bare være tilfreds med hva markedet tilbyr.

Hvordan organisere en uavhengig "produksjon" av tre I-bjelker, hva skal man ta hensyn til, er emnet for den foreslåtte artikkelen.

Forklar leseren de individuelle nyansene om å gjøre I-bjelker meningsløse. For eksempel, hvordan lage dine egne spor for å installere stativer. Hver eier har sitt eget verktøy (motorsag, freser eller annet) og metode.

Men noen generelle kommentarer vil ikke være overflødige:

  • Selv for overlappinger bør ikke samme I-stråle brukes. Det er nødvendig å foreta en nøyaktig beregning av belastningene. Trebjelker er lette, men hvordan kan de stå? Derfor, hvis forsamlingen gjøres for hånd, er det derfor bedre å overlate bestemmelsen av de optimale parametrene til I-strålen til en profesjonell.
  • Før designen påbegynnes, bør alle treprøver tørkes. Det gjenstår å se hvor og under hvilke forhold materialet ble lagret før det ble kjøpt. Unnlatelse av å følge denne anbefalingen kan føre til at de installerte I-strålen deformeres over tid.

Materialvalg

Konseptet med tre er vanlig. Hva er egentlig riktig å bruke ved produksjon av egne I-bjelker?

Praksis viser at det er bedre om det limes (les om dets egenskaper og fordeler her). Slike emner er minst utsatt for deformasjon. Hvis du leser de ulike beskrivelsene av ferdige produkter, sikrer nesten alle produsenter at potensielle kjøperen at deres struktur / materiale (sammen med andre fordeler) ikke absorberer væsker, svulmer derfor ikke og rotner ikke. Selv om en person langt fra denne sfæren helt forstår at uansett hvordan treet behandles, er det umulig å eliminere fuktabsorpsjon helt.

Spørsmålet om rase er også viktig. Forfatteren kommer ikke til å engasjere seg, og tilbyr bare å huske hvordan vi bygger våre forfedre. Den mest problematiske delen av enhver avfelling er den nedre kronen. Det var nødvendig å beskytte så mye som mulig fra fuktighet. Derfor tok han alltid lerk for ham. Dette treet, i motsetning til andre barrere, inneholder ikke bare harpiks, men en spesiell. Det gir materialet unike egenskaper. For eksempel, når det blir vått, blir bare tre sterkere. Vel, hva som egentlig er å bruke - etter hjemmetermesterens skjønn.

Utøvelsen av lavkonstruksjon viser at de mest brukte standard-I-bjelkene er som følger:

Det er fortsatt å legge til at minimumsverdien av tømmer (mm) er 35 x 25. Og dette er kun for forskaling. Hvis du bruker en slik I-stråle som en overlapping, må emnene monteres så tett som mulig, og dette er et økt forbruk av tre. Derfor må tømmeret ta en større seksjon.

stativ

Det er to hovedalternativer - fra flerlags kryssfiner eller OSV. Selv om kommersielt tilgjengelige I-bjelker og andre versjoner, for å produsere sine egne bedre å fokusere på disse materialene. Det er foretrukket å OSV, da de vil gi større styrke og holdbarhet av strukturen på grunn av den spesielle strukturelle sammensetning og produksjonsteknologi.

Som regel er det svært få personer som tar hensyn til dette. Selv om alle limene er forskjellige fra hverandre, inkludert giftighet. Dette er hva som bør vurderes. Når du velger et verktøy, bør du gjøre deg kjent med sammensetningen, spesielt hvis det er ment å installere I-bjelkloft i en boligbygging. Anbefalingen er enkel - jo mindre "kjemi", jo bedre.

Egenskaper ved fremstilling av I-stråle

Kvalitativ samling av alle elementer i en I-stråle kan forsynes med kanaler med tilsvarende lengde. De er overlappet på stolpene og strammet med improviserte krage (tau, belter med karbiner og lignende), til limet er fullstendig herdet. Og først etter det kan trebjelken-I-strålen brukes til arrangementet av overlappingen.

