Hus 2001-04, side 33

MULTI-LAYER BEAM FRA Kryssfiner

Vertikal fabrikk liming sammen limt sammen puff seksjoner. Arbeidsbredden er et flertall på 45 mm. Arbeidshøyden er fra 135 til 450 mm.

Horisontal fabrikkliming - limplater av meget slitesterkt tre uten knuter. Arbeidsbredde - 80,130,180 mm etc. Høyden er et flertall på 40 mm.

Bjelker av forskjellige typer fra forskjellige materialkarakterer benyttes. Arbeidsbredde - 90 og 140 mm. Arbeidshøyde -140 190, etc. opptil 340 mm.

En stålplate sandwichet mellom to tredeler gir styrke. Stykker beskytter stålplaten mot forvrengning og gir mulighet for feste. Bredde - fra 75 til 90 mm. Høyde - avhengig av det brukte tømmeret.

BEAM OF SHAFT

Kantede brett er festet i form av en stråle (maks 4 deler). Bredden er et flertall på 40 mm. Høyde - avhengig av det brukte tømmeret.

Tre barer 50x100 mm lagt mellom to ark av kryssfiner. Kryssfiner langs alle kantene spikret til stolpene, når installasjon av kryssfinerlogger må skiftes i forhold til hverandre.

Den sterkeste i samme størrelser, som på en trebjelke. Disse bjelkene er tilgjengelige i forskjellige størrelser: fra 100 til 600 mm (høyde) med en hyllebredde på opptil 190 mm. Før installasjon bores bjelker for å feste trebolter på boltene.

Trebjelker bør festes over vertikale støtter. Bjelkene er festet til støtter med hjelp av hammerte negler. I noen tilfeller er det nødvendig å koble strålen nøyaktig med stativet, som sikres av kryssfinérbelegg eller metallfestepunkter.

Strålen skal gå over rekkene. Laget er sammenføyt over baren eller innenfor de første 30% av spissen av baren.

Kryssfinerstroker er plassert på begge sider av stengene.

For de fleste typer trebjelker og stativer er en rekke metallbeslag tilgjengelig.

Bunnsiden av stengeleddbjelkene på oljene er festet til metallplattformen til kolonnen.

Fig. 5. Varianter av tilkoblinger av en trebjelke med et stativ.

I-formet tre finert limte bjelker

Salgspris: 205,9 p / måned

Leiepris: 46,8 p / måned

For å kjøpe I-bjelker limte bjelker, ring oss via telefon, eller send en forespørsel til vår mail. Vi svarer deg så snart som mulig.

Levering over hele Russland og OSS-landene.

[contact-form-7 id = "686" title = "Blokker i begynnelsen"]

En tverrbjelke eller I-kryssfiner-laminert bjelke, brukes til å danne veggformer, vertikale og horisontale tak i konstruksjonen av monolitiske betongkonstruksjoner. Bjelkene har to, i noen tilfeller med forskjellige størrelser, hyller med spor som er laget av tømmer, samt et rack av vinkelrett orienterte langs sponplatenes sporer med pigger. Vanligvis er stativet laget av kryssfiner.

beskrivelse

I tverrsnitt er brettet en limt kryssfiner-I-bjelke. I midten av detaljene er slitesterkt flerskiktet høyt fuktighetsbestandig kryssfiner. Den maksimale lengden på strålen overstiger ikke ti meter, og vekten på fem kilo per kvadratmeter.

I-bjelker kan variere i henholdsvis type og merking. Innvendige trekonstruksjoner I-bjelker til bruk i konstruksjonen av BDK-1 er laget av nåle- og granarter og fra björk fuktresistent kryssfiner laget av harpiksbasert fenol-formaldehydlim.
Hylle I-være laget av gran, og rekken av laminert finer med parallell lagring i forhold til trekonstruksjonen.

produsenter

Vi samarbeider med følgende produsenter av trefinerte limte bjelker: Nascor, Steico og GP.

Tekniske spesifikasjoner

Standard-tverrsnittsdimensjonene til I-bjelker er: 200x80 mm, men tykkere bjelker med en bredde på 40 eller 64 mm er også laget. Standardtykkelsen på en kryssfinerhylle er vanligvis 24 eller 27 mm, mens de som er laget av OSB, er ikke mer enn 10 mm.

Hvis du sammenligner de europeiske og innenlandske tverrfeltene, så importeres det enklere. De har en vekt på omtrent fem til seks kilo per lineær meter, men dyrere enn russisk, som veier mer enn 6 kilo. Imidlertid er strålevekten i noen tilfeller ikke kritisk, og innenlands produserte bjelker kan lett brukes i konstruksjonen av monolitiske strukturer.
Bjelker av alle typer og forskjellige produsenter har et fuktighetsinnhold av tre som brukes fra 8-13% og en tetthet på 460-700 kg / m. cu.
Lengder av limte I-bjelker kan være fra to til seks meter i størrelse. De blir enkelt bearbeidet og sagd.

  • GOST 4981-87, 20850-84;
  • I-stråle merke BDK-1 brukes til fremstilling av gulv, forme og kolonner;
  • I-bjelkehøyde - 200 mm;
  • Bredden på I-bjelkene er 80 mm;
  • Kappetykkelse I-40 mm;
  • Tykkelsen av kryssfiner med laminert belegg - 27 mm;
  • Inngangen til en tre spike kryssfiner i strålen er 13 mm (dybde);
  • Massen av en I-strålekonstruksjonsbjelke er 4,5 kg;
  • Det begrensende bøyningsmomentet er ikke høyere enn 5,0 kNm;
  • Maksimal bruddbelastning ikke mer enn 11,0 kNm;

For fremstilling av tre I-bjelkebjelker BDK-1, brukes følgende materialer:

  • FSF - kryssfinér produsert i henhold til GOST 3916.1-96, 27 mm tykk;
  • Massivt tre, gran eller furu, første og andre karakterer, i henhold til GOST 8486;
  • Enhver strålebjelke er forbundet med en spike i henhold til GOST 19414-90;
  • Lim mellom lag av Kleiberit finér (Tyskland), som svarer til EN 204/205 klassen i henhold til europeisk standard;
  • Maling til fasaden av HAC 25. Den tåler ca. 50 konstruktionssykluser, som tillater bruk av bjelker på fasaden i syv år i midten av middelzonen.

tilbehør

Klassifisering av kryssfiner brukt til fremstilling av I-bjelker:

  • OSB-1 - til bruk under forhold med lav fuktighet for fôr, møbler, pakker;
  • OSB-2 - for bruk i produksjon av konstruksjoner i tørre innendørsrom;
  • OSB-3 - til bruk ved fremstilling av konstruksjoner ved høy luftfuktighet
  • OSB-4 - til bruk i produksjon av konstruksjoner som bærer betydelig og økt mekanisk spenning i åpne områder under forhold med høy og ultrahigh fuktighet;
  • Lakkert - med ensidig lakkbelegg;
  • Laminert - dekket med dobbeltsidig laminat (for gjenbrukbar forme for betongkonstruksjon med antall sykluser - opptil 250);

Pålitelig tilkobling av hyller og stativer med hjelp av torn eliminerer muligheten for delaminering og stikker. For å beskytte strålen mot fuktighet, er den malt med vanndispersjonsmaling, vanligvis lysegul. Men på forespørsel fra fargen kan det være nesten alle, avhengig av produksjonsbehov.

