Materialkompatibilitet

Ved konstruksjon av taket er det tillatt å kombinere alle rullede bitumen- og bitumenpolymertakmaterialer. Siden materialene i det øvre laget er mest utsatt for aldring, velger de et materiale med større holdbarhet og et høyere innhold av polymer.

Det anbefales ikke å kombinere bare bitumen-polymerrullmaterialer modifisert med APP- og SBS-modifikatorer. De har for forskjellige smelteviskositeter og smelteformasjonstemperaturer. Ved fusjon av materialer en på en annen, vil gjensidig penetrasjon av bitumen-polymerstrukturer ikke fungere. Deretter kan det i slike tak skje på grunn av liming under termiske deformasjoner av takteppet.

Den vanligste feilen ved valg av rulletakmaterialer er valget av materialer med utilstrekkelige diskontinuerlige egenskaper til basen. I disse tilfellene sprekker taket ved de minste deformasjonene som oppstår ved foten (avbøyning av komposittskrapet, sprekker i sement-sandskrapet under kjøling).

Ved konstruksjon av en dobbeltlags vanntetting, er den samme typen grunnlag ideell kompatibel. Strekkfastheten til materialer med samme grunnleggende er nesten doblet.

Valsede takmaterialer på glassbaser (glassfiber og glassfiber) har relativt små forlengelser på 3-4%, mens strekkstyrken bare avhenger av vekten. Avhengigheten av den påførte spenningen på forlengelsen er nesten lineær. Brytegenskapene til glasskjerner i kompositttepper med grunnleggende om glassfiber og glassfiber er brettet.

Polyesterbase har den høyeste forlengelsen på opptil 60%. Jo større vekten er, desto høyere brytes lasten. Videre, i området med små deformasjoner, strekkes opptil 4% polyester under ubetydelige belastninger.

Når det kombineres i glassfiberbasen og polyesterens takteppe, har polyesterbase nesten ingen virkning på skjemaet for brudd på takteppet. Faktisk betyr dette at i et slikt takteppe blir alle fordelene ved en polyesterbase (høy forlengelse til å bryte) negert. Men polyesterbasen er godt impregnert med bitumenbinder, og bruddegenskapene til glassfiber er mer enn nok. Derfor er en slik kombinasjon laget i takene av materialer Bipol og Bikroelast.

I bitumen (på oksidert bitumen med fleksibilitet fra 0 til -5 ° C) fungerer ikke takmateriale, polyesterbase, da dens deformasjonskapasitet er høyere enn at bitumen kan strekke seg ved temperaturer nær 0 ° C. Derfor skal rullet bitumenmaterialer (Linokrom EKP, Bikrost EKP) kombineres med et materiale som har en glassfiberbase.

Kombinasjonen av materiale med en polyesterbase med et materiale på glassfiber fører kun til en liten endring i utseendet på pausekurven i den innledende delen. Materialet på glassfiberen har ingen effekt på taktekkingens relative lengde- og bruddegenskaper. I dette tilfellet avhenger oppførelsen av takteppe på styrken av polyesterbasen. På nye tak kan bare høyvekt polyester brukt i Technoelast kombineres med glassfiberbasert materiale. Når du legger taktepper med materialer utgitt på polyester, på bunnlaget, velger du som regel det samme materialet med en polyesterbase.

En svært vanlig feil er bruken av rulle takmaterialer på et glass lerret når du bygger et nytt tak. I tverrretningen overstiger ikke strekkraften til glassfiberen 17-20 kg per 50 mm stripe. I fiberglass er strekkraften langs banen ikke mindre enn 80 kg per 50 mm stripe, og den tverrgående strekkraften er minst 120 kg / 50 mm stripe. For å kompensere for kreftene som oppstår ved avkjøling av takteppet og åpningen av sprekker i rekkverket, er det derfor nødvendig å stable minst 5 lag med materiale med et glassfiberunderlag eller kombinere glassfiber med andre underlag.

Utvalgsregler
(på enheten av et nytt tak)

Når du bygger et nytt tak i 2 lag, er det uakseptabelt å bruke rullede materialer bare på basis av glassfiber (HSP + HKP) eller en kombinasjon av materiale med en tynn polyesterbase (i Bipol og Bikroelast-materialer) med et materiale på glassfiberen.

Lignende problemer oppstår i rullet bitumenmaterialer (Bikrost og Linokrom), produsert på polyesterbasis. På taket oppfører de seg på nøyaktig samme måte som lignende materialer produsert på glassfiberbasis.

For å unngå brudd i det nye taket når du velger rullestoffer, er det nok å følge en av de fire reglene:

  • minst ett av rullematerialene må være med glassfiberduk;

  • Både rullede bitumen-polymermaterialer (Tekhnoelast, Tekhnoelast TERMO, Uniflex, Ecoflex) er laget på polyesterbasis;

  • glassfibermateriale kan kun kombineres med et polyesterbasert materiale dersom materialet med en polyesterbase er av høy vekt, for eksempel Technoelast EKP;

  • For tak med mekanisk festing til basen, kan bare rullede bitumen-polymermaterialer på kryssforsterket polyester med tåremotstand med en nagelkjerne på ikke mindre enn 260 N eller en glassduk med bruddbelastninger ikke lavere enn 800/900 N brukes.
  • Bituminøse valsede materialer

    De eldste og mest kjente rullematerialene for taktekking er bituminøse materialer på pappbord. Men til tross for at de er utestengt for bruk i nybygg, er slike materialer fortsatt godt representert i det moderne markedet for byggematerialer i Ukraina.

    For noen år siden ble lederens rett gitt pergamin til markedet for vanntetting og dampbarriere. Glass - takplank impregnert med myk olje bitumen med en mykningstemperatur ikke lavere enn 40 ° C. Brukes i tak- og vanntettbelegninger som foringsmateriale for de nedre lagene i et flerskiktet takteppe når de legges på varm mastikk, samt under bitumen eller asbestsementformede ark. Asfalt kan brukes som et selvstendig materiale i flerlags belegg, forutsatt at det øvre laget er beskyttet med bitumen mastik med grus innebygd i det, idet asfalt refererer til antifriksjonsfrie, ubeskyttede materialer. Ruller med et område på 10-20 m2, bredde 1000, 1025, 1050 ± 5 mm. Massen på 1 m kartongbasalenglass 300 og 350 g, i samsvar med denne glassinet, har merket P-300, P-350. Glass bør være fleksibel, vannabsorpsjon bør ikke overstige 20 vekt%. Følgende krav pålegges glass asfalt: overflaten skal ikke ha heiser, huller, sprekker, hull, bretter, brudd, fritt rulle i ruller og ikke holde sammen ved en temperatur på 5 ° C.

    Selv om de siste årene har vært en tendens til å forlate dette materialet til fordel for dyrere og høyeste kvalitet. Dette skyldes at glassin er dårligere enn moderne filmer når det gjelder viktige parametere: levetid, styrkeegenskaper, vanntett og dampbarriereegenskaper, men fra prissynspunktet kan det kalles den billigste. Asfalt anbefales å brukes til hydro- og dampbarriere midlertidig midlertidig taktekking.

