Produksjon av sement og sandfliser

Konseptet med naturlig fliser kombinerer leire tak og sement-sand fliser - for produksjon av begge og andre materialer bare naturlige råvarer brukes.

Ifølge de viktigste resultatindikatorene, er det ifølge produsenter ikke sement-sandfliser som ikke er mindre enn leire. Det eneste som kan spores en stor forskjell er i pris: keramikk er mye dyrere.

Belegningsegenskaper

Små størrelse stykker danner et vanntett belegg, som på grunn av sin vekt ikke er redd for storm eller orkaner. Taket deformeres ikke under snøbelastningen, tåler solens stråler, temperaturdråper og kondensat akkumuleres ikke under det.

Det bør bemerkes også miljøbelegg renhet: foruten det faktum at den består av kun naturlige, naturlige ingredienser, gjør fremstillingsprosessen ikke omfatte kalsineringstider ovner - og således ikke krever en enorm mengde brensel for å brenne som ved fremstilling av leirfliser.

Sammensetningen av CHR inkluderer:

  • Portland sement 300, 400, 500;
  • kvarts sand, renset fra urenheter;
  • ferskvann;
  • mineralfarger - forbindelser som inneholder jernoksyder.

Av stor betydning er betingelsene for lagringskomponenter. For eksempel mister sement sine strikkeegenskaper på grunn av fuktighet, og det må derfor være på et tørt sted før det sendes til blanderen.

Sanden som brukes er for-tørket og siktet: slik at partikler som er større enn to millimeter ikke kommer inn i blandingen.

Den optimale vanntemperaturen for fremstilling av blandingen er 16-18 grader, slik at sementen ikke settes for raskt.

Produksjonsteknologi:

  • Det første trinnet er fremstilling av sement-sandblandingen. Hovedkomponentene - sand og sement - blandes i en mørtelblander i små porsjoner, med nøyaktig overholdelse av proporsjoner. Tørr sliping utføres for en viss tid - som regel innen 30-40 minutter. Deretter fortsetter blandingen i ytterligere 15 minutter med tilsetning av en liten mengde vann;
  • fargepigment blir tilsatt til blandingen - farging i massen gjør det mulig å oppnå fargefasthet over hele levetiden;
  • Den ferdige løsningen blir matet inn i bunkerne av støpemaskinene, hvor fremtiden er formet;
  • i det neste trinnet blir den støbte flisen flyttet til de dampende kamrene;
  • Etter varme- og fuktighetsbehandling i kamrene sendes stykkelementene til lageret, hvor de stivner. Prosessen varer 28 dager, på dette tidspunktet er det umulig å hindre eksponering av utkast og direkte sollys til de ferdige produktene.

Dekorativt belegg

Hvis taket skal være farget, blir fargingen også utført etter støping, for å gi en spesiell estetikk til overflaten - ved hjelp av en spesiell fargesammensetning. Etter slik re-farging blir flisene tørket i spesielle kamre.

Dekorativt belegg forbedrer ikke bare utseendet, men tetter også den øvre delen av flisene. Vannet kommer ikke inn i mikroporene, og blir til is, ødelegger materialet.

Kvaliteten på det ferdige materialet avhenger av nøyaktige oppskrifter og riktig dosering av komponentene.

Moderne kontroller

Det prefabrikerte takmaterialet gjennomgår streng kvalitetskontroll i alle produksjonsstadier: laboratoriet kontrollerer både råvarer og ferdige produkter.

På alle stadier testes flisenehetene for ulike parametere, inkludert motstand mot UV-stråling og nedbør, frostmotstand, styrke og korrekthet av geometrien.

Testserier utføres på moderne utstyr, hvor de svake punktene til belegningselementene bestemmes med høy nøyaktighet.

DIY materialproduksjon

Foreløpig et bredt publikum av tilgjengelige tegninger, tegninger og en trinnvis beskrivelse av teknologien for produksjon av sement-sandfliser i hjemmet.

Imidlertid er det ulønnsomt, enklere og billigere å kjøpe ferdig taktekking for å lage utstyr for produksjon av HPCer bare for å dekke ditt eget hus, bad og til og med alle husholdningsuttak. Og for salg av slike produkter er ikke egnet, fordi de ikke står opp til konkurranse med høykvalitets fabrikkprodukter.

Sement-sand fliser - produksjon, egenskaper, erfaring med portalen deltakere

Hva slags materiale er sement-sand fliser og dens egenskaper

Et av de eldste takmaterialene, sammen med helvedesild og shindel, er leirefliser, og dens sementbaserte motstykker har dukket opp relativt nylig. Og selv om de ikke kan skryte av århundrer med erfaring, er de fortsatt etterspurt på grunn av lavere kostnader og ganske anstendig egenskaper. Vurder hva som er en sement-sandflis (CHR), og hvilken mening har FORUMHOUSE-brukere hatt om det?

Tile produksjon

CHP tilhører kategorien av takterrasse. Som angitt i tittelen er hovedkomponentene sement og sand, men dette gjør ikke helvetesildet trivielt støpt DPS på grunn av de modifiserende additiver og på grunn av produksjonsmetoden. Ifølge teknologien oppfunnet i Europa i midten av forrige århundre, er det lov å bruke kun kvartsand, som kan inneholde mindre blandinger av bergarter (partikler som ikke overstiger 2 mm). For farging av DSP i bulk tilsatt oksider av ulike metaller. For å forbedre det dekorative, bruk også akrylglass, som er dekket av ferdige fliser. Luksus kategorier er produsert ved hjelp av stein granulat, som i helvetesild.

Avhengig av det spesifikke merket, er HRC produsert ved å rulle eller vibropressere, i flere faser:

  • Forberedelse av råvarer - (sand skal være ren og jevn, den blir sådd, vasket og tørket).
  • Blander tørre ingredienser (sand, sement, pigment).
  • Blanding (med vann, hvis modifikatorene er i flytende form, blir tilsatt på dette stadiet, hvis det er tørt - i forrige trinn).
  • Molding (løsningen er lagt ut på rullende med et karakteristisk terreng og presset).
  • Skjæring (ekstrudert profil er kuttet i individuelle elementer, dimensjoner avhenger av merke og samling, standard - 330 ved 420 mm).
  • Tørking (fra 8 til 12 timer ved en temperatur på 60 ° C).

Etter tørkekammeret sendes materialet til lager. Som enhver betong må den gjennomgå en krystalliseringsprosess og få merkevarestyrke.

Prosessen kan også inkludere fargen på råflisen og den ekstra fargen etter tørking. Materialet i det naturlige området, etterligning av keramikk, er vanligvis farget i masse, og deretter påført beskyttende forbindelser. Den dyreste, men også den mest effektive, toner ved hjelp av steinpulver, som legges til ved blanding av DSP. Mer vanlig farging i massen, etterfulgt av belegg med dekorative og beskyttende sammensetninger. Noen produsenter bruker polymerbelegg som øker slitestyrken og forhindrer biologisk skade (mose, mugg, sopp). Imidlertid er forsiden av mynten brennende opp av polymerer over tid.

kjennetegn

Råmaterialebasen og produksjonsprosessen gir betongfliser (CHRs andre navn) med imponerende egenskaper:

  • Holdbarhet - opptil 3000 N / m².
  • Tetthet - ca 1500 kg / m.
  • Lavt fuktighetsinnhold - opptil 3%.
  • Støyisolasjon - overflaten absorberer lyd, ingen irriterende lyd selv med en dusj.
  • Formstabilitet - de originale elementene har utmerket geometri på grunn av metoden for støping, og den endres ikke enten når den blir oppvarmet eller når den er frossen.
  • Holdbarhet - angi levetiden på 100 år, men mer reelle indikatorer - 30-40 år, selv om dette er mer enn nok.
  • Frostmotstand - overflaten av presset betong er jevn, vannet ruller ned, praktisk talt uten å samle seg. En av portaldeltakerne gjennomførte sitt eksperiment.

