Plexiglas eller polykarbonat - hva skal du velge?

Gradvis, for å erstatte de vanlige taktekkingene og fasadebeleggene, som pynt, stål og skifer, blir materialer opprettet basert på de nyeste vitenskapelige prestasjonene og teknologiene. Mote og practicalitet dikterer deres forhold.

Transparente tak, markiser og fasader er i stigende grad funnet ikke bare i utformingen av administrative bygninger, men også i privatbygging. I lang tid okkuperte organisk glass (pleksiglass) de ledende stillingene i etableringen av gjennomsiktige overflater. Prestasjoner av organisk kjemi gjorde det mulig å lage et ark av gjennomsiktig materiale som med rette hevder lederskap i denne arkitekturgrenen. Dette er polykarbonat, en polymer plast skapt av syntese av karbonsyre.

Spørsmålet om hva som er bedre: plexiglass eller polykarbonat, er i dag relevant, ikke bare for byggefirmaer, men også for eiere av private hus og landbruksforetak. For å gjøre en hensiktsmessig beslutning, er det nødvendig å dvele på de viktigste egenskapene til disse bygningsmaterialene.

Økologisk glass

Plexiglas (eller akryl) er et produkt av organisk kjemi avledet fra en termoplastisk harpiks bestående av oksygen, karbon og hydrogen. Som denne indikatoren vitner, er pleksiglass et miljøvennlig og helt sikkert stoff for menneskers helse. Den er produsert ved støping eller ekstrudering. For å svare på spørsmålet: Hva er bedre polykarbonat eller plexiglass, er det nødvendig å vurdere egenskapene og egenskapene til disse polymerplastene.

Plexiglass egenskaper

Akryl har egenskaper og egenskaper som ligner på silikatglass og polykarbonat.

Så, slike egenskaper er iboende i det:

  • god lysoverføring (opptil 92%);
  • miljøsikkerhet;
  • liten spesifikk vekt (1,2 g / cm³);
  • lav varmeledningsevne;
  • slagstyrke (10 ganger mer enn glass);
  • motstand mot vind og regn;
  • enkel behandling.

Næringen produserer plexiglass i form av ark med størrelse 205 × 305 cm og tykkelse fra 2 mm til 20 mm. Plater opptil 40 cm tykk med et areal på opptil 500 m² kan gjøres på bestilling.

Sammen med åpenbare positive egenskaper har plexiglass noen ulemper.

Disse inkluderer:

  • overflaten av plasten er myk, lett å skrape;
  • akryl er ganske skjøre og kan ikke tjene som en barriere mot slag;
  • lite arbeidstemperaturområde (- 30º С til +90º С);
  • brennbarhet (tenntemperatur + 250 ºC).

Det skal bemerkes at ved temperaturer over + 100 ° C blir plasten myk og kan ta noen form. Etter avkjøling beholder materialet en ny form. Denne egenskapen av hans kan betraktes på to måter. På den ene side er dette en indikator på ustabilitet, på den annen side - evnen til å gi panelene ønsket form med minimal varmeeksponering.

anvendelsesområde

Plexiglas ble oppfunnet ganske lenge siden, på 30-tallet av forrige århundre. For en lang levetid ble den brukt i ulike bransjer.

Så plexiglass brukes i slike næringer for produksjon av følgende elementer og strukturer:

  1. Handel. Showcases i butikker og museer. Suvenirer.
  2. Reklamebransjen. Omslag for reklametavler.
  3. Medicine. Eyeglass linser. Kontaktlinser, kunstige linser for øynene.
  4. Akvariet virksomhet. Akvarier av alle størrelser, både til husholdning og akvarier.
  5. Kontoraktiviteter. Skilt for ulike institusjoner, skillevegger, skjold.
  6. Construction. Glassvinduer i boliger, skaper gjennomsiktige tak, buer og kupler.
  7. Transport. Vinduer og portholes i biler, tog og skip.
  8. VVS. Badene er laget av akryl.
  9. Skipsbygging. Skapt av akryl yacht skrog og båter er lette og holdbare.

For produksjonsalternativer kan økologisk glass være gjennomsiktig, farget og frostet. Overflaten kan være glatt eller rillet.

Monolitisk polykarbonat

Relativt nytt materiale i byggemarkedet, polykarbonat, klarte å få stor popularitet i konstruksjon og arkitektur i en kort periode.

Merk: Denne polymerplast er til dags dato den mest holdbare av alle kjente arks transparente materialer.

Byggere, som velger et valg for plexiglass eller monolitisk polykarbonat, er i stigende grad tilbøyelig til sistnevnte. Det er objektive grunner til dette. Anvendelsesområdet for denne monolitiske polymeren dekker nesten alle aspekter av menneskelig aktivitet.

anvendelsesområde

Monolitisk polykarbonat, brukt i mange bransjer.

Omfanget av søknaden dekker følgende aktivitetsområder:

  1. Militær industri. Å gjøre severdigheter, periskoper, kikkert, øyevern.
  2. Medicine. Medisinsk fartøy som ikke reagerer med rusmidler og ikke kjemper om høsten.
  3. Reklame virksomhet. Anti-vandal dekning for reklame produkter er en utmerket beskyttelse mot naturens effekter og den menneskelige faktoren.
  4. Bygg og arkitektur. Monolitiske ark brukes aktivt til å skape transparente overflater, både for vinduer og hele vegger og tak. Ved å bruke tykke råmaterialer, kan kollettfrie skillevegger, trinn og gjerder for trapper gjøres.
  5. Transportindustrien. Slitesterke plater brukes til å produsere slitne vindusvisker på skip, biler, fly og lokomotiver. Lys utstyrt med polykarbonatdiffusorer er nesten umulig å bryte.
  6. Næringsmiddelindustrien. Varene som er laget av dette materialet, er forskjellig i høy holdbarhet, lav varmeledningsevne og høye estetiske egenskaper.
  7. Høyteknologi. Harddisker i personlige datamaskiner er laget utelukkende av polykarbonat.
  8. Landbruk. Bruken av monolitisk plast som takbelegg kan betydelig spare på belysningen av ulike landbruksstrukturer.

Produsenter produserer dette materialet i form av ark, størrelsen 205 × 305 cm. Tykkelsen på arkene varierer fra 1 mm til 12 mm. Produkter med tykkelse opptil 50 mm og størrelse opptil 205 × 600 cm kan gjøres på bestilling.

Polykarbonategenskaper

Hovedforskjellen mellom polykarbonat og plexiglass er dens fantastiske styrke. Denne figuren er mye høyere enn glasset (200 ganger) og akryl (60 ganger). Polykarbonat, i tillegg til styrke, har en rekke spesielle egenskaper som skiller den fra sine analoger.

Disse egenskapene inkluderer:

  1. Motstandsdyktig mot mekanisk stressoverflate. Det er veldig vanskelig å klø det med en skarp gjenstand.
  2. Viskøs struktur. Denne eiendommen er høyt verdsatt når du gjør glass. I tilfelle av ekstremt sterk innvirkning, som overskrider den ultimate styrken av belegget, sprender plasten. Det danner ikke skarpe, farlige fragmenter.
  3. Fleksibilitet. Plater av monolitisk polykarbonat bøyer seg godt, selv når det er kaldt. Dette lar deg lage en rekke krøllete strukturer fra dem.
  4. Kjemisk motstand Plast reagerer ikke i det hele tatt på nedbør og de fleste kjemisk aktive stoffer. Det brenner ikke og gir ikke ut skadelige stoffer i atmosfæren.
  5. Bredt arbeidstemperaturområde. Polymerprodukter kan drives i noen, selv den mest alvorlige klimasonen. De mister ikke sine egenskaper, som i sterk varme og ved ekstremt lave temperaturer.
  6. Åpenhet. Polymerark, avhengig av tykkelsen, overfører fra 82% til 92% naturlig lys, nesten det samme som akryl.