    Takmateriale - fuktet takpapir med oljebitumen og belagt på begge sider med ildfast bitumen med fyll og sprinkling. Grovfarget farget dressing øker ikke bare værbestandigheten til takmaterialet, men gir også et attraktivt utseende. På den nedre overflaten av takbeleggsmaterialet, som danner det øverste laget av takteppe og på begge sider av foringsbeleggmaterialet, påføres finkornet eller støvaktig sprinkling for å hindre at materialene stikker sammen i ruller. Takmateriale er utsatt for forfall, dette er dens store ulempe, derfor er produksjonen av antiseptisk takmateriale mestret. Takmateriale er taktekking, som brukes til apparat av takteppe og fôr, - brukes til enheten av de nedre lagene i takteppet. Avhengig av formålet, er tak og fôr, indekser av K og P, angitt i betegnelsen av varemerket. K og P. Typen av dressing er stor, skjellete eller støvete - i stempelet er det angitt med korrespondanseindeksen K, H og P.

    Fuserende ruberoid er forskjellig fra det vanlige ved at en mastikk påføres på bunnen av rullen, som har klebende egenskaper i nærvær av løsningsmidler. Løsemidler påføres på overflaten av basene på en jevn, renset, tørr klut. Hvit ånd eller petroleum kan brukes som løsningsmidler, forbrukes i mengden 45-60 g / m2. Sementsandskrinet er primet med en BN 90/10 bitumenoppløsning i parafin eller hvit ånd i et vektforhold på 1: 2 basert på 800 g / m2.

    Hovedfordelen ved det oppbygde takmaterialet er at når taket er installert, blir klistremerket utført uten bruk av takmastikk.

    De viktigste ulempene ved disse materialene er lav frostmotstand, lav deformabilitet, akselerert aldring, utilstrekkelig varmebestandighet, følsomhet for rotting, behovet for å stable et stort antall lag (opptil 5), manglende evne til å jobbe med dem ved negative temperaturer etc. Den eneste fordelen med slike materialer er deres lave kostnader. Men den tilsynelatende billigheten til den mest kjente representanten for denne gruppen, ruberoid, ved nærmere undersøkelse, resulterer i tap som er forbundet med behovet for årlige reparasjoner på taket. Disse materialene oppfyller ikke moderne krav i lang tid, og for tiden er de ikke mye brukt.

    Gidroizol - bespokrovny taktekking og vanntett rullet materiale. Bunnen av vanntettingen er asbestpapir. Det beste asbestpapiret for fremstilling av vanntetting er asbestcellulose, med en sammensetning på opptil 20% cellulose. Avhengig av kvalitetsindikatorene produseres hydroisol i to karakterer: GI-G og GI-K. Mark GI-G brukes til vanntett underjordiske konstruksjoner. For apparatet av takarbeid arbeid brukt merkevare GI-K. Gidroizol merke GI-K produseres med en masse på 1-1,5 kg / m2 webbredde 950 ± 5 mm, tykkelse 1,5. 2 mm, med et område i en rulle på 20 ± 0,4 m. En vanntettrulle skal ha jevne ender og være sårt tett. På overflaten av lerretet bør ikke brettes, tårer, hull. Ved temperaturer opptil -5 ° C, rulles vanntettingen lett uten å sprekke.

    Glassforsterket armert betong er et valset tak- og vanntettmateriale på glassfiberbasis, oppnådd ved å påføre bitumenbindemiddel på et glassfiberduk på begge sider. Avhengig av hvilken type dressing på frontflaten, er glassruberoid produsert i tre karakterer: S-RK - tak med grovkornet dressing på forsiden og støvaktig eller skumlet på bunnen; S-RFH - taktekking med skalete dressing på forsiden og liten eller støvete på bunnen; С-РМ - vanntett, har en liten eller støvete dressing på begge sider. C-RK og C-RFU merkevarer brukes til montering av topplag av takteppe. Mark С-РМ brukes til lakkert vanntetting av de nedre lagene og for taktekking med et beskyttende belegglag. Som grunnlag for glass-ruberoid brukt glassfiber lærred grade BB-K. En legering av bitumen blandet med et fyllstoff, en mykner og et antiseptisk materiale påføres på lerretet på begge overflater. Grov dressing bør ha en viss kornsammensetning: innholdet av korn fra 1,2 til 0,8 mm i størrelse skal være minst 80% og korn fra 0,8 til 0,5 mm i størrelse - ikke mer enn 20%. Mineralforbindelsens kornstørrelse er 0,6 mm. Glass-ruberoid er produsert i en rulle 750-1025 mm bred, 2,5 ± 0,5 mm tykk, 10 ± 0,5 m2 i området og 2,3-2,9 kg i masse 1 m2. Glass-ruberoid er vanntett, tåler et hydrostatisk trykk på 0,08 MPa i 10 minutter. Det er fleksibelt; når du bøyer en glass-ruberoidstrimmel på en stang 40 mm i diameter ved 0 ° C, oppstår ingen sprekker på overflaten.

    Bituminøse og polymervalsede materialer og tak fra dem

    Ved produksjon av disse takmaterialene benyttes bitumenmodifiseringsmidler (spesielle polymerer), som gjør det mulig å i det vesentlige utjevne manglene knyttet til bituminøse materialer. Non-decaying materialer brukes som basis for bitumen-polymer materialer. Dette er enten glassfiber, glassfiber etc. (uelastiske materialer) eller elastiske polymere fibre.

    I områder med kontinentalklima er deformasjoner i leddene av paneler og tverrsnitt av takkamre forårsaket av sesongmessige og daglige svingninger i temperaturer ganske høye verdier. Under påvirkning av kraftige strekk- og kompressive krefter er takmaterialer som ikke kan reverseres deformasjoner på tradisjonelle fundament, brutt, eller oftere, avskallet fra takets underlag.

    Glassfiber, glassfiber kan forlenges (å bryte) bare med 2-4%. Materialer med en base av elastiske polymerfibre er i stand til å gjentatte ganger reversibel forlengelse sammen med takets tak uten å eksplosere fra den. Samtidig er egenskapene til bitumenpolymerblandinger fullt ut realisert, spesielt slik som elastisitet og høy forlengelse for å bryte. Bruken av glassfiber begrenser deformasjonsegenskapene til takmaterialer.

    Moderne bitumenpolymermaterialer er selvsagt betydelig dyrere enn bitumen, men de legges med et mindre antall lag (1-2 lag i stedet for 4-5) og deres levetid er 5-10 ganger lenger. Så driftskostnadene for reparasjoner i slike tilfeller vil bli redusert med 2-3 ganger, og med regelmessig vedlikehold av tak med 4 ganger.

    SBS-modifisert taktekking og vanntett bitumen-polymermateriale "Filizol" er tilgjengelig på ulike takbaser: glassfiber, polyester lerret eller glassfiber. Filizola-frimerker, beregnet på toppslaget på taket, har et beskyttende lag med grovkornet dressing, en lavmeltende polymerfilm eller finmalet dressing for legging påføres på undersiden av materialet, både på tradisjonell måte og uten bruk av brann. "Filizol" for det nedre laget av taket er tilgjengelig med et belegg av film eller sand.

    Filizol brukes til å legge tak i industriell og sivil konstruksjon, reparere takene til bygninger til ulike formål, samt for vanntett brospenner og tekniske konstruksjoner som ventilasjonsskakter, bassenger og kjellere.

    Som bunnlag av takteppe i industriell og sivil konstruksjon, så vel som i andre konstruksjonsstrukturer, kan det brukes gidrosteloizol - vanntettvals bituminøst materiale, som grunnlag for gidrostekloizola brukt glassfiber, glassfiber eller ikke-vevet polyester stoff.

    Gidrostekloizol, når den brukes til vanntetting av tilhørende konstruksjonsstrukturer, skal limes på grunn av smelte av undersiden av nettet ved flamming av luftgassbrennere. Gidrostekloizol før bruk skal rulles ut på jevnt underlag og skille papir fra overflaten av banen. Den lavmeltende polymerfilmen fjernes ikke, men smelter under leggingen av hydroglassglass.