Bak 20 sykluser med frysing-avriming med nedsenkning i vann. Ingen endringer. 30 sykluser. Ingen endring. 60 sykluser. Ingen endringer. Det er kjedelig.

Generelt har imitasjon lignende egenskaper med kildekoden - belegget er "flytende" og tilpasser seg endringer i basisparametrene, gir ventilasjon av taksystemet, og er miljøsikkert. Begrensningen, som for keramikk, er takets hellingsvinkel - fra 22 °.

Ulempene er brittlenhet, solid vekt (ca. 45 kg / m²), tap av farge (hvis det ikke er farget i masse og ikke steinflis), krav til installasjon. Dette er ikke det mest "tåkebestandige" materialet, hvis du uforsiktig behandler montering av batten, kan fliserne briste, fordi de ikke tåler bøyning deformasjon. En av portalens deltakere, anerkjent av den ledende ekspert på keramiske og betongfliser på forumet, peker på de vanligste feilene.

Det er en slik nyanse - hvis du ikke har veldig rake sperrer, skiller kontrastgitteret i tykkelsen med 2-3 mm, og selve gangkassen danser også i tykkelsen av stolpene, da skal skallen ikke falle normalt, dette er ikke metall, det vil ikke trekke ned. Og hvis hun ikke lå ned som det skulle, hun henger for et par millimeter, så under belastning (med snø, is) kan hun briste.

På grunn av vekten er det nødvendig med et kraftig trussystem, men anklagene om at det i lys av flisens masse er nødvendig for å styrke hele strukturen, er ikke begrunnet. Ja, dekselet veier anstendig, men ikke i en slik grad at det krever mega-fundament eller spesielt sterke vegger.

Når det gjelder økningen i kostnaden av vegger, fundament, rafter system - vel, hvor mye kan det være om det. Ja, økningen i det planlagte huset av papp eller skum. Men hvis huset ikke er i prairiene, men fra murstein eller logger, er det ikke nødvendig å øke kostnadene til veggene og fundamentet. Selve huset veier mange ganger flere tak, på tømmerbåten, ja, med 50% økning, men i den totale mengden ved på taket er 10%.

På den annen side er det nettopp på grunn av massen, sporene, sidelåsen og den spesielle relieff på baksiden at hver flis ikke er nødvendig for å bli festet separat, elementene skrues rundt bakken, og totalvekten ligger fritt på kassen.

En annen ulempe som tilskrives CHR og skremmende forbrukere er isskader om vinteren, noe som vil føre til behovet for å erstatte fragmenter. Slike tilfeller oppstår, men igjen er det ikke materialet som skyldes.

La oss fortsette å klemme flisene over isen. Det er ingen is, det er ingen is på taket med en dekning av betongfliser. Hvis det gjøres i henhold til teknologien - med god dampspenning, isolasjon og takventilasjon. Men det kan være mye snø på CHR, men det spiller ingen rolle, det blir ikke til is. Det smelter bare, og når det tines, og vi husker om god ventilasjon, har flisen også en positiv temperatur, og smeltevannet på den fryser ikke.

Problemer skyldes noen ganger kondensat som dråper fra hette på eksosrøret, hvis det slippes for mye. Den fryser gradvis, bryter av og under glidning, kan skade flisen, spesielt når den er fastfestet på røret.

Ikke til ulemper, men prisen på fliser er også en ulempe, det er billigere enn keramikk, men dyrere enn den samme metallflisen. I tillegg til andre materialer øker den endelige prisen på et tak fra kraftvarmeanlegget på grunn av dobor. Sammen med hovedprofilen, tilbyr hvert merke ventilasjons- og ryggelementer, halver, hofte, primær, ende, side helvetesild og andre.

For å spare penger, bruker mange lett aluminium eller galvaniserte motparter, men hvis de er til nytte når det gjelder kostnad, er det ifølge produsentenes mening noen grunner dårligere når det gjelder dekorasjon.

Lett aluminium er betydelig billigere sammenlignet med siden av CHR, men i det hele tatt ødelegger utseendet. Hva? Og hva er den største fordelen med betongfliser til metall, fra observatørens synspunkt? Monumentality, bare billige skøyter gi ut sin ironiness. Den viktigste visuelle fordelen med kraftvarmepumpen er dens hardhet, klare linjer og metalllinjer på grunn av fleksibilitet, mykhet og andre egenskaper, slike linjer vil ikke fungere. De bøyer, bøyer, vri.

Meninger av eierne av beleggene ble delt. Man liker ikke:

Det er også en slik nyanse at på et høyt tak, med en liten forspenning, er det mest synlige elementet sideflisen, og det er bare min aluminium. Jeg ville egentlig ikke ha det, men av en eller annen grunn gjør de det ikke naturlig blå, men kostnaden av naturlig dobor er utenfor grensene.

Andre er fornøyd.

Jeg har en kant (side) av malt aluminium i fargen, det sitter og ser fint ut, men det er lite av et vanlig ovalt hull for skruen, det festes med en andre skrue med en pressevasker (på siden) og deretter belagt den med et tetningsmiddel i farge. Ellers løfter vinden med et spenne, men du kan ikke trekke det hardt, HRC vil sprekke. Denne flisen er god i pris, hvis du stabler den selv, viser det seg å være svært lønnsomt, bitumen og tinn hviler, men sidene av det er penger til vinden, hvis oppgaven er å rimeligvis komme seg til å bruke på taket.

Hvilke egenskaper som ikke vil ha disse eller andre materialer, avhenger resultatet av bruken i stor grad av riktig installasjon. I tillegg bør du ikke vente på premiumtyper, kjøpe den billigste dekning av en tvilsom produsent. Betongfliser ligner ikke på keramiske laurbær, men det er ganske anstendig imitasjon, og hva de skal velge, bestemmer alle for seg selv.

I en av våre artikler kan du finne ut hva som er en helvedesild, i den andre - hvordan lage en etterligning av skifer. I videoen - en oversikt over populære takmaterialer.

Produksjon av sement-sand fliser

Produksjon av sement-sand fliser

Fliser er laget av to typer. Den første typen er keramikk eller leire. For produksjonen krever det leire av en viss sammensetning og, viktigst, fyring i tunge ovner. Stort drivstofforbruk, tilstedeværelse av tørkeanlegg, etc. gjør det vanskelig å skaffe leire fliser direkte på hagen tomten, gård, landlig eiendom.

Produksjon av den andre typen fliser, sement-sand, er mye lettere enn leire. Det er ikke behov for steking, noe som betyr ovner og drivstoff. Utgangsmaterialene for denne flis er sement av en klasse ikke lavere enn 200, sand og vann. Samtidig er det bedre å ha sement sakte innstilling. Deretter kan du tilberede mer blanding. Sementinnstillingen er høyere, desto høyere er temperaturen på vann og luft. La oss bruke sement, hvor innstillingsperioden tar fra 30 minutter til 1-12 timer. Før blanding skal sementet oppbevares i et tørt rom og i plastposer. Fra fuktigheten ble sementbindingsegenskapene plummet.

Sand til blandingen skal inneholde små, mellomstore og store partikler med en størrelse på ikke over 2 mm. Urenheter av leire, jord, planterester etc. i sanden er ikke tillatt. De oppnår en slik konsistens av sand ved å sile den gjennom et gitter som ligger i en ramme med en cellestørrelse på mindre enn 2 mm. For helvetesild, er elvesand foretrukket. Det er tørket og sikret også.

Vann til blandingen tatt ved en temperatur på 15.. 18 ° C, ren, luktfri og ikke vanskelig. Du kan raskt bestemme stivheten ved å vaske bort skummet fra hendene, som ikke er så lett fjernet fra huden. Soppe vannet uten tilsetning av spesielle tilsetningsstoffer ved koking, hvorpå vannet avkjøles og dreneres og etterlater rester i tanken.