Disse egenskapene viser tydelig forskjellen mellom polykarbonat og plexiglas.

Ulempene med polykarbonat inkluderer dens ganske høye kostnad og høye termisk ekspansjonskoeffisient.

Total sammenligning

Sammenfattende, vi kan definitivt si at polykarbonat er betydelig bedre enn akryl glass i mange tekniske indikatorer. Valget til fordel for plexiglass eller monolitisk polykarbonat avhenger av det endelige målet med konstruksjon.

Hvor du trenger økt styrke og pålitelighet, er det bedre å bruke ark av polykarbonat. Slike produkter vil med hell motstå, ikke bare naturlige fenomener, men også effektene av mobber.

På rolige steder, som museer, butikker og lokaler fra ulike institusjoner, vil det være nok produkter fra akryl.

Feasibility, på grunn av oppgaven utført og pris / kvalitet forholdet, er det viktigste kriteriet til fordel for valg av materiale for plexiglass eller polykarbonat glass.

Sammenligning av akryl og polykarbonat

AcrylShik-selskapet produserer produkter fra akrylglas og polykarbonat. Hvert av disse materialene er mye brukt innen design, arkitektur, konstruksjon, reklame. Akryl og polykarbonat er like i utseende, men de konkurrerer ikke med hverandre, siden de har et kompleks av unike egenskaper. Akryl fører i form av estetikk, polykarbonat er mer motstandsdyktig mot ytre påvirkninger. La oss se nærmere på forskjellene mellom og hvordan lignende disse to materialene er.

Hva er polykarbonat?

Polykarbonat er en termoplastisk polymer, et kompleks av karbonsyre polyester og dihydriske alkoholer. Patentert i 1953 under merket Macrolon. Materialer med lignende egenskaper dukket opp mye tidligere - på slutten av XIX århundre. Industriell produksjon av polykarbonat startet i 1960.

Siden da har et stort antall polykarbonatfabrikker åpnet i verden. Dette materialet har blitt en av de mest ettertraktede termoplastene.

I dag er polykarbonat tilgjengelig i forskjellige versjoner. På de mest varierte områdene brukes ark og honningkake, gjennomsiktig og farget polykarbonat. Utviklet unikt merke med anti-slipende egenskaper. Det viktigste anvendelsesområdet for cellulært polykarbonat er glassering av skur, drivhus, vinterhager, lysthus, tennisbaner og coaching-bokser. Monolitiske merker er brukt til glass av verandaer, dusjkabiner, balkonger, samt fremstilling av vindruter og gjennomsiktig bunn av yachter.

Hva er akryl?

Akryl er et av navnene på plexiglass. Også dette materialet finnes under navnene akrylglass, PMMA, polymetylmetakrylat, plexiglass, organisk glass. De første prøver av akryl ble oppnådd i 1928, og etter 5 år ble materialet lagt i masseproduksjon. Det eldste akrylmerket er Plexiglas (Tyskland).

AcrylShik-selskapet stoler fullt ut på dette merket og arbeider hovedsakelig med det. Merket er så populært at navnet "plexiglass" er blitt et husstandsnavn. I dag blir ordet plexiglass brukt som et generisk navn for ulike merker av organisk glass.

Akryl fremstilles ved fremgangsmåten for polymerisering av metylmetakrylatmonomer. Det er to teknologier for å lage plexiglass - støping og ekstrudering. Støpt akryl er betegnet plexiglas GS, ekstruderingsakryl er plexiglas XT. Disse to typer materialer har noen forskjeller. Ekstruderingsakryl er billigere, men mindre holdbart. Støping - dyrt og slitesterkt. Hvis du vil lage et billig produkt som ikke vil bli utsatt for stress under drift, er ekstrudering akryl foretrukket. Når vekten er av høyeste kvalitet, pålitelighet og holdbarhet, bør du absolutt velge støpt akryl. Imidlertid er produkter laget av dette materialet noe dyrere.

Det viktigste omfanget av plexiglass - reklamestrukturer, POS-materialer, dekorative elementer, møbler, partisjoner. Det er spesielle merker av akryl, som kan brukes til produksjon av arkitektoniske elementer - skur, beskyttende konstruksjoner, gjerder, takvinduer.

Fysiske og mekaniske egenskaper

Lystransmittans.

98% av lyset passerer gjennom akryl, 80% gjennom polykarbonat. Strukturen av akryl inkorporert intern beskyttelse fra det farlige spektrumet av ultrafiolett stråling. Polykarbonat har kun overflate UV-beskyttelse. Under aktiv bruk i direkte sollys blir akrylglasset ikke gult og beholder gjennomsiktighet. Hvis UV-belegget er skadet, kan polykarbonatet miste gjennomsiktighet.

Effektmotstand.

Monolitisk polykarbonat har en høyere slagstyrke sammenlignet med akryl. Derfor, for produksjon av utendørs skur ofte brukt polykarbonat. Men med økte krav til estetikk og translucens av designet, er preferanse gitt til akryl. Den vanlige egenskapen til begge materialer er fraværet av en tendens til å ødelegge ødeleggelsen. Med mekaniske effekter blir ikke akryl og polykarbonat brutt i fragmenter, og i verste fall dekkes de bare med et nettverk av sprekker.

Anti-slipende egenskaper.

Akryl glass er ikke motstandsdyktig mot slipemidler. Konstruksjoner som er utsatt for slipemidler under drift, er best laget av spesialpolykarbonat. Monolittisk polykarbonat med anti-slipende laminering har den høyeste overflatestyrken. Med den konstante effekten av slipende partikler på overflaten av polykarbonatet, vises ikke overskyete flekker og riper, beholder materialet sin perfekte gjennomsiktighet. I tillegg til den anti-slipende effekten, er denne type polykarbonat resistent mot mange kjemiske effekter, reagerer ikke på kontakt med salter, og er preget av gode optiske egenskaper. Anti-slipende polykarbonat brukes hovedsakelig for vindusvisker til båter, yachter, motorsykler, samt for fremstilling av gjennomsiktig bunn av vannkjøretøy.

Ripesikker.

Både akryl og polykarbonat kan ripes. For å avklare: vi snakker om vanlig polykarbonat, og ikke anti-slipende. Med et ripet polykarbonat kan du bare si farvel - det kan ikke gjenopprettes. Faktum er at et beskyttende UV-belegg påføres overflaten av polykarbonat, på grunn av hvilke arkitektoniske elementer ikke falmer i solen. Riper ødelegger dette belegget, på steder der det oppstår skade, blir polykarbonat raskt tapt. Polering forverrer bare situasjonen: det beskyttende belegget fjernes sammen med riper. Akrylglass oppfører seg helt annerledes. For det første er UV-beskyttelsen av akryl ikke overfladisk, men intern. Den er "innebygd" i materialets struktur og kan ikke svekkes eller skades. Og for det andre - Riper på plexiglass kan enkelt fjernes ved manuell polering.

Bearbeidings.

Akryl og polykarbonat behandles vakkert på ulike måter. Blanks kan kuttes, freses, underkastes liming og termisk støping, boring, bøying, blåser. Unntaket er polert: Polykarbonat med overflatebelegg kan ikke poleres.

Ytelse og sikkerhet

Brannsikkerhet.