    Når omgivelsestemperaturen er under 10 ° C, må ruller med hydro-insol holdes i minst en dag innendørs ved en temperatur på 20 ° C før bruk. Gidrostekloizol kan brukes ved temperaturer under 10 ° C med rullen rullende under varmetallet (utgitt av en gassluft eller annen brennerflamme.

    Ved legging er ikke konsentrert oppvarming av platen tillatt, noe som får den til å antennes.

    Rullematerialer

    Valsede takmaterialer

    Når du velger takmaterialer til hjemmet ditt, må du ta hensyn til fordelene og ulempene ved hver av beleggene på markedet i dag. Tak av høy kvalitet - en garanti for beskyttelse av lokalene fra dårlig vær. Valsede takmaterialer i dag er svært populære innen konstruksjonsområdet, ikke bare industrielt, men også boligbygg. Tak, for produksjon derav brukes rullede materialer, er lette, svært pålitelige og kostnadseffektive. Samtidig har rimelige priser blitt satt for takmaterialer, noe som markant utvider grensene til valg.

    Taktekking teppe er tilgjengelig i ruller, legging gjort i to lag, og toppen er dekket med en spesiell beskyttende dressing. For høy kvalitet installasjon, er det nødvendig å velge pålitelige komponenter for taket som oppfyller alle etablerte standarder og overholder sikkerhetsstandarder. Sammen med installasjonen må materialvalgene gjøres av fagfolk.

    Rullematerialer: kategorier

    Basert på typen av base er rullematerialene delt inn i:
    - grunnleggende eller grunnløs (web struktur);
    - bitumen, polymer, bitumen-polymer (type komponenter av beleggsammensetningen);
    - papp, polymer, glassfiber, kombinert (type base)
    - med finkornet, grovkornet, støvaktig eller skjellende sliping, film eller folie (strukturen av beskyttelseslaget).

    Avhengig av bindemidlet som brukes, kan det rullede materiale være bitumen eller polymerbitumen. Slike takmaterialer varierer i pris.

    Bituminøse valsede materialer. Bitumen mykner ved en temperatur på 45-50 ° C, som er for lav for takmateriale. For å øke varmenes motstand av sluttproduktet blir bitumen oksidert. Denne prosessen reduserer frostmotstanden til materialet. Prisen på slike takmaterialer er svært attraktivt for forbrukeren. Bituminøst takmateriale kan også brukes til vanntetting inne i bygningen.

    Polymer-bitumen taktekking. Hvis du vil at taket skal vare lenger, bruk denne typen materiale. Den har et bredere spekter av driftstemperaturer og økt pålitelighet.
    Avhengig av kategorien valgt for takmaterialer varierer prisene mye.

    Valsede takmaterialer: deling i klasser

    I dag tilbyr TekhnoNIKOL Corporation i dag rullede materialer av følgende budsjettklasser:
    - Premium - har lang levetid (25-30 år);
    - Business - høykvalitets takmaterialer som gir "fri pusting" av taket;
    - Standarden - er beregnet for enheten av et tak med forskjellig tilbøyelighet;
    - Økonomi - taktekking, preget av rask og enkel installasjon.
    I hver gruppe er det visse interne ledere av takmaterialer.

    - Technoelast DECOR lar deg lage interessante belegninger av et bredt spekter av farger, og omdanne takmaterialet til et designverktøy. Høy brannmotstand tillater bruk av Technoelast FLAME STOP på steder med høye krav til brannsikkerhet.
    - Blant de rullede materialene i klassevirksomheten er Ecoflex i stor etterspørsel. På grunn av de høye adhæsjonsegenskapene kan økoflexet legges på nesten hvilken som helst ikke-brennbar base, og plastomer-elastomertilsetninger gjør materialet motstandsdyktig mot høye temperaturer og tillater at den forblir elastisk selv ved en temperatur på -5 grader. Uniflex takmateriale gjør det mulig å installere et pustende deksel uten å fjerne det gamle taket.
    - Den mest populære rullematerialestandard - Linokrom og Bipol. Disse rullebeleggmaterialene er vellykket brukt både for produksjon av nye tak og for reparasjon av gamle. Linokrom er et materiale som består av en ikke-rotting, holdbar base som et bituminøst bindemiddel påføres. Et slikt tak vil beskytte bygningen mot enhver forvitring, beskytte huset mot fuktighet.
    - Takvalsede materialer av økonomiklasse - Bikrost - har også en rekke fordeler. Som et resultat av tosidig påføring på substratet (laget av glassfiber eller bitumen med spesialiserte fyllstoffer) og på grunn av det beskyttende laget, sikres høy vanntetting. Den stikkende teknologien gjør det mulig å redusere lagene av takmaterialer.

    Takket være et bredt utvalg av rader, kan du enkelt plukke opp taktakmaterialer, hvor prisene er optimale for enhver kategori av kunder.

    Sammenligning av materialer for tak på et flatt tak: velg det beste alternativet

    Den største konstruktive forskjellen på et flatt tak fra sin tonehøyde motpart er en liten skråning av overflaten, ikke over 1-3%. Nedbør faller på et slikt plan ruller ikke ned, men drar på det. Og selvfølgelig, selv i nærvær av en mindre sprekk, gir de en lekkasje.

    Det kan sies at dette er et feilaktig flatt tak. Men når du velger egnede takmaterialer, blir den negative egenskapen en mindre funksjon.

    innhold

    Materialer på taket på et flatt tak kan ikke velges på prinsippet om "relevans i den nye sesongen." Alle typer fasjonable ondulin og fleksible fliser er ikke egnet. Og her er hvorfor: Til tross for deres dekorativitet og utvilsomt god ytelse når de jobber på telttak, er de ikke i stand til å danne et solid fuktresistent teppe. Og dette bør være et flatt tak: helt stramt, med et minimum av sømmer - for å sikre at det ikke er mulig å trenge inn fuktighet under lagene på taktekkene.

    Følgende alternativer er egnede:

    • bituminøse valsede materialer;
    • polymer membraner;
    • fugemasse.

    Alle disse beleggene i tetningsbeleggets sammensetning er tilstrekkelig tette for å gi god vanntetting av det flate taket og tilstrekkelig elastisk til å oppdage temperatur og mekaniske virkninger. I tillegg har hvert materiale sine egne egenskaper - når det gjelder funksjonalitet, metode for installasjon, holdbarhet, kostnad. Derfor, hvis du planlegger å dekke et flatt tak, men du fortsatt ikke vet hva, foreslår vi at du kjenner deg til egenskapene til grunnmaterialet.

    Alternativ 1 - bituminøse materialer

    Disse er materialer i ruller som utgjør en solid base impregnert med oksidert eller modifisert bitumen. Leveres i ruller, 10-30 m lange, ca 1 m bred.

    Det finnes følgende typer bitumenmaterialer:

    • taktekking;
    • rubemast;
    • stekloizol;
    • Euroruberoid eller bitumen-polymermembran.

    tjærepapp

    Takmateriale kan kalles en av de vanligste vanntettbeleggene både i sovjetperioden og nå. Faktisk er det en papp, mettet med bitumen. På en eller begge sider av takmaterialet er det beskyttende bakside (sand, asbest, talkum etc.). Holdbarhet taket av takmaterialet - 5-10 år.

    Takmateriale har minimal vannabsorpsjon, så det er ingen tvil om dens vanntettingsegenskaper. Den er motstandsdyktig mot forvitring og mekanisk stress, slik at den kan tåle regn, hagl og snøblokk.