Limbolter produsert under trykk vanntett harpikslim. Beam trekonstruksjon dvutavrovy BDK-1 er laget av kvalitativt tre av nåletraser i henhold til GOST 9463 ikke mindre enn II klasse og limt kryssfiner i henhold til GOST 3916.2 og GOST 3916.1
Svært ofte er I-bjelker i konstruksjon brukt til å forme horisontale gulv som støtter teleskopstativ.

De mest pålitelige og langvarige bjelkene er laget av laminert flerlags kryssfiner av FSF-merket med vend på begge sider med en film med en tetthet på 110 g / kvm. opp til 260 g / kvm
Foring med folie på begge sider, bearbeiding av endene og liming av lagene med fenolisk lim med økt fuktmotstand gir den laminerte kryssfiner med lang levetid. Omsetningen av bjelker fra FSF, med hensyn til dem og riktig lagring, i byggebransjen når 120 sykluser. Og bruksperioden når 7-10 år.
Søknad i konstruksjon av monolittiske strukturer av I-bjelker er en av de virkelige, praktiske og rimelige løsningene.

Hva er tre I-bjelker

Jeg overlapper ny generasjon

Fra tre-bjelkene i taket gjør det-selv-montering av trussystemer og konstruerer hoppere mellom gulvene. Dette moderne materialet er produsert i henhold til internasjonale standarder med bruk av avansert teknologi, som gjør det mulig å skaffe seg et utmerket byggprodukt av en ny generasjon. Dette er en utmerket løsning for privatbygging av alle typer strukturer, fra en rammehus eller en blokkkonstruksjon og ender med et tårn fra et tømmerhus.

Anvendelsesområde

I-bjelken finnes ikke bare i privatbygging, men er også en viktig egenskap på byggeplasser, der industrielle lokaler, kjøpesentre, kontorbygninger mv er montert. I lavhus fungerer dette treelementet som en støttestruktur som en del av trussystemet, på loftet, loftsmur og takrammer.

I-strålebelter er laget av massivt tre, og kryssdelen er laget av sponplater

Med denne løsningen kan du velge mellom plater, metallprofiler og RC-plater. Slike bjelker består av kombinert materiale: båndene er laget av massivt tre, og kryssdelen er laget av sponplater. Disse tregulvene øker mer enn tre ganger stivheten til veggene, slik at rammestrukturen får styrke uten å øke vekten betydelig.

Teknisk spesifikasjon

Moderne materiale til gulv produseres kommersielt på den nyeste fabrikklinjen. Limt trebjelker, grundig tørket i kammeret, og sponplater (OSB, OSP) brukes til fremstilling. Ved konfigurasjon er strålen svært lik skinnen og har følgende funksjoner:

Standard bjelke dimensjoner

  • kryssfinér, fra hvilken sideholderen er montert, er fuktig, tykkelsen kan variere i området 24-27 mm. Strålen inkluderer også en hylle laget av tre, behandlet med et antiseptisk middel;
  • plywood rack er integrert i hyllene ved hjelp av teknologiske spor
  • deler er sammenkoblet vannbestandig klebende sammensetning;
  • utenfor strålen er dekket med maling med vannavvisende evne.

De mest populære størrelsene på overlappingen:

  • dimensjoner av strålen - 200x80 mm;
  • kryssfiner tykkelse tykkelse - 27 mm.

Positive egenskaper

Den vellykkede kombinasjonen av "tre-sponplater - tre" her er ikke de ulempene som oppstår i naturlig tre. I-seksjonen fungerer som en slags forsterker, slik at styrken på jumperen øker mange ganger, og produktet i henhold til dets tekniske egenskaper kan lett bli på nivå med betong og armert betonggulv.

Konstruksjonsegenskapene som er til stede her fører et I-strålerammeelement til en ledende posisjon blant lignende konstruksjoner som brukes i lavkonstruksjon.

Viktige fordeler

Den ubestridelige fordelen av lintelen kan kalles sin ekstraordinære styrke og stivhet, noe som gir tregulv med motstand mot intense belastninger. Hvis installasjonsteknologien observeres, vil den selvmonterte støtten ikke forårsake gulvklemming. Det bøyes ikke, enn det vanlige tømmeret kan ikke skryte av.

Tregulv er svært slitesterke, motstandsdyktige mot tung belastning

Støttekonstruksjoner av denne typen er opprettet i henhold til alle industristandarder og oppfyller kravene til varene i dette segmentet. På produksjonsstadiet gjennomgår produktene kvalitetskontroll, slik det fremgår av sertifikater.

Til tross for all operativ kraft veier jumperen litt, noe som betyr at installasjonen vil være enkel og praktisk, og kan gjøres med egne hender, og dessuten er det ikke nødvendig med tungt utstyr, og dette er et ubestridelig pluss. Hele byggeprosessen utføres av et team av håndverkere som installerer takelementet med egne hender, som tidligere nevnt. Vekten på ett element, 6,5 m langt, overskrider ikke 40 kg, slik at en ekstra kritisk belastning ikke opprettes på bunnen av huset.

Utførelsen er så høy her at vi ikke snakker om deformasjon, men det hele er i den unike konfigurasjonen av propellen. Dette byggematerialet er ikke utsatt for tørking, i motsetning til tømmer og korrosjon er generelt ikke verdt å nevne av åpenbare årsaker - med jerngulv er alt annerledes, og de mister i hovedsak en I-stråle i denne delen av problemet.

I-strålen er ikke utsatt for krympeprosess, svulmer ikke og snur det ikke på grunn av klimaendringer, som det skjer med en trebjelke. Den lave varmeledningsevnen til strålen reduserer kaldbuen, og rommet mister ikke dyrebar varme.

