DIY trebjelke

I-strålen, som en type formet stål, siden utseendet har blitt anerkjent som en av de sterkeste strukturelle elementene, er derfor bruken i konstruksjon og maskinteknikk så vanlig. I utgangspunktet er I-strålen laget av lavlegert stål, noen ganger karbon, men det er ikke materiale som gir det styrke, men en bestemt, grundig gjennomtenkt profilform.

Innhold:

Tekniske egenskaper I-stråle

Ved hjelp av en tre-I-stråle, kan du samtidig løse flere problemer samtidig

Bruken av en I-bjelke laget av metall bestemmes av dens dimensjoner og fremstillingsmetode, men bruksområdet for det tekniske elementet er ekstremt bredt - fra bygging av boliger, til montering av gruvtunneler, bygging av broer, kolonner og jevne romfartøyer.

I-bjelken har den høyeste bøyestyrken, vridningen og kompresjonen, slik at den tåler store belastninger, både vertikalt og horisontalt.

Stor mulighet ramme boligbygging lov til å organisere enheten rimelige og pålitelige hus, laget helt av tre og tre materialer. Men jeg-strålen og her fant et sted for seg selv, men ikke i metallet, men i treet. Øvelse og beregninger har vist at en I-stråle har større motstand mot vridning enn en rektangulær eller firkantbar bar, og sparer også dyrt tre. Men samtidig er bygningen fortsatt miljøvennlig, og trebjelken i bjelken er lys, sterk og rimelig.

I-bjelke trebjelke for gulv

Trekonstruksjonen blir stadig mer populær fra år til år, og mer og oftere sivilingeniører bruker tre I-bjelker i utviklingen. Den passer perfekt til de tekniske kravene til holdbarhet, og i form av lyshet og stabilitet er det nesten ikke likeverdig. I hvert fall blant naturlige materialer. En treprofil brukes i mange tilfeller, men av en rekke årsaker er de mest populære:

  1. Trelast for forkledning.
  2. Tre I-bjelke for taktekking.
  3. For enheten av skillevegger og gulv.
  4. Stråler for enheten overlapper.

I prinsippet, strukturelt, varierer disse typer bjelker lite, forskjellen er bare i størrelse og som et resultat i den mottatte belastningen. I-bjelker for apparat av gulv har den største delen, siden de må tåle ganske høye belastninger. Prinsippet om å produsere et formet trekraftelement er alltid en, og nå vil vi berøre noen av produksjonsegenskapene og teknologiene der en tre-stråle er laget med egne hender.

Produksjon og dimensjoner av tre-I-bjelker

Tre I-bjelker er helt forskjellige prinsipper enn metall, fordi metall I-bjelker, som regel, støpte, og bare i sjeldne tilfeller har en sveiset konstruksjon. Trebjelker består av tre deler:

Hver av disse delene er laget separat, og bare da blir de samlet inn i en enkelt struktur. Veggen kan enten være orientert strandbrett eller kryssfiner, og slatsene kan være laget av laminert finertømmer, massivt tre. Mellom seg er de tre elementene koblet ved hjelp av et system av spor, og festet med lim.

For produksjon av en I-stråle med egne hender eller i produksjon, bruk flere maskiner eller multifunksjonsdyser, avhengig av strålens størrelse.

  1. Fresemaskin. I produksjon er en freser brukt til å lage et spor for montering av en vegg (ikke mer enn 10% av bjelkelengden), men hjemme er det også en liten sirkelsag eller en håndsirkelsag som passer godt til disse formålene. Det viktigste - å hente sagbladet i samsvar med veggtykkelsen.
  2. Maskin for kutting av kryssfiner eller OSB-plater. I tillegg til direkte presisjon skjæring av tallerken eller kryssfiner i størrelse, er det nødvendig å utføre presise kutt i kanten av stripen i en vinkel på 45 grader.
  3. Installasjon for liming. Hun legger lim på bunnen av sporet i tømmeret og på veggen. Etter det går konstruksjonen
  4. Trykk for liming. Etter montering og liming mates ferdigproduktet for tørking under trykk. Vanligvis, under belastning, tilbringer en I-stråle ca. 5 minutter, avhengig av hvilken type lim.
  5. Med denne industrielle monteringsmetoden er bjelkelagens trepris ved montering uavhengig, lavere, produsert med anstendig ytelse. Derfor anvender store byggeorganisasjoner i økende grad ikke å lage en I-stråle alene, men å kjøpe et ferdig produkt. For private utviklere er det selvsagt mer lønnsomt å montere en tre I-stråle med egne hender.

I-beam forsterket stråle, lett, deres fordeler

Wooden I-beam har mange fordeler i forhold til andre kraftkonstruksjoner i utgangspunktet fordi den mangler slike ulemper av tømmer som vridning og avbøyning. Ingen tørking eller høyt fuktighetsinnhold kan påvirke den lineære dimensjonen og formen på ferdigproduktet. Derfor vil gulvene alltid være helt glatte og uten knirk, og takkonstruksjonene er ikke gjenstand for deformasjon.

I tillegg er det, med utgangspunkt i den konstruktive muligheten for å bruke tre I-bjelker, verdt å merke seg deres utmerkede tilpasning til ethvert kommunikasjonsnettverk. Under en belastning er det viktigste å beregne alt riktig. En bjelke kan enten forsterkes hvis den skal tåle masse av en viss natur, og omvendt, lett, som vil tillate deg å enkelt manipulere designparametrene.

Og dette vil igjen gi en utvilsomt økonomisk effekt, i tillegg den optimale beregningen av lasten og pålitelig design. Derfor kan du ved hjelp av en tre I-stråle samtidig løse flere problemer samtidig, samtidig som du sparer en god mengde.

Kvalitet tre-stråle med egne hender

Tiden står ikke stille, derfor erstattes nye teknologier med nye - lette, praktiske og miljøvennlige. Trebjelken var alltid populær, men bare i XXI århundre begynte de å produsere en I-bjelke laget av tre, noe som gjorde det mulig å forenkle rammekonstruksjonen betydelig.

Skjema I-stråle.

Hovedparametrene til produktet

Med hver ny sesong øker dette materialet sin popularitet. Den brukes vanligvis til rammekonstruksjon, installasjon av gulv, tak og skillevegger, samt taktekking. Den spesifikke typen av latin bokstaven "I" med barer øverst og nederst muliggjør installasjon ganske enkelt og raskt.

Det er flere fordeler på grunn av at I-strålen har fått sin popularitet: Ikke bøy, slitestyrke, manglende respons på fuktighet (roter ikke), lav vekt og samtidig relativt lav pris på grunn av redusert treforbruk.

Hvis du ser på produktet i detalj, kan du se at det ikke er solidt, men består av flere elementer. OSB (orienterte strandbrettet) eller kryssfiner er tatt som basis, blokkene fra bunnen og toppen er laget av laminert finertømmer, og alt dette er forbundet med vannbasert lim på tre. I limt laminert tømmer er det spesielle spor med den nødvendige bredden, noe som gjør at du kan fordype PCB i dem, takket være at designen også får sin høyeste pålitelighet.

Tegning I-stråle.