    Dessverre varierer takmaterialet ikke i motstand mot ekstreme temperatureffekter: det smelter i varmen (over 50 ° C) og sprekker i kulde. Derfor kan den langsiktige operasjonen, uten reparasjoner, ikke telle. Den gjennomsnittlige begrepet "liv" av takbelegg av takmateriale - 5-10 år. For å beskytte dette materialet, kan du imidlertid huske at det er billig, og installasjonen er ganske enkel. Rullene rulles på taket og limes til bunnen med bitumen mastikk med forsiktig liming av sømmer - det er alt.

    Rubemast

    Rubemast er faktisk det samme takmaterialet, men allerede forbedret, mer moderne versjon av det. Det er også laget på grunnlag av takplater, men det har et tykkere bituminøst lag på undersiden. På grunn av dette er rubemast preget av økt plastisitet, det er mindre utsatt for dannelse av sprekker under mekanisk stress og temperaturendringer. Derfor er levetiden lengre enn for vanlig ruberoid, omtrent 15 år.

    Rubemast er et bygningsmateriale. Det legges ved å smelte bunnlaget med en propan fakkel eller løsemidler.

    Stekloizol

    Stekloizol (stekloberoid, steklomast) refererer til flere andre materialer, selv om det utelukker det lite fra ruberoid og rubemast. All forskjellen - i fyllingen. Glassfiber eller glassfiber dekket med bitumen brukes som en base i glass-ruberoid. Et lag med granulært sengetøy påføres på toppen av materialet, og en smeltefilm er festet på bunnen. Følgelig utføres installasjonen av glassmash ved hjelp av fusjonsmetoden.

    Glassfiber, i motsetning til papp, er ikke gjenstand for rotting. De er "forsterkning" av materialet, binder fleksibel bitumen og holder den fra sprekker. Følgelig er stekloizol mer holdbart enn takfilt og rubemast. Dens levetid når 20 år.

    Tjærepapp

    Til tross for fordelene ved alle de listede materialene, er Euroroofing-materialet ett trinn høyere enn dem - det mest moderne og funksjonelle bituminøse belegg. Men for å kalle det er bitumen ikke helt riktig, mer korrekt - bitumen-polymer. Strukturen av Euroroofing-materiale inkluderer bitumen, modifisert av forskjellige tilsetningsstoffer, for eksempel stykker av gummi, noe som gir det endelige materialet en spesiell fleksibilitet og vanntettingsegenskaper.

    Basen på euroroofing materiale er glassfiber (lerret, stoff) eller polyester (polyester). Disse materialene er syntetiske, ikke rotting, holdbare. På begge sider av basen påføres et bituminøst bindemiddel bestående av bitumen, additiver og fyllstoffer. Beskyttende lag av polymerfilm eller bulkmaterialer (skifer, sand, talkum, etc.) festes på toppen og bunnen av lerretet.

    Installasjon av Euroroofing-materiale, som regel, utføres ved å smelte det nedre bitumen-polymerlag med en lommelykt og dens etterfølgende liming til taket. Denne metoden for legging er typisk for belegg med en polymer (indikator) film. Mer praktisk å installere materialet med et eksisterende lim. Det er enkelt å fikse det på taket - det er nok å fjerne beskyttelsesfilmen og lim stoffet til et tidligere forberedt sted.

    Om egenskapene til euroroofing materiale på eksemplet av materialet "Technoelast" fra "TechnoNIKOL" kan du finne ved å se en kort video:

    Alternativ # 2 - polymermembraner

    Denne typen materiale dukket opp i vårt land relativt nylig, men har allerede fått enorm popularitet. Polymermembraner er en kvalitativt forskjellig type takbelegg som kontinuerlig opprettholder mekanisk belastning, temperaturfall og kjennetegnes av høy elastisitet. Membranene leveres i ruller, opptil 20 meter bred, opptil 60 meter lang. Slike imponerende dimensjoner gir deg mulighet til å lage belegg med et minimum antall ledd og sømmer (som kan true lekkasje).

    Ikke den siste rollen i hemmeligheten om populariteten til membrantak er deres levetid, langt overgår alle andre muligheter. Betegnelsen for deres operasjon er minst 30-50 år.

    Installasjon av membrantak er ganske enkelt, så det gjøres på kort tid. I henhold til forsikringene fra erfarne taktakere er installasjonen av membraner 1,5 ganger raskere enn leggingen av bitumenrullbelegg (under de samme forholdene).

    Avhengig av polymeren som danner grunnlaget for nettet, er membranene delt inn i 3 typer: PVC, TPO og EPDM.

    PVC membran

    Grunnlaget for PVC-membraner er polyvinylklorid med "forsterkning" av polyesternett. For å øke materialets elastisitet, blir flyktige myknere (ca. 40%) introdusert i PVC, som etter hvert frigjøres etter installasjon.

    PVC membraner er tilgjengelige i forskjellige farger, men dessverre har de en tendens til å falme ut i solen.

    PVC under installasjon først fast mekanisk (teleskopiske festemidler), og legg deretter på det andre arket overlapp, sveis leddene med varm luft. Et annet alternativ er diffusjons sveising. I dette tilfellet påføres et løsningsmiddel på overflaten av membranen (ved sømene), hvoretter kluten klemmer seg og lasten plasseres på toppen.

    TPO membran

    Fremstillingen av TPO-membraner er basert på termoplastiske olefiner. For forsterkning benyttes glassfiber eller polyesternettet. Imidlertid kan membraner av denne typen arbeide uten intern støtte, og det er derfor ganske mulig å møte ikke-forsterkede ark av TPO på markedet.

    Siden materialet ikke inneholder flyktige myknere, anses det å være mer miljøvennlig enn dets ekvivalent fra PVC. Og mest frostbestandige enn alle andre membraner (tåler opp til -62 ° C).

    Tilkoblingen av TPO-ruller til monolittiske overflater på taket utføres som regel ved hjelp av en varm luftstråle.

    EPDM membran

    EPDM membraner - rullet materiale basert på gummi, forsterket med polyesternettet eller glassfiber. Den adskiller seg fra andre membraner med økt elastisitet (ca. 400%) og lavere pris.

    I tillegg til rent EPDM, som har en gummibase, blir komposittmaterialer produsert. Det øvre laget er tradisjonelt gummi, og bunnlaget er fleksibel bitumen-polymer.

    EPDM er ufølsomt for bitumen og dets modifikasjoner. Derfor kan montering av membraner utføres på toppen av den gamle bitumentaket, unntatt demontering og forenkling av reparasjonsprosessen.

    Legge EPDM utføres ved å bli med sømmer med dobbeltsidig selvklebende tape. Denne metoden er mindre pålitelig enn sveiset, brukt til PVC- og TPO-membraner, og krever derfor ytterligere bruk av lim. Det er også mulig ballastinstallasjon, hvor membranen som er lagt og festet med teleskopfeste på toppen, er fylt med småstein, murstein, etc.

    Interessant informasjon om egenskapene, fordelene og egenskapene ved produksjonen av EPDM-membraner er presentert i følgende videohistorie:

    Alternativ # 3 - Mastikk

    Bruken av rullematerialer, som på en eller annen måte danner sømmer i leddene, er ikke en forutsetning for å skape et mykt tak. Det er et alternativ - takmastikk. Med deres hjelp kan du lage en helt monolittisk, sømløs takflate med en levetid på 3-10 år.