Prosessen med produksjonsstøtter av tre, samt valg av materialer, utgjør ingen spesielle vanskeligheter. Selvbetjent arbeid sparer både tid og penger. Men dette er bare berettiget dersom belastningsberegningene ble utført på et faglig nivå. Hvis du ikke er helt sikker på at du kan gjøre det selv, bør du ikke risikere det. Overlappingen er en kritisk del av ethvert design, og ingen besparelser kan rettferdiggjøre et brudd på designparametere.

Interfloor overlapper på tre I-bjelker med egne hender

Hvis det er planlagt gjenoppbygging, bygging av et landsted, sommerbolig eller et bad hvor tregulv er tilveiebrakt, vil I-bjelker være egnet for arbeid. Materialet overholder SNiPs normer og kan redusere konstruksjonstiden betydelig. Bruken av trebjelker har en rekke ubestridelige fordeler, noe som gjør dette materialet populært blant utviklere. Utformingen av I-strålen, hovedformålet, beregning og installasjonsteknologi er beskrevet i artikkelen.

  1. Wooden I-bjelker: design og omfang
  2. Typer og tekniske egenskaper av tre I-bjelker
  3. Krav til gulvplater
  4. Beregning av forventede belastninger
  5. Interfloor installasjonsteknologi
    • Monteringsalternativer for bjelker
    • "Pie" av interfloor overlapping fra trebjelker
  6. Bruk av trebjelker av overlapping i henhold til GOST og SNiP
  7. Å lage tre I-bjelker med egne hender

Wooden I-bjelker: design og omfang

I-bjelker av tre er mye brukt i byggebransjen for apparatet av interfloor tak, som en støttende struktur av truss system, tak og mansard vegg rammer. I sammenheng med det strukturelle materialet har et tverrsnitt i form av bokstaven "H". I-bjelkens sideskred er laget av tørt limt tømmer, jumperen er laget av OSB (orientert strandbrett). Ifølge SNiP er den transversale lintelen impregnert med brannbestandig, vannavvisende lim.

Wooden I-beam er en utmerket løsning for privat konstruksjon, alt fra bygging av et rammehus og ender med en trehus i et tømmerhus. Dette strukturelle elementet er et verdig alternativ til metallprofiler, trebrett og RC-plater. De viktigste fordelene er:

  • høy styrke og stivhet for å tåle tunge belastninger;
  • i motsetning til tradisjonelt såkelt tømmer, bøyer ikke bjelker eller forårsaker gulvklemmer;
  • Takket være den forholdsvis lave vekten blir taket tilrettelagt - arbeidet vil bli gjennomført uten å involvere spesialutstyr; det er veldig vanskelig å lage en interfloor overlapping av betong med egne hender;
  • I-bjelker av overlapping, i motsetning til metall, er ikke utsatt for korrosjon;
  • materialet knuses ikke, deformeres ikke, krymper ikke og undergår ikke krymping, torsjon og hevelse;
  • i hyllene til en I-stråle er det en mulighet til å bygge kommunikasjon;
  • bruk av trebjelker i forskjellige klimatiske forhold;
  • arbeidet er relativt "rent" - det er ikke så mye smuss og støv som når du fyller gulvet med egne hender;
  • redusert konstruksjonstid og arbeidsbesparelser;
  • miljøvennlighet og lang levetid.

Fordelene med byggematerialer bestemmer populariteten av bruken:

  1. Ramme konstruksjon. Oppstilling av lagerelementer, støtte for overlappende dør- og vindusåpninger, takkonstruksjon.
  2. Arrangement av interfloor overlappings og attics. Spesielt viktig i bygging av luftbetong hus, loftet plass.
  3. Rekonstruksjon av bygningen. Tre I-bjelker brukes til restaurering, erstatning eller styrking av bygningskomponenter i bygningen.