På fabrikken for denne prosessen brukes 4 maskiner:

  1. Fresing. På en slik maskin er det ikke bare en langsgående grøft i en tømmer, men også polering utføres for ikke å skade huden under drift.
  2. Skjære OSB. Den fungerer parallelt med fresing for å kutte den nødvendige mengden av platene med perfekt nøyaktige parametere til tider. Kuttene er laget i en vinkel på 45 °.
  3. Liming. Et tynt lag lim legges på bunnen av grøften, hvoretter en plate settes inn mellom de 2 barene, og hele strukturen presses på utløpet.
  4. Press. Avhengig av limet som brukes, holder maskinen billetten (0,5-2 min.) Under trykk, og deretter ruller videre til den endelige tørkingen.

Arbeidet foregår med svært høy hastighet, men ikke alle disse produktene er løst, fordi med manuell produksjon er prisen 1,5-3 ganger lavere.

Håndskrevet studie

Verktøy og materialer:

  • tømmer;
  • målebånd;
  • sirkelsag;
  • CAP;
  • lim på tre;
  • kanal bar;
  • slangeklemmer;
  • sandpapir.

Her er hele prosessen mye tregere, men prisen synker betydelig. I-stråle med egne hender er produsert i etapper:

I-bjelker er laget av tømmer, OSB og kanalbjelke.

  1. Barer er valgt. Avsnittet avhenger av preferansene til masteren, men ikke mindre enn 35 * 25 mm. Jo større stangen, desto mer pålitelig design, men trinnet med 2 I-bjelker når du jobber, må være betydelig økt.
  2. Her bør du velge hva du skal bruke - elektrisk sag, motorsag eller stasjonær sirkel. Fordelen med motorsag er at de i utgangspunktet kan lage en grøft på 10-12 mm, men de må sikres ytterligere. I tillegg er deres arbeid mye dyrere enn det sirkulære. Med et spesielt ønske kan du finne kuttere av ønsket tykkelse for en sirkelsag (koster litt mer enn vanlig), hvoretter du kan fortsette å jobbe.
  3. Eksponert dybdefelt (10% av den totale lengden på OSB). Med et totalt tap på 1/5 lengde, kan du oppnå perfekt fiksering.
  4. Barene er kuttet. På samme stadium må de slipes ved hjelp av sander eller sandpapir.
  5. Lim legges på bunnen av grøften, hvorpå platen er nedsenket i den. Umiddelbart gjøres en lignende prosess med en annen 1 bar, og en I-stråle kan trykkes.
  6. Ikke hvert hus har et hydraulisk trykk, slik at du kan bruke kanalen som strammes ved hjelp av 2 bånd og karbiner (improviserte klemmer). En slik screed-I-stråle er ikke mindre effektiv enn en press, selv om det er vanskeligere.

Totalt tar det opptil 30 minutter å produsere 1 I-stråle. men hvis det gjøres på en strøm, så øker hastigheten flere ganger. Det er for eksempel for eksempel 100 bjelker kuttet, som er polert, deretter blir 50 plater kuttet, hvoretter alt dette skal limes. Med dette arbeidet kan den gjennomsnittlige produksjonshastigheten på 1 I-strålen falle til 8-10 minutter. men i intet tilfelle bør ikke rush for å unngå en feil.

Alle kan gjøre denne typen arbeid hvis det er en spesiell teknikk og grunnleggende ferdigheter med å jobbe med den.

Det er veldig viktig å ikke glemme TB, slik at senere besparelser på byggematerialer ikke vil bli til sykehusutgifter.

Tre I-bjelker for tak- og trussystem

Tre I-bjelker overlapper

Hvis du planlegger å bygge, renovere et hus, hytte eller bad, som sørger for tregulv, vil du sannsynligvis trenge I-bjelker. De brukes også til reparasjon av tak, loftet og overlappingen av kjelleren i huset. I-bjelker overholder byggekoder (SNiP) og kan redusere konstruksjonsperioden betydelig. Med deres hjelp er gulv og tak av huset laget, dette er en utmerket erstatning for kraftige armerte betongkonstruksjoner.

Generelt er bruken av trebjelker laget av tre det beste alternativet, fordi kostnadene reduseres, kvaliteten på konstruksjonene er høyere og varigheten av arbeidet som utføres, er mindre. Installasjonen er enkel, levetiden er veldig lang, og naturenes økologi er ubestridelig. I denne artikkelen gir vi en beskrivelse av de typer I-bjelker laget av tre, deres formål og fordeler med drift.

Produksjonsteknologi og applikasjoner

For fremstilling av I-bjelker, i samsvar med SNiP, brukes godt tørkede barer og orienterte strandplater, kalt OSB eller i latinsk transkripsjon OSB. Dimensjonene til byggeseksjonen varierer fra 140 til 450 mm, I-bjelker av forskjellige lengder er produsert. Barskog, forsiktig tørket og avvist, brukes til produksjon. Overlappene på trebjelker er høy styrke, sammenlignbare med armert betong, og har lang levetid.

Slab formwork beam

Wooden tees brukes til følgende arbeider:

  • c utstyret til taket på trebjelker i kjelleren og mellom husets gulv;
  • Takbygging i taksystemer;
  • mansard konstruksjon;
  • montering av rammen hus;
  • gulv.

Bruken av I-bjelker trebjelker

I-bjelke trebjelker har en spesiell spesialdel i form av bokstaven "H", lagt på sin side. Som regel produseres de på moderne importert utstyr ved hjelp av høyteknologiske prosesser og materialer. Tørr og tapet tømmer som brukes til produksjon av belter - strålenes øvre og nedre plan. For jumperen, kalt hyllen, brukes, som nevnt ovenfor, trykkplate OSB. Basen impregnert med spesiell lim OSB gir bjelker brannmotstand og vannmotstand, i samsvar med SNiP.

Seksjonstråle

Gulvene er perfekt utført med I-bjelker, og produktene til montering av husrammer er av høy kvalitet og deformeres ikke over hele levetiden. Trekonstruksjoner er ikke utsatt for korrosjon, i motsetning til metallkomponenter. Utvalg av produkter med ønsket konfigurasjon og lengde, som regel, skjer ved bestilling av I-bjelker fra produsenten. Produsenten kontrollerer produktets samsvar med sertifisering, SNiP og deklarerte dimensjoner.

Overlappende bjelker I-bjelker

fordeler

Overlappene på trebjelkene samlet fra I-bjelker på grunn av deres lave vekt, utøver ikke en betydelig belastning på støttene, mens de selv har en høy lastkapasitet. Lys og slitesterk treprodukter, i motsetning til armert betong, krever ikke bruk av tungt løfteutstyr. Du kan bruke dem under noen klimatiske forhold. Strukturene som er oppført fra tre I-bjelker, tåler sterke, brede vind og seismiske bølger. Fullt møte SNiP. Gulv, for eksempel, er gjort mye raskere med deres hjelp, gulv ikke vår og ikke knirk.

I-bjelker overlapper

Andre fordeler med I-bjelker:

  • miljøvennlig;
  • ildfaste materialer;
  • har lang levetid
  • økt styrke tillater bruk på store spenner;
  • ingen endringer i geometriske parametre: vridning, deformasjon, uttørking;
  • erstatter helt metallelementer, gir et jevnt gulv eller takloft;
  • universell, multifunksjonell bruk;
  • enkelhet og fart ved installasjon;
  • kort arbeidsperiode, sparing på grunn av disse lønnskostnadene;
  • Mulighet for bruk for gulv uten betongrør.