På fabrikken, i henhold til teknologien, må tregulvene i denne prøven behandles med antiseptiske og brannslokkende forbindelser.

Takket være den spesielle utformingen av I-strålen, kan du legge bagasjerommet med egne hender, uten at det påvirker bæreevnen, og sparer boligareal på ansiktet.

Beregn høyden på tverrsnittet av I-strålen

Ofte, for å beregne høyden på sikkerhetskopieringen, utgjør de til hjelp av en online kalkulator, som automatisk beregner alle nødvendige parametere. For å kunne velge type takelement, må du spesifisere noen data, nemlig:

  • bruksomfang;
  • trinn mellom takets elementer;
  • nødvendig lengde;

Deretter beregnes den beregnede belastningen i henhold til rammeelementet:

  1. Systemet med sperre - 220 kg / kvm.
  2. I-beam overlapping - 400 kg / kvm.

Prisen på produktet varierer fra bjelkens dimensjoner og materialet hvor hyllen er opprettet (naturlig tre, LVL tømmer).

Monteringsprosess

Ofte er den mest hensiktsmessige måten å installere tre I-bjelker på, fiksering på spesielle braketter, med et spesielt symmetrisk design. På motsatte sider av produktet er utstyrt med et festemiddel og en plate, som er festet overfor lignende festemiddel.

I-bjelke takmonteringsskjema

Gitt størrelsen, og for å være helt nøyaktig, høyden på den kombinerte bjelken av tre og sponplater, kan strukturelementet være utstyrt med fester av forskjellige lengder.

Sikkerhetsforskrifter

Utfør installasjonsarbeid ved installasjon av I-bjelker, først må de løses ved hjelp av midlertidige elementer, som deretter erstattes med faste faste klemmer. Med hensyn til sikkerhet er det strengt forbudt å begynne driften av bjelkene til håndverkere gir dem strapping og midlertidige holdere fjernes ikke.

Demontering kan utføres først etter at mastrene sørger for at det er en strapping på bjelkene. Feste utelukkende med midlertidige klemmer, I-bjelker kan tåle kun vekten av arbeidere og installasjonsutstyr. Det er veldig viktig å vite at defekte eller deformerte bjelker ikke repareres av seg selv eller i produksjon, og kan ikke installeres på deres plasser, under noen omstendigheter.

Transport og lagring

Under bevegelsen av gulvet kan den aldri lastes langs småaksen i en kremtaske, ellers kan materialet bøyes og vri. Ved lasting av bjelker kan de ikke kastes, men bare forsiktig foldes. Støtter lagres under skur og i dekket varehus. Hvis det ikke er en slik mulighet, og strukturelementene ligger på gaten under åpen himmel, bør de beskyttes mot ultrafiolett stråling og nedbør med et spesielt materiale.

I-bjelker laget av tre

Tømmertømmer er et utmerket byggemateriale. Du kan lage nesten ethvert strukturelt element i et hus fra et brett eller en bjelke, eller bygge en helt tømmerhytte. Plastisiteten og allsidigheten til tre gjør at ingeniører kan komme med innovative, ikke-standardiserte løsninger som gir større muligheter. En av disse innovasjonene er den nasjonale I-strålen.

Hvorfor trenger vi prefabrikkerte materialer

Alle vet at bæreevnen til treelementene i bygningen er direkte avhengig av massiviteten av deres seksjon. Jo mer planlagt lasten, desto større bar eller bord burde være. I noen tilfeller viser manuelle beregninger eller kalkulatorer behovet for å bruke svært store deler. På grunn av dette har utvikleren en rekke problemer:

  • Stort tømmer er dyrt.
  • Massiv brett / tømmer - mye veier og overbelaster byggestøttene til bygningen (vegger, fundament).
  • Et stort tverrsnitt av sagket tømmer, til og med tørket, er tilbøyelig til avbøyning under egen vekt, for å knekke, til å krumme seg.
  • Noen ganger er det ikke lett å kjøpe egnet tømmer av ulike årsaker.
  • I rekke av slike produkter må man ofte møte ulike naturdefekter, noe som reduserer produktets styrkeegenskaper.
  • Komplisert arbeid med å legge skjult kommunikasjon.
  • Varme- og lydisoleringen av delsystemene reduseres på grunn av høyt treinnhold og lavt innhold av isolasjonsmaterialer i et bestemt system.

På mange måter nettopp av økonomiske årsaker og grunner til praktisk funksjon, begynte folk å eksperimentere med opprettelsen av store bærende elementer fra lite sågt tømmer. For eksempel:

  • Å vri en veggstang fra flere brett
  • Lag en høy bar med rektangulært tverrsnitt av to små barer, satt ved kanter på hverandre
  • Lag takkrok fra relativt tynn stang
  • Samle alle slags Taurus sammentrekninger

Hva er en I-stråle?

I-bjelke laget av stål eller tre har vært brukt i konstruksjon i lang tid. Dette er en generelt akseptert del av lagerelementene, som er nærmest relatert til bokstaven "H". Beregninger viser at denne geometrien gir en mye høyere romlig stivhet enn firkantede / rektangulære produkter, eller f.eks. En kanallinje.

Forresten antas det at navnet på et slikt produkt kommer fra det latinske ordet "taurus" - oksen, det vil si to-hornet profil. På noen europeiske språk kalles lignende materiale som "H-formet" (H-formet) eller "dobbelt-T" (dobbelt T). Vi har forkortelsen BDK-1, som også betyr "I-beam".

Wooden I-bjelker kom til oss fra Nord-Amerika, hvor de bygger mye på ramteknologi. Nå jobber de aktivt med stillinger i post-sovjetiske rom. Og jeg må si, ganske mislykket.

Konstruksjon og typer I-bjelker

Enhver I-stråle består av tre elementer. Dette er en kombinasjon som kan beskrives med formelen:

  • Overbelte laget av tømmer.
  • Vegg (eller stativ, skott).
  • Det nederste belte av tømmer.

Elementer av strålen arbeider under belastning sammen, men hovedoppgaven til båndene på strålen er å gi fly for enkel montering, sidespor, integrering av strålen inn i husstrukturen. Og også båndene tillater ikke bøyningen å bøye seg for å bøye seg langs kortaksen, de tillater ikke at bjelken blir vridd. Vegggen er også en stivere, og sikrer i hovedsak motstanden av produktet til avbøyning langs lengdeaksen, med andre ord - de viktigste lageregenskapene.