Typer og tekniske egenskaper av tre I-bjelker

Serien av I-bjelker laget av tre er delt inn i flere varianter. Klassifisering i henhold til SNiP:

  1. BP-serien. Stråler for installasjon av gulv på spenner opp til 9 m. Hovedmålene til elementene:
    • høyde - 19-46 cm;
    • sidebånd - 4 * 9 cm;
    • Tykkelse på OSB-partisjonen - 12 mm;
    • lengden på strålen er 12 m.
  2. BS-serien. Produktet brukes til taksystemet. Denne gruppen inkluderer I-bjelker størrelser:
    • støtte bredde - 19-41 cm;
    • belte 4 * 6 cm;
    • tverrstang - 9,5 mm;
    • lengde - opptil 8,5 m.
  3. SS-serien. I-bjelker brukes til bygging av hus i henhold til den "kanadiske" teknologien, som utfører funksjonen til hovedstativet ved konstruksjon av indre skillevegger og fasadevegger. Parametre av produkter:
    • bjelkens høyde - 13-25 cm;
    • båndbredde - 4-4,5 cm;
    • Rack dimensjoner og lengde samsvarer med modellene i BS-serien.

Nomenklaturraden av tre I-bjelker inneholder et antall stillinger:

  • BDK limet bjelker for konstruksjon av konstruksjoner med små spenner;
  • BDKU / BDKU-L - bredstivende ribber, som gir høy styrke;
  • SDKU / SDKU-L - konstruksjonen av veggrammen;
  • BDKSh / BDKSh-L - for konstruksjon av konstruksjoner utsatt for høy belastning; optimal for bygging av kommersielle bygninger;
  • SDKSh, SDKSh-L-brede stiveringsribber tillater bruk av bjelker ved konstruksjon av veggpaneler.

I-delen fungerer som en forsterker av strukturen - styrken på lintelen øker mange ganger. Ifølge tekniske indikatorer er materialet på nivå med RC- og betonggulv.

Sammenligningskarakteristikker for de grunnleggende parametrene for tre I-bjelker, barer, metall og monolittiske armert betongstøtter vises i tabellen. Indikatorer beregnes for et areal på 200 kvm.

Krav til gulvplater

Arrangement av overlappende interfloor hender utføres under hensyntagen til de konstante og variable belastningene. I tillegg til vekten skal bjelkene holde møbler, apparater og folk. I tillegg er det nødvendig med en sikkerhetsmargin - verdien avhenger av formålet med bygningen, antall etasjer i huset, veggenes materiale og andre faktorer.

Det er viktig! Ved beregning er det nødvendig å ta hensyn til de individuelle egenskapene til rommet. For eksempel, vendt mot naturstein, plasserer tungt utstyr eller installerer et volumetrisk akvarium, øker belastningen på gulvet betydelig.

For å redusere belastningen på bjelkens areal, anbefales det å jevne dem ordentlig på de lange vegger.

Prinsippet om overlappingen av enheten avhenger av dens formål:

  1. Kjelleren rom. Hovedkravet er høy styrke. I-bjelker fungerer som grunnen til gulvet, så de må tåle en betydelig belastning. Når du bygger et kjellerrom eller en underjordisk garasje, bør avstanden mellom I-bjelkene reduseres.
  2. Loftet gulv. Kanskje uavhengig eller "innebygd" i taksystemet plassering. Den første metoden øker lydisoleringen av rommet. I tillegg tillater "uavhengig" installasjon å reparere taket om nødvendig.
  3. Interfloor design. På den ene siden er bjelkene støttestrukturen for taket, og på den annen side er de gulvlag. Interfloor-tårnet er fylt med lyd- og varmeisolator ved hjelp av et dampspærrelag.

Beregning av forventede belastninger

Det anbefales å betro beregningen av tregulv til fagfolk. Kompetente utførte beregninger og utvalg av materialer garanterer høy kvalitet på installasjon og sikker drift. For å bestemme typen støtte, dens tverrsnitt og installasjonstrinn, er det nødvendig å beregne totalbelastningen på overlappingen, med tanke på den spesifikke massen av overlappingen og de variable belastningene.

Foreløpig er det nødvendig å utarbeide ordningen med interfloor overlapping, som viser tallene og hyppigheten av plassering av trebjelker, en type hydro- og dampbarriere.

Massen av hver komponent beregnes som produktet av volumet av materialet og dens tetthet. Volumet bestemmes basert på overlappingsområdet, og tetthetsverdien er hentet fra katalogen.