Tre I-bjelker

I-bjelke trebjelker kan lett sages uten å kreve spesielle sag. Den unike styrken til I-bjelker gjør det imidlertid mulig å lage de nødvendige hullene, og designet er praktisk for å legge inn intern kommunikasjon.

Det er viktig!

Hardwood I-bjelker strenger tåler de spesifiserte dimensjonene, og gir ikke effekten av naturlig nedbør og temperaturendringer gjennom hele livssyklusen.

Kostnaden for bjelkene er lav og avhenger av lengde og høyde i seksjonen. For å bygge et loft på trebjelker, er det bedre å bruke tre-bjelker, dette vil beskytte hjemmet ditt mot krymping, sprekker og forlenge levetiden.

Trebjelker av huset

Sammenligningsegenskaper

For klarhet, presenterer vi et komparativt bord for hovedparametrene med lignende metall- og betongprodukter, beregnet for et areal på 200 kvadratmeter. Tabellen viser at bytte av tungmetall og armert betongkonstruksjoner med I-bjelker vil gi:

Wooden I-beam gulv bjelker: tekniske nyanser av konstruksjonsteknologi

Hvis du har hørt om den innovative metoden for lys, og samtidig en holdbar og pålitelig konstruksjon av uvanlige typer bjelker og ble interessert i dem, så er denne artikkelen for deg! Wooden I-bjelker som brukes lenge i utlandet er fortsatt en nyhet på hjemmemarkedet, selv om de har mye flere fordeler enn noe annet materiale.

Og det hyggeligste ved alt dette er at det er helt realistisk å gjøre dem direkte hjemme ved hjelp av standardimproviserte verktøy. Bygg et hus på egen hånd? Så bli kjent med en annen teknologi som vil gjøre livet ditt enklere!

innhold

Til å begynne med, tilbyr vi deg å se en interessant video om de viktigste egenskapene til I-bjelker:

Hva er en I-stråle, og hva er essensen av den nye konstruksjonsteknologien?

I-bjelker er spesielt populære i utlandet: i Canada og europeiske land, og i Russland får de bare sin popularitet. Og i noen regioner finner de ikke engang på salg! Hvorfor? Hvis verdenserfaring viser at et slikt byggemateriale er virkelig høy kvalitet og pålitelig, hvordan skjedde det at jeg-bjelker ikke hadde en ledende posisjon på hjemmemarkedet?

Faktum er at den sanne russiske sjelen til mesteren er vant til å jobbe med sterke og pålitelige materialer: massiv, som er vanskelig å løfte og som inspirerer respekt bare med deres utseende.

Og taket har lenge vært vant til å bygge fra slitesterke store og tunge trebjelker eller til og med solide logger, men absolutt ikke fra "vanskelige" nyskapende strukturer med en tynn skillevegg. Og det faktum at påliteligheten her er gitt av alle fysiske lover, uten som ingen konstruksjon eller arkitektur kan gjøres - det er et annet spørsmål.

Og til nå er de fleste russiske utviklere klare til å lage bjelker av overlapping, selv fra metall, enn fra to striper og OSB. Selv om slike bjelker faktisk har flere fordeler!

Hva er bra kanadiske gulvkonstruksjonsmetode?

La oss vurdere alle fordelene ved I-bjelker som et materiale for bygging av gulv:

Fordel nummer 1. Fantastisk styrke

Takket være denne genialt utformede designen, er bjelker som er ganske skjøre i utseende, mange ganger sterkere og mer pålitelige enn vanlige. Den øvre delen av strålen virker i bøyning, og bunnen - i spenning. dvs. her snakker vi ikke om ett monolitisk element, som må ta på begge typer last samtidig:

Fordel nummer 2. Presis geometri

Det andre svært viktige punktet: Den ideelle geometrien til bjelkene selv. Selv over tid, bøyer de ikke, ikke vri, ikke knekk og ikke endre parametrene. Ifølge produsentene, selv etter 100 år, vil slike bjelker oppføre seg på samme måte som et år etter bygging.

Hva gir dette? For en start, et perfekt jevnt tak, som det er enkelt å installere noen gulv, spesielt parkett og laminat. Faktum er at når du håndterer ujevn barer og vanlige trebjelker, bør du vite at, ifølge standardene, kan deres avbøyning nå 3 cm! Og tro meg, dette er allerede påfallende: gulvet vil bare "gå" under dine føtter. Og dette vil sikkert ikke ha en god effekt på noen gulvbelegg (bortsett fra billig linoleum, kanskje).

Og dette er normalt: naturlig tre er et levende materiale, og det er vanlig at den krympes, tørker ut eller omvendt absorberer fuktighet. Men jeg-bjelker er allerede laget av laminert tre, ved hjelp av en meget sterk sammenføyningsforbindelse, og de endrer ikke størrelsen deres.

Fordel nummer 3. Komfortabel vekt

Det neste viktige aspektet: I-bjelker er lette nok til å løfte en av dem alene, og derfor kan to vanlige arbeidstakere klare seg slikt uten problemer. Hva gir dette?

For det første trenger du ikke tung maskineri, som må løfte konvensjonelle trebjelker eller metall.

For det andre vil arbeid i høyde bli tryggere, fordi ingen vil falle på en tung stråle.

For det tredje vil bruken av I-bjelker tillate mye å lagre på fundamentet, fordi belastningen på den allerede vil være en størrelsesorden mindre. Og hvis vi tar i betraktning at opptil 50% av byggeprosjektet vanligvis går til et pålitelig, sterkt fundament som tåler ikke bare vegger, men like store bjelker, vil besparelsene bli betydelige.

Fordel nummer 4. produksjon hjem

Du kan selv lage I-bjelker hvis du vet hva deres parametere og ledd skal være. Og til slutt vil du ikke bare ha tillit til kvaliteten på gulvet, men også mye sparet budsjett.

Fordel nummer 5. Praktisk i oppvarming

Og til slutt, det siste hyggelige øyeblikket: I-bjelker er spesielt hensiktsmessige for oppvarming av interfloor overlapping og etterfølgende takbehandling:

Det eneste ubehagelige øyeblikket er at i Russland leveres høykvalitetsbjelker av noen få selskaper, og hvis du kjøper dem, er det viktig å kunne vurdere alle teknologiske mangler på riktig måte. Dette handler om fremtidens overlapping!

Hvilke parametere skal være et tre I-stråle gulv?

Du kan være interessert i å vite hvorfor en I-stråle kalles på den måten? Faktum er at den består av to hovedelementer som ligner de kombinerte bokstavene T. Og strålen er T-formet, som igjen kalles et merke. Det er her dette uvanlige navnet kom fra.

Hva er en slik stråle i kuttet? Først og fremst er det en regning med OSB eller kryssfiner, som fungerer som stivnere. Og til dette formål er spor av den ønskede form preformet i bjelker. Bjelkens høyde er oppnådd fra 140 til 470 millimeter, og i praksis viser den seg å være ganske vanskelig på avbøyningen. Hvis vi snakker om valg av prosjektbjelker for standard hyttebygging med de mest populære spann opptil 6 m, er den mest lønnsomme strålen 302 mm høy.