I prosessen med å brenne akryl og polykarbonat dannes ikke en stor mengde røyk, ingen giftige asfykserende gasser utledes. Hvis kilden til brann elimineres, går materialet spontant ut. Temperaturen ved antennelse av akryl er 1200 o C, polykarbonat 500 o C. Akryl tilhører kategori B2, polykarbonat - til kategori B1 i henhold til DIN 4102.

Økologisk sikkerhet.

Pleksiglass og polykarbonat er miljøvennlige materialer, hvis drift er tillatt i boligområder, inkludert barnas rom. Produkter i kontakt med mat kan være laget av akryl og polykarbonat. Materialer samhandler ikke med mat, absorber ikke lukt, avgir ikke giftige komponenter.

UV beskyttelse.

Effektiviteten av UV-beskyttelse av akryl og nye ark av polykarbonat er identisk. Men over tid slites polykarbonatbelegget gradvis ut og riper vises på overflaten. Det er umulig å fjerne dem ved polering, da poleringsverktøyet bryter med beleggets integritet. Akryl, som vi skrev ovenfor, har en intern beskyttelse mot UV-stråler. Derfor reduseres beskyttelsesgraden ikke over tid. Derfor anbefaler vi å bruke nøyaktig akryl for bygging av arkitektoniske strukturer. Etter mange år forblir dette materialet helt gjennomsiktig og vil ikke skaffe seg en gul fargetone.

Motstand mot forvitring.

Polykarbonat og akryl er motstandsdyktig mot fuktighet. Begge materialene kan betjenes utenfor. Regn, snø, vind er ikke redd for akryl og polykarbonatstrukturer. Anti-slipende polykarbonat er mer motstandsdyktig mot hagl og vegstøv.

Temperaturbegrensninger.

Utvalget av tillatte driftstemperaturer av akryl er -30... + 70 grader, polykarbonat -45... + 130 grader. En høyere øvre stropptemperatur tillater bruk av polykarbonat for produksjon av utstyr, hvis arbeid er ledsaget av oppvarming.

Motstand mot frost.

Akryl er motstandsdyktig mot lave temperaturer. På frostige dager mister materialet ikke sin styrkeegenskaper. Etter 200 sykluser med frysing og tining (som tilsvarer 40 års kontinuerlig drift), opprettholdes de fysikalisk-kjemiske og estetiske egenskapene til akryl. Polykarbonat er kun motstandsdyktig mot frost hvis produktet ikke er utsatt for mekanisk stress.

Estetikk.

De vakreste produktene er hentet fra støpt akrylplastiglass GS. Den har en blank glans og gjennomsiktighet. Limfuger - perfekt glatt, veldig høy kvalitet. Derfor anbefaler vi at du bruker akryl til produksjon av dekorative elementer, reklamestrukturer, suvenirer, lamper, kommersielt utstyr, POS-materialer, utstillingsstativer. Sammenlignet med polykarbonat gir akryl flere muligheter når det gjelder design. Plexiglas er tilgjengelig i forskjellige farger med en blank og matt overflate. Bilder og påskrifter blir lett brukt på overflaten av akryl. Ved å bruke fresing eller laserbehandling, kan du opprette et unikt tredimensjonalt mønster eller overflatestruktur.

Hvordan velge et materiale?

Ved å kontakte AcrilShik og legge inn en bestilling for produksjon av et unikt produkt å bestille, kan du stole på det riktige, teknisk og økonomisk forsvarlige valget av materiale. Vi søker aldri å overbelaste på grunn av bruk av dyre materialer, men vi anbefaler heller ikke å spare på dette. Våre ingeniører analyserer nøye produktets formål og design, på grunnlag av hvilken de gjør en entydig konklusjon av hvilket materiale dette produktet kan gjøres.

Hvis kunden stiller økte krav til dekorasjonens æstetikk, bruker vi tysk akryl av høy kvalitet. Hvis det for eksempel er nødvendig å lage en holdbar og pålitelig gjennomsiktig bunn for en båt, gjør vi et valg til fordel for polykarbonat. I alle fall er beslutningen individuelt og strengt begrunnet fra et teknisk synspunkt.

Uansett hvilket materiale som brukes til å produsere produktet, garanterer vi kvaliteten og holdbarheten. Hvis du vil bestille et akryl- eller polykarbonatprodukt, ta kontakt med spesialistene i firmaet "AcrylShik." Vi har stor erfaring på dette feltet, slik at du kan stole på oss med løsningen av de mest komplekse tekniske problemene.

Akryl glass og polykarbonat - hva er det

Akryl glass er preget av slike egenskaper som:

  • lav vekt
  • høy gjennomsiktighet
  • Maskinering utføres med samme letthet som vedbehandling
  • evnen til å gi dette materialet en rekke former ved termiske metoder uten forstyrrelse
  • optiske egenskaper og med utmerket gjengivelse av formdetaljer

Alle disse egenskapene har påvirket den raske utviklingen av teknologier innen produksjon av organisk glass og deres utbredte bruk.

Som akrylglass er polykarbonat et gjennomsiktig materiale med betydelig høyere viskositet og elastisitet, og som et resultat den høyeste støtmotstanden. Når det gjelder mekaniske egenskaper, har polykarbonat ingen likhet mellom lignende materialer.

Likhetene og forskjellene i disse to materialene tilfredsstiller ulike anvendelsesområder:

Arkitektur og konstruksjon

Støpt plating, glass (vindu og tak), ulike typer beskyttende gjerder og skur.

Glass av drivhus, drivhuse, drivhus, terrasser og vinterhager.

Stegedesigner, parapeter, vinduskarmer, skillevegger, dampet, hyller, skjermer, akvarier, etc.

Belysning og opplyst reklame

Dekker belysningsarmaturer, lysbokser og bokstaver.

Medisin og laboratorieutstyr

Dusjer, badekar, etc.

Beskyttende deksler for utstyr, vindusvinduer av fly, land og vann kjøretøy.

Transparent eller gjennomsiktig (fargeløst eller farget) termoplastisk derivat av akrylharpikser. Hovedkomponenten i sammensetningen er PMMA, i ren form som består av tre kjemiske elementer - karbon, hydrogen og oksygen. Polymetylmetakrylat fremstilles ved trinnvis polymerisering og polykondensering av metylmetakrylatmonomer. I polymeriseringsprosessen er monomermolekylene bundet i et "gigantisk" polymermolekyl, som er en plast. Et PMMA-molekyl er en polymerkjede som kan være lineær, forgrenet og også organisert i et tredimensjonalt nettverk.

I gruppen av polymerer refererer polymetylmetakrylat til termoplast. Termoplastene er preget av at romtemperaturen er myk eller hard plast og består av lineære eller forgrenede makromolekyler. Ved oppvarming termineres termoplastene for å strømme, og etter avkjøling herdes de igjen. Polymerene i denne smeltegruppen er plastisk deformerbare og oppløselige. Amorfe termoplaster kjennetegnes av en helt uregelmessig kjedestruktur (strukturen av en bomullspinne). En delvis krystallinsk termoplast i tillegg til amorf har krystalliserte områder hvor lineære molekyler er anordnet parallelt.

Lineær karbon polyester. Dette materialet er uvanlig kombinasjon av høy varmebestandighet, høy seighet og gjennomsiktighet. Dets egenskaper endres lite med økende temperatur. Lav temperatur egenskaper er også utmerket. Motstand mot tåre og spredning er svært høy. Dette materialet har også høy holdbarhet under sprengning.