    Mastikk er en viskøs væskeblanding, som påføres på overflaten av taket, herdes under påvirkning av luft. Resultatet er et jevnt monolitisk belegg uten sømmer. I dette tilfellet er det sagt om bruk av mastikk, som materialer for å lage mastiske tak. Men de brukes også som klebemidler ved montering av takteppe av valsede materialer.

    Mastiks sammensetning inneholder organiske bindemidler, mineralfyllstoffer og spesielle tilsetningsstoffer som forbedrer materialets egenskaper. På luften, etter å ha tegnet på et tak, stiger mastikk på en time allerede og blir en glatt elastisk film.

    Ved søknadstypen er mastikk kald og varm. Kald er klar til bruk, de kan påføres på taket uten forbehandling. Varmt - må varmes opp til en temperatur på 160-180 ° C. Kaldmastikk er vanligere, da det er lettere å bruke dem, og det er ikke forbundet med risiko for brannskader. Men varm mastikk er mer økonomisk og fryser raskere, nesten før øynene våre.

    Avhengig av sammensetningen er mastikkene:

    • bitumen;
    • bitumen-gummi (med krummegummi);
    • bitumen-polymer (med polymerkomponenter);
    • polymer.

    Bituminøse mastikker er de enkleste i sammensetningen, de inneholder petroleumbitumen, et fyllstoff og et antiseptisk middel. For mastiske tak er denne type materialer ikke anbefalt, på grunn av det lave spekteret av driftstemperaturer.

    Etter å ha tilsatt gummikrumpe til bitumenmastikk, får produsentene et annet materiale, mer egnet for taktekking, bitumen-gummi mastikk. Etter tørking danner det et slitesterk og elastisk belegg som tåler vanskelige driftsforhold og ekstreme temperaturer. Med hjelp av bitumen-gummi mastikk, kan du ikke bare lage et mastiktak, men også reparere mange andre typer rulltak.

    Bitumen-polymermastikk oppnås ved å modifisere petroleumbitumen med forskjellige polymerer - gummier, petroleumsharpikser og kunstige voks. Etter tørking danner de en kontinuerlig fleksibel membran med høyt vanntettingsegenskaper. De brukes også til liming og reparasjon av rullet bitumenmaterialer.

    Og den siste versjonen av mastikken, som kan brukes til selvnivellerende tak og reparasjon av rullede, er polymere komposisjoner. De inneholder ikke bitumen, deres funksjonelle egenskaper bestemmes av innholdet av syntetiske harpikser og polymerer. Takmembranene oppnådd ved hjelp av polymer mastikk, varierer i deres elastisitet, motstand mot UV-stråling og holdbarhet.

    Polymerblandinger, til høyre, regnes som de mest resistente. Hvilke funksjoner har de? Og hvordan søker du dem for å få et pålitelig mastisk tak? Se videoen - det er svar på disse spørsmålene:

    Hva er det beste materialet å velge?

    Etter å ha lest informasjonen om egenskapene til hvert materiale, gjenstår det en ting - å velge, med utgangspunkt i de ønskede funksjonelle egenskapene til det fremtidige taket. Vil du legge taket selv? Den enkleste måten å gjøre dette på er med bruk av takmateriale eller dets moderne deponerte analoger. Det beste materialet med hensyn til kvalitet, enkel installasjon og holdbarhet er et Euroroofing-materiale, spesielt en som har et selvklebende bunnlag.

    Det er lett å bygge et mastisk tak, men levetiden er begrenset og er vanligvis 3-5 år. Polymer mastikk av høyeste kvalitet varer lenger - opptil 10 år. Imidlertid er mastic i alle fall en utmerket løsning for budsjettkonstruksjon og reparasjon, takket være den lave prisen.

    Hvis du velger materialet i henhold til graden av holdbarhet og pålitelighet, uten å ta hensyn til prisen, så vil selvfølgelig polymermembrene vinne. Mest sannsynlig må installasjonen av disse beleggene delegeres til spesialister, noe som også medfører en generell økning i takkostnaden. Men membranene vil vare mye lengre (30-50 år) enn noen andre analoger, så deres økte kostnad er fullt begrunnet.

    Bituminøse valsede materialer: typer og egenskaper

    Den første informasjonen om oppretting av takmateriale impregnert med harpiks, se 1780 og 1790. (Sverige). Papirark ble spikret på taket og dekket med varmt tre tjære. Dette ga impuls til produksjon av tjære impregnert med kull tjære, første ark, og senere i lange bånd rullet inn i ruller. Etter første verdenskrig, sammen med tæren, begynte de å produsere små mengder bituminøst materiale takmateriale.

    I Europa ble tjære tjære og etter andre verdenskrig produsert i store mengder enn taktekking. Gradvis endret forholdet mellom produksjonsvolumer til fordel for bituminøst materiale, og i 1967 nådde produksjonen 50% av den totale produksjonen av myke takmaterialer. Siden 1970, da den største fabrikken i Tsjekkia for produksjon av bitumenrullmaterialer ble pålagt, ble produksjonen av tjære tjære tjære opphørt. Fra denne dato brukes bare bitumenvalsede materialer som takmaterialer.

    innhold

    For de beskrevne tjære-, bitumen- og lignende takmaterialer er det vanlige navnet rullet tak- og vanntettingsmateriell ". Nylig kalles bitumenrullmaterialer forkortet AR. Noen ganger er denne gruppen av materialer delt inn i bitumenisolerende AIP og roll-up roll (betegnelse NAIP).

    1. Bituminøse valsede materialer og deres betegnelser ↑

    Figur 1. Frimerker av takmateriale

    I en av de europeiske standardene CSN 731901 "Designing coatings" for bitumenrullmaterialer, A, R og S, brukes.

    • Type A inkluderer bitumenvalsede materialer som bare består av en base impregnert med bitumen. Grunnlaget kan være fra papp, trelags kartong (triplex) eller partier fra glassull. Materialet har bokstavsbetegnelsen H eller HS og numerisk 330, 400, 500, etc., som er betegnet i gram av massen på 1 m 2 materiale. Bokstaven H betyr papp laget av ragråmaterialer, en HS-papp fra tekstilavfall.
    • Type R-bitumenrullmaterialer med en baseimpregnert, som i type A-materialer, men på begge sider har belegglag av bitumenmasse, hvorav omtrent er 1 kg / m 2. Denne massen kan fremstilles fra ren bitumen av AO karakterer - SI 8525 eller AO - SI 8540, eller fra en blanding av disse bitumene med mineralske tilsetningsstoffer. Et lag med pulverformet eller skummet mineralmateriale blir noen ganger påført over topplaget.
    • Type S er bituminøse valsede materialer, som avviger fra type R, hovedsakelig i tykkelsen på dekklaget, hvis masse er 4 kg / m2. Mjukningstemperaturen til det bituminøse belegglaget er over 85 ° C (når testet med "ring og ball" -metoden).

    Disse materialene er laget for flammesmelting i stedet for å stikke på varmt bitumen (derved ble takarbeidet mer produktivt).

    2. Bituminøse valsede materialer og typer baser for dem ↑

    Figur 2. Eksempel på lag som brukes i produksjon av bitumenrullmaterialer

    Under konstruksjon utforskes bitumenrullmaterialer avhengig av basismaterialet:

    • fra organiske fuktavvisende materialer;
    • fra uorganiske vannavvisende materialer;
    • fra en metallfilm, vannavvisende.

    Det viste seg at med en langsiktig effekt av vann på bitumenrullmaterialer, er deres vannabsorberende evne på grunn av de vannabsorberende egenskapene til basismaterialet. Dette fremgår av resultatene av laboratorietester for å identifisere fuktighetsabsorberende evne til bitumen-rulle-type materialer S i destillert vann.