Beltene er vanligvis laget av solidt tørt tre, i de fleste tilfeller i løpet av å gå til baren av den første, noen ganger andre klasse. Det finnes muligheter ved bruk av en bar, limt av LVL-teknologi - laget av finer, som kryssfiner. Men de er fortsatt en sjeldenhet i vårt land. Nomenklaturen til delen av stolper er ganske variert, alt fra produkter 40X40 mm til 40X60 eller 90X40 mm. Videre, når du monterer en stråle, kan produsentene orientere baren i rommet på forskjellige måter.

Veggen består hovedsakelig av to arkmaterialer: Kryssfiner eller OSB. Noen firmaer gjør også interessante modeller av bjelker, der i stedet for treholdige materialer, brukes en galvanisert stålplate.
Kryssfinervegg er som regel produsert av bremsekryssfiner, FSF, som er preget av utmerket styrke, fuktmotstand, elastisitet. Tykkelsen på ribbene av kryssfiner er vanligvis 24-27 mm. Ved bruk av et orientert strandbord som stativ brukes OSB-3, som, som FSF-kryssfiner, motstår fuktighet godt og viser anstendige styrkeegenskaper. Tykkelsen på OSB-skottene er ikke så stor, vanligvis mellom 10 og 15 mm.

Høyden på skottet med belter i standardversjonen er 200-250 mm. Men også bedrifter produserer bjelker opp til 400-450 mm høye. Jo høyere produktet er, desto større er bøyelastet det kan tåle. Det er ingen mening å lage høyere I-bjelker (på grunn av betydelige tap i volumet av det indre rommet), det er bedre å øke antall bjelker (for å redusere tonehøyde i stedet for 50 eller 62,5 cm til 40 cm) eller å få færre spenner ved hjelp av støtteelementer. Alternativt kan bjelker dobles i tykkelse ved å bruke perforerte plater eller gjengede koplinger.

Interessant monteringsteknologi av slike bjelker. Det utføres ved liming. En dobbel spike er forhåndskutt på kryssfinerstrimmelen. Stativet skal være med i beltet på 15-20 mm. For gjensidig fiksering av reoler og girder belter, brukes høystyrke vanntett og varmebestandig lim for tre, som "Kleiberit". Forlengingsprosessen skjer ofte under trykk, med nøye kontroll over eksponeringen av spesifiserte geotermiske former. Forbindelsen skjer som regel i samsvar med bestemmelsene i GOST 19414-90.

Lengden på trebjelker med et tverrsnitt av en I-bjelke i standardfabrikversjonen varierer vanligvis fra 4,5 til 6,5 meter. Men selvfølgelig kan du bestille produkter 1-3 meter, eller lengre bjelker - 8-9 eller flere meter. Forresten, hvis du ønsker det, kan du alltid kutte en lang stråle til enhver mangfold på objektet, det er ikke vanskelig å gjøre det med noe snekkerverktøy.

Som andre tømmer behandles trebjelker med antiseptiske midler og brannbeskyttelse. Produkter som er beregnet på å fullføre formen, er malt med værbestandig, slitesterk maling, og gir et stort antall brukssykluser.

Fordelene med å lage og bruke I-bjelke trebjelker

  • De løftede lageregenskapene. Det er mulig å blokkere store spenner og redusere arrangementets trinn.
  • Nøyaktighet og stabilitet i form. Slike produkter vri mindre, de tørker ikke ut, ikke sprekk, ikke hovne. Ingen problemer med squeaks, med utseende av lekkasjer, sagging etc. Avvik fra de angitte dimensjonene er minimal (ca. 0,5-1 mm i bredde, tykkelse og retthet på kantene / kantene).
  • Mulighet for å få tilpassede størrelser gulv eventuelle forhold. Stort utvalg av standardstørrelser.
  • En liten masse, som i gjennomsnitt er omtrent dobbelt så liten som for et massivt solidt produkt med tilsvarende lagerevne.
  • I prefabrikerte bjelker av tømmer og kryssfiner / OSB er det ingen kritiske feil som vil redusere styrken.
  • Forbedret brannmotstand og biostabilitet av de resulterende strukturer.
  • Redusert materialeforbruk av laminerte bjelker.
  • Høy tilgjengelighet, høy installasjonshastighet, kan installeres hele året. Et vanlig snekkerverktøy brukes, det er ikke nødvendig med kraner. Det er ikke vanskelig å lage et tøft bindemiddel, siden det ikke krever montering av kranestenger.
  • Det er praktisk å legge kommunikasjon inne i strukturer, inkludert gjennom bjelker. Mer plass til isolasjon / lydisolasjon, du kan bruke et stort isolasjonslag. Isolasjon holder perfekt uten å bli utkastet på grunn av T-formet form.
  • Kanskje selvproduksjonsteam N-formede bjelker.
  • Du kan huse tak og legge gulv direkte på toppen av slike bjelker.
  • Du kan lene deg på en vegg eller et monolitisk belte, du kan montere ved hjelp av braketter "holdere av bjelker" (til dette formål sys ytterplater av OSB eller kryssfiner rundt beltene i nærheten av endene).
  • Allsidighet i søknaden.

Hvor brukte jeg bjelker fra tømmer

Faktisk er anvendelsesområdet for slike produkter svært bredt, det er på ingen måte begrenset til de vanlige interfloorloftene i trehytter. Selv om dette kan betraktes som en klassiker av sjangeren for både tre- og steinhus av ulike design. Så, hvor kan de brukes:

  • Opprettelse av interfloor overlappings.
  • Som et laggulv.
  • Som takhuggere telt tak, som en ås.
  • Veggene i ulike rammestrukturer.
  • Å lage jumpers over porten, panoramavinduer,
  • For ytelse av monolitiske verk (tvers for utstilling av horisontal forankring).
  • Opprette en vertikal forskaling, inkludert for implementering av monolitiske kolonner.

Wooden I-beam gulv bjelker: tekniske nyanser av konstruksjonsteknologi

Hvis du har hørt om den innovative metoden for lys, og samtidig en holdbar og pålitelig konstruksjon av uvanlige typer bjelker og ble interessert i dem, så er denne artikkelen for deg! Wooden I-bjelker som brukes lenge i utlandet er fortsatt en nyhet på hjemmemarkedet, selv om de har mye flere fordeler enn noe annet materiale.

Og det hyggeligste ved alt dette er at det er helt realistisk å gjøre dem direkte hjemme ved hjelp av standardimproviserte verktøy. Bygg et hus på egen hånd? Så bli kjent med en annen teknologi som vil gjøre livet ditt enklere!

innhold

Til å begynne med, tilbyr vi deg å se en interessant video om de viktigste egenskapene til I-bjelker:

Hva er en I-stråle, og hva er essensen av den nye konstruksjonsteknologien?