PCen er motstandsdyktig mot fortynnede syrer, men ikke resistent mot alkalier og baser. Resistent mot alifatiske hydrokarboner, alkoholer, vaskemidler, oljer og fett, oppløselig i klorerte hydrokarboner (metylenklorid), delvis løselig i aromatiske hydrokarboner, ketoner og estere. Disse stoffene fungerer som sprengningsmidler når temperaturen stiger. Polykarbonat er svært gjennomtrengelig for gass og vanndamp. En fremragende egenskap ved polykarbonat er dens dimensjonal stabilitet. Selv ved høye temperaturer gir dette materialet minimal krymping. Ved bruk av en PC er det også nødvendig å ta hensyn til dens ustabilitet mot UV-eksponering. Materiell som ikke har spesiell beskyttelse er utsatt for guling og som følge av brudd på optiske egenskaper.

Egenskaper - fordeler og ulemper

Egenskapene til akrylglass gjør det til et allsidig materiale, med muligheter som går langt utover konvensjonelle anvendelser. Mangel på riktig farging og gjennomsiktighet gir mulighet til å gi høy gjennomsiktighet (kun 8% av hendelseslyset reflekteres, og 92% av materialet hoppes over). Det bør bemerkes at silikatglass overfører mindre lys. I tilfeller hvor høy lystransmisjon er uønsket, kan du bruke hvitt eller malt materiale.

Fraværet av optisk forvrengning gir muligheten til å bruke organisk glass ved fremstilling av kontaktlinser og glasslufttransport. I disse tilfellene blir polykarbonat hovedsakelig brukt på grunn av sin høy strekkstyrke og ytterligere motstand mot dannelsen av fragmenter. I tillegg er akrylglas svært motstandsdyktig mot aldring og effekten av atmosfæriske faktorer. Dens mekaniske og optiske egenskaper endres ikke på merkbar måte på grunn av langsiktige atmosfæriske effekter. PMMA er UV-bestandig og krever ingen spesiell beskyttelse. PC med langvarig eksponering for ultrafiolette stråler har en tendens til å gul, så det er nødvendig å på en side av arkmaterialet påføre en spesiell beskyttende lakkbelegg som utføres ved produksjon ved koextrusjon. Det er denne siden med et UV-bestandig belegg som bør utsettes for en uønsket faktor, og ikke det motsatte.

Akryl glass kan være maskinert så vel som varmformet.

Ved behandling av akrylglass bør følgende egenskaper vurderes:

  • Termoplastene er preget av en ganske høy lineær termisk koeffisient.
  • utvidelse;
  • damp- og gasspermeabilitet (evnen til å absorbere vanndamp fra miljøet og fordampning samtidig som den relative luftfuktigheten reduseres);
  • følsomhet for mekanisk skade (riper);
  • følsomhet for termisk stråling.

Fra økologisk synspunkt er organisk glass helt trygt.

Produkter fra akrylglas er delt inn i to hovedgrupper avhengig av produksjonsmetode - støping og ekstrudering. Måten produktet produseres på, påvirker materialets oppførsel under drift.

I dette tilfellet, som skjemaene som brukes er festet sammen glassplater av ønsket størrelse. PMMA helles mellom platene og herdes under polymerisasjonsprosessen. På grunn av det faktum at glassoverflaten er glatt og ikke har porer, og på grunn av forskjeller i koeffisientene med lineær termisk ekspansjon av de to materialene, er det ferdige PMMA-arket lett separert og glassformen kan gjenbrukes. Produkter med hulrom kan oppnås ved sentrifugalgjæring. I dette tilfellet helles den flytende PMMA i de roterende rørene, fordeles ved hjelp av sentrifugalkraft langs veggene og herder på overflaten av formen.

Siden prosessen ovenfor er svært arbeidskrevende og tidkrevende, ble det foreslått en kontinuerlig ekstruderingsprosess, som er et kostnadseffektivt alternativ. Polymeren i en granulær tilstand er lastet inn i en ekstruder, hvor den oppvarmes til en viskøs-flytende tilstand, og ekstruderes deretter gjennom et ekstruderingsdyne. Den endelige tykkelsen på ferdigproduktet avhenger av størrelsen på gapet i den. Denne metoden produserer "endeløse" profiler, rør og ark (både kompakt og multi-partisjon).

Produkter produsert på ulike måter varierer i mekaniske egenskaper, dimensjonal stabilitet med temperaturforskjeller, motstand mot sprengning på grunn av indre stress, og også i overflatekvalitet. Overflaten av ekstrudert akrylglass kan avvike fra støping på grunn av ekstruderingsbrudd. Således har smeltet organisk glass høyere kvalitet. Av denne grunn er alt sanitærutstyr i henhold til CEN-standarden laget av støpt materiale.

Som allerede nevnt ovenfor kan produkter laget av akrylglass fremstilles på to måter, som velges avhengig av ønsket sluttprodukt. Kompakte ark PMMA produseres både ved støping og ekstrudering. Mens ekstrudert akrylglass er begrenset i tykkelse (min. 2 mm, maks. 20 mm), kan støpematerialet produseres som en liten tykkelse (1 mm), og ganske massiv. Ekstrudert materiale er tilgjengelig i 2 m bredde og 3 m lengde. Forskjellige standardstørrelser av støpt akrylglass finnes i produsentens kataloger.

PMMA-rør er tilgjengelige i både ekstruderte og støpte (sentrifugalstøpte) versjoner. Minimale ytre diameter av ekstruderte rør er 5 mm med en veggtykkelse på 1 mm, mens støpte rør er laget med en diameter på bare 25 mm med en veggtykkelse på 2 mm.

Polykarbonat eller plexiglass?

Uansett hva en person skaper, søker han alltid etter mer lønnsomme alternativer, sammenligner blant seg flere av de mest lønnsomme og mest hensiktsmessige. Så, hvis du bestemmer deg for å bygge en arbor på nettstedet ditt eller du må bygge noe annet ved hjelp av de ovennevnte materialene, vil du uten tvil møte spørsmålet om å velge polykarbonat eller plexiglass. Selvfølgelig kan du velge fra listen og andre materialer, men disse er de mest hensiktsmessige, de foretrekkes av erfarne fagfolk.

Sammenligning av egenskapene til polykarbonat og plexiglass

Vurder fordelene ved disse to materialene i form av et bord, som er gitt nedenfor.

Plexiglas eller monolitisk polykarbonat som er bedre

Når man velger materiale for lysgjennomtrengelige strukturer (gazebos, drivhus, tak, etc.), står de fleste kjøpere overfor valget mellom plexiglas (andre navn er plexiglas, akryl) og monolitisk polykarbonat. Ved første øyekast har de lignende egenskaper, egenskaper og installasjonsprosedyre. Men er de utskiftbare i praksis?

Plexiglass-funksjoner

Akryl er en ganske lang tid åpent materiale mye brukt i ulike felt. Den har en høy lysoverføringskoeffisient (opptil 92%, avhenger av fargene på arket), lysere glass nesten 3 ganger og 5 ganger bedre enn det motstår støtbelastninger. I tillegg kan plexiglass gis ønsket form ved bruk av kontrollert oppvarming. I dette tilfellet er ikke akryl ødelagt av ultrafiolett stråling, og passerer den gjennom seg selv. Blant manglene kan det ses en høy sannsynlighet for restspenninger i arket, noe som fører til sprekker under kald bøyning. Materialet tilhører også kategorien brannfarlig og brennbar ved en temperatur på +260 ° C. Driftstemperaturområdet er også lite og varierer fra -30 til +150 ° C. Harde gjenstander lar lett riper på overflaten.