    Bituminøse valsede materialer med utgangspunkt i fuktabsorberende organiske stoffer.

    Denne gruppen av materialer inkluderer papp laget av ragråmaterialer, ikke-vevde tekstilmaterialer og trelags kartong (triplex). Selv etter impregnering, har disse materialene ikke helt vannavvisende egenskaper, derfor anbefales ikke bitumenrullmaterialer A og R, som materialer som AIP, arabit og arabisk fra ikke-vevde tekstilmaterialer, for de øverste lagene på taket, og hvis de fortsatt brukes, så krever obligatorisk overflatebehandling. Vi bør ikke anbefale dem til de nedre lagene på taket, som ligger direkte på våt grunnlag eller underlag som kan absorbere fuktighet som diffunderer vanndamp.

    Selv om grunnlaget for en trelags kartong består av en vannavvisende film av polyetylen, har den beskyttende lag av sulfatert papir på begge sider som absorberer fuktighet. Derfor er produkter laget av trelags kartong (triplex), det vil si A, R og S, også inkludert i denne materialegruppen.

    Bituminøse valsede materialer med en base av vannavvisende uorganiske materialer.

    I Europa er materialer av denne typen kjent med en base av polyetylen, polypropylen, polyester, polyamid (stoffer, matter, etc.). Disse materialene er vannavstøtende. Bituminøse valsede materialer med en base av vannavvisende uorganiske materialer fremstilles med en base av glassduk eller ikke-vevet materiale av glassull. De er preget av eksepsjonell fuktmotstand, siden glassfiber er et vannavvisende materiale. Fiberglassbånd er blant de mest effektive grunnleggende om takmaterialer. Av disse er det mulig å produsere og profilerte takelementer. Ulempen med disse materialene er at i løpet av sommeren er rullene utsatt for høy deformasjon hvis de ikke har en viklingsspole.

    Ved den første fasen av å mestre produksjonen av disse materialene på grunn av utilstrekkelig impregnering av vev med bitumen, penetrerte vann under langvarig eksponering porene inne i båndet. I tykke materialer førte dette til at beskyttelsesbitumenfilmen var helt skilt fra stoffet.

    Bituminøse rullematerialer med glassfiberunderlag.

    Valsede materialer med en glassfiberbase som strekkes på en båndmaskine, Betagite R med relativt tykke fibre (tykkere enn 0,025 mm), kan enkelt bryte ved en temperatur på 15 ° C. Derfor er det nødvendig å håndtere materialet når du slapper av og legger på varmt bitumen med særlig forsiktighet. Rullene med basis av "skarpere" type fibre (mye mindre tykkelse) kan også brukes ved temperaturer under 5 ° C. Avhengig av bearbeidbarhet, velg typen av bitumen som brukes. Tape av en merkevarebitagit er forskjellig i høy motstand mot atmosfæriske handlinger. De anbefales å brukes til de øverste lagene av taket som en base i sømløse tak fra bitumenemulsjoner, bitumen suspensjoner, etc.

    Bituminøse valsede materialer med en metallfoliebase.

    På basis av aluminiumsfolie med en tykkelse på 0,08 eller 0,16 mm, blir bitumenrulltakmaterialer som for eksempel Foalbit R eller foalbit S og alfobit R eller alfobit produsert. På basis av kobberfolie er materiale laget kufolbit, beregnet for underjordisk isolasjon under påvirkning av vann under trykk. Metallfilmer passerer ikke vann hvis de ikke har mekanisk skade (hull, riper), og er et effektivt middel for beskyttelse mot damp og gasser. Før du bruker metallbånd til den etterfølgende avsetningen av bitumenlaget, er overflaten preget, noe som bidrar til en mer effektiv baking med bitumenlaget.

    3. Sammenligningskarakteristikker for enkelte typer bitumenrullmaterialer når det gjelder effektivitet i bruk for taktekking. ↑

    Figur 3. Prøver av forskjellige bitumenrulltakmaterialer

    Bituminøse rullet impregnerte materialer av type A ble tidligere brukt som grunnlag for taktepper. Gitt den høye vannkapasiteten til disse materialene, anbefales det ikke å bruke dem i de øvre lagene av tak. disse materialene må byttes med takrull type R eller S, hvis fuktighet er betydelig lavere. Ved bruk av valsede materialer av type A anbefales det å bruke dem til de indre lagene på taket (de limes langs hele flyet langs det fortykkede laget av bitumenmastikk). Hvis disse materialene brukes til de øverste lagene på taket, er det nødvendig å dekke dem med et beskyttende lag (eller to lag) bitumenmastikk med et minimumsbitumen på 2 kg / m 2, og det anbefales også å bruke reflekterende eller annet materiale for å beskytte taket.

    Fiberbituminiserte matter har en base av vannavvisende materiale (glassfiber). Spaltene mellom de enkelte fibre fyller ikke med bitumen. Dette materialet er et utmerket forsterkningsmiddel for å påføre bitumenmastikk i en varm og kald tilstand. Væskemastikk penetrerer frie hull og danner et lag av bitumenmasse, forsterket med PRA glassfibre.

    Bituminøse valsede takmaterialer av type R ble tidligere brukt til takbelegg ved å påføre bitumenbånd over varm bitumenmastikk. Etter introduksjonen av S-type rullematerialer og flamme-smeltingsteknologi ble den klassiske teknologien gradvis forlatt, og bruken av R-type bånd ble redusert; i utlandet er disse trendene ikke så dramatiske. Men i CIS-landene, takket være forbedringen og mekaniseringen av klebebånd til varm bitumenmastikk, er R-type bitumenmaterialer fortsatt mer utbredt enn rullede S-type materialer.

    I praksis er egenskapene til bituminøse materialer av type R de samme som for bituminøse materialer med en fuktabsorberende base av organisk opprinnelse.

    • R-type bånd med glassfibermatter er svært effektive som takmaterialer, og det kan forventes at bruken vil øke sammen med en økning i produksjonen av glassfibermatter av "skarpere" fiber for produksjon av bitagitt R. Fibermatterbånd er de vanligste i utlandet. takmateriale.
    • R-type bånd med aluminiumsfolie brukes som takmaterialer, spesielt for de øvre lagene. Alfobit R, som har en skinnende aluminiumsoverflate, har evne til å reflektere solens stråler, noe som resulterer i redusert oppvarming av taket. I tillegg forhindrer metallfolien fordamping av væskekomponentene i bitumen, noe som bidrar til bevaring av dens egenskaper, det vil si øke takets holdbarhet. Dens beskyttelsesegenskaper tas i betraktning ved beregning av dampbarriere laget.
    • Type S bituminøse bånd er produsert for fusjon ved flammetode. I noen kilder kalles disse materialene "sveisetape". Om nødvendig kan båndet legges på et lag med varmt bitumen.

    De vanligste rullede materialene som IRA, for produksjon av basis der det er nok råmateriale (filler og papir). Imidlertid kjennetegnes denne basen av en økt vannabsorberende evne, derfor for materialer som IPA er det krav som ligner dem for materialer med en organisk base,

    IPA-type materialer anbefales ikke å legges i det nedre laget som er i kontakt med den våte basen, eller i det øvre laget av taket, hvis det ikke er tilstrekkelig beskyttelse av overflaten umiddelbart etter leggingen. Fra et økonomisk synspunkt er det bedre å bruke disse materialene i de midterste lagene på taket. På grunn av den ujevne tykkelsen på dekselbitumenlaget, som på enkelte steder er utilstrekkelig, spesielt på den øvre delen av båndet som er utsatt for været, kan det oppstå feil i taket, akkurat som under påvirkning av fuktighet absorbert av basematerialet på den ubeskyttede kanten tape. På grunn av at materialet har tilstrekkelig stivhet, er små overflate uregelmessigheter "skjult".