I-bjelker er spesielt populære i utlandet: i Canada og europeiske land, og i Russland får de bare sin popularitet. Og i noen regioner finner de ikke engang på salg! Hvorfor? Hvis verdenserfaring viser at et slikt byggemateriale er virkelig høy kvalitet og pålitelig, hvordan skjedde det at jeg-bjelker ikke hadde en ledende posisjon på hjemmemarkedet?

Faktum er at den sanne russiske sjelen til mesteren er vant til å jobbe med sterke og pålitelige materialer: massiv, som er vanskelig å løfte og som inspirerer respekt bare med deres utseende.

Og taket har lenge vært vant til å bygge fra slitesterke store og tunge trebjelker eller til og med solide logger, men absolutt ikke fra "vanskelige" nyskapende strukturer med en tynn skillevegg. Og det faktum at påliteligheten her er gitt av alle fysiske lover, uten som ingen konstruksjon eller arkitektur kan gjøres - det er et annet spørsmål.

Og til nå er de fleste russiske utviklere klare til å lage bjelker av overlapping, selv fra metall, enn fra to striper og OSB. Selv om slike bjelker faktisk har flere fordeler!

Hva er bra kanadiske gulvkonstruksjonsmetode?

La oss vurdere alle fordelene ved I-bjelker som et materiale for bygging av gulv:

Fordel nummer 1. Fantastisk styrke

Takket være denne genialt utformede designen, er bjelker som er ganske skjøre i utseende, mange ganger sterkere og mer pålitelige enn vanlige. Den øvre delen av strålen virker i bøyning, og bunnen - i spenning. dvs. her snakker vi ikke om ett monolitisk element, som må ta på begge typer last samtidig:

Fordel nummer 2. Presis geometri

Det andre svært viktige punktet: Den ideelle geometrien til bjelkene selv. Selv over tid, bøyer de ikke, ikke vri, ikke knekk og ikke endre parametrene. Ifølge produsentene, selv etter 100 år, vil slike bjelker oppføre seg på samme måte som et år etter bygging.

Hva gir dette? For en start, et perfekt jevnt tak, som det er enkelt å installere noen gulv, spesielt parkett og laminat. Faktum er at når du håndterer ujevn barer og vanlige trebjelker, bør du vite at, ifølge standardene, kan deres avbøyning nå 3 cm! Og tro meg, dette er allerede påfallende: gulvet vil bare "gå" under dine føtter. Og dette vil sikkert ikke ha en god effekt på noen gulvbelegg (bortsett fra billig linoleum, kanskje).

Og dette er normalt: naturlig tre er et levende materiale, og det er vanlig at den krympes, tørker ut eller omvendt absorberer fuktighet. Men jeg-bjelker er allerede laget av laminert tre, ved hjelp av en meget sterk sammenføyningsforbindelse, og de endrer ikke størrelsen deres.

Fordel nummer 3. Komfortabel vekt

Det neste viktige aspektet: I-bjelker er lette nok til å løfte en av dem alene, og derfor kan to vanlige arbeidstakere klare seg slikt uten problemer. Hva gir dette?

For det første trenger du ikke tung maskineri, som må løfte konvensjonelle trebjelker eller metall.

For det andre vil arbeid i høyde bli tryggere, fordi ingen vil falle på en tung stråle.

For det tredje vil bruken av I-bjelker tillate mye å lagre på fundamentet, fordi belastningen på den allerede vil være en størrelsesorden mindre. Og hvis vi tar i betraktning at opptil 50% av byggeprosjektet vanligvis går til et pålitelig, sterkt fundament som tåler ikke bare vegger, men like store bjelker, vil besparelsene bli betydelige.

Fordel nummer 4. produksjon hjem

Du kan selv lage I-bjelker hvis du vet hva deres parametere og ledd skal være. Og til slutt vil du ikke bare ha tillit til kvaliteten på gulvet, men også mye sparet budsjett.

Fordel nummer 5. Praktisk i oppvarming

Og til slutt, det siste hyggelige øyeblikket: I-bjelker er spesielt hensiktsmessige for oppvarming av interfloor overlapping og etterfølgende takbehandling:

Det eneste ubehagelige øyeblikket er at i Russland leveres høykvalitetsbjelker av noen få selskaper, og hvis du kjøper dem, er det viktig å kunne vurdere alle teknologiske mangler på riktig måte. Dette handler om fremtidens overlapping!

Hvilke parametere skal være et tre I-stråle gulv?

Du kan være interessert i å vite hvorfor en I-stråle kalles på den måten? Faktum er at den består av to hovedelementer som ligner de kombinerte bokstavene T. Og strålen er T-formet, som igjen kalles et merke. Det er her dette uvanlige navnet kom fra.

Hva er en slik stråle i kuttet? Først og fremst er det en regning med OSB eller kryssfiner, som fungerer som stivnere. Og til dette formål er spor av den ønskede form preformet i bjelker. Bjelkens høyde er oppnådd fra 140 til 470 millimeter, og i praksis viser den seg å være ganske vanskelig på avbøyningen. Hvis vi snakker om valg av prosjektbjelker for standard hyttebygging med de mest populære spann opptil 6 m, er den mest lønnsomme strålen 302 mm høy.

Den aller første i Russland begynte å produsere naskorovsky bjelker, og moderne produsenter bruker fortsatt sine betegnelser. De er delt inn i en serie avhengig av tykkelsen på hyllene: tynne bjelker og brede:

  • Tynn kantbjelker serie NJ. Disse er bjelker med en hylle tykkelse på 38 mm. Disse høstes for å arrangere omkretsen av takets ytre kontur, hvor det er behov for en åpning for en trapp eller for andre lastede steder. De er enkeltlag og flerlags.
  • Bred stråle bjelker av NJH og NJU serien. Disse er bjelker med en hylle tykkelse på 64 mm eller 89 mm, spesielt for støtte spenner. Som du forstår, er belastningen på bjelkene størst på slike steder.

Slik er begge seriene forskjellig:

Vi merker et så viktig punkt. Det er ofte en farlig misforståelse på Internett, ifølge hvilke tre I-bjelker er laget: Beregningen er laget i henhold til det gamle bordet av bjelker. Selv om det i virkeligheten på det tidspunktet ikke var noen SNiPs for I-bjelker, og dette tabellen antok en snøbelastning på ca 90 kg / m, noe som tilsvarer nøyaktig Rostov-regionen.