Fig. 1. Wooden molding machine: 1 - slag; 2 - støtte; 3 - tømmerbegrenser; 4-sengs; 5 - ejektormekanisme; 6 - slipsstang; 7-matrise; 8 - skjema

Fremstilling av blandingen for støping av fliser produserer deler brukt innen 20. 30 min. 1 del sement, 3 deler tørr sand og 0,5 deler vann blir satt inn i blandingen. I en egnet beholder blir alt grundig blandet med en metallskovl til massen blir ensartet i fargen. Deretter helles vann og blandes til da, til massen når samme fuktighet.

Molding fliser produsert på maskinene. Den enkleste tremaskinen ble designet i midten av vårt århundre av G. Morozov. Sengen hans (figur 1) er laget av en rent ostyagannogo bar med et snitt på 80 80 mm. Skjemaet (figur 3) er laget av brett med en tykkelse på 20 mm og en bredde på 70 mm. Det er en boks uten bunn. Veggene i formen er belagt med takbelagt galvanisert stål med minimum tykkelse (0,35, 0,45 mm). Formens indre dimensjoner samsvarer med matrisens dimensjoner. Den nedre kant av formens endevegger er kantet med en stålstrimmel på 20 mm bred. Skjemaet i seg selv er festet med ørene i midten av sengen mellom beina og sidestengene. Ører med en lengde på 70. 80 mm er en fortsettelse av stålstrimlen som omslutter formens endevegger. Disse ørene er brettet i en rett vinkel til en høyde på 20 mm fra den øvre kanten av endeveggene og festet til de horisontale stolpene på sengen med skruer. I stedet for skruer kan du bruke skruer eller bolter med muttere. Men begge ører og maskinhoder burde bli begravet i barenes tre, fordi de horisontale øvre delene av sistnevnte er guider når de beveger stansen mellom dem. Selvfølgelig vil skjemaet være mye mer holdbart, hvis du koker det med gass eller elektrisk sveising av stålplater med en tykkelse på 1,5. 2,5 mm. I sin tur, for å løsne stativene i sengen i mindre grad, blir de strammet med hjemmelagde bolter eller pinner med en diameter på 8, 10 eller 12 mm, og kutte den tilsvarende metriske tråden i sine ender.

Fig. 2. Forming av deler til en av typer av tømmerfliser: 1 - håndtak; 2 - slag; 3 - sløyfe: 4 - styreskive; 5 - metallkant; 6-bar; 7 - base; 8 - skrue; 9 - matrise

Tallene på stempelet og matrisen (fig. 2) må kuttes nøyaktig i samsvar med den valgte tegltyperen. På punchen gjør et speilrefleksjon av forsiden av flisen, på matrisen - dens bakside med en spike. Spaltet mellom stansen og dysen i formen bestemmer tykkelsen på flisen. Men å øke tykkelsen på flisene vil føre til vekting av hele taket. Det bør strebe etter at flisetykkelsen på de tynneste stedene var 12. 15 mm. Derfor er det svært viktig, for eksempel proporsjonaliteten til fremspringene og depresjoner på slag og dør. Kanter og spor som følge av dette bestemmer i stor grad styrken til flisene. Derfor krever de fleste deler av maskinen presis produksjon og dimensjonal bevaring under drift.

Stemplet er laget av hardved, helst fra tørreik. Flyet til basen av stansen er godt ostyruzhit planer. Det største flyet vil fungere når en tegning er "reist" på den. I samsvar med den valgte type fliser, for eksempel, er det laget tre eikeplanker til stansen. Med tanke på kompleksiteten av dimensjonering på seksjoner "А-А" og "В-В" (se figur 2), vil vi gi disse dimensjonene i teksten. Så to striper i ett lengdeplan er 47 mm brede, og i den andre - 35 mm er den totale lengden på hver skive 380 mm, høyde - 13 mm. Den tredje baren har en konstant bredde på 33 mm, en lengde på 380 mm og en høyde på 15 mm. I midten er det valgt en halv-oval spor 12 mm bred og 6 mm dyp over hele lengden av flyet. Sporens sider er avrundet til halvparten av baren og skal ligne en likestillende trapes i tverrsnitt.

Karakteristisk for alle fremspringene og konkaviteter i slag er at alle disse "pits" og "hills" i tverrsnitt har skråvegger og avrundede hjørner. Dette, som i mugg, vil lette fjerning av ferdigproduktet. Spesielt når man støper en flis til en lignende overflate av et slag, vil vekten holde seg mindre, og på matrisen vil dette gi en relativt rask separasjon av den tørkede flis.

Avsluttede striper limes og spikres til foten av stansen i henhold til dimensjonene på tegningen. På grunn av fuktigheten i massen som skal støpes, vil stampen i en ren treversjon ikke lenge beholde sin arbeidsform. Selvfølgelig er det mulig for festningen å bli hultet ut av plankene og hullene mellom dem, noe som vil noe forlenge slagets levetid. Det er mye mer effektivt å hamre stansen med tynnplate glødet kobber eller aluminium, og i verste fall med det tynnste galvaniserte takstålet. Metallisk belegg skal festes med negler eller skruer på loddets vegger, dypere dekslene i basen. Overholdelse av opprinnelig spesifiserte dimensjoner og glatthet er påkrevd! Belegget bør passe til plankene og dalene tett og tydelig skille kantene.

Fig. 3. Form: 1, 2 - metall strips; 3 - veggen; 4 - metallkant

På fig. 2 viser dør og slag for fliser med langsgående ribber. Når formingsdeler er opprettet for en slisset flis, vises striper som må spikres til dysens underlag og stanses over den langstrakte (men ikke på dem!) Indrykket med 10. 20 mm (se figur 2 ). Det er klart at i disse tilfellene forkortes de langstrakte stripene.

Kantene på baksiden av slag og dør skal være noe avrundet. Dette vil spare deler og hender mot skade. Den samme anbefalingen kan kun foreslås for styrplaten med forskjellen at her er det nødvendig å runde kantene på alle sider av skjoldet. For dette passer rasps, filer med grov hak, så og til og med skjerpet når avrunding utført over fibrene i brettet eller baren. Og for å fjerne ansiktsvinkelen langs fibrene, er en kniv, et fly, etc. egnet.

Styreplaten består av planker (se fig. 2), som er banket i to lag, krysset. Stitched dermed boards fra to motsatte sider danner fremspring i form av kvartaler med en størrelse på 22,5 mm. Stempelet og klaffen er sammenkoblet av to hjemmelagde løkker av stripstål. Du kan også bruke store dørhengsler, som dessverre kun festes til kantene på stempelet og skjoldet, noe som fører til utvidelse av hullene der skruer eller skruer med muttere skal skrues. Feilen vil bli korrigert dersom metallplater med en tykkelse på 1,4 mm er festet på baksiden av stansen og forkortet av to fjerdedeler av skjoldsiden med skruer, og bare deretter installer en sløyfe eller sløyfer som umiddelbart vil løsne stansen fra støpselet. For å forhindre at dette skjer spontant, bør en fiksering gis.

For å gjøre det lettere å feste, fester de et håndtak til stansen og en støtte for den hevede stansen til skjoldet. Avgrenset av et fjerdedel av skjoldets side blir introdusert i sengens guider (se figur 1), som dannes av bjelkerbegrensere. For uhindret gjengjeld bevegelse av skjoldet langs rammen av rammen, bør dets tilstøtende flater avrundes og smøres med tilstrekkelig fett. Det er også klart at kvartaler også ble valgt i begrensningsstengene med et tverrsnitt på 80 × 65 mm, som er tydelig synlig på seksjonen G - T (se figur 1), hvor den tilbaketrukne styrplaten også er vist. Fest sperrebegrensningene til sengens lengderetninger, helst med hjemmelagde studs eller M6, M8 eller M10 bolter med metallskiver, konvensjonelle og fjær og muttere. Skiverne forhindrer gnagning og pressing av hodene på bolter og muttere i trebjelkens tre og i tillegg vil eliminere selvutskruing av mutrene i lang tid. Denne typen tilkobling kan anbefales for andre maskin noder. Negler i en tremaskin er kun tillatt når det er mulig å bøye beinet på flyet motsatt det på hvilket lokket er plassert, eller når neglens hode er festet fra løft. Vi vil møte med sistnevnte tilfelle dersom stans- og dørstrimlene spikres, og deretter foretes med metallplaten på arbeidsflaten på stans og dør.