    I arabisk og arabitt er basene også laget av et fuktighetsabsorberende materiale som har en tendens til å krympe (opptil 3%). Derfor er de ikke egnet for takets øverste lag. Disse materialene er preget av høy elastisitet, slik at de brukes i det nedre laget i stedet for knappe sclobit.

    Bitagitten av S og SI-kvaliteter i oppvarmet tilstand er meget elastisk og er egnet for bruk i tak, inkludert for topplaget, og noen ganger har bedre holdbarhet enn sclobite-produkter.

    Valsede materialer fra slobilit har høy styrke og brukes derfor hovedsakelig til isolasjon av underjordiske strukturer. Men ofte blir de brukt som takmaterialer. De legges uten vanskeligheter på siden. Slike materialer kan anbefales å dekke ulike små elementer av taket. På grunn av sin høye plastisitet, passer den godt til basen, overlappende uregelmessigheter og sømmer i bunnen. Hvis bulger dannes under trykk av internt vanndamp, vises små bobler i aklobita, som da brister og åpninger danner; gjennom disse hullene strømmer vann til bærerlaget.

    I foalbit S, alfobit S og kufolbita har basen den laveste vannabsorberende evne. De brukes til de øvre lagene av blod og dampbarriere laget. Hvis basen som disse materialene legges på, har alkaliske egenskaper, bør leggingen utføres på et fortykket lag av bitumen.

    Fobit S, alfobit S og kufolbit brukes til å reparere tak. Metallfolien i Alfobit S-materialet beskytter bitumenmassen mot aldring, derfor øker materialets holdbarhet når den brukes som et øvre lag.

    Mykt tak fra rullede materialer (uten fusing)

    De fleste materialene til enheten av et mykt tak kommer i ruller. De er beregnet til flate tak eller bratt, men med en liten skråning - opp til 30 °. De installerer rullede takmaterialer på skråtak med en skråning på mer enn 15 ° sjelden - de glir ned fra skråningen under vekten. De har lave kostnader, de er enkelt montert, moderne materialer tillater å betjene dem uten reparasjon i 10-25 år. Dette er garantiperioden gitt av produsenter for materialer. Men hvor lenge et rullet tak vil bli brukt, avhenger i stor grad av hvor godt det er gjort. Med dårlig ytelse vil selv de beste materialene ikke lagre. Derfor foretrekker mange eiere av hytter eller private hus å gjøre alt på egen hånd, med egne hender. På hovedpunktene i enheten av et rulletak med mekanisk festing (på negler og skruer) eller bruk mastikk og snakk videre.

    Strukturen av rulle takmaterialer

    Bredden på rullebeleggmaterialet er standard - 1 meter, valsens lengde kan variere betydelig - fra 7 til 20 meter, varierer egenskapene i enda bredere områder. Så, for å velge materialet for rulletaket, er det nødvendig å forstå typene.

    Klassifisering etter type basis

    Valget av rullemateriale for mykt takbelegg skal begynne med å klargjøre grunnlaget. De er:

    • Grunnløs. Disse er materialer fra resirkulert gummi (Izol) eller bitumen (Brizol). Det er et nytt materiale basert på butylgummi (Hydrobutyl). Oppnådd ved å rulle det knuste råmaterialet gjennom rullene, som danner et ark. De fleste materialer er 2 mm tykke. Brukes hovedsakelig i de nedre lagene på takkake for vanntetting av basen.

    Baseless rullede materialer brukes hovedsakelig som vanntett.

    Takmateriale er laget på grunnlag av byggepapp.

    Det er mange forskjellige materialer basert på glassfiber og polyamid.

    De mest gode og slitesterke materialene for rullebelegg er polyesterbaserte. Deres levetid er 15-25 år. De er dyre, fordi de vanligvis brukes som det øverste takbelegget, og de nedre lagene er laget av et materiale som er billigere, vanligvis basert på glassfiber eller grunnløse materialer (som vanntett belegg).

    Typer av bindemiddel

    Grunnlaget for rullebeleggmaterialet er dekket på begge sider med en sammenhørende beskyttende forbindelse. Det kan være:

    • bitumen (Asbestpapirbasert hydroinsol, Stekloruberoid);
    • tjære, bitumen-tjære sammensetning;
    • gummi-bitumen sammensetning (Stekloizol)
    • gummi polymer;
    • polymer.

    De beste egenskapene til gummibitumen og polymer-bitumenblandinger. Noen av dem er designet for bruk i alvorlige frost - opp til -40 ° C, noen tåler høye temperaturer godt opp til + 150 ° C.

    Folgoizol - på den ene siden limes folien på bitumenpolymerbindemidlet

    For regioner med høye temperaturer, er det rullet takmateriale basert på folie - Folgoizol. På folien fra bunnen side forårsaker bitumen-gummi eller bitumen-polymer bindemiddel. På grunn av folieens reflekterende evne vil taketemperaturen være 20 ° C lavere. Forsiden kan males med værbestandige maling og lakk. Folgoizol bøyer godt, kuttes, spikres med taktekking. Det skjer taktekking (FC) og vanntetting (FG).

    avtale

    Roll taktekking består sjelden av et enkelt lag. Avhengig av skråningen og kompleksiteten i designet ligger det mellom to og fem lag. De nedre brukes til vanntetting, bevaring av varme og bedre lydisolasjon. De kalles "lining", i merket de er betegnet med bokstaven "P" (bokstaven som gjenspeiler formålet med materialet er på andreplass).

    Hva gjør bokstavene i merkingen

    Det øvre laget skal være mer holdbart, det står for den viktigste mekaniske belastningen, den påvirkes av klimatiske og naturlige faktorer. De dyreste materialene brukes til dette laget. De kalles "taktekking" og er betegnet med bokstaven "K".

    Typer beskyttende belegg

    Strikking, som brukes til fremstilling av rulle takmaterialer, krever beskyttelse mot eksponering for værforhold. Som et beskyttende lag brukes dressing av forskjellige grader av sliping:

    • grovkornet (K);
    • finkornet (M);
    • pulverisert (P);
    • skumlet (H);
    • Spesielt motstandsdyktig mot alkalier eller syrer.

    Grovkornet dressing beskytter ikke bare, men gir også et dekorativt utseende.

    Ved merking av brevet som viser sprinklingstypen, er den tredje. Rullematerialene som brukes til foringen er strøket med fint kornet eller støvete pulver på begge sider. Hennes oppgave - ikke å holde fast i rullen.

    Finkornet eller støvaktig sjetonger brukes også på baksiden av takrullmaterialet, og grovkornet eller skalete, som ikke bare beskytter belegget, men gir det også et mer attraktivt utseende, brukes også på forsiden. For å gi et enda mer estetisk utseende, er sprinkler malt i forskjellige farger. Disse er vanligvis rød, grå, burgunder, brun, grønn og blå.

    Monteringsmetode

    De fleste materialene til rulletaket er sveiset til basen. Til dette formål brukes spesielle brennere som er koblet til flytende gassflasker. Med hjelpen smelter bunnlaget av bindemidlet, limer med basen eller allerede lagt materiale. Denne teknologien brukes på flate tak, dekket av armert betongplater (for eksempel på garasjer).