Polykarbonatfunksjoner

Monolittisk polykarbonatplater er mye sterkere enn plexiglass, og det er 200 ganger mer motstandsdyktig enn vanlig silikatglass. Motstandsdyktig mot stress og mekanisk stress, det er ekstremt vanskelig å etterlate riper selv med metallobjekter. Den bøyer godt uten ekstra oppvarming (bøyningsradius er individuell for ark av forskjellig tykkelse) uten å bryte integriteten. Indikatoren for lysoverføring er omtrent den samme som for akryl (opptil 92%). Monolitisk polykarbonat har den beste termiske stabiliteten mens alle egenskapene holdes oppvarmet til 180 ° C (plexiglas deformeres ved 150 ° C).

I sammenheng med egenskaper overstiger polykarbonat betydelig plexiglass, og den eneste ulempen er dens høyere kostnad. Men det kan vare mye lenger enn akryl, så når du monterer gjenstander som skal brukes i mange år, er det bedre å gi preferanse til monolitisk polykarbonat.

Hva er forskjellen fra plexiglas monolitisk polykarbonat?

Gradvis, for å erstatte de vanlige taktekkingene og fasadebeleggene, som pynt, stål og skifer, blir materialer opprettet basert på de nyeste vitenskapelige prestasjonene og teknologiene. Mote og practicalitet dikterer deres forhold.

Transparente tak, markiser og fasader er i stigende grad funnet ikke bare i utformingen av administrative bygninger, men også i privatbygging. I lang tid okkuperte organisk glass (pleksiglass) de ledende stillingene i etableringen av gjennomsiktige overflater.

Prestasjoner av organisk kjemi gjorde det mulig å lage et ark av gjennomsiktig materiale som med rette hevder lederskap i denne arkitekturgrenen. Dette er polykarbonat, en polymer plast skapt av syntese av karbonsyre.

Spørsmålet om hva som er bedre: plexiglass eller polykarbonat, er i dag relevant, ikke bare for byggefirmaer, men også for eiere av private hus og landbruksforetak. For å gjøre en hensiktsmessig beslutning, er det nødvendig å dvele på de viktigste egenskapene til disse bygningsmaterialene.

Økologisk glass

Plexiglas (eller akryl) er et produkt av organisk kjemi avledet fra en termoplastisk harpiks bestående av oksygen, karbon og hydrogen. Som denne indikatoren vitner, er pleksiglass et miljøvennlig og helt sikkert stoff for menneskers helse.

Den er produsert ved støping eller ekstrudering. For å svare på spørsmålet: Hva er bedre polykarbonat eller plexiglass, er det nødvendig å vurdere egenskapene og egenskapene til disse polymerplastene.

Plexiglass egenskaper

Akryl har egenskaper og egenskaper som ligner på silikatglass og polykarbonat.

Så, slike egenskaper er iboende i det:

  • god lysoverføring (opptil 92%);
  • miljøsikkerhet;
  • liten spesifikk vekt (1,2 g / cm³);
  • lav varmeledningsevne;
  • slagstyrke (10 ganger mer enn glass);
  • motstand mot vind og regn;
  • enkel behandling.

Næringen produserer plexiglass i form av ark med størrelse 205 × 305 cm og tykkelse fra 2 mm til 20 mm. Plater opptil 40 cm tykk med et areal på opptil 500 m² kan gjøres på bestilling.

Sammen med åpenbare positive egenskaper har plexiglass noen ulemper.

Disse inkluderer:

  • overflaten av plasten er myk, lett å skrape;
  • akryl er ganske skjøre og kan ikke tjene som en barriere mot slag;
  • lite arbeidstemperaturområde (- 30º С til +90º С);
  • brennbarhet (tenntemperatur + 250 ºC).

Det skal bemerkes at ved temperaturer over + 100 ° C blir plasten myk og kan ta noen form. Etter avkjøling beholder materialet en ny form. Denne egenskapen av hans kan betraktes på to måter. På den ene side er dette en indikator på ustabilitet, på den annen side - evnen til å gi panelene ønsket form med minimal varmeeksponering.

anvendelsesområde

Plexiglas ble oppfunnet ganske lenge siden, på 30-tallet av forrige århundre. For en lang levetid ble den brukt i ulike bransjer.

Så plexiglass brukes i slike næringer for produksjon av følgende elementer og strukturer:

  1. Handel. Showcases i butikker og museer. Suvenirer.
  2. Reklamebransjen. Omslag for reklametavler.
  3. Medicine. Eyeglass linser. Kontaktlinser, kunstige linser for øynene.
  4. Akvariet virksomhet. Akvarier av alle størrelser, både til husholdning og akvarier.
  5. Kontoraktiviteter. Skilt for ulike institusjoner, skillevegger, skjold.
  6. Construction. Glassvinduer i boliger, skaper gjennomsiktige tak, buer og kupler.
  7. Transport. Vinduer og portholes i biler, tog og skip.
  8. VVS. Badene er laget av akryl.
  9. Skipsbygging. Skapt av akryl yacht skrog og båter er lette og holdbare.

For produksjonsalternativer kan økologisk glass være gjennomsiktig, farget og frostet. Overflaten kan være glatt eller rillet.

Monolitisk polykarbonat

Relativt nytt materiale i byggemarkedet, polykarbonat, klarte å få stor popularitet i konstruksjon og arkitektur i en kort periode.

Merk: Denne polymerplast er til dags dato den mest holdbare av alle kjente arks transparente materialer.

Byggere, som velger et valg for plexiglass eller monolitisk polykarbonat, er i stigende grad tilbøyelig til sistnevnte. Det er objektive grunner til dette. Anvendelsesområdet for denne monolitiske polymeren dekker nesten alle aspekter av menneskelig aktivitet.

anvendelsesområde

Monolitisk polykarbonat, brukt i mange bransjer.

Omfanget av søknaden dekker følgende aktivitetsområder:

  1. Militær industri. Å gjøre severdigheter, periskoper, kikkert, øyevern.
  2. Medicine. Medisinsk fartøy som ikke reagerer med rusmidler og ikke kjemper om høsten.
  3. Reklame virksomhet. Anti-vandal dekning for reklame produkter er en utmerket beskyttelse mot naturens effekter og den menneskelige faktoren.
  4. Bygg og arkitektur. Monolitiske ark brukes aktivt til å skape transparente overflater, både for vinduer og hele vegger og tak. Ved å bruke tykke råmaterialer, kan kollettfrie skillevegger, trinn og gjerder for trapper gjøres.
  5. Transportindustrien. Slitesterke plater brukes til å produsere slitne vindusvisker på skip, biler, fly og lokomotiver. Lys utstyrt med polykarbonatdiffusorer er nesten umulig å bryte.
  6. Næringsmiddelindustrien. Varene som er laget av dette materialet, er forskjellig i høy holdbarhet, lav varmeledningsevne og høye estetiske egenskaper.
  7. Høyteknologi. Harddisker i personlige datamaskiner er laget utelukkende av polykarbonat.
  8. Landbruk. Bruken av monolitisk plast som takbelegg kan betydelig spare på belysningen av ulike landbruksstrukturer.

Produsenter produserer dette materialet i form av ark, størrelsen 205 × 305 cm. Tykkelsen på arkene varierer fra 1 mm til 12 mm. Produkter med tykkelse opptil 50 mm og størrelse opptil 205 × 600 cm kan gjøres på bestilling.

Polykarbonategenskaper

Hovedforskjellen mellom polykarbonat og plexiglass er dens fantastiske styrke. Denne figuren er mye høyere enn glasset (200 ganger) og akryl (60 ganger). Polykarbonat, i tillegg til styrke, har en rekke spesielle egenskaper som skiller den fra sine analoger.