Utkastningsmekanismen er montert under skjemaet i midten mellom benens ben, slik at platen kommer inn i skjemaet ikke høyere enn den nedre kuttet av veggene. Et grunnleggende kinematisk diagram over festet til ejektormekanismen til de tverrgående bjelkene i sengen mellom beina er vist i figur 4. Stativet gjør en gjengivende bevegelse på grunn av det faktum at i øvre del, under platen, passerer gjennom en hylse som har en utvendig gjeng. Selve muffen er gjenget gjennom midten av metallplaten, som er festet med fire muttere. Først pakker vi en mutter på hver side av arket, og legger til en ekstra. Det andre paret av muttere vil ikke slå det første paret. Denne forbindelsen blir vellykket ved sveising, hvis det er noe. Metallplaten som allerede er montert med hylsen, er festet til sengens øvre tverrstenger. Videre er det ikke nødvendig å male hylsen på en dreiebenk; et stykke vanngassrør med en egnet indre diameter til stativets ytre diameter er ganske egnet. I ermet skal stativet passere fritt, men ikke henger ut i det. Et gap på 1,6 mm er tilstrekkelig, gitt smøring av kontaktflatene.

Fig. 4. Ejector mekanisme: 1-plate; 2-finger; 3 - metallplate; 4-ermet; 5 - spak; 6 - stativ; 7-aksen; 8 - brakett

Håndtaket roteres rundt en akse (se figur 4), som er festet på de nedre tverrstengene med to beslag. Og slik at aksen ikke spontant stikker ut fra parentesene, setter de i skiver med splinter, for hvilke to hull bores i aksen. Du kan gjøre uten metallskiver, hvis du er i enden av sporet for å skape skuldre. Sistnevnte vil stole på enden av parentesene. I alle fall bøyes brakettene fortrinnsvis fra en stålstrimmel med en tykkelse på minst 2,3 mm.

Maskinens drift begynner med fjerning av stempelet og legges på en støtte (se fig. 1). På platen av ejektormekanismen, som erstatter bunnen av formen, plasseres matrisen på baksiden. Tegningen av matrisen smøres med en dristig forbindelse som ikke tillater massen å feste i tørkeprosessen med overflaten av tegningen. Tidligere var denne sammensetningen olje. For produksjon av 1000 stk. helvetesild brukte 6,8 kg. Det er viktig å ha en smøremiddelblanding som vil avstøte vannet i den støpte massen.

Deretter legges ferdigkokt masse i form. Erfaring vil vise hvor mye omtrent det skal senkes inn i formen, slik at det er plass til at slaget senkes med kraft. Og her skal det ikke glemmes at selv om stansen har en styreplate, vil stansen selv stige opp i form bare når den går dypere inn i den på mønsterets høyde.

For håndtaket på stansen strekker det til forkant av skjemaet. Dette trekk er tillatt når det ikke er tverrgående ribber og trykk på flisen og når stansen er kortere enn formen. Og vanligvis gjentas gjentakende trekking to eller tre ganger, og etter å ha overbevist om klarheten i mønsteret, returner stempelet til støtten. Ved produksjon av fliser med tverrgående og langsgående ribber og fordybninger, kan kun vertikalt trykk utøves på stansen, hvis lengde må falle sammen med lengden av formen. Det er da riktig mengde masse i skjemaet er viktig. En punch kalles også en matriksvogn nettopp på grunn av sin evne til ikke bare å klemme en tegning, men også å blokkere den, om mulig, med en gjengivende bevegelse. Forresten, denne bevegelsen brukes til å stryke flisens forside.

Denne stryking er at den fremre overflaten av støpt flis etter å ha hevet stampen strøket med tørr sement eller en blanding av sement med oker, mumie eller andre alkalirefistente pigmenter. Her, i form av "buet" overflate sprøytes med vann. Senk deretter stansen og glatt den ned med en gjengivende bevegelse av pulverbelegget. Ved å trykke på spaken, er utløsermekanismen satt i bevegelse. Hans tallerken på fingrene løfter og fjerner seg fra moldmatrisen med støpte fliser. I dette skjemaet er helvedesildet (MANDATORY WITH THE MATRIX!) Plassert på et tørkehylle i et lukket og uten trykklokale. Her er flisen regelmessig (3-4 ganger om dagen) vannet med rent vann. Det er klart at hvis flisen ennå ikke er frossen og myk, bør den ikke vaskes ut med vann. For å redusere mengden vanning, er flisene noen ganger strøket med for eksempel våt sagflis.

Fig. 5. Ferdig flis: a - fra sementmerke 400 og mellomstor sand; b - lagerplass før forsendelse

Disse vanningene utføres hovedsakelig etter to eller tre dager, når den støbte flisen er fjernet fra matrisen og plassert på et stativ på en liten sidekant. I denne stillingen er flisen fortsatt 5. 8 dager. Deretter blir den tatt ut av rommet og brettet i skyggen på en stor ribbe (Fig. 5). Etter 2. 3 uker fra produksjonstidspunktet kan fliser brukes til å dekke tak.

Ytelsen til den beskrevne maskinen 200. 300 fliser per dag. Og det betyr at på tidspunktet for tørking av flisen med matrisen i to eller tre dager, vil det bli nødvendig med 200 flere. 300 matriser per dag. Tydeligvis, jo enklere mønsteret på matrisen, desto lettere blir det å gjøre det.

Er det mulig å gjøre uten en maskin for produksjon av fliser? Selvfølgelig, hvis du trenger en liten mengde av det. For å gjøre dette er det nok å ha en punch, flere matriser og en sammenleggbar form, som er en boks uten bunn og et lokk, men veggene langs en av symmetriaksene må demonteres for å frigjøre matrisen med støpte fliser. Det er et annet alternativ for utstedelse av matrisen med fliser uten form raseri. For å gjøre dette, lag en direkte rektangulær prisme av tre eller annet materiale. Den perpendikulære delen av prisma må være lik eller litt mindre enn rektangelet av basisen av matrisen. Trykkmekanismen er klar. Skjemaet, sammen med matrisen og flisen, blir hevet og plassert på prisma. Deretter senkes skjemaet, og flisen med matrisen forblir på prismen. Det er klart at høyden på prisma overskrider formens høyde. Prismaet selv kan erstattes med en metallstruktur bestående av et metallplate med en tykkelse på 3,5 mm ved foten, en stativ og en tallerken på toppen.

Den beskrevne tremaskinen ble laget i bildet og likheten til et metall en (figur 6), som tidligere ble masseprodusert i små batcher, noe som gjorde at håndverkere lager egne maskiner. 10-12000 stykker fliser ble laget på en metallmaskin i en måned. Disse maskinene kan brukes til selvstendig næringsdrivende. I nærvær av metall, sveiseutstyr og en dreiebenk for å etablere produksjon av maskiner for fremstilling av fliser er ikke vanskelig.

Fig. 6. Metal forming machine: 1 - box-cutter; 2 - vognstans; 3-matrise; 4 - en eske med sikt for sement med eller uten fargestoff; 5-sengs; 6-form; 7 - ejector mekanisme; og - maskinen; b - arbeid på maskinen; in - fliser

Fig. 7. Hus med flislagt tak: a - i Tyskland; b - i Tallinn; i Japan; Mr. i Venezia; 1 - avløpsrør; 2 - takrenner; 3 - fliser; 4-kant; 5 - krysset av flisen til veggen; 6 - cornice; 7 - dormer vindu; 8 - skorstein; 9 - hest; 10 - vindbrett

Tile som et takmateriale ble brukt allerede i oldtiden. I gamle tider bygget grekere og romere hus under keramikk og marmortak. I XII-tallet oppstod disse takene i Tyskland og nærliggende land. For tiden er det i Vest-Europa (figur 7) helvedesild brukt mye. Vårt land har glemt giselen. Tak 50. 70 år minner noen ganger om helvetesild. Selv om enhver eier av gården og til og med hagen tomten kan selvstendig produsere sement-sand type fliser på sitt territorium.