Men i dag er det feil å bruke slike data, siden du forstår at snøbelastningen kan være mye høyere i flere nordlige regioner i Russland. Og derfor kun veiledes av et slikt bord, som allerede er laget av moderne produsenter:

Husk også at ikke alle typer I-bjelker som brukes i dag i konstruksjon, er egnet for gulvinstallasjon. For eksempel, I-beam formwork.

Hvordan får jeg en kvalitet I-stråle til ditt hjem?

I fabrikken er I-bjelker laget av verdifullt nåletre: lerk eller furu. Hvis du bestemmer deg for å kjøpe ferdige I-bjelke trebjelker, vil vi gi deg et par verdifulle tips:

  • Punkt 1. Vær oppmerksom på sømmen: En liten mengde lim bør være merkbar. Dette er normalt.
  • Element 2. Utskæringen skal være konisk i form over hele hyllen, og selve OSB skal freses og settes inn korrekt.
  • Punkt 3. OSB skal målrettes med stifter rett i regimentet hver tretti meter. Dette bidrar til å opprettholde trykk før limet er fullstendig herdet.
  • Punkt 4. Du har rett til å be om et produktkvalitetsbevis og se om riktig type lim er brukt - den som er godkjent for limte bærende konstruksjoner.
  • Punkt 5. Sjekk om den medfølgende dokumentasjonen inneholder testprotokollen for stråleprøver, antall tekniske forhold og utgivelse.

I-bjelker av høy kvalitet bør se slik ut:

Her ligger hemmeligheten i det faktum at slike bjelker er fortørket godt, mens vanlig tre fortsatt inneholder en viss prosentandel fuktighet. Ja, og konstruksjonen av bjelken gjør det enkelt å kutte hull i taket for kloakk, gass og vannventilasjon, og i byggingen av et privat hus eller hytte er det et viktig punkt.

Når det gjelder limbinding, bemerker vi at noen russiske utviklere for lenge siden nektet å bestille råvarer fra mindre firmaer og kjøpe utenlandske I-bjelker siden innenlands produksjon av I-bjelker og dens endelige kvalitet er ikke alltid oppmuntrende. Ja, og lite erfaring, kanadisk teknologi er fortsatt for uvanlig og finner ikke i vårt land et stort antall tilhengere. Derfor er det noen ganger lettere å lage en I-stråle med egne hender - det er ikke noe komplisert. Og vi vil fortelle deg hva og hvordan.

Hvordan lage en I-stråle selv?

Når du begynner å lage oversjøiske bjelker selv for å bygge huset ditt, vil det ta deg om en dag for den første prøven, men på den andre dagen går arbeidet mye raskere. Gjør alt i henhold til denne trinnvise instruksjonen:

  • Trinn 1. Kjøp OSB-ark 12 mm tykk og kutt dem i like deler.
  • Trinn 2. Deretter trenger du brett hvor du må lage en svalehale i midten av brettet, ca 12-14 mm dyp.
  • Trinn 3. Hell det spesielle limet inn i hullet og sett inn OSB-arket.
  • Trinn 4. For å tørke området raskt, er det nok å bruke en varmeapparat.

Det viktigste i dette tilfellet er under ingen omstendigheter å skaffe nysåsede eller avkledde brett, siden de uberegnelig oppfører seg på lang sikt.

Beregn høyden på strålen på dette prinsippet:

  • For et ark med dimensjoner på 2440 mm vil den optimale stråleavstanden være 305, 406, 488 og 610 mm.
  • For et ark på 2500 mm vil et rasjonelt trinn være 312, 417 og 500 mm. Men jeg-stråle med en tone på mer enn 6 meter brukes ikke lenger.

I fabrikken blir jeg-bjelkene alltid freset slik at spalten de får, er som innsnevret nedover, og OSB-arket er limt inn i hyllen. Så passer bladet og treet tettest.

Til dette formål brukes polyuretan- eller melaminlim, og selve arket er fastklemmet med klemmer og hamret inn i en ekstra vinkel på 45 grader i hver 20 cm. For hver slik stråle tar det ikke mer enn 2 timer, og etter 6 timer kan den installeres:

Koble bjelkene med hverandre ved hjelp av spesielle blokkinnsatser:

Her er en liten videoopplæring om hvordan du setter inn et ark i tre:

Hvordan klargjør bjelkene for installasjon?

Og til slutt, den mest avgjørende scenen! Å lage tre I-bjelker for bygging av ditt hjem, lenge før installasjonen, må du nøyaktig beregne hulrommene i taket - for fremtidig installasjon av verktøy. Selvfølgelig vil du utføre rørleggerrør, elektriske kabler og ingeniørsystemer. Og her er det viktig å definere alt i utgangspunktet riktig, slik at det senere forhindrer svekkelse av overlappingen.

Boring av hull for kommunikasjon

Og nå kommer vi også nær det viktige spørsmålet om hvordan jeg skal bore I-bjelker riktig. Faktum er at det må gjøres på bakken før installasjon. Og her er det viktig å følge alle reglene, ellers kan små hull også svekke bjelken langs hele lengden. Hvor nøyaktig gjennombruddene i takbjelker kan lokaliseres, avhenger av hvilken teknologi de ble laget av.

Så, for I-bjelker, bør hullene ikke være mer enn 40 mm. Det er lov å ha dem praktisk talt hvor som helst mellom merkene, men bare ikke nærmere enn 150 mm til bjelkens ende eller på lagerelementet. Ideelt sett vil slike åpninger være plassert midt i sentrum i forhold til hyllene, og ikke høyere eller lavere. Og hullets maksimale tillatte diameter er 10 cm.

I tillegg må du sørge for at avstanden mellom tilstøtende hull er 2 ganger diameteren til den største av dem.

Knuter av festing av bjelker med en vegg

Hvis du har forberedt bjelkene riktig, kan du trygt fortsette med installasjonen:

Her er hovedkomponentene til å feste I-bjelker til veggen:

I den ferdige overlappingen av tre I-bjelker settes isolasjon:

Hvordan unngå farlige feil i prosessen?

Og nå la oss se på de viktigste feilene ved produksjonen av slike bjelker.

Feil nummer 1. Innkjøp av uforberedt tre

Hvis du forplikter deg til å lage en egen base for overlapping, husk at fabrikkbjelker er utarbeidet ved hjelp av en spesiell teknologi, med bare kalibrert tørt materiale. Dette gjør at du helt kan eliminere forekomsten av vridningsbjelker såkalt "helikopter", som ofte oppstår ved bruk av konvensjonelle trebjelker og planker.