Disse egenskapene inkluderer:

  1. Motstandsdyktig mot mekanisk stressoverflate. Det er veldig vanskelig å klø det med en skarp gjenstand.
  2. Viskøs struktur. Denne eiendommen er høyt verdsatt når du gjør glass. I tilfelle av ekstremt sterk innvirkning, som overskrider den ultimate styrken av belegget, sprender plasten. Det danner ikke skarpe, farlige fragmenter.
  3. Fleksibilitet. Plater av monolitisk polykarbonat bøyer seg godt, selv når det er kaldt. Dette lar deg lage en rekke krøllete strukturer fra dem.
  4. Kjemisk motstand Plast reagerer ikke i det hele tatt på nedbør og de fleste kjemisk aktive stoffer. Det brenner ikke og gir ikke ut skadelige stoffer i atmosfæren.
  5. Bredt arbeidstemperaturområde. Polymerprodukter kan drives i noen, selv den mest alvorlige klimasonen. De mister ikke sine egenskaper, som i sterk varme og ved ekstremt lave temperaturer.
  6. Åpenhet. Polymerark, avhengig av tykkelsen, overfører fra 82% til 92% naturlig lys, nesten det samme som akryl.

Disse egenskapene viser tydelig forskjellen mellom polykarbonat og plexiglas.

Ulempene med polykarbonat inkluderer dens ganske høye kostnad og høye termisk ekspansjonskoeffisient.

Total sammenligning

Sammenfattende, vi kan definitivt si at polykarbonat er betydelig bedre enn akryl glass i mange tekniske indikatorer. Valget til fordel for plexiglass eller monolitisk polykarbonat avhenger av det endelige målet med konstruksjon.

Hvor du trenger økt styrke og pålitelighet, er det bedre å bruke ark av polykarbonat. Slike produkter vil med hell motstå, ikke bare naturlige fenomener, men også effektene av mobber.

På rolige steder, som museer, butikker og lokaler fra ulike institusjoner, vil det være nok produkter fra akryl.

Feasibility, på grunn av oppgaven utført og pris / kvalitet forholdet, er det viktigste kriteriet til fordel for valg av materiale for plexiglass eller polykarbonat glass.

Artikkelbibliotek

Pleksiglass

Polykarbonat og plexiglass - gjennomsiktige materialer i ark synes tilsynelatende praktisk talt ikke å skille seg fra hverandre, du kan bare skille den ved kjemisk analyse.

I hvilke tilfeller er det bedre å bruke plexiglass, og i hvilket monolitisk polykarbonat?

Organisk pleksiglass, også kalt akryl eller PMMA

Monolitisk polykarbonat

Den er laget på to måter: støping og ekstrudering. Først og fremst er pleksiglass brukt til innvendig arbeid, da temperaturen faller utenfor rommet fører til sprekk av plexiglas. Plexiglas brukes til fremstilling av transparente produkter ved bearbeiding med laser, mens laserskjæring gir en perfekt glanset kant som ser veldig bra ut på produktene.

Plexiglas og monolitisk polykarbonat har 90% lett overføring, og det ene og det andre materialet har en lysovergang høyere enn glasset.

Monolitisk polykarbonat er sterkere i egenskapene enn plexiglass, noen ganger på grunn av behovet for å ha slagfaste egenskaper innendørs, brukes monolitisk polykarbonat.

Pleksiglass er godt bearbeidet, plexiglas brukes hyppigere for liming og støping.

For tiden er kostnaden for plexiglass og monolitisk polykarbonat nesten det samme, slik at det er fornuftig å velge de nødvendige egenskapene til materialet. Med hensyn til slitasje (riper): både plexiglass og monolitisk polykarbonat er riper på samme måte, unntatt når materialet har et spesielt belegg som er laget under produksjon.

Pleksiglass er kjemisk nøytral til vann og brukes oftest når det kommer i kontakt med vann, for eksempel i akvarier. Pleksiglass er et brennbart materiale, selv om det ikke avgir giftige stoffer.

Brennbarhetsfaktoren bør vurderes ved utforming av offentlige anlegg, der det fortsatt er bedre å bruke monolitisk polykarbonat, og noen ganger monolitisk polykarbonat av klasse FR (ikke brennbart). Monolitisk polykarbonat kan kalles en "brannmanns drøm": den antenner dårlig og sprer motvillig flammen.

Effektstyrken til monolitisk polykarbonat er 250 ganger høyere enn for plexiglass.

Og så: polykarbonat eller plexiglass? For å gjøre et valg må du svare på spørsmålene:

  • hva brukes materialet til?
  • Hva er driftsforholdene?

Etter at du har svart på disse spørsmålene, vil svaret være tydelig.

Hvordan velge mellom polykarbonat og organisk glass?

Mer nylig var de mest populære takmaterialene flis, skifer, metallplate, for ikke å nevne det tradisjonelle halm i noen land. Med utviklingen av teknologi har alt blitt forandret. Vi ser gjennomsiktige tak og glass, noe som er veldig vanskelig å bryte.

Ved å velge organisk glass skal det bemerkes at det er svært utsatt for mekanisk stress, og ved lave temperaturer blir det sprø.

Hva er disse materialene og hvordan du velger nøyaktig hva som trengs? Polykarbonat og plexiglass, og det er hva disse gjennomsiktige, gjennomsiktige, matte og fargeplater kalles, er nettopp det svært moderne materialet som ikke bare brukes i takarbeid, men svært variert. La oss prøve å forstå fordelene og ulemperne med plexiglass og polykarbonat, fordi det for mange mennesker som ikke er kjent med vanskelighetene ved fremstilling og bruk av disse materialene, er det viktige spørsmålet hva du skal velge? Polykarbonat eller glass?

Økologisk glass

Tabell over mekaniske egenskaper av plexiglass.

Plexiglas har en rekke navn, og til tross for så mange navn, reflekterer de alle essensen av hva dette materialet er laget av.

Men det bør huskes at plexiglasset eller termoplastisk gjennomsiktig plast ikke har noe forhold til ekte glass laget av knust kvarts.

Plexiglassplater fremstilles av termoplastharpikser på to måter: sprøytestøping og ekstrudering.

Det skal bemerkes at plexiglasset som oppnås ved den andre metoden, er forskjellig i en rekke egenskaper: den er mindre støtbestandig, med mindre kjemisk motstand, høyere følsomhet for spenningskonsentrasjon, under termoforming krever det lavere temperaturintervall enn under støping, har en høyere prosentvis krymping som følge av oppvarming etc.

Hvorfor er organisk glass så fantastisk?

Plexiglas er verdsatt primært på grunn av sin lette overføringsevne, som er mer enn 90%, for falsk glass - dette er mye.

Tabell over polykarbonatets mekaniske egenskaper.

Det er enkelt. Men til tross for skjøtheten i forhold til andre kunstige materialer, er dette glasset ganske slagfast, minst 10 ganger sterkere enn vanlig glass. På grunn av sammensetning og produksjonsteknologi er pleksiglasset praktisk talt ikke påvirket av den negative effekten av fuktighet, noe som resulterer i at forskjellige patogene bakterier og mikroorganismer ikke kan utvikle seg i den.

Den høye plastisiteten er bemerkelsesverdig, siden plexiglass er lett termoformet. Dette materialet kan brukes i det ytre miljøet, siden det er frostbestandig, enkelt i mekanisk bearbeiding. For eksempel er det egnet til slike behandlingsmetoder som boring, fresing, kutting, polering, inkludert kutt, liming, rengjøring og andre behandlings- og pleiemetoder. Prisen kan betraktes som et stort pluss: det er flere ganger mindre enn prisen på polykarbonat og lignende materialer.