Takfliser er brannsikker, holdbarhet når 100 år eller mer. Men flisen er skjøre og har stor vekt sammenlignet med andre takmaterialer. Derfor stiller styrken på takene og kasser økte krav. Dette er også nødvendig fordi helvetesild med grov terreng (S-formet, riflet.) Behold snø.

Sement-sand takfliser - fordeler og ulemper, produksjon

For å dekke taket, kan du bruke en rekke materialer laget av plast eller metall. Sement-sand flis anses som en av de vakreste og dyre takbeleggene.

produksjon

Det finnes forskjellige typer flisbelegg, det er klassifisert avhengig av råmaterialene som brukes. Keramikk er laget av bakt leire. For dette formål blir mineralet fortynnet i visse proporsjoner med vann, hvorpå det størkner under høyt trykk. Resultatet er en tett homogen, men skjøre masse. For å redusere brølhet, er det nødvendig å utglatte, som fjerner overflødig luft fra porene i leire og bidrar til en bedre liming av partiklene.

Den andre typen - sand sement fliser - ligner på keramikk, men er laget av en blanding av stein og sement mørtel. For mørtel produsenter bruker høy kvalitet råvarer, ofte, denne sement 200 og over. Den kombinerer med vann og sand, hvoretter forskjellige urenheter legges til den ferdige massen. For at dette materialet skal være tett og motstandsdyktig mot ytre påvirkninger, fjernes eventuelle andre urenheter fra den.

For fremstilling av sement-sandfliser benyttes kun elvesand, hvor tilstedeværelsen av steinstein er tillatt, partiklens størrelse bør ikke overstige 2 mm. Den ferdige løsningen helles i former. Produksjon av fliser utføres i partier. Det kan være av ulike former og farger. Forresten, for å oppnå en viss nyanse av belegg, bruker produsentene forskjellige typer naturlige eller kunstige farger. Den dyreste er fargingen av steinflis av ulike raser. En lignende teknologi brukes også til fremstilling av bitumen eller myke tak.

Prosessen med å lage sement-sand fliser

Produksjon av sement-sand fliser er mulig hjemme. Dette krever ikke spesialutstyr - bare riktig beregne proporsjonene for blandingen og foreta formen på ønsket tverrsnitt og størrelse.

Video: Sement-sandfliser - sammensetning, produksjon, fordeler og ulemper

Standardstørrelser er 420 mm ved 330. Om nødvendig kan du lage materialet på taket av en større del, men da blir det vanskeligere og vanskeligere å installere.

Viktige funksjoner

Taket, dekket av sement-sandfliser, har gode kvaliteter motstand mot aggressive eksterne faktorer. Den er ideell for de harde russiske klimaforholdene. Fordeler med dekning:

  1. Holdbarhet. Minimums levetid for belegget er 50 år;
  2. Høy frostmotstand. Dette er veldig viktig for taktekking. Metall- og plastfliser kan variere på grunn av plutselige temperaturendringer, sprekk og miste deres ytre kvaliteter. Cementsand har enda høyere frostmotstand enn keramikk, mens prisen er mye lavere;
  3. Lett å produsere. Hvis du ikke vil kjøpe ferdigstilt materiale, så kan det lett gjøres hjemme;
  4. Stort utvalg av farger og former;
  5. Motstand mot fysisk stress. Keramiske fliser er kjent for sin høye brittleness. Den bryter når den faller, støtbelastning, under påvirkning av trykk. Cementbelegg har gode indikatorer for fleksibilitet og motstand mot torsjonsdeformasjon.
Flerfarget sement-sand fliser

Men sement-sand fliser har også sine ulemper:

  1. Takket være det blir taket veldig tungt. Hvis du bygget et hus på en søyle eller bunkefunn, så er det bedre å bruke profilert eller bitumen. En kvadratmeter keramiske og sandfliser kan veie opp til 15 kilo;
  2. Dårlig motstand mot sopp. På grunn av at sementet tiltrekker seg fuktighet, kan bruken av sement-sand takmateriale skade taket. Det anbefales ikke å brukes i fuktige områder, i nærheten av vannkroppen;
  3. Behovet for forsterkede takplater. Ellers vil de rett og slett ikke stå i lasten;
  4. Vanskelig installasjon. På grunn av den høye vekten, er installasjon av et slikt belegg et ganske mektig oppdrag.

Men til og med sammenligne alle fordeler og ulemper ved dette belegget, er fordelene ved materialet større og de er mer signifikante.

montering

Legge sement-sand fliser er svært lik installasjon av keramikk. Før begynnelsen av arbeidsprosessen er bjelker forberedt - de er forsterket med støtter. Etter at de satte kassen under gulvet. Det optimale trinnet av kasseplater her er 312-345 mm. Dette er en gjennomsnittsparameter, så det anbefales å konsultere eksperter før du bruker det.

Trinn for trinn instruksjoner om hvordan man installerer sement-sand fliser:

  1. Et lag av damp og vanntetting legges på den ferdige kassen. Gitt den høye hygroskopisiteten, er dette et ekstremt viktig stadium. Filmen skal legges med et godtgjørelse. Overlapping er tatt minst 5 centimeter. Frie kanter er festet med paneler;

Takdampbarriere

  • Avhengig av formen på panelene er takets helling valgt. For eksempel. For en flat, er denne figuren tatt som 30 grader, for en fløyte en - 20. Minimal helling er 14 grader;
  • Legging begynner med den nederste raden. Det vil være den viktigste, de resterende seksjonene blir nivellert av det. Fra kanten av taket monterte flislagte former. På den pålatte raden er det et tau som strekker seg, noe som bidrar til å kontrollere jevnheten av ytterligere nivåer. Det skal bemerkes at hvis taket er ujevnt, må det tas hensyn til på scenen for installasjon av batten. Kontroller nivået og styrken på tråden på tråden trenger hver 5. rade. Hvis det etter et visst nivå avvikes litt, må det demonteres og legges igjen;
  • Flisen er spikret til rammen med tynne negler. 4 stykker er tatt for hvert panel - for hvert hjørne. Arkene er montert med en overlapp fra bunn til topp. Etter montering på åsen, pedimenter og andre "problem" områder, er spesielle buede paneler løst;

    Ridge Shingles

  • Den siste raden er dessuten utstyrt med en ventilasjonskanal. For å gjøre dette, bruk en slags panel med hull på kantene.
  • Prisanmeldelse

    Det er mulig å kjøpe sement-sandfliser i en hvilken som helst bedriftsbygging (Braas - Braas, Sea Wave), prisen avhenger av urenheter og fargen på materialet. Vurder kostnaden for en rød Vortex-flis med en matt overflate:

    Produksjon av sement-sand fliser og kjente merker av produsenter

    Flislegging er et materiale som er mye brukt for taktekking. Det har lenge etablert seg blant selgere og forbrukere på grunn av sin rimelige pris, holdbarhet, estetisk utseende, brannmotstand og enkel installasjon.

    Det finnes flere typer fliser (bitumen, metall, kobber, kompositt, keramikk og andre). I denne artikkelen vil vi snakke om sement-sand, som har ganske interessante egenskaper og egenskaper.

    Produksjon av sement-sand fliser

    Produksjon av takmateriale krever spesialutstyr av høy kvalitet, hvor komponentene blandes og dannelsen av fliser.

    De tekniske egenskapene til sement-sandfliser er svært lik keramiske. Bare prisen på den første er betydelig lavere enn prisen på den andre.