Den aller første i Russland begynte å produsere naskorovsky bjelker, og moderne produsenter bruker fortsatt sine betegnelser. De er delt inn i en serie avhengig av tykkelsen på hyllene: tynne bjelker og brede:

  • Tynn kantbjelker serie NJ. Disse er bjelker med en hylle tykkelse på 38 mm. Disse høstes for å arrangere omkretsen av takets ytre kontur, hvor det er behov for en åpning for en trapp eller for andre lastede steder. De er enkeltlag og flerlags.
  • Bred stråle bjelker av NJH og NJU serien. Disse er bjelker med en hylle tykkelse på 64 mm eller 89 mm, spesielt for støtte spenner. Som du forstår, er belastningen på bjelkene størst på slike steder.

Slik er begge seriene forskjellig:

Vi merker et så viktig punkt. Det er ofte en farlig misforståelse på Internett, ifølge hvilke tre I-bjelker er laget: Beregningen er laget i henhold til det gamle bordet av bjelker. Selv om det i virkeligheten på det tidspunktet ikke var noen SNiPs for I-bjelker, og dette tabellen antok en snøbelastning på ca 90 kg / m, noe som tilsvarer nøyaktig Rostov-regionen.

Men i dag er det feil å bruke slike data, siden du forstår at snøbelastningen kan være mye høyere i flere nordlige regioner i Russland. Og derfor kun veiledes av et slikt bord, som allerede er laget av moderne produsenter:

Husk også at ikke alle typer I-bjelker som brukes i dag i konstruksjon, er egnet for gulvinstallasjon. For eksempel, I-beam formwork.

Hvordan får jeg en kvalitet I-stråle til ditt hjem?

I fabrikken er I-bjelker laget av verdifullt nåletre: lerk eller furu. Hvis du bestemmer deg for å kjøpe ferdige I-bjelke trebjelker, vil vi gi deg et par verdifulle tips:

  • Punkt 1. Vær oppmerksom på sømmen: En liten mengde lim bør være merkbar. Dette er normalt.
  • Element 2. Utskæringen skal være konisk i form over hele hyllen, og selve OSB skal freses og settes inn korrekt.
  • Punkt 3. OSB skal målrettes med stifter rett i regimentet hver tretti meter. Dette bidrar til å opprettholde trykk før limet er fullstendig herdet.
  • Punkt 4. Du har rett til å be om et produktkvalitetsbevis og se om riktig type lim er brukt - den som er godkjent for limte bærende konstruksjoner.
  • Punkt 5. Sjekk om den medfølgende dokumentasjonen inneholder testprotokollen for stråleprøver, antall tekniske forhold og utgivelse.

I-bjelker av høy kvalitet bør se slik ut:

Her ligger hemmeligheten i det faktum at slike bjelker er fortørket godt, mens vanlig tre fortsatt inneholder en viss prosentandel fuktighet. Ja, og konstruksjonen av bjelken gjør det enkelt å kutte hull i taket for kloakk, gass og vannventilasjon, og i byggingen av et privat hus eller hytte er det et viktig punkt.

Når det gjelder limbinding, bemerker vi at noen russiske utviklere for lenge siden nektet å bestille råvarer fra mindre firmaer og kjøpe utenlandske I-bjelker siden innenlands produksjon av I-bjelker og dens endelige kvalitet er ikke alltid oppmuntrende. Ja, og lite erfaring, kanadisk teknologi er fortsatt for uvanlig og finner ikke i vårt land et stort antall tilhengere. Derfor er det noen ganger lettere å lage en I-stråle med egne hender - det er ikke noe komplisert. Og vi vil fortelle deg hva og hvordan.

Hvordan lage en I-stråle selv?

Når du begynner å lage oversjøiske bjelker selv for å bygge huset ditt, vil det ta deg om en dag for den første prøven, men på den andre dagen går arbeidet mye raskere. Gjør alt i henhold til denne trinnvise instruksjonen:

  • Trinn 1. Kjøp OSB-ark 12 mm tykk og kutt dem i like deler.
  • Trinn 2. Deretter trenger du brett hvor du må lage en svalehale i midten av brettet, ca 12-14 mm dyp.
  • Trinn 3. Hell det spesielle limet inn i hullet og sett inn OSB-arket.
  • Trinn 4. For å tørke området raskt, er det nok å bruke en varmeapparat.

Det viktigste i dette tilfellet er under ingen omstendigheter å skaffe nysåsede eller avkledde brett, siden de uberegnelig oppfører seg på lang sikt.

Beregn høyden på strålen på dette prinsippet:

  • For et ark med dimensjoner på 2440 mm vil den optimale stråleavstanden være 305, 406, 488 og 610 mm.
  • For et ark på 2500 mm vil et rasjonelt trinn være 312, 417 og 500 mm. Men jeg-stråle med en tone på mer enn 6 meter brukes ikke lenger.

I fabrikken blir jeg-bjelkene alltid freset slik at spalten de får, er som innsnevret nedover, og OSB-arket er limt inn i hyllen. Så passer bladet og treet tettest.

Til dette formål brukes polyuretan- eller melaminlim, og selve arket er fastklemmet med klemmer og hamret inn i en ekstra vinkel på 45 grader i hver 20 cm. For hver slik stråle tar det ikke mer enn 2 timer, og etter 6 timer kan den installeres:

Koble bjelkene med hverandre ved hjelp av spesielle blokkinnsatser:

Her er en liten videoopplæring om hvordan du setter inn et ark i tre:

Hvordan klargjør bjelkene for installasjon?

Og til slutt, den mest avgjørende scenen! Å lage tre I-bjelker for bygging av ditt hjem, lenge før installasjonen, må du nøyaktig beregne hulrommene i taket - for fremtidig installasjon av verktøy. Selvfølgelig vil du utføre rørleggerrør, elektriske kabler og ingeniørsystemer. Og her er det viktig å definere alt i utgangspunktet riktig, slik at det senere forhindrer svekkelse av overlappingen.

Boring av hull for kommunikasjon

Og nå kommer vi også nær det viktige spørsmålet om hvordan jeg skal bore I-bjelker riktig. Faktum er at det må gjøres på bakken før installasjon. Og her er det viktig å følge alle reglene, ellers kan små hull også svekke bjelken langs hele lengden. Hvor nøyaktig gjennombruddene i takbjelker kan lokaliseres, avhenger av hvilken teknologi de ble laget av.

Så, for I-bjelker, bør hullene ikke være mer enn 40 mm. Det er lov å ha dem praktisk talt hvor som helst mellom merkene, men bare ikke nærmere enn 150 mm til bjelkens ende eller på lagerelementet. Ideelt sett vil slike åpninger være plassert midt i sentrum i forhold til hyllene, og ikke høyere eller lavere. Og hullets maksimale tillatte diameter er 10 cm.

I tillegg må du sørge for at avstanden mellom tilstøtende hull er 2 ganger diameteren til den største av dem.

Knuter av festing av bjelker med en vegg

Hvis du har forberedt bjelkene riktig, kan du trygt fortsette med installasjonen:

Her er hovedkomponentene til å feste I-bjelker til veggen:

I den ferdige overlappingen av tre I-bjelker settes isolasjon:

Hvordan unngå farlige feil i prosessen?

Og nå la oss se på de viktigste feilene ved produksjonen av slike bjelker.

Feil nummer 1. Innkjøp av uforberedt tre

Hvis du forplikter deg til å lage en egen base for overlapping, husk at fabrikkbjelker er utarbeidet ved hjelp av en spesiell teknologi, med bare kalibrert tørt materiale. Dette gjør at du helt kan eliminere forekomsten av vridningsbjelker såkalt "helikopter", som ofte oppstår ved bruk av konvensjonelle trebjelker og planker.