Tetthet av byggematerialer og overflater

Det er viktig! Vekten av innvendige skillevegger og vegger, basert på overlappingen, beregnes som en stabil belastning. Den nominelle spesifikke vekten av strukturelle elementer er 50 kg / kvm.

Variabel last (antall personer, møbler, dyr, etc.) i henhold til bygningsreglene for boliger er 150 kg / kvm. Totalbelastningen bestemmes ut fra pålitelighetenskoeffisienten:

  • 1.2 - hvis den konstante og variable massen er innenfor 200 kg / kvm;
  • 1,3 - hvis summen av designbelastninger er mer enn 200 kg / kvm.

Basert på oppnådd verdi og anbefalte grensebelastninger på tre I-bjelker, velges den optimale typen støtte og avstanden mellom bjelkene.

Interfloor installasjonsteknologi

Monteringsalternativer for bjelker

Tre interfloor overlapping med hender er utstyrt med en av følgende måter:

  1. Feste i støttestrukturen. Strålen er forsenket til en dybde på 15-20 cm. Enden av treunderlaget er kuttet i en vinkel på 60 °, rengjort og dekket med et vannavvisende lag, for eksempel takmateriale. Isolasjon er plassert i veggen og et gap på 2-2,5 cm er igjen for å sikre normal luftutveksling.
  2. Suspended metode brukes som regel når man bygger en interloor overlapping av et trehus med egne hender. Festebjelker ved hjelp av metallfester, hjørner og beslag. Med denne installasjonen antar støttestrukturene vekten av I-strålen og andre belastninger.

Det er viktig! Ekstremt overlappende bjelker bør ikke plasseres nær en parallellvegg. Den minste tillatte avstanden er 10 cm. Ikke installer en stråle i nærheten av skorsteinen.

"Pie" av interfloor overlapping fra trebjelker

Enheten overlapper på tre I-bjelker utføres i henhold til følgende skjema:

  1. Fest taket som dekker over bjelkene. Som et trekkgulv kan brukes: kryssfiner, sponplater, brett eller annet materiale.
  2. Legg dampspærrefilmen. Det er ønskelig å feste materialet til I-bjelker med stifter slik at det ikke beveger seg i arbeidsprosessen.
  3. I mellomrommet mellom bjelkene for å legge isolasjonsmaterialet (mineralull). Det er viktig å kontrollere at isolasjonen tett støter til treelementene.

Det er verdt å huske at overlappingen fra siden av underetasjen blir taket, og fra øverste etasje - gulvet. Toppet er kledd med et gulvbelegg - laminat, rillet med et brett. Egnet legging teppe eller linoleum. For taket bruk gips, tre lameller, veggpaneler, plastpaneler eller suspenderte systemer.

Bruk av trebjelker av overlapping i henhold til GOST og SNiP

Bruken av tre I-bjelker i konstruksjon er regulert av statlige standarder og forskrifter. Før arbeid er det nødvendig å gjøre seg kjent med grunnleggende dokumenter:

  • SNiP 2.01.07-85 "Loads and Impacts";
  • SNiP II-25-80 "Trekonstruksjoner";
  • GOST 8486-86E "Tømmertømmer. Tekniske forhold ";
  • SNiP 2.08.01-89 "Residential buildings";
  • GOST 30244-94 "Byggematerialer og produkter. Brannforsøksmetoder. Bearing og enclosing strukturer ".

Å lage tre I-bjelker med egne hender

For å lage en I-stråle trenger du følgende verktøy og materialer:

  • sirkelsag;
  • slipemaskin;
  • klemmer og kanal;
  • målebånd, lim for treprodukter;
  • limt laminert tømmer og OSB.

Beam produksjonsprosedyre:

  1. Klipp limt laminert tømmer i like deler og kutt spor med den nødvendige dybden inn i dem. Dette vil være bunnen av strålen.
  2. Forbered stiveren. Det bør ikke være uregelmessigheter på dette elementet, alle feil skal slipes.
  3. Fest jumperen fra OSB i sporene til stolpene ved hjelp av et spesielt lim.
  4. La strålen til limemidlet er helt tørt.