    Metoden for montering av rulle takmastikk

    I private boliger er det i vårt land svært sjeldent å finne flate tak. På små hus er dette vanligvis et gaveltak, sjeldnere - et ensidig tak. Takstoffsystemet og lathing av disse takene er tre, bruk av åpen ild på dem er en stor risiko, og eierne av dachas eller småhus er på utkikk etter et rulletak som ikke skal bygges opp. Det finnes slike materialer. Noen av dem er festet med mastikk, spikret (om dem litt under). Det er materialer med selvklebende lag. Alt som trengs er å fjerne beskyttelsesfilmen, rulle ut materialet og press det tett.

    Rull takmateriale med selvklebende lag

    Base under rulle taket

    Overlagde rullematerialer legges vanligvis på flate betongtak. I enkelte tilfeller (når du reparerer takene til garasjer) kan de legges på en metallbase. I dette tilfellet er selve takmaterialet grunnlaget. Alt som trengs er forbehandling med flytende vanntett. Det er to alternativer:

    • Bituminøs primer. Egnet for betong og metall. Det er en ferdig-i-buckets, du kan gjøre deg selv - bland bitumen med diesel.
    • Penetrerende vanntetting basert på sement. Den inneholder polymerer, hvor kjedene blokkerer porene gjennom hvilke fuktighet lekker. Slike behandling reduserer betongens vannabsorpsjon betydelig. Dens ulempe er den høye prisen. Og for det andre, for å sveise takmaterialet på toppen, må du topplakke taket med bitumenmastikk. Dyrt er moro. Men etter denne behandlingen kan taket ganske enkelt ikke flyte, selv om de øvre lagene av vann vil gå glipp av. Hvis det til og med er en liten forspenning i retning av strømmen (en forutsetning forresten), vil vannet gå, nesten ikke sive ned.

    På de takte takene under rulletaket er det et solid fundament.

    På skrånende tak med trussystem for rulle takmaterialer, er et solid fundament nødvendig. Ofte lager de en kontinuerlig kasse av kryssfiner, OSB, kantede eller rillede brett. Men disse basene er brennbare og det er umulig å bygge et tak på dem med en brenner. Bruk deretter materialer for rulle tak med mekanisk installasjon (skifer negler) eller limt på mastikk.

    Det finnes flere andre alternativer for ikke-brennbare materialer, hvorfra du kan lage en base for et rullet tak - dette er en flate skifer, DSP, GFL og profesjonelt ark (galvanisert). På disse basene brukes spesielle pads og lange, toppede skruer med plasthylser til feste.

    Et eksempel på festemidler til rulle taket av selskapet TechnoNIKOL

    Enhver prefabrikkerte base er laget av arkmateriale med en tykkelse på minst 8 mm, plassert i to lag. Det andre laget legges slik at sømmer i det første laget overlapper arkene i det andre (med forskyvningssømmene).

    Materialer for rullebelegg uten smelting

    De er ikke veldig mange, men de er. Festemetode - takspiker (galvanisert med en bred flatthette), på en spesiell mastikk (vanligvis på mastikk for helvetesild). Noen har selvklebende base, beskyttet av en polymerfilm. Under installasjonen fjernes denne filmen og ruller den lagt delen med en tungmetallvals, og forsøker å unngå dannelsen av luftbobler.

    Så, materialene som er festet til mastik, negler, har en selvklebende base:

    • Stekloizol. Basert på glassfiber eller glassfiber, dekket med bitumen. Den er lagt på bitumen mastikk. Garantiperioden er 5 år.
    • Taktekking materiale. Basert på byggepapir impregnert med lavsmeltende bitumen. Montert på bitumen mastikk. Garanti - opptil 5 år.
    • Technoelast Solo. Et bitumenpolymerbindemiddel påføres polymerbunnen, den har en økt tykkelse (minst 5 mm), kan brukes uten ytterligere lagringslag og har forbedrede brannslukningsegenskaper. Den er plassert på mastikk med ytterligere festing på negler eller skruer. Fusjon av sømene er nødvendig. Driftsperioden er 25-30 år.

    Tekhnoelast Solo - for enheten av et rulletak fra ett lag

    Rull takmateriale på et klebrig grunnlag - Technoelast C

    Som du kan se, er det et valg. Sann, bare to kategorier - veldig billige og dyre materialer, men du kan velge på grunnlag av planer for nær fremtid. Hvis du trenger et midlertidig alternativ - for å dekke taket i flere år - kan du bruke billige materialer. Hvis rulle taket taket er ordnet i lang tid, er det fornuftig å bruke dyre seg.

    Rull taktekking uten fusing

    Uansett hvilken takets tak er, må den være glatt, tørr og ren. Ingen rusk eller støv. Bare rent materiale.

    Du kan lage et taktak på et taktak, men du må bruke visse materialer som er designet for dette og følge reglene og anbefalingene. Faktum er at rullematerialene til taket har en ganske solid masse. Uten riktig festing glir de ned under egen vekt. For å unngå dette, trenger vi spesielle tiltak. Her er reglene for enheten av et opprullert tak med mekanisk feste:

    • Når skråningen er mindre enn 15% av lerretrullet parallelt med skråningen. Legger start fra bunnen, flytter opp.

    Med et taktak på opptil 15% ruller taket ut parallelt med skråningen

    Forskyvning av paneler på enheten av et valset tak

    Overlapper med enheten av et mykt rulletak med mekanisk feste

    Montering av festemidler

    Hvordan feste lerret på horisontale ledd

    Tetningsrørutløp

    På steder hvor rør eller antenner går ut gjennom takkaken, legges et ekstra lag. Det limes til mastikket direkte på basen. For å forsegle passasjen av et rundt rør gjennom et valset, ikke-sveisbart tak, brukes et spesielt gummiformet element. Dette er en elastisk hette med gummiskjørt. Gjelder for rør fra 110 mm til 250 mm i diameter.

    Formet element for passasje av røret gjennom rulle taket

    Gummikappen er trukket over røret, senket slik at skjørtet ligger flatt på underlaget. Bunnen av skjørtet er belagt med mastikk, godt presset. Avreise fra kanten på skjørtet 10 mm, monter festene med en høyde på ikke mer enn 200 mm. Gummikappen og rørene er fylt med riktig tetningsmiddel (for ovnsrør, tetningsmidlet må være varmebestandig).

    Videre er takmateriale spredt ovenfra, som i tillegg er festet rundt røret med negler eller selvskærende skruer og skiver. Festeinnretningstrinnet er ikke mer enn 250 mm, men det må være minst 4 festemidler rundt røret.

    Vertikal ledd (knutepunkt til vegg, mursteinrør)

    Ved krysset av taket med en vertikal vegg plasseres et ytterligere lag av underliggende materiale. Den skal gå på en vertikal overflate på ikke mindre enn 250 mm, i skråningen skal være minst 200 mm. Hele overflaten på tilleggslaget er belagt med mastikk, det er godt presset. Etter det er øvre delen fortsatt festet metallkantskinne. Den er festet til den vertikale overflaten med selvskruende skruer med skiver som ikke er mindre enn 50 mm i diameter. Leddene til lamellene med veggen er fylt med polyuretanforseglingsmiddel.

    Eksempel på organisering av veikryss til en vertikal vegg

    Hvis taket er varmeisolert, kan flere lag gjøres for å sikre høy tetthet (figur over). Hver av dem går lenger enn forrige 100 mm. Hver er belagt med bitumenmastikk, men stangen spikres kun til den øverste, selv om de mellomliggende kan festes med selvskruende skruer og skiver med en 200 mm stigning.

    Dette er alle de viktigste punktene som er nødvendige når du bygger et taktak uten å smelte.