    Råmateriale

    Hovedkomponentene til sement-sandfliser:

    • Spesielle krav til sand. For produksjon av fliser trenger kvartsand. Dens merke skal ikke være lavere enn 200. Hvis produsentene bruker flodsand (dette skjer dessverre), lider kvaliteten på ferdigproduktet sterkt. Sanden bør ikke inneholde urenheter. Partikkelstørrelsen på råmaterialet kan ikke være mer enn 2 mm.
    • Cement er bedre å bruke sakte sett. Med forbehold om denne tilstanden er det mulig å fremstille blandinger for fliser i store mengder. Frem til produksjonstidspunktet må sementet oppbevares på et tørt sted, i plastposer. Ved rålagring reduseres sementets kvalitetsegenskaper.
    • Vann skal ha følgende indikatorer:
      • Temperatur: 15-18º.
      • Utsikt: rent, ikke søppel.
      • Lukttilstedeværelse: ikke tillatt.
      • I følge egenskapene: myk.

    Hvis det i produksjonen er vann som er for hardt, blir det underkastet koking og avkjøling. Det er ikke tillatt å legge til en rekke tilsetningsstoffer.

    Deretter vurderer vi teknologien for produksjon av sement-sandfliser og utstyr for produksjon.

    Produksjonsteknologi og utstyr som brukes

    På fabrikken

    Anskaffelsesblanding for fliser gjør deler. Først sement legges (1 del), deretter sand i tørr form (3 deler), etter vann (del er minimal: 0,5).

    Komponentene blandes til uniform. Kvaliteten på blandingen bestemmes av fargeens ensartethet. Det siste trinnet er å legge til vann til massen når den nødvendige fuktigheten.

    For dannelse av flislagte former ved hjelp av flere metoder eller teknologier. Fremstillingsmetoden avhenger av hvilket utstyr som benyttes.

    Følgende video presenterer prosessen for produksjon av sement-sand fliser:

    Manuell trykke

    Metoden ble foreslått i det 18. århundre. For fremstilling, i tillegg til hovedkomponentene, brukes pigmenter, portlandsement og jernoksid. Blanding foregår i en dispergeringsblander, hvor sand og pigmenter deretter legges først, deretter Portland sement og til slutt vann. Fuktinnholdet i ferdigproduktet skal være 9,2-9,8%.

    1. Den våte blandingen gjennom beltetransportøren kommer inn i ekstruderen, hvor den oppnår en flat form.
    2. Så beveger hun seg til knivene, som kutter materialet i fliser. Det er også mulighet til å sende en solid blanding gjennom en press, noe som gir den en buet form.
    3. Den siste flisen er utsatt for maling.
    4. I det siste stadiet passerer flisen gjennom tørkekammeret.
    5. Etter denne scenen utføres re-farging.
    Trykk rullemetode

    Etter blanding av komponentene helles massen på en bølgete brett med stor størrelse. Det er med sin hjelp at utseendet til flisen blir dannet. Bakeplaten sendes under akselen, som tamper og presser råmaterialet.

    I dag brukes denne metoden i flisfabrikker. Bare i stedet for bakkeplater benyttes moderne maskiner med bånd. Ferdige produkter kommer ut etter hverandre.

    vibro

    Teknologien er basert på trykk under trykk og vibrasjon. Metoden særegne er at flisblandingen er laget med en minimal mengde vann. Den resulterende massen blir matet til vibropressen, hvor den komprimeres. Så passerer materialet gjennom varmekamre, hvor den får den nødvendige styrken.

    Sementmetode

    Denne fremstillingsmetoden er basert på en blanding av tilsetningsstoffer, vann, ledningsfiber og sementblanding. For produksjon av fliser med denne metoden vil det bli dannet to lag. Prosessen er ganske tungvint i utførelse. Derfor blir det sjelden brukt på grunn av implementeringens kompleksitet.

    Etter farging og tørking skal flisen ligge ute i ca en måned. Først etter en slik eksponering kjøper den kvalitetsindikatorer.

    Å lage sement-sandfliser med egne hender er omtalt nedenfor.

    Enda mer nyttig informasjon om produksjon av sandfliser finnes i denne videoen:

    Gjør det selv

    Du kan selvstendig lage helvedesild ved hjelp av plast leire. Det avhenger av det ytterligere kvalitet og styrke av ferdigproduktet. Det er kjent at leire brukt til keramikk er best egnet for flisproduksjon. Forholdet mellom fett og sand i dette materialet er optimal.

    For ikke å forveksle med valget av leire, bør det kontrolleres på følgende måter:

    • Grind leiret i hånden din. Resultat av resultat: å berøre bør ikke følges sandkorn.
    • Kast en masse materiale på bakken. Vurdering av resultatet: leiret skal bli en kake. Hvis den er sprukket eller ødelagt, kan ikke leire brukes.
    • Blindfigur fra leire. Vurdering av resultatet: Materialet i hånden skal være lett skulpturert.

    Stadier av uavhengig produksjon diskuteres nedenfor.

    Forberedende stadium

    Soak leire i vann i tre dager. Deretter blandes det ved hjelp av en leireblander kjøpt i butikken (andre enheter kan brukes) av en lignende handling. Rør leiren skal være minst to ganger.

    dannelsen av helvetesild

    For dette stadiet er det nødvendig å lage en flat ramme med en størrelse på 33 x 21 cm og en tykkelse på 2,5 cm (ikke mer). Tre eller metall kan brukes som basismateriale. For bunnen må du forberede et bevegelig brett med en tykkelse på ikke mer enn 1,25 cm. Den skal fritt passere innvendig.

    1. Den innledende posisjonen til enheten: rammen er på bordet, bunnen legges på toppen av den. Hele strukturen er sandig. Det er lov å bruke aske.
    2. Det neste trinnet: Et stykke leire er tatt, en kube dannes, som er kuttet i lag. Lagets tykkelse skal være ca 2 cm. Handlingen utføres bekvemt med vanlig ståltråd.
    3. Lagene er stablet i rammen. Rullingen utføres ved hjelp av en rullestift dyppet i vann. Overskudd er fjernet.
    4. Ved det siste trinnet blir rammen fjernet, den dannede leiren er dekket med et brett. Deretter slår leireproduktet over, bunnen er fjernet.
    Tørking og steking

    Produktet skal være i et tørt rom på hyllene eller på gaten under et baldakin. Tørketid: 10 dager.

    Produktet er sparket med en komfyr. Prosedyren utføres til tiden som flisen ikke tar på seg glasert utseende.

    Neste vil bli vurdert som populære produsenter av sement-sand fliser.

    Kjente produsenter

    På flisproduksjonsmarkedet vil jeg fremheve følgende merker.

    Braas

    Selskapet med samme navn bruker den nyeste teknologien for fremstilling av takmaterialer. Som et resultat kan levetiden til deres produkter nå opptil 100 år.

    Fordeler med fliser merket Braas:

    • Stor garanti fra produsenten (30 år).
    • Bruk av naturlige materialer.
    • Utvalg av nyanser.
    • Støyisolering.
    • Minimal oppvarming i solen.
    • Høy styrke.
    • Høy kvalitet.

    Ulempene er:

    • Dyrt pris.
    • Spesielle krav til takets vinkel.
    • Vesentlig vekt.

    Prisene på sement-sand fliser Braas (Braas) starter på 370 rubler per kvadratmeter, materialene vurderinger er ganske bra.

    Om hvordan du lager sement-sandfliser Braas (Braas), fortell denne videoen:

    Valtic Tile

    Sement og sandfliser Sea Wave, etc. fra Baltic Tile. annerledes interessant tekstur. Fordelene ved dette materialet er:

    • God kvalitet og estetiske indikatorer.
    • En veldig liten fuktighet overflate (takket være dette, snø og frost forsvinner raskt fra taket).

    Ulempene er:

    • Muligheten for mugg og mugg.
    • Dårlig motstand mot fysisk skade.

    Prisen på Baltic Tile fliser starter fra 450 rubler per kvadrat.

    A-Tiilikate AURA

    Flisen er laget i Finland. Egenheten ved denne flisen er nøyaktigheten av de geometriske dimensjonene. På grunn av dette er installasjonen enklere. Kostnaden for flis A-Tiilikate AURA begynner med et merke på 560 rubler.