En av de betydelige ulempene ved plexiglass er at den lett antenner og brenner lett (antennelsestemperaturen er minst 260 ° C), men den kan tilskrives de nøytrale sidene av anmeldelsen, siden det er et miljøvennlig produkt som ikke avgir giftige stoffer under forbrenning.

Dette materialet er skjøre og myke: det er lett å etterlate riper på plexiglas, derfor blir overflaten behandlet med en spesiell forbindelse for større stivhet. Pleksiglass er ikke motstandsdyktig mot noen kjemiske forbindelser, så du bør ikke bruke alkoholbaserte pleieprodukter eller alkoholholdige væsker, aceton og løsninger som inneholder det, er skadelige.

Pleksiglasapplikasjoner

Tabell over den spesifikke vekten av polykarbonat.

Industri, medisin, designløsninger og triks, hjemmebruk, bruk i ulike typer utendørs og innendørs reklame - ikke en komplett liste.

For eksempel på pleie av et kjemisk nøytralt forhold til vann og økt styrke, plexiglass er egnet for å lage en rekke akvarier.

Det er også anerkjent i museer, siden plexiglass er et utmerket materiale for beskyttelse av malerier og ulike utstillinger. På grunn av sin lette overføring og motstand mot negative atmosfæriske manifestasjoner, er plexiglass et favorittmateriale blant utviklere og annonseleverandører. Den brukes også i glass, utvendig og interiør, privat og industrielt.

På grunn av evnen til å streife rundt, er design fantasi ofte brukt i utformingen av ulike utstillinger og ulike forestillinger. Bruken av organisk glass, i stor grad, er begrenset utelukkende til menneskelig fantasi.

  • styrke (sterkere enn glass med 8-10 ganger);
  • den høyeste lysoverføringsevnen;
  • ganske lav pris;
  • Lett å håndtere;
  • god termisk isolasjon kvaliteter;
  • god motstand mot forvitring.
  • skrøpelig, "mykt" materiale, ustabilt til støt og riper;
  • brenner lett, selv om det ikke avgir giftige stoffer.

Polykarbonat: monolittisk og cellulær

Tabell over lys transmittans polykarbonat.

Nå er det ikke noe mer kjent materiale som brukes overalt for taktekking, glass, drivhus og drivhus, som avgrenser arbeidsplassen i kontorer og industrielle lokaler. Mange lurer på hva som er bedre å velge: polykarbonat eller plexiglass? La oss starte med ulemper med polykarbonat, og den mest grunnleggende er prisen. Men! Alle andre positive egenskaper oppveier det.

La oss begynne med det faktum at polykarbonat, spesielt monolitisk, i motsetning til plexiglas, er et anti-vandal materiale. På grunn av den kjemiske sammensetningen er den godt tolerert av støt, faller, forsøk på å ripe. På grunn av den høye støtmotstanden (mer enn 250 ganger kvartsglasset), kan polykarbonat bli kalt en "brannmanns drøm" - den antennes tett, brenner svært motvillig og til og med mindre villig sprer flammen.

Cellulær polykarbonat på grunn av den porøse strukturen - materialet er svært slitesterk, men lett, når det brukes som tak eller dekkmateriale (drivhus, drivhus) tåler betydelige belastninger, for eksempel når en stor nedbør faller om vinteren.

  • høy lystransmisjon evne;
  • liten vekt;
  • høy isolasjonsevne;
  • høy motstand mot atmosfæriske forhold;
  • brannsikkerhet;
  • Høyeste slagfasthet og mer et al.

Så, valget: polykarbonat eller plexiglass?

Så, polykarbonat eller plexiglass, hvordan å velge? Svaret er ganske trivielt og enkelt, det finnes i svarene på spørsmålene: Hva er materialet til? Hva er driftsforholdene? Hvis du trenger reklame som du planlegger å plassere på offentlige steder, men lite kontrollert, er det bedre å velge en monolitisk polykarbonat.

Og for drivhus og drivhus, er cellulær polykarbonat eller organisk glass perfekt, her er valget ikke i selve materialet, men i kostnad. Expediency er hovedkriteriet som skal lede valget mellom polykarbonat og plexiglass.

Cabin-Company "Båter og Yachter"

Akryl mot polykarbonat

r0b0k0t 11. februar 2018

Docks er forskjellige behov. Docks er forskjellige - viktig!

ps: Men er det om akryl som (dokumentasjon som i emnet om glassfiber - A.D.)?


Innlegget har blitt redigertDanev: 11. februar 2018 - 16:25

kjekk mann 11 feb 2018

Docks er forskjellige behov. Docks er forskjellige - viktig!

ps: Men om akryl som det?

Hvorfor trenger du akryl? Jeg tror ikke at dette materialet er veldig egnet for uavhengig produksjon av saker.

r0b0k0t 11. februar 2018

Hvorfor trenger du akryl? Jeg tror ikke at dette materialet er veldig egnet for uavhengig produksjon av saker.

Dette er ikke for vedlegg. Dette er et glass.

kjekk mann 11 feb 2018

Dette er ikke for vedlegg. Dette er et glass.

Full lengde polykarbonat til salgs. Og når den behandles, stikker den ikke som et orgglass og er sterkere. Det viktigste er ikke å overopphetes.

r0b0k0t 11. februar 2018

Full lengde polykarbonat til salgs. Og når den behandles, stikker den ikke som et orgglass og er sterkere. Det viktigste er ikke å overopphetes.

Jeg vet det. Og det er det ikke støpt akryl - også.

kjekk mann 11 feb 2018

Hvorfor skal du skape unødvendige problemer?

BAR 11. februar 2018

Docks er forskjellige behov. Docks er forskjellige - viktig!

ps: Men om akryl som det?

Hvorfor trenger du akryl?

Full lengde polykarbonat til salgs.

Hvorfor skal du skape unødvendige problemer?

Jeg husket en vits om fora i forskjellige land. Og om veien i det russiske forumet vil du bli besvart med et direkte spørsmål om at du er en idiot, du trenger ikke dette, og vil kaste ut en haug med helt tom og irrelevant informasjon.

kjekk mann 11 feb 2018

Jeg husket en vits om fora i forskjellige land. Og om veien i det russiske forumet vil du bli besvart med et direkte spørsmål om at du er en idiot, du trenger ikke dette, og vil kaste ut en haug med helt tom og irrelevant informasjon.

Her henger folk mest ut med rent utilitaristiske (praktiske) interesser til det publiserte materialet. Du forteller meg virkelig hvorfor du trenger dette veldig akryl? bare pontovatsya?

BAR 11. februar 2018

Her henger folk mest ut med rent utilitaristiske (praktiske) interesser til det publiserte materialet. Du forteller meg virkelig hvorfor du trenger dette veldig akryl?

Å ha teknisk informasjon om akryl, kan du bestemme om du trenger det eller ikke. Og jo bedre eller verre enn det samme polykarbonatet for spesifikke utilitære formål.

kjekk mann 11 feb 2018

Å ha teknisk informasjon om akryl, kan du bestemme om du trenger det eller ikke. Og jo bedre eller verre enn det samme polykarbonatet for spesifikke utilitære formål.

Jeg ville være veldig takknemlig hvis du gir et eksempel på bruk av akryl av medlemmer av forumet for ulike formål.

r0b0k0t 11. februar 2018

Jeg ville ikke, men jeg vil svare.

Det er flere portholes på båten min. Båten går på Stillehavet, Okhotskhavet, Japans hav. Ikke kortere i elva.

Interessen for akryl er ikke ledig, siden innfødte portholes ble laget i 1983, 23 mm tykt plexiglas. Det ble til slutt gult, sprakk i et fint nett og på slutten oppstod det sprekker. I 2003 endret jeg det til en ny, 20mm, og jeg gjorde umiddelbart krumningen på kabinens kropp. Brillene gikk flatt.