Du vil sannsynligvis være interessert i å se på prosessen med fabrikkproduksjon av slike bjelker:

Feil nummer 2. Bruk av uegnet lim

Det er umulig å bruke epoksyharpiks for liming av elementer av en I-stråle. Hun har en ganske svak adhesjon spesielt i skogen, og må vente lenge før det blir hardt. Men polyuretan lim passer bare bra. Den største fordelen er at den ikke brenner og samtidig er den termoaktiv. Enkelt sagt, jo høyere temperaturen blir, jo sterkere blir selve produktet.

Og det kan absolutt ikke brukes som PVA lim, fordi det absolutt ikke er beregnet for bruk i slike konstruksjoner.

Feil nummer 3. Feil kompisbjelker

Det handler om overkjørt bjelker. Faktum er at i motsetning til konvensjonelle trebjelker, overlapper ikke I-bjelker. For å feste dem, er det nødvendig å feste støtbjelker og fikse dem med perforerte plater. Men ikke perforert tape, hvis bruk fører da til helling av strålen! Videre bestemmes installasjonsstedet til de perforerte platene av nøyaktige prosjektsberegninger.

Feil nummer 4. Bruk feil festemidler

En annen populær feil er å montere I-bjelker til veggen og forsegle stedet med skum. Men faktisk kan du bare bruke spesielle innebygde elementer.

Det er også umulig å bruke svake parenteser, ettersom det ikke lenger vil være mulig å garantere lagerkapasiteten til en slik overlapping, og det er fare for sammenbrudd av hele strukturen.

I-bjelker festes ikke med konvensjonelle skruer. Tross alt er selve skruen ikke et strukturelt element, og det er ikke konstruert for å motstå den økte belastningen, og brukes kun for å feste lys og ikke-bærende konstruksjoner.

Vær oppmerksom på størrelsen på braketten, høydenes høyde. Forholdet mellom høyden på braketten og strålen bør streve for enighet, det vil si, være nesten det samme. Jo mindre braketten, jo verre.

Feil nummer 5. Bruk av fremmede elementer

Det er også feil å bruke flere elementer som ikke ble levert av designet. Faktisk er standardfeste av I-strålen ganske stiv, og det er ikke nødvendig å fikse det på en eller annen måte.

Vi har forberedt for deg en illustrasjon som vil bidra til å håndtere de mest typiske feilene ved montering av slike bjelker:

Følg våre tips - og du vil lykkes!

Slabs beregning tabeller

Beregning av gulvbjelker

Beregning av takbjelker i huset er over grensetilstanden II (i fordypninger). Relativ avbøyning 1/250 (ifølge SNiP "Loads and Impacts"). I praksis, tyder dette på at bjelken overlappingen under lasting det er jevnt fordelt belastning på 400 kg / m2 eller 250, 200 kg / m2, i noen tilfeller, sag i midten ved en størrelse lik L / 250, hvor L - beregnet bjelkens lengde (avstanden lys mellom støtter).

For eksempel, hvis den estimerte lengden på strålen er 6 m (6000 mm), vil avbøyningen i midten ved maksimal belastning være 6000/250 = 24 mm. dvs. I dette eksemplet, 24 mm - maksimal tillatt avbøyning av strålen, hvor komfortabel drift av gulvet er mulig - det vil ikke være vibrasjoner, knirker, følelse av en "trampolin".

Nedenfor er tabellene for forholdet mellom typen av I-bjelker, deres installasjonstrinn, designbelastningen og det maksimale spekteret under hvilke disse betingelsene er oppfylt.

  • Bjelker av serie W er laget 6 meter lang. Maksimal spenning, som de overlapper 5,8 m (med en minimumsstøtte på 100 mm på begge sider)
  • Bjelker av serie L er laget opp til 13,5 meter lang.
  • Anbefalte trinn - 0,4 og 0,6 m for interfloor overlappings; 0,6 og 0,8 for loftsgulv.
  • Maksimal spenning - avstanden "i lyset" mellom tilstøtende støtter.
  • Beam pitch er midtavstanden til to tilstøtende bjelker.

Hva er tre I-bjelker

Jeg overlapper ny generasjon

Fra tre-bjelkene i taket gjør det-selv-montering av trussystemer og konstruerer hoppere mellom gulvene. Dette moderne materialet er produsert i henhold til internasjonale standarder med bruk av avansert teknologi, som gjør det mulig å skaffe seg et utmerket byggprodukt av en ny generasjon. Dette er en utmerket løsning for privatbygging av alle typer strukturer, fra en rammehus eller en blokkkonstruksjon og ender med et tårn fra et tømmerhus.

Anvendelsesområde

I-bjelken finnes ikke bare i privatbygging, men er også en viktig egenskap på byggeplasser, der industrielle lokaler, kjøpesentre, kontorbygninger mv er montert. I lavhus fungerer dette treelementet som en støttestruktur som en del av trussystemet, på loftet, loftsmur og takrammer.

I-strålebelter er laget av massivt tre, og kryssdelen er laget av sponplater

Med denne løsningen kan du velge mellom plater, metallprofiler og RC-plater. Slike bjelker består av kombinert materiale: båndene er laget av massivt tre, og kryssdelen er laget av sponplater. Disse tregulvene øker mer enn tre ganger stivheten til veggene, slik at rammestrukturen får styrke uten å øke vekten betydelig.

Teknisk spesifikasjon

Moderne materiale til gulv produseres kommersielt på den nyeste fabrikklinjen. Limt trebjelker, grundig tørket i kammeret, og sponplater (OSB, OSP) brukes til fremstilling. Ved konfigurasjon er strålen svært lik skinnen og har følgende funksjoner:

Standard bjelke dimensjoner

  • kryssfinér, fra hvilken sideholderen er montert, er fuktig, tykkelsen kan variere i området 24-27 mm. Strålen inkluderer også en hylle laget av tre, behandlet med et antiseptisk middel;
  • plywood rack er integrert i hyllene ved hjelp av teknologiske spor
  • deler er sammenkoblet vannbestandig klebende sammensetning;
  • utenfor strålen er dekket med maling med vannavvisende evne.

De mest populære størrelsene på overlappingen:

  • dimensjoner av strålen - 200x80 mm;
  • kryssfiner tykkelse tykkelse - 27 mm.

Positive egenskaper

Den vellykkede kombinasjonen av "tre-sponplater - tre" her er ikke de ulempene som oppstår i naturlig tre. I-seksjonen fungerer som en slags forsterker, slik at styrken på jumperen øker mange ganger, og produktet i henhold til dets tekniske egenskaper kan lett bli på nivå med betong og armert betonggulv.

Konstruksjonsegenskapene som er til stede her fører et I-strålerammeelement til en ledende posisjon blant lignende konstruksjoner som brukes i lavkonstruksjon.

Viktige fordeler

Den ubestridelige fordelen av lintelen kan kalles sin ekstraordinære styrke og stivhet, noe som gir tregulv med motstand mot intense belastninger. Hvis installasjonsteknologien observeres, vil den selvmonterte støtten ikke forårsake gulvklemming. Det bøyes ikke, enn det vanlige tømmeret kan ikke skryte av.

Tregulv er svært slitesterke, motstandsdyktige mot tung belastning

Støttekonstruksjoner av denne typen er opprettet i henhold til alle industristandarder og oppfyller kravene til varene i dette segmentet. På produksjonsstadiet gjennomgår produktene kvalitetskontroll, slik det fremgår av sertifikater.