Du vil sannsynligvis være interessert i å se på prosessen med fabrikkproduksjon av slike bjelker:

Feil nummer 2. Bruk av uegnet lim

Det er umulig å bruke epoksyharpiks for liming av elementer av en I-stråle. Hun har en ganske svak adhesjon spesielt i skogen, og må vente lenge før det blir hardt. Men polyuretan lim passer bare bra. Den største fordelen er at den ikke brenner og samtidig er den termoaktiv. Enkelt sagt, jo høyere temperaturen blir, jo sterkere blir selve produktet.

Og det kan absolutt ikke brukes som PVA lim, fordi det absolutt ikke er beregnet for bruk i slike konstruksjoner.

Feil nummer 3. Feil kompisbjelker

Det handler om overkjørt bjelker. Faktum er at i motsetning til konvensjonelle trebjelker, overlapper ikke I-bjelker. For å feste dem, er det nødvendig å feste støtbjelker og fikse dem med perforerte plater. Men ikke perforert tape, hvis bruk fører da til helling av strålen! Videre bestemmes installasjonsstedet til de perforerte platene av nøyaktige prosjektsberegninger.

Feil nummer 4. Bruk feil festemidler

En annen populær feil er å montere I-bjelker til veggen og forsegle stedet med skum. Men faktisk kan du bare bruke spesielle innebygde elementer.

Det er også umulig å bruke svake parenteser, ettersom det ikke lenger vil være mulig å garantere lagerkapasiteten til en slik overlapping, og det er fare for sammenbrudd av hele strukturen.

I-bjelker festes ikke med konvensjonelle skruer. Tross alt er selve skruen ikke et strukturelt element, og det er ikke konstruert for å motstå den økte belastningen, og brukes kun for å feste lys og ikke-bærende konstruksjoner.

Vær oppmerksom på størrelsen på braketten, høydenes høyde. Forholdet mellom høyden på braketten og strålen bør streve for enighet, det vil si, være nesten det samme. Jo mindre braketten, jo verre.

Feil nummer 5. Bruk av fremmede elementer

Det er også feil å bruke flere elementer som ikke ble levert av designet. Faktisk er standardfeste av I-strålen ganske stiv, og det er ikke nødvendig å fikse det på en eller annen måte.

Vi har forberedt for deg en illustrasjon som vil bidra til å håndtere de mest typiske feilene ved montering av slike bjelker:

Følg våre tips - og du vil lykkes!

Hvordan lage et tre I-bjelke tak med egne hender - trinnvis instruksjoner

Slike støtteelementer er mye brukt i byggebransjen, spesielt når det er anordnet forskjellige overlapper. Det finnes flere varianter av I-bjelker til salgs, i produksjonen av hvilke "rent" tre og materialer basert på det er brukt. Gjennomsnittlig pris - 230 rubler / pm. - ganske akseptabelt for de fleste individuelle utviklere.

Men det er en rekke spørsmål som tyder på - er det ikke enklere å lage en tre I-stråle med egne hender? For det første vil det ikke være problemer med transporten, og for det andre, med passformen til installasjonsstedet. Tross alt må du bare være tilfreds med hva markedet tilbyr.

Hvordan organisere en uavhengig "produksjon" av tre I-bjelker, hva skal man ta hensyn til, er emnet for den foreslåtte artikkelen.

Forklar leseren de individuelle nyansene om å gjøre I-bjelker meningsløse. For eksempel, hvordan lage dine egne spor for å installere stativer. Hver eier har sitt eget verktøy (motorsag, freser eller annet) og metode.

Men noen generelle kommentarer vil ikke være overflødige:

  • Selv for overlappinger bør ikke samme I-stråle brukes. Det er nødvendig å foreta en nøyaktig beregning av belastningene. Trebjelker er lette, men hvordan kan de stå? Derfor, hvis forsamlingen gjøres for hånd, er det derfor bedre å overlate bestemmelsen av de optimale parametrene til I-strålen til en profesjonell.
  • Før designen påbegynnes, bør alle treprøver tørkes. Det gjenstår å se hvor og under hvilke forhold materialet ble lagret før det ble kjøpt. Unnlatelse av å følge denne anbefalingen kan føre til at de installerte I-strålen deformeres over tid.

Materialvalg

Konseptet med tre er vanlig. Hva er egentlig riktig å bruke ved produksjon av egne I-bjelker?

Praksis viser at det er bedre om det limes (les om dets egenskaper og fordeler her). Slike emner er minst utsatt for deformasjon. Hvis du leser de ulike beskrivelsene av ferdige produkter, sikrer nesten alle produsenter at potensielle kjøperen at deres struktur / materiale (sammen med andre fordeler) ikke absorberer væsker, svulmer derfor ikke og rotner ikke. Selv om en person langt fra denne sfæren helt forstår at uansett hvordan treet behandles, er det umulig å eliminere fuktabsorpsjon helt.

Spørsmålet om rase er også viktig. Forfatteren kommer ikke til å engasjere seg, og tilbyr bare å huske hvordan vi bygger våre forfedre. Den mest problematiske delen av enhver avfelling er den nedre kronen. Det var nødvendig å beskytte så mye som mulig fra fuktighet. Derfor tok han alltid lerk for ham. Dette treet, i motsetning til andre barrere, inneholder ikke bare harpiks, men en spesiell. Det gir materialet unike egenskaper. For eksempel, når det blir vått, blir bare tre sterkere. Vel, hva som egentlig er å bruke - etter hjemmetermesterens skjønn.

Utøvelsen av lavkonstruksjon viser at de mest brukte standard-I-bjelkene er som følger:

Det er fortsatt å legge til at minimumsverdien av tømmer (mm) er 35 x 25. Og dette er kun for forskaling. Hvis du bruker en slik I-stråle som en overlapping, må emnene monteres så tett som mulig, og dette er et økt forbruk av tre. Derfor må tømmeret ta en større seksjon.

stativ

Det er to hovedalternativer - fra flerlags kryssfiner eller OSV. Selv om kommersielt tilgjengelige I-bjelker og andre versjoner, for å produsere sine egne bedre å fokusere på disse materialene. Det er foretrukket å OSV, da de vil gi større styrke og holdbarhet av strukturen på grunn av den spesielle strukturelle sammensetning og produksjonsteknologi.

Som regel er det svært få personer som tar hensyn til dette. Selv om alle limene er forskjellige fra hverandre, inkludert giftighet. Dette er hva som bør vurderes. Når du velger et verktøy, bør du gjøre deg kjent med sammensetningen, spesielt hvis det er ment å installere I-bjelkloft i en boligbygging. Anbefalingen er enkel - jo mindre "kjemi", jo bedre.