    Fordelene med fliser AURA ligner på tidligere versjoner. Til dette kan du legge til gode varmeisolasjonsegenskaper. Ulempene med fliser inkluderer dens relative skjøthet. Derfor er materialet vanskelig å transportere.

    Sement-sand fliser

    BRAAS Adria brun

    BRAAS Adria rød

    BRAAS Reviva, antikk

    BRAAS Reviva, rød

    BRAAS Reviva, svart diamant

    BRAAS Taunus Antikkbrun

    BRAAS Taunus rød

    BRAAS Taunus mørk brun

    BRAAS Teviva, grafitt

    BRAAS Teviva, svart

    BRAAS Frankfurt Brown

    BRAAS Frankfurt Red

    Cement sand fliser er laget av naturlig kvarts sand og sement, som blandes med vann og deretter tørkes. Takket være utvalget av komponenter og spesiell produksjonsteknologi er sement-sandfliser mye sterkere enn vanlig betong. Den naturlige fargen på sement-sandflisen er grå. Det kan også gis en annen farge ved å legge til et fargestoff til betongmassen før støping. Etter støping er flisene dekket med en spesiell sammensetning som komprimerer overflaten og forbedrer utseendet.

    Sementsandfliser er preget av høy styrke, frostmotstand og brannsikkerhet. Den er motstandsdyktig mot vann, ultrafiolett stråling og mekanisk stress. Sementsandfliser er preget av lave driftskostnader, og det er like holdbart som keramiske fliser, det vil si at det kan vare i 100 år eller mer.

    Lag ditt eget hjemmedesign! Visuelt vurdere kombinasjonen av tak og fasade vil hjelpe

    Vårt 3D-valgverktøy.

    BION-firmaet verdsetter din tid, derfor tilbyr vi å organisere et personlig møte med klar beregning av materialene du trenger for å bygge et hus.

    Sement-sand fliser: en gjennomgang av egenskaper, vurderinger, de beste merkene på markedet

    Leter du etter pålitelig taktekking, som ikke er redd for verken snø, hagl eller lyn eller storm, men keramisk taktekking er for dyrt? Hun har en fantastisk og ikke mindre naturlig motstykke - sement-sand fliser.

    Så ofte for innbyggere i de nordlige områdene, hvor frost frøs, og kystnære, hvor den salte, fuktige luften bidrar til rask korrosjon, er det nødvendig å sette holdbarheten og utholdenheten til belegget i prioritet, og dette valget er en av de mest populære.

    La oss liste de virkelige "konkrete" egenskapene til et slikt tak og se hva produsentene tilbyr i dag. Du vil bli overrasket over hvor mye sement-sandfliser ligner keramikk i utseende!

    innhold

    Så, for en start, vil vi vurdere alle fordeler og ulemper med sement-sand, som du uunngåelig må møte under driften.

    Hva er en moderne sement-sand flis?

    Hvis vi snakker om praktiske problemer, er sement-sand fliser ikke langt fra den gamle fordelene med keramikk, men det er mye billigere.

    For å forstå hva dette mirakelet av teknologi, se denne innledende videoen:

    Fra det gamle Roma til i dag

    Veldig bra, men for første gang ble sement-sandfliser brukt i det gamle Roma, og dette er sant! Den berømte Pantheon, som ble bygget over 2000 år siden, har et slikt tak. Tror ikke? Ja, det var ikke den samme betongen som i dag, da alle de samme betongene: fra sand, slaktkalk og vulkansk aske, og ingen antydning av leire. Det er fra dette og skulpturelle helvetesild.

    Håndverk produksjon, som var nærmere moderne sement-sand fliser, begynte mye senere, og den første batch ble utgitt av Redland, et britisk selskap. Sanne forbrukere, hun var ikke imponert. Keramikk og skifer ble fortsatt foretrukket.

    Men da i 1926 ble keramiske fliser produsenter fratatt kull (leire må jo bakes!) Den fineste timen kom for betong, som ble en hit for tåkete Albion.

    På den andre bølgen ble en fullverdig plante bygget i 1946 under ledelse av Frankfurt Brass (ja, det meget kjente merkevaren). Inntil i dag har antall fabrikker vokst betydelig, og andre produsenter har kommet fram. Det er sant, i Russland er en slik flis først og fremst levert av tre, og vi vil fortell om dem i detalj.

    Produksjon av moderne fliser

    La oss se på hva som produserer sement-sand fliser. Råmaterialet er vanligvis kvartsand, rask sement, et pigment som inneholder krom og jernoksid, litt kalk og enkelt vann. Derfor kalles slike fliser betong, fordi faktisk betong er knedd:

    Som et resultat er takbelegget holdbart, fuktkrevende og frostbestandig. Forresten er det av det brukte råmaterialet, og det bestemmes hvordan flisen ved utgangen er av høy kvalitet. Så, hvis forholdet mellom vann og sement var feil, dvs. Hvis produksjonen er klart kunstig, så vil en stygg kalkholdig plakke til slutt vises på overflaten av flisen.

    Hvis du er interessert, se hvordan sement-sandflisene er produsert på fabrikken, hvor mye denne prosessen skiller seg fra håndlaget støping, og hvordan en vakker takbekledning er hentet fra en løs masse:

    Produksjonsprosessen ser slik ut: i blanderen legges doserte porsjoner av de ovennevnte elementene, og mengden vann i blandingen skal være fra 9,2 til 9,8%.

    Ved hjelp av beltetransportør leveres blandingen til et spesielt apparat, og deretter transporteres plastmassen - til kniver, som kutter helvedesildene til halv og vanlig.

    Separat danner spesielle buede former - primær og spinal fliser:

    Etter at sement-sandflisen er dannet, blir den malt og tørket (ved en temperatur på 60 ° i omtrent en dag), hvorpå den blir malt igjen.

    Bedre og dyrere helvedesild produsert av den såkalte trelags-teknologien:

    • Det første laget er høyfast betong;
    • Det andre laget er en farget sementblanding, som sprøytes under sterkt trykk, fyller porene og jevner overflaten av flisen.
    • Det tredje laget er et dobbelt akrylbelegg.

    Slike fliser absorberer ikke fuktighet, er bestandig mot forvitring og frostbestandig. Det siste punktet er spesielt viktig, og oppnås nettopp av det faktum at vannet ikke kommer inn i pannene på flisen, og det blir ikke til is og utvider ikke.

    Derfor må du være oppmerksom på hvor glatt de oppnådde prøvene er, hvor tett de passer hverandre, og hvor tydelig lyden er når du klikker. Når du velger sement-sandflis

    Vi vil også fortelle deg om en så interessant metode for å lage sement-sandfliser, for eksempel vibropressing. Bruken av vibrasjon gjør det mulig å lage en flislagt blanding med et minimum av vann, og jo mindre vann, desto mindre er porene:

    Høykvalitets sement-sandfliser med høy tetthet og lav porøsitet vurderes.

    Porene er tillatt, men bare hvis det er få av dem og de er stengt. Jo høyere porøsitet - jo lavere styrke, fordi denne flisen absorberer fuktighet og har lav frostmotstand.

    Fordeler: hvor bra er betongfliser?

    Faktisk er sement-sandfliser et naturlig materiale, fordi det bare består av naturlige elementer. Og betongflisen ser så vakker ut som keramikk, og selv visuelt er det ganske vanskelig å skille dem ut.

    Styrken av sement-sand fliser er designet i flere år. Kvalitetsprodukter har et overflatelag av maling og lakk som er motstandsdyktig mot mose og alger. Når alt kommer til alt, reduserer et slikt belegg porøsiteten av betongfliser, og dermed øker frostmotstanden.

    Under laboratorieforhold kan den gjennomsnittlige betongflisen motstå 100 sykluser med frysing og tining, mens keramiske fliser kan tåle 150 sykluser.