Til tross for all operativ kraft veier jumperen litt, noe som betyr at installasjonen vil være enkel og praktisk, og kan gjøres med egne hender, og dessuten er det ikke nødvendig med tungt utstyr, og dette er et ubestridelig pluss. Hele byggeprosessen utføres av et team av håndverkere som installerer takelementet med egne hender, som tidligere nevnt. Vekten på ett element, 6,5 m langt, overskrider ikke 40 kg, slik at en ekstra kritisk belastning ikke opprettes på bunnen av huset.

Utførelsen er så høy her at vi ikke snakker om deformasjon, men det hele er i den unike konfigurasjonen av propellen. Dette byggematerialet er ikke utsatt for tørking, i motsetning til tømmer og korrosjon er generelt ikke verdt å nevne av åpenbare årsaker - med jerngulv er alt annerledes, og de mister i hovedsak en I-stråle i denne delen av problemet.

I-strålen er ikke utsatt for krympeprosess, svulmer ikke og snur det ikke på grunn av klimaendringer, som det skjer med en trebjelke. Den lave varmeledningsevnen til strålen reduserer kaldbuen, og rommet mister ikke dyrebar varme.

På fabrikken, i henhold til teknologien, må tregulvene i denne prøven behandles med antiseptiske og brannslokkende forbindelser.

Takket være den spesielle utformingen av I-strålen, kan du legge bagasjerommet med egne hender, uten at det påvirker bæreevnen, og sparer boligareal på ansiktet.

Beregn høyden på tverrsnittet av I-strålen

Ofte, for å beregne høyden på sikkerhetskopieringen, utgjør de til hjelp av en online kalkulator, som automatisk beregner alle nødvendige parametere. For å kunne velge type takelement, må du spesifisere noen data, nemlig:

  • bruksomfang;
  • trinn mellom takets elementer;
  • nødvendig lengde;

Deretter beregnes den beregnede belastningen i henhold til rammeelementet:

  1. Systemet med sperre - 220 kg / kvm.
  2. I-beam overlapping - 400 kg / kvm.

Prisen på produktet varierer fra bjelkens dimensjoner og materialet hvor hyllen er opprettet (naturlig tre, LVL tømmer).

Monteringsprosess

Ofte er den mest hensiktsmessige måten å installere tre I-bjelker på, fiksering på spesielle braketter, med et spesielt symmetrisk design. På motsatte sider av produktet er utstyrt med et festemiddel og en plate, som er festet overfor lignende festemiddel.

I-bjelke takmonteringsskjema

Gitt størrelsen, og for å være helt nøyaktig, høyden på den kombinerte bjelken av tre og sponplater, kan strukturelementet være utstyrt med fester av forskjellige lengder.

Sikkerhetsforskrifter

Utfør installasjonsarbeid ved installasjon av I-bjelker, først må de løses ved hjelp av midlertidige elementer, som deretter erstattes med faste faste klemmer. Med hensyn til sikkerhet er det strengt forbudt å begynne driften av bjelkene til håndverkere gir dem strapping og midlertidige holdere fjernes ikke.

Demontering kan utføres først etter at mastrene sørger for at det er en strapping på bjelkene. Feste utelukkende med midlertidige klemmer, I-bjelker kan tåle kun vekten av arbeidere og installasjonsutstyr. Det er veldig viktig å vite at defekte eller deformerte bjelker ikke repareres av seg selv eller i produksjon, og kan ikke installeres på deres plasser, under noen omstendigheter.

Transport og lagring

Under bevegelsen av gulvet kan den aldri lastes langs småaksen i en kremtaske, ellers kan materialet bøyes og vri. Ved lasting av bjelker kan de ikke kastes, men bare forsiktig foldes. Støtter lagres under skur og i dekket varehus. Hvis det ikke er en slik mulighet, og strukturelementene ligger på gaten under åpen himmel, bør de beskyttes mot ultrafiolett stråling og nedbør med et spesielt materiale.

Gjør det selv tre-strålen

I-bjelke tre (bilde)

Under bygging av landhus i dag, velger flere og flere utviklere en rammekonstruksjonsteknologi, som i stor grad forenkler og akselererer byggeprosessen. Tross alt innebærer rammehusbygging montering av prefabrikkerte konstruksjonselementer, som oftest produseres på fabrikken. Imidlertid kan noen av disse elementene gjøres selvstendig, for eksempel en tre-I-bjelke av taket - du kan gjøre det med egne hender, og egentlig kan ikke et enkelt trehus uten slike bjelker i dag. Med deres hjelp opprettes et utmerket og slitesterkt fundament for gulvet.

I-bjelker - hva er det?

En slik stråle har form av to diametralt motsatte bokstaver T. Tradisjonelt kalles den T-formede profil T-formet, så det er logisk at profilen på to bokstaver T kalles I-formet.

For fremstilling av slike bjelker hjemme, anbefales det å bruke limt laminert tømmer, fordi det har standardiserte dimensjoner, en ganske lav vekt og tilstrekkelig styrkeegenskaper. Seksjonen i dette tilfellet har en tilstrekkelig liten høyde, og sparer dermed ressurser og plass. Fordelen er også at bruken av slike bjelker er tillatt når man bygger tilstrekkelig lange gulvplater - opp til 5 meter.

I-stråle (dimensjoner, typer):

Strukturen til I-strålen har 3 elementer:

  • i senteret er en stiver laget av holdbar kryssfiner eller OSB;
  • limt tømmer topp element;
  • det nedre elementet av laminert finértømmer.

For å bestemme den ønskede høyden på strålen, beregnes belastningen som påvirker strålen. Avhengig av dette kan bjelkens høyde variere fra 14 til 47 cm - jo høyere strålen er, desto sterkere er den.

I-stråle (diagram):

Fordelene ved å bruke tre I-bjelker

Før de tradisjonelt brukte elementene av tømmer har en slik stråle mange fordeler. For det første er det ikke utsatt for sprekk og tørking ut under påvirkning av tiden. Derfor blir gulvet over tid ikke bølget og vil ikke begynne å knase. Overflaten på gulvet er nesten irrelevant.

Alle fordelene kan hentes på en ganske imponerende liste:

  • bøyer ikke over tid;
  • ikke deformert av tiden;
  • har faste dimensjoner;

  • preget av høy styrke;
  • kan brukes ikke bare til gulv, men også til vegger og tak;
  • rimelige priser på ferdige bjelker og for ressurser for deres uavhengige produksjon;
  • i fremstillingen krever ikke bruk av dyre materialer og verktøy.
  • Gjør i noen få skritt

    En tre I-stråle er laget ved hjelp av følgende teknologi:

    • De øvre og nedre elementene er utarbeidet - de er skåret ut av tømmeret, utstyrt med en spor som passerer gjennom elementets senter og er ment å installere en stivere;
    • kryssfiner eller OSB er laget av stivere, det bør ikke ha noen feil og uregelmessigheter på kantene;
    • Stiveren er festet med et spesielt lim i sporene av stangelementene og trykket på begge sider;
    • Det er nødvendig å sikre bjelkene full hvile for varigheten av limtørking.

    I-stråle (tegning):

    Når limet er helt tørt, kan du begynne byggarbeid som krever bruk av I-bjelker. Det må imidlertid huskes at slike bjelker er et svært viktig element, så hvis du ikke er sikker på dine evner, er det bedre å ikke risikere det, men å kjøpe bjelker av fabrikkproduksjon. Tross alt bør styrken til bygningen alltid være fremfor alt og kan ikke begrunnes av noen besparelser.

    Oversikt over egenskapene og bruken av I-bjelker i byggingen av hus

    Optimale parametere av gulvets stivhet i moderne konstruksjon oppnås ved installasjon av I-strålestrålekonstruksjoner som har et tverrsnitt i form av bokstaven H. Metallbjelken har lenge vært kjent for husbyggere, men bjelken i bjelken fremmer fortsatt visse bekymringer. Hva er fordelene ved å bruke dette byggematerialet, er det noen nyanser for installasjonen, og er det mulig å lage et slikt ansvarlig strukturelement med egne hender?

    innhold

    Nøkkelfunksjoner i tre I-bjelker ↑

    Hovedvektbelastningen under drift av konstruksjoner av en hvilken som helst type faller på interfloor, bakken og loftet. Deres lagerelementer må tåle konstante og variable belastninger, inkludert egen vekt, samt vekten av mennesker og møbler.

    Ved første øyekast kan prefabrikerte trekonstruksjoner ikke konkurrere med armert betong eller metall, men praksis og beregning viser det motsatte.

    Produksjon av I-bjelke fra tre ↑

    I-delen av en trebjelke er oppnådd som følge av en kombinasjon av tre elementer - to hyller, vanligvis laget av treverk, og et rack med orientert strandbrett. Ofte er materialet til hyllene et furubrett eller LVL tømmer (limt sammen fra flere lag med nålefiner, som er forskjellig fra kryssfiner og massivt tre er høyt motstandsdyktig mot horisontale belastninger).

    For å forbedre arbeidskvaliteten til tre og forhindre rotting, tørker produsenten det i flere stadier, og for å beskytte mot insekter og øke brannsikkerheten, behandler det produkter med et antiseptisk og brannhemmende middel.

    Delene av I-strålen er sammenkoblet med en dobbel spike på spesielle trykk med vanntett lim. Denne produksjonsteknologien gjør det mulig å:

    • få en høyere bøyestyrke av produktet (i sammenligning med massive bjelker med rektangulær seksjon);
    • For å unngå ulempene ved trekrymping, krymping, suger, skift og sprekker.

    Når bjelkene er klare, kan de forsterkes med ytterligere foringer - stivningsribber. Bærekapasiteten til limet tre I-stråle med like tverrsnittsarealer overskrider således den for andre systemer som brukes i lav- og hyttebygging.

    Omfang og rekkevidde av I-bjelker

    I dag er I-bjelker laget av tre hovedsakelig brukt i rammeproduksjon av hus. I steinbygninger brukes slike byggematerialer også mer og mer aktivt, for med hjelpen kan du raskt utføre følgende arbeid:

    • Arrangement av alle typer gulv, samt takkonstruksjonen på taket;
    • installasjon av lydløse gulv, innvendige partisjoner;
    • Opprettelse av høy kvalitet monolittisk forskaling for et betong fundament;
    • All slags gjenoppbygging - Bytte av gulvbjelker, heve gulvnivået;
    • bygging av ekstra rom - loft, gazebos, terrasser, etc.

    For å møte den økende etterspørselen har produsentene utviklet et bredt nok utvalg som lar deg enkelt velge riktig størrelse og egenskaper av bjelker eller stivere:

    • BDK - limt I-bjelke til bruk i korte spenner;
    • BDKU-forsterket bjelke, karakterisert ved en økt bredde på hyllen og brukes på lange spenner;
    • BDKSh - stråle bred, designet for bruk i ekstremt lastede konstruksjoner, taksystemer eller på super lange spenner;
    • SDKU - stå forsterket, brukt som grunnlag for veggrammen;
    • SDKSh - stå bred, brukt ved montering av veggpaneler.

    Kjøperen er informert om bruken av LVL strålen som et konstruktivt materiale ved bokstaven L i merkingen. Det indikerer også de geometriske dimensjonene til seksjonen, som er viktige for å bestemme bæreevnen til et tre I-stråle gulv.

    Hvordan bestemme de nødvendige dimensjonene av laminerte bjelker ↑

    Valg av tverrsnittet "ved øye" er uakseptabelt, da støttestrukturene ikke kan tåle lasten og deformere eller kollapse. Det er bedre å betro beregningen av parametrene til en tre-I-stråle for overlappende kapitalstrukturer til en ingeniør som kan ta hensyn til arbeidsforholdene og funksjonene i arbeidet.

    Uavhengige beregninger kompliseres av at dokumentene som regulerer dem har mange endringer og oppdaterte krav, som ikke er enkle å forstå.

    Dataene som leveres i åpne kilder, kan være utdaterte, og gjeldende informasjon er ofte stengt fra fri tilgang.

    Kun de strukturelle delene av bakrommene i et lite område kan beregnes "på kneet". Når forenklet beregning, er det viktig å vurdere regulatorisk belastning, trinnet med å legge bjelkene og størrelsen på spenningen som skal dekkes. De omtrentlige verdiene for lasten på gulvet ser slik ut:

    • for å overlappe en uutnyttet loftet, er konstant belastning tatt innen 50 kg / m2 og driftslasten er 90 kg / m2, derfor er den totale designbelastningen 130 kg / m2 (avrundet opptil 150 kg / m2);
    • Ved intensiv bruk av loftet, bør driftsbelastningen økes til 195 kg / m2, noe som betyr at totalbeløpet vil være 245 kg / m2 (for å øke sikkerhetsfaktoren øker den til 250).
    • Ved bruk av loftet som et loft, blir vekten av gulvene, skilleveggene, møbler tatt i betraktning, og som følge av dette bør totalbelastningen være minst 300 kg / m2;
    • interfloor hardvedgulv inneholder også gulvdesign, og driftsbelastningen består av vekten av folk og husholdningsartikler, derfor kan verdien ikke være mindre enn 400 kg / m2.

    Å vite den nødvendige lengden på strålen og lasten som virker på den, ved hjelp av tabellene, kan du bestemme den nødvendige størrelsen på seksjonen.

    Fordeler og ulemper med å bruke N-formede bjelker fra OSB ↑

    Hvilke fordeler kan man få ved å erstatte konvensjonelle bjelker med tre I-bjelker i et byggeprosjekt? På grunn av den lille vekten av konstruksjonene (den 6 meter lange strålen veier ca. 6 kg), kommer den viktige transport- og installasjonsmuligheten til å forutse. Som følge av dette reduseres bruksvilkårene og kostnadene reduseres. Installasjon av et slikt byggemateriale krever ikke bruk av tungt maskineri, og installasjonen utføres med standard snekkerverktøy.

    Fordelene ved å bruke N-formede bjelker kan også tilskrives:

    • høy styrke egenskaper som tillater overlappende lange spenner (opptil 8-12 m) uten bruk av mellomstøtte;
    • rekke standardstørrelser, stabilitet i former og geometriske parametere;
    • ingen feil i naturlig tre;
    • redde boareal på grunn av å legge skjult kommunikasjon i nisjer av I-bjelker;
    • minimere risikoen for kalde broer - treet har lav varmeledningsevne og varmekapasitet.

    Overlapningen av brettene, selvfølgelig, vinner over I-bjelker i pris, men behovet for å lage hyppige kasser, støtteelementer, samt periodiske reparasjoner kompliserer driften og som et resultat kan redusere besparelsene til null.

    I tillegg til den høye prisen på tre I-bjelker, oppstår en annen reell ulempe fra ekte opplevelse - risikoen for å kjøpe falske, upålitelige produkter laget i kunstige forhold.

    Å lage bjelker hjemme ↑

    For å eliminere muligheten for å kjøpe materialer av dårlig kvalitet, anbefales det å kjøpe bjelker fra produsenter eller mellommenn med godt omdømme, eller prøv å lage dem selv. I motsetning til metallprodukter kan trebjelker i bjelker med egne hender godt bli laget med riktig kvalitet, hvis du først blir kjent med teknologien og en rekke nyanser av industriproduksjon.

    Valg og forberedelse av materiale ↑

    For produksjon av støttebjelkeelementer, er det bedre å velge limt laminert tømmer - den riktige geometrien bidrar til å skaffe et kvalitetsemne.

    Det er optimalt om det er laget av lærke, da det ikke mister innsamling av fuktighet under drift, men tvert imot, får styrke, men du kan bruke en bar fra noen nålearter. Tverrsnittet bestemmes av beregning, men det skal i alle fall ikke være mindre enn 30x25 mm.

    Det er ganske akseptabelt i kostnadene og egenskapene til materialet til rekkene - flerlags kryssfiner (for lettbelastede bjelker) eller OSB-ark (for bygging av massive konstruksjoner). Tykkelsen på kryssfiner eller orienterte strandbrett er 24-27 mm, og om nødvendig kan platen styrkes med ytterligere avstivningsribber.

    For å bli med i arbeidsstykkene, må du velge et vannbasert trelim (for lokaler, det må være giftfritt, som angitt av ECO-merkingen). Den høyeste statiske og dynamiske styrken av forbindelsen gir en polyuretan og kaseinblanding. Materialer må kasseres, poleres og tørkes før behandling.

    Deler til produksjon og montering ↑

    For fremstilling av I-bjelker av tre vil du trenge følgende verktøy:

    • målebånd;
    • Fresemaskin (opsjon - sirkulær, elektrisk eller motorsag);
    • Freseskiver av ønsket tykkelse, fortrinnsvis med en trapesformet profil;
    • hydraulisk trykk (eller kanal med klemmer).

    Det viktigste teknologiske trinnet er markeringen - holdbarheten og styrken av produktet er avhengig av nøyaktigheten.

    Det er umulig å tillate selv den minste skråden, så valget av festehøyden skal utføres strengt langs midtlinjen trukket under merking. Dybden og bredden på sporet avhenger av størrelsen på tømmeret og OSB og er omtrent 10% av bredden på stativet.

    Kantene på platen før installasjon anbefales å klippe størrelsen på sporet for å sikre maksimal tetthet på overflatene. Prosessen med å montere laminerte trebjelker fra OSB og forberedte barer er enkel:

    1. Spred kontaktflatene med et jevnt tynt lag.
    2. Fest på veggen tom bunn og topp tømmer.
    3. Juster og trykk delene sammen.

    For å unngå at strålen vipper under tørking, er det best mulig å lime på pneumatiske eller hydrauliske rør, som også kan erstattes med en hjemmelaget enhet - en analog klemme. For å gjøre dette må du velge en kanal i henhold til plankens størrelse, bøy metallplaten til ønsket form. Etter dette er det nødvendig å forsiktig sette metalldeler på begge sider av den monterte I-bjelken og fest dem med klemmer. Eksponeringstiden til strålen avhenger av limtypen.

    Video: Hvordan lage en tee fra tre ↑


    Hva du trenger å vite om installasjon av bjelker

    I-bjelken i tre er klar for montering etter belegg med brannhemmende og antiseptisk sammensetning og fullstendig tørking. Byggere som bygger enkle overlapper trenger ikke å ha spesielle ferdigheter, noe som ikke er tilfelle med byggingen av et hus fra tre-I-bjelker.

    For å sikre sikkerheten og påliteligheten til rammekonstruksjonen hele året rundt, er det bedre å bestille en spesialisert bedriftsutvikler.

    Nyansene til legging av bjelker ↑

    1. For å plassere en bjelke i en murstein eller steinmur, er det nødvendig å gi spesielle nisjer - reir på scenen av leggingen.
    2. Hvis veggene er laget av tømmer eller logger, blir disse hullene kuttet ned i dem.
    3. Uansett veggmaterialet, skal bunnen av reiret være dekket med et dobbeltlag av takmateriale, og kantene på bjelkene (dette gjelder bare tilfellet når de er montert i murstein eller stein) behandles med en vannavvisende sammensetning, for eksempel bitumen.
    4. Lengden på støtteenden av strålen må være minst 150 mm.
    5. Det er bedre å starte installasjonen fra kanten av en av veggene, og fortsett til installasjonen av mellomliggende bjelker.
    6. Monteringstrinnet er verifisert av malen, og for å kontrollere horisontal posisjon av installasjonen er det nødvendig å bruke et åndnivå.
    7. For å oppnå en horisontal overflate, kan det være nødvendig å sette tre dør under støtteendene.
    8. Det anbefales å feste hver tredje stråle med ankre eller trestenger.
    9. De gjenværende hulrommene i reiret kan fylles med dampgjenennemtennelig isolasjon, for eksempel mineralull eller helles med sementmørtel.
    10. Etter at bjelkene er ordentlig festet, må de være kledd med klapbrett, brett eller gips.

    Listen over grunnleggende trinn for bygging av et rammehus ↑

    Teknologien som rammens hus av kryssfiner og OSB er bygget til, kalles kanadisk. Tidligere ble tømmer og plank brukt som lagerelementer, men i dag blir de i økende grad erstattet med I-bjelker. Kanadisk hytte trenger ikke et massivt fundament, så det er vanligvis erstattet med et lysstripe fundament.

    Den samlede sekvensen av rammemontasjen er som følger:

    1. Montering på fundamentet av trebånd.
    2. Installasjon av kjeller av I-bjelker.
    3. Festing vanlige paneler og døraggregat direkte på bjelken.
    4. Binde panelene sammen med striper av FSF kryssfiner med en tykkelse på 27 mm.
    5. Installasjon av interfloor overlapping over kryssfiner trim.
    6. Bygging av andre etasje av veggpanelene og deres binding.
    7. Installasjon av loftet gulv, pedimenter, ås og takter.
    8. Termisk isolasjon og etterbehandling - Rammeverk, montering av tak og fasade.

    Det resulterende boligen er lett og slitesterk, og konstruksjonen er billigere enn en mursteinbygning i samme område. Det er imidlertid også kritiske ulemper: Materialkvaliteten må være veldig høy, som hittil kun tilsvarer de forskjellige høykostnadsproduktene fra verdensprodusenter - Nascor eller Steiko. Billige analoger er upålitelige og utgjør ofte en risiko for menneskers helse.

    I-bjelkenes hus er svært utsatt for vandalbestandighet. Treveggene blir lett ødelagt av motorsag, og det er viktig for bygningens eiere å gi et beskyttelsessystem for huset tilstøtende område.

    Imidlertid produsenter, som forsøker å utvide markedet, stadig utvikler teknologier, derfor er det mest sannsynlig at rammehus i nær fremtid vil bli kvitt disse manglene.