Egenskaper ved fremstilling av I-stråle

Kvalitativ samling av alle elementer i en I-stråle kan forsynes med kanaler med tilsvarende lengde. De er overlappet på stolpene og strammet med improviserte krage (tau, belter med karbiner og lignende), til limet er fullstendig herdet. Og først etter det kan trebjelken-I-strålen brukes til arrangementet av overlappingen.

Prosessen med produksjonsstøtter av tre, samt valg av materialer, utgjør ingen spesielle vanskeligheter. Selvbetjent arbeid sparer både tid og penger. Men dette er bare berettiget dersom belastningsberegningene ble utført på et faglig nivå. Hvis du ikke er helt sikker på at du kan gjøre det selv, bør du ikke risikere det. Overlappingen er en kritisk del av ethvert design, og ingen besparelser kan rettferdiggjøre et brudd på designparametere.

DIY trebjelke

I-strålen, som en type formet stål, siden utseendet har blitt anerkjent som en av de sterkeste strukturelle elementene, er derfor bruken i konstruksjon og maskinteknikk så vanlig. I utgangspunktet er I-strålen laget av lavlegert stål, noen ganger karbon, men det er ikke materiale som gir det styrke, men en bestemt, grundig gjennomtenkt profilform.

Innhold:

Tekniske egenskaper I-stråle

Ved hjelp av en tre-I-stråle, kan du samtidig løse flere problemer samtidig

Bruken av en I-bjelke laget av metall bestemmes av dens dimensjoner og fremstillingsmetode, men bruksområdet for det tekniske elementet er ekstremt bredt - fra bygging av boliger, til montering av gruvtunneler, bygging av broer, kolonner og jevne romfartøyer.

I-bjelken har den høyeste bøyestyrken, vridningen og kompresjonen, slik at den tåler store belastninger, både vertikalt og horisontalt.

Stor mulighet ramme boligbygging lov til å organisere enheten rimelige og pålitelige hus, laget helt av tre og tre materialer. Men jeg-strålen og her fant et sted for seg selv, men ikke i metallet, men i treet. Øvelse og beregninger har vist at en I-stråle har større motstand mot vridning enn en rektangulær eller firkantbar bar, og sparer også dyrt tre. Men samtidig er bygningen fortsatt miljøvennlig, og trebjelken i bjelken er lys, sterk og rimelig.

I-bjelke trebjelke for gulv

Trekonstruksjonen blir stadig mer populær fra år til år, og mer og oftere sivilingeniører bruker tre I-bjelker i utviklingen. Den passer perfekt til de tekniske kravene til holdbarhet, og i form av lyshet og stabilitet er det nesten ikke likeverdig. I hvert fall blant naturlige materialer. En treprofil brukes i mange tilfeller, men av en rekke årsaker er de mest populære:

  1. Trelast for forkledning.
  2. Tre I-bjelke for taktekking.
  3. For enheten av skillevegger og gulv.
  4. Stråler for enheten overlapper.

I prinsippet, strukturelt, varierer disse typer bjelker lite, forskjellen er bare i størrelse og som et resultat i den mottatte belastningen. I-bjelker for apparat av gulv har den største delen, siden de må tåle ganske høye belastninger. Prinsippet om å produsere et formet trekraftelement er alltid en, og nå vil vi berøre noen av produksjonsegenskapene og teknologiene der en tre-stråle er laget med egne hender.

Produksjon og dimensjoner av tre-I-bjelker

Tre I-bjelker er helt forskjellige prinsipper enn metall, fordi metall I-bjelker, som regel, støpte, og bare i sjeldne tilfeller har en sveiset konstruksjon. Trebjelker består av tre deler:

Hver av disse delene er laget separat, og bare da blir de samlet inn i en enkelt struktur. Veggen kan enten være orientert strandbrett eller kryssfiner, og slatsene kan være laget av laminert finertømmer, massivt tre. Mellom seg er de tre elementene koblet ved hjelp av et system av spor, og festet med lim.

For produksjon av en I-stråle med egne hender eller i produksjon, bruk flere maskiner eller multifunksjonsdyser, avhengig av strålens størrelse.

  1. Fresemaskin. I produksjon er en freser brukt til å lage et spor for montering av en vegg (ikke mer enn 10% av bjelkelengden), men hjemme er det også en liten sirkelsag eller en håndsirkelsag som passer godt til disse formålene. Det viktigste - å hente sagbladet i samsvar med veggtykkelsen.
  2. Maskin for kutting av kryssfiner eller OSB-plater. I tillegg til direkte presisjon skjæring av tallerken eller kryssfiner i størrelse, er det nødvendig å utføre presise kutt i kanten av stripen i en vinkel på 45 grader.
  3. Installasjon for liming. Hun legger lim på bunnen av sporet i tømmeret og på veggen. Etter det går konstruksjonen
  4. Trykk for liming. Etter montering og liming mates ferdigproduktet for tørking under trykk. Vanligvis, under belastning, tilbringer en I-stråle ca. 5 minutter, avhengig av hvilken type lim.
  5. Med denne industrielle monteringsmetoden er bjelkelagens trepris ved montering uavhengig, lavere, produsert med anstendig ytelse. Derfor anvender store byggeorganisasjoner i økende grad ikke å lage en I-stråle alene, men å kjøpe et ferdig produkt. For private utviklere er det selvsagt mer lønnsomt å montere en tre I-stråle med egne hender.

I-beam forsterket stråle, lett, deres fordeler

Wooden I-beam har mange fordeler i forhold til andre kraftkonstruksjoner i utgangspunktet fordi den mangler slike ulemper av tømmer som vridning og avbøyning. Ingen tørking eller høyt fuktighetsinnhold kan påvirke den lineære dimensjonen og formen på ferdigproduktet. Derfor vil gulvene alltid være helt glatte og uten knirk, og takkonstruksjonene er ikke gjenstand for deformasjon.

I tillegg er det, med utgangspunkt i den konstruktive muligheten for å bruke tre I-bjelker, verdt å merke seg deres utmerkede tilpasning til ethvert kommunikasjonsnettverk. Under en belastning er det viktigste å beregne alt riktig. En bjelke kan enten forsterkes hvis den skal tåle masse av en viss natur, og omvendt, lett, som vil tillate deg å enkelt manipulere designparametrene.

Og dette vil igjen gi en utvilsomt økonomisk effekt, i tillegg den optimale beregningen av lasten og pålitelig design. Derfor kan du ved hjelp av en tre I-stråle samtidig løse flere problemer samtidig, samtidig som du sparer en god mengde.