I samme år dro han til Kuril-øyene, med vitenskap. Nesten umiddelbart måtte jeg gå tilbake, fordi de på Cape Krilion (sør for Sakhalin) riflet en 5 meter vegg fra vannet. Briller i høyre brett - i søppel. De prøvde å telle hvor mange falt på dekk - ca 4 tonn kom ut.

Vladivostok-borgere tok meg et ark med støpt akryl, 12mm. Jeg var enig med laboratoriet i Yuzhno-Sakhalinsk, de gjorde to prøver for meg. Polykarbonat (20mm) og støpt akryl (12mm). Så her, på slagstyrken til akryl, er polykarbonat laget i 2 med penny ganger.

Tegn dine egne konklusjoner.

Ed.: Rediger feil


Innlegget har blitt redigert0b0k0t: 11. februar 2018 - 16:13

BAR 11. februar 2018

Jeg ville være veldig takknemlig hvis du gir et eksempel på bruk av akryl av medlemmer av forumet for ulike formål.

Mannen spurte om dokumentasjonen for akryl.

Og hvis du er interessert i hvem som gjør hva som er ute av det - se etter deg selv.

kjekk mann 11 feb 2018

Jeg ville ikke, men jeg vil svare.

Det er flere portholes på båten min. Båten går på Stillehavet, Okhotskhavet, Japans hav. Ikke kortere i elva.

Interessen for akryl er ikke ledig, siden innfødte portholes ble laget i 1983, 23 mm tykt plexiglas. Det ble til slutt gult, sprakk i et fint nett og på slutten oppstod det sprekker. I 2003 endret jeg det til en ny, 20mm, og jeg gjorde umiddelbart krumningen på kabinens kropp. Brillene gikk flatt.

I samme år dro han til Kuril-øyene, med vitenskap. Nesten umiddelbart måtte jeg gå tilbake, fordi de på Cape Krilion (sør for Sakhalin) riflet en 5 meter vegg fra vannet. Briller i høyre brett - i søppel. De prøvde å telle hvor mange falt på dekk - ca 4 tonn kom ut.

Vladivostok-borgere tok meg et ark med støpt akryl, 12mm. Jeg var enig med laboratoriet i Yuzhno-Sakhalinsk, de gjorde to prøver for meg. Polykarbonat (20mm) og støpt akryl (12mm). Så her, på slagstyrken til akryl, er polykarbonat laget i 2 med penny ganger.

Tegn dine egne konklusjoner.

Ed.: Rediger feil

Fantastisk! En annen ville være å sammenligne tilgjengelighet, pris og enkel behandling. Men jeg forstår ikke: Hvorfor trenger du å "bade" med slike ting med dine økonomiske evner. Ikke "royal denne tingen. Booth!"

kjekk mann 11 feb 2018

Jeg ville ikke, men jeg vil svare.

Det er flere portholes på båten min. Båten går på Stillehavet, Okhotskhavet, Japans hav. Ikke kortere i elva.

Interessen for akryl er ikke ledig, siden innfødte portholes ble laget i 1983, 23 mm tykt plexiglas. Det ble til slutt gult, sprakk i et fint nett og på slutten oppstod det sprekker. I 2003 endret jeg det til en ny, 20mm, og jeg gjorde umiddelbart krumningen på kabinens kropp. Brillene gikk flatt.

I samme år dro han til Kuril-øyene, med vitenskap. Nesten umiddelbart måtte jeg gå tilbake, fordi de på Cape Krilion (sør for Sakhalin) riflet en 5 meter vegg fra vannet. Briller i høyre brett - i søppel. De prøvde å telle hvor mange falt på dekk - ca 4 tonn kom ut.

Vladivostok-borgere tok meg et ark med støpt akryl, 12mm. Jeg var enig med laboratoriet i Yuzhno-Sakhalinsk, de gjorde to prøver for meg. Polykarbonat (20mm) og støpt akryl (12mm). Så her, på slagstyrken til akryl, er polykarbonat laget i 2 med penny ganger.

Tegn dine egne konklusjoner.

Ed.: Rediger feil

Og ja, akryl er plexiglass. og det er ikke sterkere polykarbonat. Ved prosessering skjøre.

r0b0k0t 11. februar 2018

Tsar eller ikke - jeg dømmer. Jeg var interessert i støpt akrylteknologi.

kjekk mann 11 feb 2018

Tsar eller ikke - jeg dømmer. Jeg var interessert i støpt akrylteknologi.

Ja, klar pepper: verten er mesteren!

BAR 11. februar 2018

Jeg var enig med laboratoriet i Yuzhno-Sakhalinsk, de gjorde to prøver for meg. Polykarbonat (20mm) og støpt akryl (12mm). Så her, på slagstyrken til akryl, er polykarbonat laget i 2 med penny ganger.

akryl er plexiglass. og det er ikke sterkere polykarbonat.

Hvilken erklæring er overbevisende?

r0b0k0t 11. februar 2018

Hvilken erklæring er overbevisende?

Dok, det er ubrukelig. For øyeblikket vil det bli påkrevd bevis.

S_smirnov 11. februar 2018

Vladivostok-borgere tok meg et ark med støpt akryl, 12mm. Jeg var enig med laboratoriet i Yuzhno-Sakhalinsk, de gjorde to prøver for meg. Polykarbonat (20mm) og støpt akryl (12mm). Så her, på slagstyrken til akryl, er polykarbonat laget i 2 med penny ganger.

Tegn dine egne konklusjoner.

Ed.: Rediger feil

For å se testmetoden, vil det være mulig å trekke konklusjoner.

Alexander M 11. februar 2018

Dette er ikke for vedlegg. Dette er et glass.

Ikke glem den betydelige termiske ekspansjonen av akryl og polykarbonat.

Når glass trenger "feste" festemidler.

flying15 11. februar 2018

ACRYLIC VS. POLYKARBONAT: EN KVANTITATIV OG KVALITATIV SAMMENLIGNING

Vedlagte bilder

Robinson Crusoe 11. februar 2018

Dratt fra et forum, det er også styrken som diskuteres. En person som introduserer seg som relatert til disse materialene på arbeidets spesifikasjoner, forteller:

en som heter "monolitisk polykarbonat", dette er veldig veldig holdbart. Monolitisk polykarbonat er 10 ganger mer plexiglass eller "akryl" i slagfasthet.


Innlegget har blitt redigertRobinson Crusoe: 11. februar 2018 - 23:45

r0b0k0t 12. februar 2018

For å se testmetoden, vil det være mulig å trekke konklusjoner.

Hvis jeg visste at det er mange teknikker og forskjellige - selvfølgelig vil jeg spørre og lagre for fremtiden. Nesten 15 år har gått. Universitetslaboratoriet for materialvitenskap er fortsatt i live, jeg vil prøve å lære noe av dem. Men det er ikke fort.

r0b0k0t 12. februar 2018

Ikke glem den betydelige termiske ekspansjonen av akryl og polykarbonat.

Når glass trenger "feste" festemidler.

Løs nå glass, fest på tetningsmassen. Det opprinnelige glasset var festet med en gjeng med bolter og muttere.

r0b0k0t 12. februar 2018

Du har fullstendig forvirret meg. Kort sagt, jeg trenger nå å forstå hva det er - kast akryl, i forståelsen av våre potensielle vestlige venner. Vel, de som vakker dekk klekker på 0,8m 2 gjør. Glasset er det samme gjengede akryl, 12mm.