    En liten forskjell, enig? Imidlertid er det et unntak: Selskapet Braas, hvis kaldmotstand er motstandsdyktig mot 500 sykluser og sement-sandy 1000, er spesielt fornøyd med kvaliteten. Det er nesten 10 ganger mer!

    Også, sement-sand fliser brannsikker og brannbestandig, motstandsdyktig mot aggressive kjemikalier og ultrafiolett stråling. Den tåler snøbelastninger, absorberer støy, er mer motstandsdyktig mot biologiske effekter enn keramikk, og er helt miljøvennlig.

    Et interessant faktum: hele sement-sandflisen reduserer risikoen for at lynet faller inn i taket.

    Vikten av sement-sand fliser 40-50 kg per kvadratmeter, mens keramikken når 80. Ytterligere elementer og tak er nesten det samme:

    I moderne sement-sand fliser - mer enn 300 arter! Og mange forskjellige farger og nyanser, geometriske former og samlinger som er i stand til å bringe til liv noen arkitektonisk stil.

    Når noen kommer til huset, legger han først og fremst oppmerksomhet på taket: hvilken farge er det, tekstur og form. Og i denne forbindelse er sement-sandfliserne ganske konkurransedyktige, fordi jo nærmere taket er synlig, jo bedre materialet "spiller". Tross alt, takket være volumet og valget av hvilken som helst farge, ser et slikt tak langt mer lys og imponerende enn noen imitasjon av naturlig fliser. Og takket være moderne installasjonsteknologi og effekten av bølgen mellom flisene, er alle sømmer gjemt.

    Og enda mer: Betongfliser, på grunn av den lille bevegelsen mellom platene i skjøten, tilpasser seg perfekt takets geometriske feil, bygningskrymp og deformasjoner.

    Ubehagelige øyeblikk: Hva må man møte under drift?

    Den største ulempen ved sement-sandtaket er mye vekt. For eksempel veier en plate med standard dimensjoner mellom 4-5 kg.

    Det andre punktet: Valg av profilskjemaer er liten, og ikke alle grasiøse prøver av keramiske fliser kan gjentas ved hjelp av betong.

    Det neste irriterende øyeblikket: Det beskyttende dekket av betongflisen er kunstig, og derfor kan den ikke gjenopprettes ved vanlig rengjøring, som det er tilfellet med leirefliser. Den ønskede farge oppnås ved å tilsette fargepigment til kunstige råmaterialer, mens i tilfelle keramiske fliser brukes glassinneslutninger for å oppnå den valgte farge.

    Og dette er hva som skjer: En kunstig harpiks som brukes til å belegge sement-sandfliser er basert på kjemisk forbindelse "karbon-hydrogen og karbon-karbon". Denne kjemiske bindingen er ikke veldig stabil mot atmosfæriske påvirkninger, i motsetning til "silisium-oksygen", som i naturlig fliser.

    Og så på overflaten av betongfliser er det slike ubehagelige fenomen som fading og brittleness. Tross alt, med ødeleggelse av karbonbindinger, blir fargepigmentet også ødelagt, og ikke bare forverres, men holder ikke bare på flisens overflate og vaskes bort og forvitret. Dessverre, ofte når en slik overflate er ødelagt, vises mineralstoffer også på flisen i form av hvite flekker, som presser eierne av et slikt tak.

    Derfor må sementfliser fra tid til annen rengjøres. Til å begynne med blir en kalk og mos fjernet mekanisk eller kjemisk. Skittet vaskes med vann, selvfølgelig, og mos og alger forgiftes ved hjelp av spesielle preparater etter rengjøring. Deretter påføres en spesiell impregnering, som vil fortsette å beskytte sementtaket en stund.

    Også viktig er konseptet holdbarhet i sement-sand fliser. Det er en oppfatning at jo lenger en slik flis ligger under åpen himmel, jo sterkere blir det. På den annen side er det klager fra eiere av slike hus som i 11-15 år sement-sand fliser bare smuldrer før øynene våre. Her fungerer kvalitetsfaktoren mest sannsynlig, og alt avhenger av produsenten.

    Også på grunn av sårbarheten til sement-sandfliser må den håndteres nøye under transport og oppstigning til taket:

    Forresten er konseptet av skjørhet her mer relativ: sementfliser kan tåle en last på 250 kg per kvadratmeter, det er som tre voksne menn som står ved siden av hverandre. Og om skrøbelighet sies det at det er uønsket å slippe det, fordi Bryter lett på støt.

    Og til slutt, uansett hvor vakkert malt en slik flis er, ved nærmere undersøkelse, er det fortsatt merkbart at dette ikke er keramikk. I tillegg ønsker ikke alle å se betong på taket på huset sitt, og til og med ryster ved tanken at taket kunne være slik. Men vurderer at det likevel er en naturlig flis, volumetrisk og kvalitativ, som er gitt av de fleste elitefarger, hvorfor ikke?

    Hva tilbyr moderne produsenter?

    Så, som vi har sagt, avhenger kvaliteten på flisen direkte på holdbarheten. I tillegg er formen i estetiske forhold viktig, og i praktiske tilfeller festes låsene. La oss se på hva som trives på takmarkedet i dag og hvordan du velger de beste produktene.

    Braas: lederen av byggemarkedet

    Du kunne sannsynligvis ikke høre om dette kjente selskapet. Braas produserer virkelig høy kvalitet naturlig fliser og gir en holdbarhet på 30 til 100 år for sine produkter! På samme tid for fremstilling av taket brukes bare naturlige materialer:

    Sement- og sandflisen fra Braas er forskjellig i mange nyanser, høy holdbarhet, oppvarmer nesten ikke seg på solen og raser ikke av regn. Denne kvaliteten oppnås ikke bare av moderne teknologi, men også av en rekke utvalgskontroller i laboratoriet:

    Samtidig har en slik flis selvsagt en høy pris og en merkbar vekt.

    Valtic Tile: Beautiful Sea Wave og Benders Tiles

    Denne produsenten er kjent for sin høye kvalitet flis Sea Wave, som har spesielle estetiske egenskaper. I praksis er det også plusser: den minimale fuktoverflaten, dvs. regn og snø faller lett fra et slikt tak.

    Denne produsenten har vært på takmarkedet siden 1998, og sammen med den svenske bekymringen startet Benders produksjon av Sea Wave. Garantien på sine produkter gir 35 år, og levetiden indikerer opptil 100 år. Og som det gleder seg, er prisen på Sea Wave relativt lav.

    Vakker fliser og en serie Benders:

    Her er en nyttig video gjennomgang av denne flisen:

    AURA A-Tiilikate: Finsk Teknologi

    Denne sement-sandflisen vil glede alle roofer med sine eksakte geometriske dimensjoner. Å jobbe med henne er spesielt hyggelig, som om å samle en konstruktør. AURA produserer tre hovedtyper av sement-sand fliser:

    Ved eiendommer er AURA lik Sea Wave and Braas, men samtidig har den høyere varmeisolasjonsegenskaper. Den eneste minus er skjøthet.

    Bygging av tak av betongfliser: er installasjonen vanskelig?

    Installasjonsteknologien her er nesten den samme som ved keramikk: under den trenger du det samme slitesterke, bare med hensyn til at sement-sandflisen er tre ganger lettere i vekt.

    Legg betongfliser på taket med en vinkel på 22-60 °. Det er tillatt å montere på mer skånte bakker, fra 10 °, men bare hvis under en slik flis det er en ganske stiv base dekket av takmateriale eller annen god vanntetting.

    Sement og sandfliser passer for alle typer konstruksjoner, bygninger av noe kompleksitet. Hovedkravet er en skråning fra 22 ° til 60 °. Hvis vinkelen er mindre enn 22 °, blir det økt oppmerksomhet mot vanntetting og under takventilasjon, hvis det er mer enn 60 °, deretter til festing av platene. På den annen side kan alle sementfliser legges på nesten vertikale flater opp til 90 °, hvis bare hvert skjær er festet og festet til treplater: